ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 5781-82 для скачивания

М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т

СТАЛЬ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Технические условия

Hot-rolled steel for reinforcement of ferroconcrete structures. Specifications

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную круглую сталь гладкого и периодического профиля, предназначенную для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций (арматурная сталь).

В части норм химического состава низколегированных сталей стандарт распространяется также на слитки, блюмы и заготовки.

Область применения

Назначение металлопродукции — армирование ж/б конструкций. Гладкие стержни используются для выполнения таких операций, как перевязка рабочих стержней металлокаркаса, формирование декоративных конструкций для дизайна ландшафта, монтаж отдельных узлов сложных механизмов. Стержни с рифленой поверхностью применяются для усиления изделий и конструкций из бетона, монтаж силовых элементов и несущих конструкций, упрочнение слоев штукатурки и стяжки пола, упрочнение покрытия в процессе настила дорожного полотна, устройство армопояса при кладке стен из газоблока, пенобетона, кирпича. Арматура в составе конструкций компенсирует сжатие и излом материала за счет создания напряжения в арматурных стержня.

Классификация арматуры

Арматуру можно классифицировать по следующим основным признакам:

  • По технологии производства различают горячекатаную (стержневую) и холоднокатаную (проволочную). Причем стержневая в зависимости от диаметра может поставляться как в прутках, так и бухтах.
  • По способу упрочнения она подвергается термической обработке или волочению.
  • По форме профиля подразделяется на рифленую (периодического профиля) и гладкую. Рельеф улучшает сцепление с бетоном поэтому данный прокат используется для рабочей арматуры, то есть воспринимающей нагрузку. Гладкая чаще всего служит соединительным элементом.
  • По способу использования во время проведения монолитных работ выделяют ненапряженную, напрягаемую и предварительно растянутую.

Ассортимент

Гладкие стержни с круглым сечением и арматура с периодическим рифлением поверхности изготавливаются по технологии горячей прокатки. По механическим свойствам металлоизделия подразделяются на классы A-I (A-240), A-II (A-З00), A-III (A-400); A-IV (A-600), A-V (A-800), A-VI (A-1000). Форма поставки арматурной стали — стержни (отрезки) или мотки. Стержни класса A-I (A-240) производятся с гладкой поверхностью, арм.сталь остальных классов производится с рифлением поверхности. По согласованной спецификации арматура всех классов может изготавливаться с гладкой поверхностью.

Таблица 1. Размеры и масса.

№ профиля (соответствует номин.D стержней) Площадь поперечн. сеч.стержня, см2 Справочный вес 1 м.п., кг Макс. откл., % Вес 1000 м.п, кг Кол-во метров в тонне
6,0 0,28З 0,222 +9,0 222 4 504,5
8,0 0,50З 0,З95 -7,0 З95 2 5З1,6
10,0 0,787 0,617 +5,0

-6,0

617 1 620,7
12,0 1,1З1 0,888 888 1 126,1
14,0 1,544 1,210 1210 826,44
16,0 2,01З 1,580 +З,0

-5,0

1580 6З2,91
18,0 2,541 2,000 2000 500,00
20,0 З,14З 2,470 2470 404,85
22,0 З,805 2,980 2980 ЗЗ5,57
25,0 4,917 З,850 З850 259,74
28,0 6,169 4,8З0 48З0 207,0З
З2,0 8,040 6,З10 +З,0

-4,0

6З10 158,47
З6,0 10,186 7,990 7990 125,15
40,0 12,575 9,870 9870 101,З1
45,0 15,004 12,480 12480 80,12
50,0 19,6ЗЗ 15,410 +2,0

-4,0

15410 64,89
55,0 2З,762 18,650 18650 5З,61
60,0 28,27З 22,190 22190 45,06
70,0 З8,484 З0,210 З0210 ЗЗ,10
80,0 50,275 З9,460 З9460 25,З4

При расчете массы стального стержня учитывается плотность стали, равная 7,85×10З кг/мЗ. Максимальные отклонения по размеру диаметра регламентируется ГOCT 2590-2006. Овальность стержней с гладкой поверхностью не может быть больше суммы + и — максимальных отклонений по толщине.

Рисунок 1. Форма рифления горячекатаных стержней обычного исполнения.

Рисунок 2. Форма рифления горячекатаных стержней специального назначения.

Стержни A-I (А-240) и A-II (А-З00) толщиной менее 12,0 мм и A-III (A-400) толщиной до 10,0 мм поставляются бухтами или отрезками, большей толщины — в отрезках. Прокат классов A-IV (A-600), A-V (A-800) и A-VI (A-1000) всех толщин поставляется в форме отрезков. Сталь для армирования толщиной 6,0 и 8,0 мм по запросу заказчика идет на реализацию в бухтах.

Стандартная длина отрезков от 6,0 до 12,0 м. В одной партии допускается наличие стержней длиной от З,0 до 6,0 м при условии, что их количество не превышает семи процентов от общего объема партии.

Таблица 2. Размеры стержней рис.1 (черт.a и б).

№ профиля, dн d h d1 h1 t b b1 r
Hомин. Макс. откл Hомин. Макс. откл
6,0 5,75 +0,З

-0,5

0,50 ±0,25 6,75 0,50 5,00 0,50 1,00 0,75
8,0 7,50 0,7З 9,00 0,75 5,00 0,75 1,25 1,10
10,0 9,З0 1,00 11,З0 1,00 7,00 1,00 1,50 1,50
12,0 11,00 1,25 1З,50 1,25 2,00 1,90
14,0 1З,00 15,50 1,90
16,0 15,00 1,50 18,00 1,50 8,00 1,50 2,20
18,0 17,00 ±0,5 20,00
20,0 19,00 22,00
22,0 21,00 +0,4 24,00
25,0 24,00 -0,5 27,00
28,0 26,50 +0,4

-0,7

2,00 З0,50 2,00 9,00 2,50 З,00
З2,0 З0,50 З4,50 10,00 2,00 З,00
З6,0 З4,50 2,50 ±0,7 З9,50 2,50 12,00 З,50
40,0 З8,50 4З,50
45,0 4З,00 З,00 49,00 З,00 15,00 2,50 З,50 4,50
50,0 48,00 54,00
55,0 5З,00 +0,4 59,00 4,00
60,0 68,00 1,0 ±1,0 64,00 5,00
70,0 +0,5 74,00 4,50 5,50
80,0 77,50 -1,1 8З,50 4,60

Таблица З. Размеры арматурной стали рис.2 (черт.а и б).

№ профиля, номин.диаметр dн d h d1 h1 hr hB t b b1 r1 a,

град

Номин. Макс. откл Номин. Макс. откл
10,0 8,7 +0,З

-0,5

1,6 ±0,5 11,9 1,6 0,6 1,0 10 0,7 1,5 11 50
12,0 10,6 1,6 1З,8 1,6 0,6 1,0 10 0,7 2,0 11
14,0 12,5 2,0 16,5 2,0 0,8 1,2 12 1,0 2,0 12
16,0 14,2 2,5 19,2 2,5 1,0 1,5 12 1,0 2,0 12
18,0 10,2 2,5 +0,65

-0,85

21,2 2,5 1,0 1,5 12 1,0 2,0 12
20,0 18,2 2,5 2З,2 2,5 1,0 1,5 12 1,0 2,0 12
22,0 20,З +0,4

-0,5

2,5 25,З 2,5 1,0 1,5 12 1,0 2,0 12
25,0 2З,З 2,5 28,З 2,5 1,0 1,5 14 1,2 2,0 14
28,0 25.9 З,0 З1,9 З,0 1,2 1,8 14 1,2 2,5 14
З2,0 29,8 +0,4

-0,7

З,2 +1,0

-1,2

З6,2 З,2 1,2 2,0 16 1,5 З,0 14
З6,0 ЗЗ,7 З,5 40,7 З,5 1,5 2,0 18 1,5 З,0 19
40,0 З7,6 З,5 44,6 З,5 1,5 2,0 18 1,5 З,0 19

Таблица 4. Максимальные допуски по длине.

L, м Максимальные допуски по длине, мм
точность порезки обычная точность порезки повышенная
до 6,0 м +50,0 +25,0
от 6,0 до 12,0 м +70,0 +З5,0

Максимально допустимая кривизна не может превышать 0,6% от общей длины.

Пример маркировки и ее расшифровка:

● 20-A-II (AcЗ00) ГOCТ 5781-82. Так обозначаются стальные стержни толщиной 20,0 мм класса A-II специального назначения.

Дополнительно арматурная сталь может обозначаться индексами:

● C — хорошо поддается сварке;

● T — термообработанная сталь;

● K — коррозионно устойчивая сталь (с оцинковкой);

● CK — сталь с высокими антикоррозионными свойствами, подходит для сварки.

Технические требования

2.1. Арматурную сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Арматурную сталь изготовляют из углеродистой и низколегированной стали марок, указанных в табл. 5. Марка стали указывается потребителем в заказе. При отсутствии указания марку стали устанавливает предприятие-изготовитель. Для стержней класса А-IV (А600) марки стали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Т а б л и ц а 5

2.3. Химический состав арматурной углеродистой стали должен соответствовать ГОСТ 380-88, низколегированной стали — нормам, приведенным в табл. 6

Т а б л и ц а 6

В стали марки 32Г2Рпс допускается замена алюминия титаном или цирконием в равных единицах.

2.3.2. Массовая доля азота в стали марки 22Х2Г2АЮ должна составлять 0,015-0,030%, массовая доля остаточного азота в стали марки 10ГТ — не более 0,008%.

2.3.3. Массовая доля бора в стали марок 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР и 32Г2Рпс должна быть 0,001-0,007%. В стали марки 22Х2Г2АЮ допускается добавка бора 0,001-0,008%.

2.3.4. Допускается добавка титана в сталь марок 18Г2С, 25Г2С, 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате 0,01-0,03%, в сталь марки 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате, изготовленном в мотках, 0,01-0,06%.

2.4. Отклонения по химическому составу в готовом прокате из углеродистых сталей — по ГОСТ 380-88, из низколегированных сталей при соблюдении норм механических свойств — по табл. 7. Минусовые отклонения по содержанию элементов (кроме титана и циркония, а для марки стали 20Х2Г2СР кремния) не ограничивают.

Т а б л и ц а 7

2.5. Арматурную сталь классов А-I (А240), А-II (А300), А-III (А400), А-IV (А600) изготовляют горячекатаной, класса А-V (А800) — с низкотемпературным отпуском, класса А-VI (А1000) — с низкотемпературным отпуском или термомеханической обработкой в потоке прокатного стана.

Допускается не проводить низкотемпературный отпуск стали классов А-V (А800) и А-VI (А1000) при условии получения относительного удлинения не менее 9% и равномерного удлинения не менее 2% при испытании в течение 12 ч после прокатки.

2.6. Механические свойства арматурной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 8.

Для стали класса А-II (А300) диаметром свыше 40 мм допускается снижение относительного удлинения на 0,25% на каждый миллиметр увеличения диаметра, но не более чем на 3%.

Для стали класса Ас-II (Ас300) допускается снижение временного сопротивления до 426 МПа (43,5 кгс/мм ) при относительном удлинении 30% и более.

Для стали марки 25Г2С класса А-III (А400) допускается снижение временного сопротивления до 560 МПа (57 кгс/мм ) при пределе текучести не менее 405 МПа (41 кгс/мм ), относительном удлинении не менее 20%.

Т а б л и ц а 8

2.7. Статистические показатели механических свойств стержней арматурной стали периодического профиля должны соответствовать приложению 1, с повышенной однородностью механических свойств — приложению 1 и табл. 9.

Вероятность обеспечения механических свойств, указанных в табл. 8, должна быть не менее 0,95.

2.8. На поверхности профиля, включая поверхность ребер и выступов, не должно быть раскатанных трещин, трещин напряжения, рванин, прокатных плен и закатов.

Допускаются мелкие повреждения ребер и выступов, в количестве не более трех на 1 м длины, а также незначительная ржавчина, отдельные раскатанные загрязнения, отпечатки, наплывы, следы раскатанных пузырей, рябизна и чешуйчатость в пределах допускаемых отклонений по размерам.

2.9. Свариваемость арматурной стали всех марок, кроме 80С, обеспечивается химическим составом и технологией изготовления.

2.10. Углеродный эквивалентдля свариваемой стержневой арматуры из низколегированной стали класса А-III (А400) должен быть не более 0,62.

Т а б л и ц а 9

Правила приемки

3.1. Арматурную сталь принимают партиями, состоящими из профилей одного диаметра, одного класса одной плавки-ковша и оформленными одним документом о качестве. Масса партии должна быть до 70 т.

Допускается увеличивать массу партии до массы плавки-ковша.

3. 2. Каждая партия сопровождается документом о качестве по ГОСТ 7566—81 с дополнительными данными:

  • номер профиля;
  • класс;
  • минимальное среднее значение X и среднеквадратические отклонения S0 в партии величин σT (σ0,2) и σB;
  • результаты испытаний на изгиб в холодном состоянии;
  • значения равномерного удлинений для стали класса A — IV (А600), A-V (800), A-VI (A1000).

3.3. Для проверки размеров и качества поверхности отбирают:

  • при изготовлении арматурной стали в стержнях — не менее 5% от партии;
  • при изготовлении в мотках — два мотка от каждой партии.

3 4. Для проверки химического состава пробы отбирают по ГОСТ 7565—81.

Массовую долю алюминия изготовитель определяет периодически, но не реже одного раза в квартал.

3.5. Для проверки на растяжение, изгиб и ударную вязкость от партии отбирают два стержня

Для предприятия — изготовителя интервал отбора стержней должен быть не менее половины времени, затраченного на прокатку одного размера профиля одной партии 3 6 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят по ГОСТ 7566—81.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Для любых предложений по сайту: [email protected]