Хотите купить аппарат ручной лазерной сварки в Москве?

Лазерная сварка является универсальным процессом, способным сваривать углеродистые, низколегированные, высокопрочные, нержавеющие стали, сплавы алюминия и титана, пластмассы, а также различные разнородные материалы. Сварка обычно осуществляется в защитной газовой среде: аргона (Ar), гелия (He) и иногда азоте (N2), или различных смесей газов.

Самое главное отличие лазерной сварки от традиционных технологий заключается в том, что качество сварных соединений выполненных лазерной сваркой является высоким и близким по своим физико-механическим свойствам к свойствам основного материала. Лазерная сварка легко встраивается в производственные линии и может быть полностью автоматизирована.

Обычно лазерная сварка осуществляется без разделки кромок за один проход.

Важно! Сварка лазером имеет большую положительную особенность — во время нее, образуется сварное соединение с большой плотностью. А вот пористость, и прочие дефекты, которые присущи другим методам сварки, при использовании этой технологии отсутствуют.

В большей степени, при традиционных методах, пористости подвержен алюминий и его сплавы.

Известно, что поры в сварном шве ведут к снижению толщины сечения сварного шва, что влияет на эластичность и прочность готового изделия. Равномерно распределенная пористость при дуговой сварке допускается не более 20%. При использовании технологии лазерной сварки, пористость составляет менее 0,8%.

Ввиду того, что лазерная сварка основана на иных физических принципах (отсутствие электродов, дуги и прочее), то проблема возникновения пор в сварном шве не возникает как таковая.

На текущий момент существует два основных типа лазерной сварки: автоматическая и ручная. Если первая применяется на крупных машиностроительных предприятиях (судостроение и прочее) и имеет большую стоимость, то второй вариант более доступный и может быть применим на средних и небольших металлообрабатывающих предприятиях.

Ручная сварочная установка состоит из следующих компонентов:

1. генератор лазера (источник);
2. блок сварочной головки, снабжённый линзой фокусирования;
3. программный блок управления аппаратом;
4. блок электропитания;
5. устройство охлаждения (чиллер);
6. устройство подачи присадочной проволоки.

Рассмотрим самые важные компоненты.

Сферы применения лазерной сварки

• Сварка в труднодоступных местах (электровакуумная техника, электроника, часовое приборостроение, механика, медицина)​
• сварка легкодеформируемых материалов (тонкие пластины, провода, пленки и т.п.)​
• в условиях интенсивного теплоотвода (хорошо проводящие материалы т.п.)

Лазерные сварочные аппараты предназначены для соединения металлов (в том числе разнородных) с помощью излучения. Этот метод обработки материалов применяют для сохранения исходной формы и габаритов свариваемой детали. Металл в процессе практически не деформируется и сохраняет свои свойства (прочность, структуру, устойчивость к деформациям и т.д.).

Лазерные сварочные аппараты DVS

Ручной лазерный сварочный аппарат DVS может сваривать металлические листы до 3 мм. Лазерная сварка металла обладает малой площадью термического воздействия на материал, малой деформацией, большой глубиной сварки, высокой прочностью сварного шва.

Таким образом решается проблема, заключающаяся в том, что традиционная технология аргонно-дуговой сварки имеет большой объем горячего плавления, значительные деформации металла и большой объем работы при последующей обработке. Для овладения этим лазерным сварочным аппаратом достаточно обучения в течение нескольких минут, чтобы произвести сварку уровня профессионального сварщика. Мобильное и гибкое сварочное оборудование- это современный сварочный процесс, с помощью которого может производиться точечная сварка, стыковая сварка…

Устройство сварочного аппарата

Лазерный источник

В составе оборудования используется волоконный лазерный источник, мощностью до 2000 Вт, не требующий специального обслуживания. Срок службы источника 50 000 часов (опционально до 100 000 часов при использовании источника IPG).

Лазерная голова

Эргономичный ручной пистолет весом не более 1800 грамм с функцией подачи сварочной проволоки и гибкий оптоволоконный кабель, обеспечивают максимальное удобство в работе.

Чиллер

В стандартной комплектации ручной лазерный аппарат оснащен встроенной автоматической системой охлаждения.

Применение лазерной Сварки

Точечная Сварка

Стыковое Соединение

Угловое Соединение

Характеристики ручного лазерного сварочного аппарата:

• Ручная сварка отличается гибкостью использования и не ограничивается только приспособлениями;
• Простота использования аппарата позволяет рядовым рабочим варить на уровне профессиональных сварщиков без привлечения профессиональных сварщиков;
• Есть режимы непрерывной или импульсной сварки;
• Лазерная сварка металла обладает малой площадью термического воздействия на материал, малой деформацией, большой глубиной сварки, высокой прочностью сварного шва;
• При использовании сварки в непрерывном режиме сварной шов имеет хорошую однородность и непрерывность, отсутствие облоя и красивый внешний вид;
• Гладкий сварной шов снижает объем последующей обработки на шлифовку и полировку;
• Мобильность аппарата.

Свариваемые материалы

• Нержавеющие стали

• Углеродистые стали

• Алюминевые сплавы

• Медь и сплавы

Сравнение Традиционной сварки и Лазерной

Результат работы лазерной сварки DVS-Laser

Характеристики станков

Мощность – главная характеристика сварочного аппарата. Современные аппараты могут работать в режимах точечной микросварки, пайки, ручной сварки и в составе автоматизированного комплекса по сбору приборов. Лазерные излучатели в аппаратах бывают 3 типов:

• Твердотельные. Активная среда в них – стержень из рубина или алюмоиттриевого граната. Кристалл находится в осветительной камере. Для его возбуждения используют лампу накачки.
• Газовые. Они отличаются повышенной мощностью и крупными габаритами. Установка нуждается в системе водяного охлаждения.
• Волоконные. Они отличаются от твердотельных типом резонатора и высокой мощностью.

Почти все станки лазерной сварки нуждаются в водяном охлаждении.

Блок сварочной головки

Блоки сварочной головки или сварочной головы наша компания поставляет в двух исполнениях.

А) Сварочная голова с одним двигателем для одного блока фокусирующих линз.

Она позволяет осуществлять качественную сварку с диаметром пятна до 5 мм, что дает возможность сваривать детали большой толщины встык с достаточным широким допуском по качеству кромки заготовок. Сварку можно проводить как с осцилляцией луча, так и без нее.

Сварочная голова имеет небольшой вес: 0,8 кг.

Также, голова такого типа рекомендуется для использования совместно с системой подачи присадочной проволоки.

Б) Сварочная голова с двумя двигателями для двух блоков фокусирующих линз.

Она позволяет осуществлять качественную сварку тонких материалов 0,5-1 мм без прожига. Для формирования качественного шва, может использоваться осцилляция в форме песочных часов, что не является достижимым для головы с одним мотором для фокусирующей линзы.

Но у такой головы и имеется и отрицательные стороны: вес ее составляет более 2 кг.

Преимущества

Лазерным сварочным аппаратом можно сделать стыковые и нахлесточные соединения. В первом случае оператору не нужно использовать флюс или какие-либо присадки. Стык не должен превышать 0,2 мм. Металл плавится на всю толщину. При нахлесточном методе листы накладывают друг на друга и локально привариваются. Плюсы аппаратов лазерной сварки:

• Маленькая площадь нагрева. Это значительно уменьшает деформацию металла во время работы.
• Работа с труднодоступными местами. Лазер для сварки металла позволяет спаять даже загнутые части детали.
• Высокое качество швов. Оборудование проделывает все действия, согласно рабочему алгоритму. При ручной сварке на качество соединений влияет профессионализм работника и условия труда.
• Простой контроль. За процессом наблюдает оператор. Он в любой момент сможет остановить сварку, снизить или увеличить мощность устройства.

В вы сможете купить лазерный сварочный аппарат средней или высокой мощности. Мы предоставляем гарантию на оборудование, а также занимаемся постгарантийным обслуживанием. Инженеры нашей компании помогут вам выбрать установку, исходя из вашего бюджета и запросов. Доставка заказов возможна в любой регион России.

Лазерный источник

В настоящий момент многие производители источников производят генераторы излучения, способные применяться в сварке, но тем не менее не все они хороши.

Наша компания предлагает установки с источниками трех производителей:

• IPG
• JPT
• RECI

IPG

Самые достойные источники, с точки зрения качества выходного луча, его стабильности и коэффициента преобразования электрической энергии в энергию лазерного луча на текущий момент являются источники IPG. Они позволяют проводить сварку даже разнородных материалов, таких латунь, медь и алюминий. Также источники этого производителя, имеют двойную защиту от обратного излучения, что гарантирует стабильную работу при попадании отраженного луча в волокно или даже в диодную сборку.

И наконец, это источники производства РФ.

Данные источники могут применяться практически без ограничений в материале: медь, латунь, титан, алюминий и все виды сталей.

Источники JPT

Имеют схожие характеристики с источниками IPG, но несколько проигрывают им по эффективности преобразования электрической энергии в энергию лазерного луча. Они также оснащены полноценной защитой от обратного излучения. Идеально подходят для сварки алюминия и его сплавов. Но имеют более демократичную стоимость.

Источники RECI

Являются самыми простыми по характеристикам и отлично подходят для сварки углеродистой, нержавеющей стали и алюминия (в некоторых случаях).

Данные источники не имеют защиты от обратного излучения. Установки, на основе данных источников, рекомендуются для предприятий, занимающимися изготовлением конструкций из металла, и производством мебели из нержавеющей стали.

Все вышеуказанные источники имеют жидкостное охлаждение, что гарантирует долгую и безаварийную эксплуатацию.

Источниками других производителей мы не комплектуем наши сварочные установки, ввиду большого количества нареканий на качество лазерного пучка и низкого качества сборки.

Основные виды аппаратов

В зависимости от вида источника световой энергии аппараты для лазерной сварки делятся на два типа – на твердотельном и газовом лазерах.

В твердотельном лазере в качестве рабочего тела используется стержень из рубина, неодимового стекла или алюмо-иттриевого граната с неодимом (Nd:Yag) или иттербием.

Стержень помещается в световую камеру, а для его возбуждения используется импульсная лампа накачки. В результате работы лазер на твердом теле может генерировать мощность в 1-6 кВт. Энергии твердотельного генератора бывает достаточно лишь для сварки мелких деталей, например, для сварки выводов из золота или тантала, сварки катодов кинескопов.

Сварка аппаратами твердотельными лазерами позволяет обеспечивать точную дозировку энергии, в результате чего можно получить качественную сварку при обработке мелких деталей.

В лазерах с газовой накачкой в качестве излучающего тела используется газ, состоящий из смеси углекислого газа, азота и гелия. При прокачке такого газа в камере с помощью электрического разряда происходит возбуждение атомов газа и генерация энергии. Мощность газовых лазеров может превышать 20 кВт. Лучом такой мощности можно сваривать металл толщиной до 20 мм.

Наиболее мощными являются газодинамические лазеры. В таких приборах используется газ, нагретый до 1000-3000°С. Такой газ, перемещаясь в резонатор и охлаждаясь, испускает кванты световой энергии. Накачка генератора может осуществляться с помощью маломощного лазера или другого источника энергии. В результате лазер такого типа может генерировать луч мощностью в 100 кВт, что позволяет сваривать сталь толщиной до 35 мм с большой скоростью.

Лазерная сварка происходит в атмосферных условиях, что требует защиты получаемого шва от воздействия внешней среды. Для этого чаще всего используется газ аргон.

Кроме того, из-за высокой интенсивности луча происходит испарение металла и образование паров. Такая среда рассеивает и экранирует луч лазера. Для предотвращения появления плазмы для мощных лазерных сварочных аппаратов используется защитный газ, например, гелий. Поэтому чаще всего при сварке лазером подается газ, состоящий пополам из аргона и гелия.

Особенностью сварки лазером большой мощности является то, что луч постепенно проникает в глубину детали, оттесняя расплав к задней стенке. Благодаря этому, получается тонкий шов при глубоком проплавлении.

Высокая концентрация энергии позволяет сваривать детали с большой скоростью и обеспечением высокой прочности шва. При этом сокращается зона термического воздействия на материал, а также уменьшаются его сварочные деформации.

Оборудование для сварки лазером включает:

• устройство, генерирующее лазерный луч;
• систему фокусировки луча;
• средство перемещения аппарата (или заготовки).

Установка для сварки может быть стационарной или мобильной. Стационарная установка устанавливается на производстве, и она неподвижна. Мобильная установка перемещается. На практике мобильная установка также довольно тяжелая и чаще всего для перемещения снабжена колесами.

В зависимости от мощности аппараты могут использоваться :

1. Для микросварки (глубина проплавления не более 0,1 мм).
2. Для минисварки (глубина проплавления от 0,1 мм до 1 мм).
3. Для макросварки (глубина проплавления свыше 1 мм).