Токарно-фрезерные обрабатывающие центры по металлу

Любой современный токарно-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ способен существенно расширить технические возможности металлообрабатывающего предприятия. Универсальное многофункциональное оборудование предлагается в каталоге «АТМ Групп» в нескольких вариантах исполнения. Заказ станков для фрезеровки и токарной обработки деталей возможен на сайте. Также можно связаться с менеджерами по телефону набрав.

Обрабатывающие центры с числовым программным управлением предлагаются по выгодным ценам. С помощью таких центров становится возможной комплексная обработка деталей. Квалифицированные менеджеры помогут подобрать подходящий станок с ЧПУ, исходя из Ваших задач.

Виды токарно-фрезерных центров

Их классифицируют по следующим признакам:

• наличие или отсутствие блока ЧПУ;
• направлению перемещения шпинделя (оно может быть вертикальным или горизонтальным);
• перечню разрешённых операций.

Агрегаты, не оснащённые ЧПУ, производятся:

• с управлением вручную;
• полуавтоматические;
• полностью автоматические.

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ имеет несколько разновидностей:

• так называемой классической компоновки;
• оборудованный специальным противошпинделем;
• обладающий встроенным приводом;
• фрезерный станок с токарной осью;
• установленной так называемой С-осью.

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ

Токарный обрабатывающий центр с противошпинделем

Каждый из них способен одновременно выполнять большую последовательность обрабатывающих операций.

На какие основные параметры необходимо обратить внимание при выборе токарного станка?

1. Мощность основного токарного шпинделя и развиваемый шпинделем крутящий момент: более мощный, высокомоментный шпиндель позволит повысить производительность, особенно при «тяжелой» обработке (деталей больших диаметров, обработке труднообрабатываемых материалов, обработке с большой глубиной и подачей резания).
2. Максимальное число оборотов токарного шпинделя: более оборотистый шпиндель сделает обработку деталей малого диаметра более производительной по сравнению с низкооборотистым шпинделем, так как позволит в полной мере реализовать возможности современного металлорежущего нструмента.
3. Размеры рабочей зоны: максимальный обрабатываемый диаметр, устанавливаемый диаметр заготовок, расстояние между центрами.
4. Размер шпинделя: диаметр передней опоры шпинделя, а также проходного отверстия в нем: больший диаметр проходного отверстия в шпинделе позволит работать с прутковой заготовкой большего диаметра, а больший типоразмер шпинделя обеспечивает большую допустимую массу устанавливаемой заготовки.
5. Величины рабочих и ускоренных подач по всем осям станка.
6. Тип направляющих: направляющие скольжения или направляющие качения, размеры направляющих.
7. Точность позиционирования и повторяемость по осям.
8. Общая масса оборудования, как косвенный критерий жесткости оборудования: выше масса – выше жесткость и производительность.
9. Наличие дополнительного оборудования: система автоматической привязки инструмента и обмера детали, система подачи СОЖ под требуемым давлением, мониторы нагрузки, системы гашения вибрации, системы компенсации температурных расширений.
10. Современная система ЧПУ: удобный графический HMI-интерфейс, системы графической симуляции обработки в реальном времени, системы контроля и предотвращения столкновений, а также возможность подключения станка к MES-системе.

Основные характеристики

Токарно-фрезерный центр – это многофункциональное устройство. В его составе присутствует сложная кинематика и электронное программное оборудование. Перечислить все характеристики таких агрегатов достаточно сложно. Они включены в описание на каждый станок. К основным характеристикам можно отнести следующие:

• количество выполняемых операций;
• класс точности обработки;
• допустимый диаметр и разрешённая длина обрабатываемой детали;
• тип установленного ЧПУ;
• максимально допустимое перемещение суппорта в продольной и поперечной плоскости;
• мощность каждого из двух приводов (привода главного движения и вращающегося инструмента);
• допустимые пределы частоты вращения шпинделя (главного, фрезерно-сверлильного);
• скорость быстрого хода (в плоскостях Х и Z мм/мин, вращения С об/мин);
• количество позиций головки;
• точность позиционирования по всем плоскостям;
• время смены инструмента;
• геометрические размеры станка;
• полная масса.

Примерные характеристики токарно-обрабатывающего центра

Применение и особенности техники с ЧПУ

Универсальные металлообрабатывающие центры предлагаются в нескольких вариантах исполнения. Оборудование сочетает возможности и достоинства фрезерных и токарных револьверных станков. Особенностями подобной техники считаются:

• высокая точность выполнения токарных операций, например, проточки, нарезания резьбы, подготовки отверстий;
• фрезерование заготовок любой конфигурации, размера, уровня сложности, например, разработка пазов и канавок, подготовка профильных поверхностей;
• обрабатывающие станки выполнены на основе модульного принципа, высокоточная техника может модернизироваться и дорабатываться;
• в состав каждого агрегата входит модуль, наличие программного управления делает станки функциональными и востребованными на рынке.

Основными характеристиками агрегатов являются габаритные размеры, параметры шпинделя, скорость вращения, количество доступных операций, жесткость конструкции, тип привода и другие критерии.

Выполняемые операции

Обрабатывающий центр токарный с ЧПУ способен выполнять следующие операции: сверление, токарная и фрезерная обработка. Сверление производиться на плоских и криволинейных поверхностях. На них проводят все токарные операции:

• точение различных цилиндрических деталей (конусов, валов, сфер);
• точение различной глубины канавок;
• растачивать внутренние поверхности цилиндров (под подшипники или сальники);
• производить развёртывание и хонингование;
• нарезка различной резьбы.

Токарно-фрезерный станок производит фрезеровальные операции:

• плоскостей;
• различных тел вращения;
• фасонное и профильное фрезерование;
• обработку винтовых изделий;
• зубофрезерование.

Токарный обрабатывающий центр в процессе эксплуатации

Универсальные многофункциональные токарные центры применяют в автомобильном и сельскохозяйственном машиностроении, авиационной и космической отрасли. С их помощью изготавливают детали сложной геометрической формы с высокой точностью. Сначала деталь обрабатывают на токарном центре. Затем производиться фрезерная обработка на станках с ЧПУ. Это позволяет получить высокое качество поверхности.

Достоинства оборудования

Приобретая вертикальный фрезерный или револьверный токарный станок, предприятие тратит больше средств, чем при покупке комбинированного центра для металлообработки. К достоинствам подобной техники относятся:

• заготовка устанавливается и фиксируется один раз на весь цикл обработки, что позволят добиться высокой точности готовой продукции;
• смена инструмента производится по заложенному алгоритму, от оператора требуется контроль за работой техники и своевременная смена заготовок;
• риск производства бракованных деталей сводится к минимуму, при этом себестоимость продукции становится ниже, а скорость изготовления возрастает;
• обрабатывающие центры комплектуются мощными и долговечными приводами, работающими без сбоев на всем сроке эксплуатации;
• универсальность применения, с помощью обрабатывающего центра можно изготовить продукцию любой сложности, тип материала также варьируется в больших пределах;
• станки используются для производства изделий крупными и небольшими партиями, настройка заданного алгоритма работы занимает минимум времени.

реализует станки с ЧПУ корейского производства, имеющие репутацию производительного, многофункционального оборудования. Качество привода, осей, подшипников, других конструктивных элементов не вызывает нареканий. Заказать агрегаты можно с доставкой по Московской области и в другие регионы России. Предприятие осуществляет гарантийное и постгарантийное обслуживание техники, реализует центры по выгодным ценам. При необходимости каждый клиент может рассчитывать на профессиональную консультацию и помощь в подборе технически сложных и дорогостоящих устройств.

Наши преимущества

Запрос предложения
Отправить сообщение

Конструкция и технические характеристики

Конструкционно металлообрабатывающие центры с ЧПУ подразделяются на вертикальные и горизонтальные. Это зависит от расположения одного или нескольких шпинделей. В отдельную группу выделяют портальные центры, способные производить обработку заготовок любой сложности. Такие установки могут включать до 180 обрабатывающих инструментов и выполнять обработку крупногабаритных деталей.

Современный обрабатывающий центр – достаточно сложная инженерная конструкция. Основой является массивная литая чугунная рама. Она термически обработана для обеспечения максимальной жесткости конструкции. На раму устанавливают шарико-винтовые передачи, которые подают заготовки. Скорость подачи может доходить до 40 м/сек. с возможностью позиционирования заготовок по осям X, Y, Z и точностью до 0,010-0,005 мм.

На горизонтальные и вертикальные металлообрабатывающие центры устанавливаются универсальные револьверные головки, удерживающие 12-16 инструментов с возможностью смены всего за 0,2-0,5 секунд в различных плоскостях. А вот портальные установки отличаются не только количеством обрабатывающих инструментов, но и системой их скоростной смены, более мощными шпинделями, разнообразием сменных головок, длинными узкими столами и в целом более высокой жесткостью конструкции. В итоге это позволяет проводить на них высокоточную обработку массивных деталей.

Обрабатывающие

Европейский бренд «TRENS» выпускает линию станков с наклонной станиной. Их уникальная конструкция обеспечивает высокую точность обработки за счет особой прочности инструментария. Станки ориентированы на крупное и среднее серийное производство и выпуск сложных профилей и деталей. Востребованы следующие модели станков TRENS:

• «SBL 500 A» ориентирован на детали до 1050 килограмм весом. Агрегат снабжен надежным приводом (Fagor, Siemens), фрезерование и расточку обеспечивает система ЧПУ с противошпинделем. Бабка имеет гидропривод и гидравлическую фиксацию заготовки. Предусмотрены специальные операции, например внеосевое сверление.
• «SBL 300» с С-осью выполняет стандартные операции фрезерования, в т. ч. доводку фланцев, валов и других сложных деталей, подходит для резьбовой нарезки. Особо жесткий шпиндель рассчитан на длительное высокоскоростное вращение и высокую производительность станка. С-ось имеет дисковую систему фиксации, что позволяет мгновенно переключать рабочие режимы.
• «SBL 700» самый сложный и технологичный, способен обрабатывать тяжелые (до 2500 кг) криволинейные, ступенчатые и прямолинейным профили. Контроль работы осуществляется от ЧПУ производства Siemens с 3D-программированием (возможно подключение к ПК через интернет).

Разновидности

В конструкции самого простого станка присутствуют станина – основание станка, шпиндель – вал с патроном для закрепления заготовки, нарезочный винт, суппорт – крепление для резца, задняя бабка – крепежный элемент, удерживающий заготовку.

Простая конструкция

Разновидности токарно-фрезерного оборудования, которых выпускается огромное количество, позволяют использовать его на любых производствах. Так, для небольших автомастерских и цехов по ремонту бытовой техники вполне подойдет настольный или верстачный токарно-фрезерный станок по металлу до 1т весом. Такой станок может выполнять самые распространенные операции: продольное и поперечное точение, нарезку резьбы и сверление, обработку шлицев, пазов, расточку, фрезерование, шлифовку.

Справка. Еще проще станок с ручным приводом — сверлить, фрезеровать и обтачивать детали для домашних нужд ему вполне по силам. А если такой станок оснащен копиром, то на нем можно вытачивать ножки для мебели, балясины, каннелюры.

С противошпинделем

Когда вместо задней бабки в станке стали использовать противошпиндель, его функциональность и надежность значительно возросли. Без участия оператора противошпиндель позволяет удерживать и одновременно обрабатывать заготовку. Дополнительно установленные сменщики рабочих приспособлений увеличивают в разы производительность станка и позволяют использовать его для серийного выпуска изделий.

С приводным центром

Чтобы увеличить подвижность головки станка при фрезеровании и сверлении отверстий, конструкторы заменили обычные револьверы на головки со встраиваемым подвижным инструментом. Посадочное отверстие в них устроено под конусы типа Capto, ISO, BT, HSK, подходящие для токарных резцов, за счет чего стали возможны различные операции: сверление металла, зенкерование, обработка фасок, выполнение резьбы и др.

С, установленной С-осью

В станках с С-осью есть сменщик рабочих приспособлений, а сверла и фрезы снабжены собственным приводом. Также предусмотрен контроль скорости вращения заготовки в момент ее обработки и индексация углового положения (с точностью до 0,001°). Такие центры позволяют выполнять сложнейшие операции, недоступные для других конструкций станков:

• расточка червячных передач;
• фрезерование шестеренок и коленвалов.

За перемещение по осям в обрабатывающих центрах отвечает сервопривод и ЧПУ.