Сварочная проволока: разновидности и особенности применения

1. По назначению
2. По структуре
3. По виду поверхности
4. По свариваемым металлам и составу
   Стальная сварочная проволока
5. Проволока сварочная омедненная
6. Проволока сварочная нержавеющая
7. Алюминиевая проволока
8. Порошковая проволока
9. Что выбрать – сварочные электроды или проволоку?

Сварочная проволока – один из основных сварочных материалов, применяющийся в высокотехнологичной полуавтоматической дуговой сварке в среде защитных газов MIG/MAG. Также он используется как присадочный пруток с применением неплавящегося электрода TIG, а также как основной материал для изготовления покрытых штучных электродов, для ручной электродуговой сварки MMA.

При работе со сварочным автоматом все процессы сварки: подача проволоки, поджиг, поддержание режима сварки, ее окончание, – механизированы. При использовании полуавтомата механизирована только подача присадочного материала, сварочная горелка передвигается вручную.

Преимущества нержавейки

Этот тип изделий предназначен для соединения сталей с содержанием никеля и хрома в газозащитной среде. К преимуществам таких присадок относятся:

• отличное качество сварочного шва;
• отсутствие трещинок и иных дефектов на его поверхности;
• высокая степень устойчивости к коррозии;
• незначительное разбрызгивание металлического сплава при работе;
• стабильная дуга.

Нержавеющая проволока также имеет длительный срок службы. Она производится из сталей высоколегированного типа с добавлением никеля, хрома и иных элементов, которые предотвращают развитие коррозии.

Эти расходные элементы могут быть двух видов:

• порошковый;
• сплошной.

Последняя используется для сварки под флюсом или в среде защитных газов. Главной задачей такой продукции считается предотвращение попадания воздуха в место соединения элементов, чтобы никакие газы не смогли окислить нержавеющую сталь.

Проволоки порошковые собой представляют тоненькие трубочки с флюсом и элементы, которые образуют газы. Ввиду того что этот материал дает возможность не использовать защитную смесь газов при работе, его нередко называют самозащитным.

Стальная

Сварочную проволоку делают методом холодного вытягивания стальных заготовок с низким содержанием углерода, умеренным количеством легирующих добавок и из высоколегированного сырья.

Гост 2246 70 нормирует характеристики сварочной проволоки из всех видов стали. Стандарт оговаривает деление продукции на две группы. Первую представляет проволока для наплавки, вторую – для изготовления электродов. Принадлежность ко второй группе отмечается буквой Э.

Изделие с небольшим содержанием углерода, умеренным количеством легирующих добавок выпускается с медным покрытием и без него. Омедненная сварочная продукция отмечается буквой О.

Конкретная концентрация меди в покрытии оговорена в технических условиях (ТУ), утвержденных для каждого вида проволочных изделий. В стандарте зафиксирована толщина (диаметр) всей продукции с максимально допустимыми отклонениями.

Маркировка включает в себя совокупность буквенных обозначений и цифр, в которых необходимо ориентироваться для правильного выбора проволочных изделий.

Обозначение Св информирует о том, что данный вид сварочной продукции предназначен для сварки. Последующая цифра отображает массовую часть углерода, выраженную в процентах. Далее указаны буквы, информирующие о присутствии добавок.

Азот содержится только в проволочных изделиях с большой степенью легирования стального сырья. В таких случаях указывают букву А. Присутствие ниобия обозначают буквой Б, вольфрама – В, марганца – Г, меди – Д, молибдена – М, никеля – Н, кремния – С.

Присутствие титана обозначается буквой Т, ванадия – Ф, хрома – Х, циркония – Ц, алюминия – Ю. На представленную информацию следует обратить внимание еще потому, что буква не всегда соответствует названию химического элемента.

За каждым буквенным символом стоит цифра, обозначающая усредненную массовую часть элемента в стальном сплаве. Если цифра не проставлена, значит, добавка содержится в следовой концентрации.

Присутствующая в конце буква А говорит о высокой степени очистки материала от серы, фосфора. Если в конце стоит две буквы А, значит концентрация серы и фосфора мизерная.

Производители и поставщики обязаны гарантировать правильное хранение, последующую транспортировку проволочной продукции. Это требование также оговорено стандартом.

Проволока из стали

Применяется во многих областях, в том числе промышленности и строительстве. Эта разновидность проволок классифицируется сразу по нескольким критериям, к которым относится сечение, прочность и материал, который применялся при производстве.

Существует масса видов стальной проволоки — пружинная, канатная, армированная, сварочная и иные.

В некоторых случаях на стальные элементы наносится медное покрытие, предназначенное для защиты материала от окисления и улучшения его электропроводности.

С помощью стальной проволоки работают и под флюсом, и в газовой среде. Это самый оптимальный вариант для аргонной сварки. В качестве легирующих элементов применяется марганец, никель, титан, вольфрам, молибден и хром.

Вид поверхности

По виду поверхности сварочная проволока делится на омедненную (маркируется буквой О) и неомедненную. Оба вида изделий позволяют получить аккуратный, прочный и надежный сварочный шов. Они обеспечивают непрерывную работу при небольших расходах присадочных материалов и стабильном горении дуги.

При сварке в защитном газе от сварочной проволоки зависят свойства металла шва и его легирование. При этом важно состояние поверхности электрода. Для его защиты от коррозии применяется медное покрытие. Дополнительно оно позволяет уменьшить усилие проталкивания проволоки и снизить разбрызгивание металла по сравнению с коррозированными образцами на 30-40 %. Этот вид изделий применяется для работы с низколегированными и углеродистыми сталями.

Омедненная проволока

Алюминиевая проволока

Используется для полуавтоматической сварки металлических и алюминиевых конструкций. Алюминиевая сварочная проволока имеет в своем составе одноименный сплав, который обуславливает следующие свойства шва:

• высокую степень прочности;
• повторяемость оттенка сварочного шва;
• высокая стойкость к коррозии.

Зачастую такие изделия используются в машино- и судостроении, а также в иных областях, где предполагается взаимодействие изделий с водой. Этот материал отличается легкостью и пластичностью. Применяется для соединения деталей из алюминия и нержавейки.

Назначение

По назначению сварочная проволока делится на изделия общего и специального назначения. Проволока общего назначения используется для проведения сварочных (маркируется Св) или наплавочных (Нп) работ для всех видов сталей, а также изготовления электродов (Э). Проволока специального назначения в большинстве случаев изготавливается из того же материала, что и свариваемое изделие, с некоторыми добавками:

• для полуавтоматической или автоматической сварки алюминия или его сплавов применяется проволока из этого же материала или с добавками магния и кремния. При использовании аргонной сварки дополнительно используется флюс;
• для работы с нержавеющими сталями или жаропрочными сплавами применяется высоколегированная жаропрочная сварочная проволока. В ее состав входят кремний для обеспечения качества шва и углерод для предотвращения межкристаллической коррозии;
• работа с медью ведется медной проволокой под слоем флюса;
• для сварки никеля применяется проволока из этого же материала с добавками марганца (до 2 %), кремния (до 0,8 %), титана (до 0,1 %) и магния (до 0,3 %);
• сварка чугуна ведется проволокой, в состав которой входят железо, никель, медь, марганец, кремний и углерод;
• для сварки титана применяется аргонодуговая сварка с использованием титановой порошковой проволоки.

Порошковые расходные элементы

Используется для сварки элементов из разных углеродистых сталей. Важный момент для успешного результата — отсутствие каких-либо газообразных сред. Порошковые изделия по-другому называют флисовыми. Это обуславливается тем, что внутри изделия есть пустоты, которые заполняются флисом (порошком). Как правило, в элементе его содержится от пятнадцати до сорока процентов. Точное значение обычно указывается на упаковке расходных деталей.

Преимущества применения порошковой проволоки — высокий уровень качества соединения, простота удаления налета шлака, стабильная дуга.

Проволоку порошкового типа нередко путают со стальной. Элементы флисового типа лучше выделить в отдельную категорию. Причина этого заключается в том, что применение флиса в несколько раз повышает возможности и качество полуавтоматической сварки.

Результат сварки металла зависит от параметров используемого расходного элемента. Многие сварщики советуют пользоваться универсальными «расходниками», однако они актуальны не всегда. К примеру, универсальные изделия не очень хорошо себя показывают при использовании без защитных газов.

Описание

Электроды этой марки используются для выполнения сварки изделий и конструкций, изготовленных из углеродистых и низколегированных марок сталей . Выполнять сварочные работы с их использованием можно абсолютно в любом положении. Работа может выполняться как на переменном, так и на постоянном токе. Довольно часто электродная продукция этой марки используется для ручной дуговой сварки. Одной из характерных особенностей этих изделий является наличие у них рутилового покрытия. Применяя их для соединения изделий методом сварки, можно получить высокое качество шва. Сами электроды отличаются низкой чувствительностью к загрязнению металла — грязи и ржавчине.

Недостатки

Сварка ведется на малой скорости. Толщина деталей ограничена. Железный лист не должен превышать 10 мм.

Неудобства в работе создает газовый баллон. Его приходится постоянно перемещать, заменять. По технике безопасности он должен располагаться на расстоянии от сварочного аппарата. В тесных помещениях работать с ним сложно. Стоимость инертных газов значительно выше, чем углекислоты.

Причины популярности

Специалисты при использовании этих электродов отмечают легкость зажигания первичной дуги. Повторная дуга также возникает без лишних сложностей. Работая с ними, можно легко заваривать прихватки, а также создавать корневые и короткие сварочные швы .

Многие специалисты выбирают изделия этой марки еще и за то, что они обеспечивают комфорт при выполнении работ, особенно когда появляется необходимость заварить широкие зазоры. Такая задача часто возникает при выполнении работ по монтажу металлоконструкций. Во время сварочных работ этими электродами возникает шлак. Однако он без каких-либо затруднений удаляется с поверхности шва.

По каким критериям выбирать

При покупке присадочного материала учитывают следующие характеристики:

1. Назначение. На упаковке указывается, в каких условиях используется та или иная марка. Если состав проволоки не соответствует типам свариваемых металлов, шов получается непрочным.
2. Диаметр. Этот параметр выбирают в соответствии с толщиной соединяемых заготовок.
3. Количество в упаковке. Изделие продается в мотках по 1, 5 или 15 кг. Последний вариант предназначен для применения в промышленных условиях.
4. Температура плавления. Она должна быть ниже таковой у соединяемых деталей.
5. Отсутствие внешних дефектов. На поверхности не должно иметься следов коррозии, краски, масла.

Рекомендуем к прочтению Холодная и горячая сварка линолеума своими руками

Где нужны сварочные работы

Вполне даже может быть, что сварочные работы некоторым людям могут потребоваться и в бытовых условиях, но подавляющее количество сварочных работ требуется в производственных условиях, там сварка числится практически как неотъемлемая функция производства. Когда возникает ситуация, при которой требуется сварить между собой металлы, также возникает вопрос о том, как следует эту работу выполнить, каким сварочным аппаратом и материалами это делать и тому подобные моменты.

Существуют различные способы сварки металлов, различные расходные материалы. Выбираются они в зависимости от того, какие металлы нужно сварить. Если нужно варить цветные или тугоплавкие металлы, следует использовать присадку сварочную определённого вида.

Каким образом выбирается марка материала?

Такой вопрос вполне может серьёзно озадачить новичка, но если во всём последовательно разобраться, то ничего сверхсложного в этом деле нет. Существует список, в котором указано, каким видом нужно варить определённые металлы.