Конструкция
Точильно – шлифовальные станки обладают относительно простой и надежной конструкцией.
Электродвигатель приводит в движение рабочий инструмент, который устанавливают на неподвижный относительно станка – шпиндель. Заготовку, в основном, не фиксируя, подают в ручную.
Многие станки данного типа имеют двушпиндельное исполнение.
Дополнительно на станок могут быть установлены: защитные экраны, осветительные приборы, встроенные втяжки.
Классификация
Условно делят на три группы:
— малые модели («электроточилы»);
— средние модели;
— крупные точильно – шлифовальные станки.
Малой моделью называют станок настольного формата. Применяются шлифовальные круги, имеющие диаметр до 175 мм.
Средней моделью называют станок напольного исполнения. Применяются шлифовальные круги, имеющие диаметр до 350 мм.
Крупные точильно – шлифовальные станки промышленного производства. Применяются шлифовальные круги, имеющие диаметр до 400 мм. и более.
Виды точильных станков
Прежде чем покупать прибор для заточки, следует для начала как следует разузнать, какие бывают точильные станки, и где их следует применять. Например, в зависимости от функционала и сферы применения различают станки универсального типа и станки специального типа.
С первым типом применяются различные крепления и насадки, что позволяет расширить сферу применения, затачивать и шлифовать большее количество инструментов.
Специальные станки подходят для работы исключительно с заготовками определенной формы. Данная ограниченность компенсируется тем, что можно обработать огромное количество инструментов в короткие сроки.
Производительность обусловлена отсутствие необходимости часто менять конструктивные элементы. Более того, их отличительной чертой считается исключительное качество обработанных деталей. Их хорошо применять на предприятиях по выточке запчастей.
Среди станков специального назначения различают:
- Точильно-шлифовальные приборы: они хороши для работы с режущими инструментами, а также для обработки деталей. Такие станки хороши в мастерских у слесарей;
- Станки для затачивания сверл: их используют для шлифовки спиральных и перьевых сверл. Главное требование – диаметр сверла не должен быть больше 18 мм. При использовании дополнительного оборудования можно изменить угол плоскости.
- Станки для пил дисковидной формы: их работа заключается в затачивании инструмента и возвращении его режущей способности. В зависимости от того, какие абразивные элементы используются, можно менять угол заточки рабочей поверхности;
- Станки для затачивания фрез: обрабатывают фрезы разных форм;
- Станки для полирования и зачистки: их используют для устранения различных дефектов.
Сложно сказать, какой точильный станок лучше. Все упирается в их функционал и качество работы.
Устройство настольного заточного станка
точильно-шлифовальный настольный станок
Главные элементы станка это электромотор и основание. Ножки оснащаются крепежами к рабочей столешнице. С двух сторон от электродвигателя находятся абразивные круги, установленные параллельно друг другу. Зернистость дисков различна, один из них предназначается для грубого точения (крупнозернистый), второй — для финальной доводки.
- Двигатель в устройствах используется асинхронного типа, он достаточно тихо работает и обеспечивает оптимальную скорость вращения;
- абразивные диски могут быть диаметром от 100 до 250 мм и толщиной от 15 до 32 мм. Нередко часть круга прикрыта защитным коробом. Вращение вертикальных дисков осуществляется по направлению сверху вниз. Наиболее распространены электрокорундовые, эльборовые диски;
- подручник для опоры затачиваемого инструмента перемещается ближе или дальше от абразивного диска, изменяет угол наклона. Подручники универсальных станков дополнительно оснащены пазами для правки сверл;
- защитный экран устанавливается на профессиональных моделях и реже на бытовых. Это прозрачная пластиковая пластина, которая предохраняет мастера от разлетающихся искр;
- тумблер запуска и остановки станка, ручка переключения скоростей — расположены на корпусе в удобном месте.
Некоторые заточные устройства оснащены лампой, освещающей рабочую область. У других вместо одного из дисков надета проволочная щетка, абразивная чаша или лента.
Преимущества использования точильного станка
Теперь следует поговорить о том, какие преимущества можно найти от использования точильного станка электромеханического типа:
- Вполне возможно обойтись без помощи и услуг специалиста и вернуть режущие свойства тому или иному инструменту самостоятельно.
- Такое приспособление отличает довольно продолжительный срок эксплуатации продолжительностью до 15 лет.
- За счет механизированного процесса тратится меньше времени, что позволяет модернизировать работу и сделать ее более легкой.
- Такое устройство довольно легкое в использовании, и с ним справиться может даже необученный человек.
- Такой станок можно изготовить вполне самостоятельно.
- Высокая производительность и более эффективная работа.
Модели с функцией обработки рамных пил
Еще одна разновидность точильного станка, предназначенная для обработки пильной оснастки. Но в данном случае речь идет не о цепях, а о рамных пилах. Также по отдельности производится заточка зубьев на специальной станине. Это наиболее массивные точильные станки, поскольку для размещения и фиксации крупноформатных полотен требуется дополнительное место. Средние характеристики пилозаточного станка можно представить таким образом:
- Мощность электромотора – порядка 750 Вт.
- Длина пильного полотна – от 1000 до 1500 мм.
- Шаг зубьев полотна – 25 мм.
- Диаметр заточного круга – от 150 до 200 мм.
Как правило, речь идет о небольших пилорамах, которые можно изготовить и ручным способом, применяя в качестве основы универсальный точильный станок. Однако в современных специализированных моделях используется система автоподачи полотна, что делает обработку зубьев более точной и аккуратной.
Материал для станков
Корпус станка вместе со станиной и кожухами изготавливают из металла. Защитные щитки сделаны из оргстекла.
Диск, которым производится оттачивание деталей (его еще называют рабочим элементом) делают цельными или покрывают специальным порошком. Сам по себе наждак (материал, из которого изготавливаются абразивные круги) – это порода особого зернистого строения, элементами которого являются железо, силикаты и кристаллы.
Заточный круг может быть:
- Алмазным: покрытие включает в себя порошок из смеси карбонадов и борта. Алмаз считается одним из самых крепких материалов, и его свойства хороши для шлифования камней, бритв и инструментов, изготовленных из твердых сплавов;
- Вулканитовым: для такого круга потребуется вулканизированный каучук. Желательно к нему добавлять специальные добавки, чтобы улучшить его рабочие свойства. Его предназначение заключается в чистке и полировке металлов;
- Войлочным: диски такого типа хороши для полировки металлических поверхностей, ведь с их помощью можно добиться зеркального блеска. Плотный войлок не подходит для работы с гранями.
Абразивные круги на резиновой основе
После формирования скоса заточки обычно лезвие доводят (выправляют) на точильном камне. Однако можно править стамески и ножи рубанка и на точиле, используя круги из неопреновой резины с введенным в нее карбидом кремния. Круги диаметром от 1 00 до 1 50 мм масло- и водостойкие и выпускаются в трех категориях: крупно-, средне- и мелкозернистые.
Обычный круг точит, вращаясь по направлению к вам, но абразивный круг на резиновой основе должен вращаться от вас, чтобы лезвие не повредило относительно мягкий материал. Если ваше точило без реверса и не может вращаться в обратную сторону, можно обрабатывать лезвие на боковой стороне круга.
Размеры наждаков
Наждаки, предназначенные для бытового использования, имеют относительно небольшие размеры и весят до 14 кг. Для промышленного использования берут более крупные станки, вес которых достигает 100 кг по средним меркам.
Размеры таких устройств напрямую зависят от размеров электродвигателей и того, какой максимально-допустимый диаметр диска допустим для работы с тем или иным станком.
Если размеры станков не имеют какого-то общего стандарта, нельзя сказать то же самое о рабочих элементах. Поскольку их замена происходит намного чаще, чем замена всего станка, следовательно, нет никакого резона в изготовлении каких-то уникальных форм.
Мощность двигателя
Для работы электрических станков применяют асинхронные двигатели. Благодаря их особенностям, можно достичь идеального баланса между приемлемой скорости вращения шпинделя и относительно маленьким уровнем шума.
- Говоря о мощности таких двигателей, можно сказать что, для моделей бытового использования подходят элементы с мощностью до 1000 Вт.
- У самых наиболее часто продаваемых моделей – до 450 Вт.
- В промышленной среде используются двигатели, мощность которых достигает отметки в 5 кВт.
Количество оборотов шпинделя
От того, сколько оборотов в минуту делает шпиндель, напрямую зависит скорость работы.
Скорость обычных моделей доходит до трех тысяч оборотов в минуту, при условии, что нет соприкосновения с какой-либо поверхностью.
Для некоторых станков специально устанавливают дополнительный диск, чтобы была возможность провести мокрую заточку.
- Нижняя часть такого круга обязательно должна быть опущена в емкость с водой.
- Скорость работы заметно снижается.
- Максимальное количество оборотов меньше 150.
Особенности ленточных моделей
Одна из вариаций комбинированных моделей, совмещающих в себе несколько эксплуатационных задач. На базовом уровне с помощью абразивных кругов выполняется заточка металла, а в дополнение конструкторы предусмотрели вал, приводящий в движение шлифовальную ленту. С ее помощью выполняется точечная доработка деревянных заготовок. В качестве примера ленточного заточного станка можно привести модель Elitech CT 300PC, которая также обеспечена фиксаторами круга, регулируемыми опорами и лампой для подсветки. В данном случае и лента предусматривает универсальное применение – не только к древесине, но и к пластику с металлом. Для такого рода станков выпускаются специальные ленты шириной 50 мм и длиной 686 мм.
