Точильно шлифовальный станок 3б632

Технические характеристики точильно-шлифовального станка 3Б634

Точильно-шлифовальный станок популярной модели 3Б634 выпускался Мукачевским станкостроительным заводом им. Кирова, который сейчас носит название ОАО «Мукачевский станкозавод». Благодаря высокой надежности и удобству в эксплуатации оборудование данной модели до сих пор успешно работает на многих производственных предприятиях. На сегодняшний день на смену данному станку пришла его усовершенствованная модель 3К634.

Точильно-шлифовальный станок 3Б634 в производственном цехе

Сведения о производителе универсального заточного станка 3М642

Производитель универсального заточного станка 3М642 – Витебский завод заточных станков Визас, основанный в 1897 году.

С 1940 года предприятие специализируется на выпуске заточного оборудования и на сегодняшний день является единственным в СНГ производителем станков для изготовления и заточки любого режущего инструмента. Продукция завода эксплуатируется более чем в шестидесяти странах мира.

Станки, выпускаемые Витебским заводом заточных станков, Визас

Какие технологические операции можно выполнять на станке 3Б634

Благодаря своим техническим характеристикам и особенностям конструкции станок 3Б634, относящийся к оборудованию точильно-шлифовальной группы, позволяет выполнять следующие технологические операции:

заточку резцов высотой до 100 мм, изготовленных из быстрорежущих сталей или оснащенных твердосплавными режущими пластинами;
заточку сверл, диаметр которых составляет от 12 до 50 мм;
заточку различного инструмента, используемого для выполнения слесарных работ;
зачистные операции – снятие заусениц, формирование фасок на поверхности детали и другие виды слесарных работ;
шлифовку деталей, для которой используется абразивная лента;
полировальные операции.

Высокая функциональность точильно-шлифовального станка 3Б634 обеспечивается еще и тем, что в его конструкции предусмотрено сразу два рабочих круга.

Особенности станка 3Б634

Для сообщения вращательного движения рабочим кругам точильно-шлифовального станка данной модели используется двухскоростной электрический двигатель, который устанавливается во внутреннюю часть рабочей головки. Вал электродвигателя, выступающий с двух сторон ее крышек, одновременно играет роль шпинделя оборудования.

Вид со стороны шпинделя станка

Для обеспечения устойчивости выступающих частей вала электрического двигателя и придания им точного вращения в крышках рабочей головки смонтированы шарикоподшипниковые опоры. Основными конструктивными элементами таких опор являются высокоточные шарикоподшипники радиально-упорной категории, в которых дополнительно выбран осевой люфт. С двух сторон подшипников размещены уплотнительные элементы: осевые лабиринтные (с наружной стороны) и с жировыми канавками (с внутренней стороны).

Электрический двигатель точильно-шлифовального оборудования подвержен сильному нагреву в процессе работы, поэтому его необходимо эффективно охлаждать. В станке 3Б634 такое охлаждение обеспечивается за счет воздуха, который циркулирует по внутренней полости станины и свободно проникает в рабочую головку через окна в ее опорной части.

Характеристики точильно-шлифовального станка данной модели предусматривают возможность его использования не только в качестве заточного оборудования, но и для выполнения ленточного шлифования и полировальных работ.

Для того чтобы обеспечить такую функциональность, в конструкции 3Б634 предусмотрена возможность крепления дополнительных приспособлений, для чего на крышках рабочей головки смонтированы специальные цапфы. При помощи таких цапф, кроме того, обеспечивается фиксация защитных кожухов точильно-шлифовального оборудования. Для надежной фиксации рабочей головки на станине оборудования используются шпильки.

Технические характеристики станка

Все конструктивные элементы точильно-шлифовального станка данной модели фиксируются на его станине, которая изготовлена из чугуна методом литья. Внутренняя часть станины является полой, в ней располагается электрооборудование, смонтированное в отдельном шкафу. Доступ к электрооборудованию точильно-шлифовального станка обеспечивает проем в передней части станины, закрываемый герметичной крышкой.

Для выполнения заточных и других слесарных операций на станке могут использоваться круги плоского прямого профиля (400х50х203) и плоские круги с выточкой (400х60х203). Для фиксации рабочих кругов применяются переходные фланцы, которые закрепляются на шпинделе станка, имеющем конусную форму.

Рабочие круги на точильно-шлифовальных станках необходимо балансировать после их установки, для этого на наружной части переходных фланцев имеется три сухарика.

Для обеспечения безопасности выполнения работ на точильно-шлифовальном станке данной модели его рабочие круги ограждают специальными кожухами, изготовленными из листовой стали. Кроме того, в конструкции станка предусмотрены специальные пылесборники, соединенные с вытяжной системой, что дает возможность собирать до 40% пыли, создаваемой при выполнении работ.

Станок в комплектации с вытяжной системой

Доступ обрабатываемой детали к поверхности рабочего круга обеспечивается за счет наличия проемов в защитных кожухах. Безопасно наблюдать за процессом выполнения обработки дают возможность прозрачные защитные экраны, закрепленные в верхней части кожухов. Такие экраны, выполненные заодно с мощными светильниками, могут поворачиваться на 15 градусов относительно горизонтальной оси, что еще больше повышает удобство работы на точильно-шлифовальном оборудовании данной модели.

На рассматриваемом станке очень удобно затачивать токарные резцы, так как в его конструкции имеются поворотный столик и подручник. Благодаря перемещению по криволинейным направляющим поворотный столик точильно-шлифовального станка может занимать даже наклонное положение по отношению к торцу рабочего круга. Перемещения поворотного столика, которые совершаются в горизонтальной плоскости, позволяют легко компенсировать износ рабочего круга.

У подручника точильно-шлифовального оборудования данной модели две рабочие поверхности – плоская и криволинейная. Они используются, соответственно, при шлифовке деталей, имеющих плоскую и криволинейную опорную плоскость.

Правый подручник станка оснащен поворотным устройством, позволяющим изменять угол наклона опорной поверхности

3Д642Е станок универсально-заточный с гидавлическим приводом. Назначение и область применения

Универсальные заточные станки 3Д642Е предназначены для заточки и доводки основных видов режущего инструмента: резцов, фрез, зенкеров и т. д. из инструментальной стали, твердого сплава, металлокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.

Заточный станок 3Д642Е обладает литой чугунной станиной, это повышает точность обработки и уменьшает колебание, вызванные при обработке детали. Дополнительно на станки можно поставить синусную плиту для закрепления заготовок, приспособление для заточки по радиусу резцов и концевого многолезвийного инструмента, приспособление для наружного круглого шлифования, для внутреннего шлифования, для заточки право- и леворежущих зенкеров и т.д.

Станок универсально-заточной 3Д642Е является модификацией станка 3Д642. В отличие от предшественника, продольные перемещения стола у станка 3Д642Е осуществляются за счет гидравлического привода продольного перемещения стола, это дает плавность хода стола и увеличение производительности в смену.

Механизированный подъем и опускание шлифовальной головки способствует улучшению условий труда и снижению вспомогательного времени.

На станках производится заточка инструмента с трех рабочих мест.

Шпиндель шлифовального круга может поворачиваться в горизонтальной плоскости на 360°, в вертикальной на 20° вверх и на 40° вниз относительно горизонтальной оси, что упрощает настройку на заданный угол заточки и расширяет технологические возможности станков.

Станок 3Д642Е изготавливается в следующих исполнениях

с бесступенчатым регулированием частоты вращения шлифовального шпинделя;
со ступенчатым регулированием частоты вращения шлифовального шпинделя.

По варианту исполнения направляющих станки изготавливаются:

с замкнутыми стальными направляющими с предварительным натягом;
с открытыми монолитными чугунными направляющими с предварительным натягом.

По заявке заказчика станки могут быть оснащены приспособлениями для заточки различного инструмента, в том числе приспособлениями для круглого наружного шлифования и системой отсоса пыли.

С применением подкладных плит и дополнительных приспособлений возможна обработка деталей диаметром до 330 мм и длиной до 1040 мм.

За отдельную плату станок может быть оснащѐн более чем 38 дополнительными приспособлениями, в том числе системой подачи охлаждающей жидкости.

Климатическое исполнение и категория размещения станков, отдельно расположенного оборудования и принадлежностей соответствует ГОСТ 15150-69 для поставки в районы:

с умеренным климатом – УХЛ4;

Класс точности станка – П.

Станок 3М642Е является предшествующим аналогом станков 3Д642Е.

Станок 3Д642Е является предшествующим аналогом станков 3Е642Е.

Станок 3Е642 (3Е642Е) является предшествующим аналогом станков ВЗ-318 (ВЗ-318Е) и ВЗ-818 (ВЗ-818Е).

Станки моделей 3Е642 и 3Е642Е сняты с производства в 1994г.

В настоящее время производство “легендарных” моделей заточных станков 3Е642Е и 3Е642 возобновлено.

Станки моделей ВЗ-318 и ВЗ-318Е сняты с производства в 2008г.

Станки моделей ВЗ-818 и ВЗ-818Е выпускаются заводом в настоящее время.

Универсально-заточные станки. Общие сведения

Заточные станки служат для заточки инструмента и применяются в инструментальных цехах заводов и в заточных отделениях механических цехов. По способу заточки они разделяются на две группы:

станки для абразивной заточки и доводки инструмента, работающие шлифовальным кругом;
станки для безабразивной заточки и доводки.

Первая группа имеет большее распространение, тем более что в последнее время огромное значение приобрела заточка инструмента алмазными кругами. Применение алмазных кругов значительно повышает производительность и качество заточки. К безабразивной заточке относятся электроискровой и анодно-механический способы.

По назначению заточные станки делятся на универсальные (для заточки различных видов инструмента) и специальные (для заточки инструмента определенного вида).

Универсально заточные станки используются для заточки многолезвийного инструмента из инструментальной стали и твердых сплавов. Заточные станки позволяют работать с цилиндрическими и коническими инструментами, зенкерами и развертками. Также заточные станки используют для обработки фрез, долбяков и метчиков, резцов, червячных фрез, зуборезных головок и протяжек, с винтовыми и прямыми зубьями и др. по передним и задним поверхностям, расположенным на периферии и торце эльборовыми, алмазными и абразивными шлифовальными кругами.

На заточных станках этого типа можно выполнять также круглое (наружное и внутреннее) и плоское шлифование.

Конструктивные элементы станка 3Б634

Конструкция точильно-шлифовального станка данной модели включает следующие элементы:

несущую станину;
рабочую головку;
устройство для фиксации кругов типа ПП;
устройство для крепления кругов типа ПВ;
два защитных кожуха – левый и правый;
прозрачные защитные экраны;
поворотный столик;
подручник.

Составные части станка

Электрооборудование станка

Для работы станка используется трехфазная электрическая сеть переменного тока, а для системы освещения необходим постоянный ток с напряжением 12 В, за подачу которого отвечает понижающий трансформатор. Вращение рабочих кругов обеспечивает двухскоростной электрический двигатель 1М.

Для управления работой точильно-шлифовального станка используется кнопочная станция, удобно расположенная на передней части станины. Использование кнопочной станции позволяет эффективно управлять всеми основными и вспомогательными процессами работы оборудования, такими как:

включение («ПУСК») и выключение станка («СТОП»);
выбор скорости вращения кругов (поворотный переключатель «ПС»);
освещение зоны обработки (автоматически включается при нажатии кнопки «ПУСК»).

Все остальное электрооборудование станка, как указывалось выше, находится в специальном шкафу во внутренней части станины. Для предотвращения случайного доступа к внутренней части электрического шкафа станка и его защиты от негативных внешних факторов на передней части станины монтируется герметичная крышка.

В то время, когда станок данной модели еще производился, его можно было заказать в улучшенной комплектации, которая предполагала его оснащение электрическим двигателем 2М и отдельным вентиляционным устройством.

Станок 3Е642Е. Универсально-заточной. Руководство по эксплуатации. Гидрооборудование

Данное руководство по эксплуатации “Станок универсально-заточной 3Е642Е” содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Руководство (инструкция) по эксплуатации гидрооборудования универсальго-заточного станка 3Е642Е.

Схема гидравлическа принципиальнаяНазначение гидрооборудованияКонструкция

Гидрокомунникация
Гидропанель

Описание работы гидросистемыУказания по монтажу и эксплуатации

Указания мер безопастности
Подготовка гидросистемы к пуску

Возможные неисправности и методы их устранения

Сведения об организаторе

Наименование организатора Организатор

АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ЗАВОД РАДИОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ Все закупки и тендеры АО ЗРТО

192012, Российская Федерация, Санкт-Петербург, Проспект Обуховской Обороны, 120, лит. Х

Адрес электронной почты

Ф.И.О. контактного лица

Береснева Анастасия Дмитриевна

Место рассмотрения предложений

Комплекс бизнес услуг для поставщика в финансовом супермаркете ЭТП ГПБ!

www.etpfs.ru

Общее описание модели

Шлифовально-точильный станок – паспорт 3б 634. В основе – электродвигатель с наличием 2-х скоростей и расположением во внутренней части рабочей головки. В качестве выступающего вала – шпиндель, предназначенный для совершения вращательных движений.

К основным узлам конструкции стоит отнести:

станину с отливкой из чугуна;
электрошкаф, размещенный внутри станины, доступ к которому производится через проем в передней части;
герметично закрывающаяся дверца в проеме;
круги для шлифования, размером 40х60х203, прикреплённые в конусной части переходных фланцев и вращающиеся за счёт сухариков (3 шт.);
шпиндели, способствующие балансировке кругов для шлифования;
патрубок, подсоединённый к вытяжке;
втулка в верхней части кожуха, как крепление для защитного экрана;
пылесборник, расположенный в нижней части кожуха со способностью сбора пыли до 48% и всасываемостью мусора с рабочей зоны оборудования;
поворотный столик;
подручник со способностью вертикально перемещаться по шлифовальному кругу и вокруг своей оси.

Еще в модели есть специальный козырек, расположенный в верхней части оборудования слева, в функции которого входит поддержание зазора в 6 мм между вмонтированными светильниками и лампочками (41,6 Вт) для обеспечения лучшего освещения.

Поворотный столик в виде плиты из стали, прикреплённый к кронштейнам из чугуна, вращающийся по криволинейным направляющим. Так, столик при перемещении по горизонтали выполняет функцию компенсации и не приводит к износу деталей при шлифовании.

Главное, при работе за станком, не допускать отсутствия зазора между подручником и шлифовальными кругами, диаметр которого должен быть не менее 2,8 мм.

Паспорт на станок для заточки резцов 3Б632В

Печать документации: Мукачевский станкостроительный завод имени Кирова Год печати документации: 1964 Количество папок: 1 Количество страниц, листов: 52

Узнать стоимость документации

Паспорт и документация к данной модели станка находится в нашем архиве, в электронном виде. В комплект документации входит, по разделам, согласно содержания:

Руководство по обслуживанию Содержание: 1. Назначение станка 2. Распаковка и транспортировка станка 3. Фундамент станка, монтаж и установка 4. Подготовка станка к первоначальному пуску 5. Пуск станка 6. Описание станка 7. Узел подачи смазочно-охлаждающей жидкости 8. Столик, осциллирующий с приспособлениями 9. Приспособление для заточки задних поверхностей 10. Подключение станка к вентиляционной сети 11. Инструмент, поставляемый к станку 12. Регулирование подшипников шлифовального шпинделя 13. Указания по смазке 14. Инструкция по балансировке кругов 15. Электрооборудование Общие сведения Указания по обслуживанию электрооборудования Спецификация покупного электрооборудования 16. Инструкция по безопасной эксплуатации станка 17. Рекомендации Паспорт Основные данные станка Основные данные приспособления Приспособление для нанесения стружколомающих лунок Спецификация основных узлов станка Спецификация органов управления Привод Ведомость комплектации приспособления Акт приёмки станка Чертежи быстроизнашивающихся деталей

Схемы и чертежи станка: — Общий вид станка — Схема строповки ящика со станком — Схема транспортировки станка — Головка чертёж — Крепление круга АЧК чертёж — Крепление круга А5П чертёж — Крепление круга ЧЦ чертёж — Столик осциллирующий чертёж — Приспособление для заточки задних и боковых поверхностей чертёж — Приспособление для заточки передних поверхностей отогнутых резцов чертёж — Схема настройки приспособления для нанесения стружколомающих лунок — Метод определения величин сошлифовки внутреннего распорного кольца подшипникового узла — Схема электрическая принципиальная — Схема электрическая монтажная — Схемы настроек станка при заточке резцов по передним и задним поверхностям — Схема расположения смазки подшипниковых узлов шпинделя — Станок для заточки и выводки резцов взаиморасположение узлов и органов управления

Краткое описание станка: Станок для заточки резцов модели 3Б632В предназначен для заточки и доводки твердосплавных резцов алмазными кругами. Станок может быть использован и для заточки резцов абразивными кругами. На станке производится чистовая заточка резцов по главным и вспомогательным задним и передним поверхностям, а также нанесение при помощи специального приспособления стружко-ламающей лунки на передней поверхности резца. Для выполнения этих операций на станке устанавливаются три круга: два на шпинделе шлифовальной головки и один на двигателе приспособления для нанесения стружколомающих лунок. Благодаря наличию 2-х скоростей вращения шлифовальных кругов шпинделя шлифовальной головки — 30 и 15 м/сек., высокой точности подшипниковых узлов, оснащения станка осциллирующими столиками, применению охлаждения для алмазных кругов, точных приспособлений, станок обеспечивает заточку и доводку ре зцов высотой до 25 мм. При необходимости на станке может производиться заточка и доводка резцов. После окончания установки станка на фундамент необходимо ветошью смоченой бензином или уайт-спиритом смыть антикоррозионное покрытие с обработанных поверхностей. Антикоррозионные покрытия нанесены на открытые, а также закрытые кожухами и крышками, обработанные неокрашенные части станка. Очищенные, поверхности насухо вытираются и слегка смазываются маслом. Очистка станка металлич ескими предметами не допускается.

Технические параметры

Благодаря шлифовально-точильному станку 3б634 можно затачивать сверла, слесарные инструменты и резцы. При желании ознакомиться с полным перечнем эксплуатационных параметров можно почитав приложенный к нему паспорт. Если он отсутствует либо нет возможности приобрести по причине прекращения выпуска и снятия с производства данной точильно-обдирочной модели, то основные технические характеристики следующие:

ГОСТ станка – 8–82;
мощность – 4 кВт;
шлифовальные круги (2 шт.) размером ПП 400х40х203;
расстояние между кругами для шлифования – 550 мм;
габариты оборудования – 925х650х1440;
вес оборудования – 365 кг;
высота от пола центров кругов для шлифования – 864 мм;
напряжение – 380 В, частота 50 Гц;
частота вращения шпинделя – 1440 об/мин;
скорость резания – 30 м/с;
шлифовальная лента при установке, длина – 300 см, для заточки рекомендуется использовать высотой до 6 м.

При необходимости заточить сверла станину можно установить под углом вверху – в 70–140 градусов, а в задней части – под углом в 20 градусов.

Шлифовальный станок приспособлен для использования резцов с разной режущей кромкой, но высота их не должна быть выше – 100 мм, а при использовании сверл – допустимый диаметр – 60 мм.

При необходимости снять фаску или отполировать деталь нужно учитывать диаметр точильных кругов для установки, выбирать оптимальный режим работы станка.

Точильно-шлифовальный станок 3Б634 больше предназначен для проведения ремонтных работ. В комплект входит специальная насадка, необходимая для заточки сверл. С учетом характеристик оборудования насадку вполне можно изготовить самостоятельно или купить отдельно в магазине.

Электрооборудование заточного станка 3Е642

Система питания

Подвод питания к станку осуществляется медным проводом сечением 2,5 мм².

Ввод питающих проводов производится через фланцевый угольник с резьбой G1/2″.

На станке применены следущие величины напряжений переменного и постоянного тока:

силовая цепь 3 переменный 50 (60) Гц, 380 (220, 230, 400, 415, 440) В
цепь управления 3 переменный 50 (60) Гц, 110 В
цепь сигнализации и местного освещения – переменный 50 (60) Гц, 24 В

Первоначальный пуск

Перед пуском станка необходимо произвести внешний осмотр электрооборудования.

ВНИМАНИЕ! ВВОДНОЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ при ВНЕШНЕМ ОСМОТРЕ ДОЛЖЕН БИТЬ УСТАНОВЛЕН В ПОЛОЖЕНИЕ “ВЫКЛЮЧЕНО”. При внешнем осмотре электрооборудования необходимо проверить

При внешнем осмотре электрооборудования необходимо проверить

надежность монтажа электрооборудования и качество электропроводки;
надежность выполненного заземления станка, а также отдельно стоящих агрегатов и устройств;
состояние и исходное положение электрооборудования и механизмов.

После осмотра отключить расчленением разъемов, а при их отсутствии – отсоединением на клеммном наборе в электронише проводов питания А6, В6, С6 (электродвигатель М6) всех электродвигателей.

Вводной выключатель QPI установить в положение “Включено”. При этом на пульте управления должна зажечься сигнальная лампа HLI “Электросеть подключена”.

Проверить при помощи органов ручного управления четкость срабатывания магнитных пускателей.

При достижении четкой работы всех электроаппаратов, расположенных на панели управления, подсоединить ранее отключенные провода питания электродвигателя привода колонны М6 к клеммам блока зажимов. Произвести фазировку сети правильным подключением питающих проводов к вводному клеммному набору, что определяется соответствием направления перемещения колонны назначению кнопочных выключателей на пультах управления, определявших эти перемещения. Далее подключить остальные электродвигатели.

Проверить работу электрооборудования во всех режимах без изделия (на холостом ходу).

Проверить работоспособность аппарата аварийного отключения (выключатель “Общий стоп”).

Проверить действие всех блокировочных устройств по разделу 5.

Проверить местное освещение.

Описание работы

Пуск шлифовального круга, насоса охлаждения (пылесоса), приспособлений осуществляется выключателями SB10, SB11, SB12, останов – выключателями SB1, SB2, SB3 (“Все стоп”). Направление вращения и частота вращения шлифовального круга определяется переключателями SAI, SA2, соответственно. Насос охлаждения (пылесос) также можно отключать автономно переключателем SА3. Выбор направления вращения и автономный останов приспособлений П17, П51 можно осуществить переключателями SA4 и sA5, соответственно.

Подъем и опускание колонны осуществляется выключателями SB4… SB6 и SB7… SB9, соответственно.

Блокировки

Электросхемой станка предусмотрены следующие блокировки:

невозможность перемещения колонны вверх при выходе механизма в крайнее верхнее положение – контакт микровыключателя SQI (3,8);
невозможность перемещения колонны вниз при выходе механизма в крайнее нижнее положение – контакт микровыключателя SQ2 (3,9);
невозможность продолжения работы станка при переключении переключателей SAI или SА2 или нахождении их в положении “О” – контакты переключателей SAI, SA2 (3,7).

Система сигнализации

Электросхемой станка предусмотрена следующая сигнализация: лампа “Электросеть подключена” – молочного цвета, расположена на основном пульте (HLI).

Конструкция и комплектация агрегата

У точильного станка 3б634 довольно высокий функционал. В состав конструкции входит:

2 рабочих круга для осуществления вращательных движений;
электрический двигатель с 2-мя скоростными режимами, вмонтированный во внутренней части головки;
вал двигателя с выступом, с обеих сторон крышки, выполняющий функции шпинделя в оборудовании.

К основным особенностям данной модели стоит отнести:

наличие поворотного столика с подручником и 2-мя рабочими поверхностями (криволинейной, плоской), для проведения шлифовки деталей;
возможность перемещения столика по горизонтали во избежание быстрого износа рабочего круга;
оснащение правого подручника поворотным механизмом и можно изменить угол наклона опорной поверхности при необходимости;
наличие проемов в защитных кожухах для лучшего доступа к обрабатываемой детали и поверхности рабочего круга;
перемещение поворотного столика по криволинейным направляющим, для установки станка под наклоном по отношению к торцам рабочего круга.

Особенности модели

На точильно-шлифовальном станке 3б 634 можно не только затачивать изделия, но и проводить обдирочно-полировальные работы, ленточное шлифование. Для обеспечения большей функциональности в любое время можно прикрепить дополнительные приспособления, усадив на цапфы, монтированные на крышках рабочей головки.

Это отличные помощники, которые не только прочно фиксируют кожухи точильного станка, но и служат фиксацией рабочей головки на станине в виде шпилек, прикреплённых к оборудованию.

Стоит заметить, что электродвигатель у данной марки станка быстро перегревается, поэтому требует охлаждения. Хотя в конструкции предусмотрен воздуховод, по которому и происходит циркуляция воздуха по внешней полости и беспрепятственное проникновение в рабочую головку через окошко в опорной части.

Одна из особенностей конструкции станка – это наличие вмонтированных шарикоподшипниковых опор, которые обеспечивают устойчивость выступающим частям вала электродвигателя, придают им точность вращения. Это довольно высокоточные, упорные шариковые опоры с размещением, с обеих сторон уплотнительных элементов, жировых и осевых лабиринтных канавок.

Каждый элемент в конструкции заточного станка прочно зафиксирован к чугунной станине, внутренняя часть которой – полая, где и расположена в электрооборудование. Для беспрепятственного доступа в передней части станины предусмотрен проем, а также герметичная крышка для закрывания.