Необходимость в получении гладкой поверхности, лишенной изъянов, возникает не только в промышленности, при изготовлении различного рода деталей, но и дома. Результат достигается путем механической обработки специальными инструментами, или станками. Шлифование невозможно без вариативного подбора различной оснастки в зависимости от выполняемой задачи: снятие краски и очистка ржавчины перед покраской, подготовка металлической заготовки, заточка лезвий, ножей, топоров, цепей для пилы и дисков, и даже обработка перед нанесением покрытия. Из этого можно сделать вывод, что абразивные шлифовальные диски — универсальный инструмент, активно используемый не только в промышленности, но и домашними умельцами.

Что такое шлифовальный круг?

Его относят к режущей абразивной группе, используемой на одноименных машинках и станках при ручной обработке различного рода деталей, Это придает изделию привлекательный внешний вид, а так же необходимые технические характеристики. В результате механического воздействия исчезают неровности и рельефность.

Поверхность круга пористая, на нее нанесено множество зерен абразива, а также натуральная и искусственная связка.

Основным материалом для производства выступает композит, состоящий из прочной основы, которая равномерно заполнена мелкими режущими зернами. Изначально роль абразива играли твердые песчанки и другие искусственные материалы, но сейчас они полностью заменены искусственными.

Круг состоит из 3 элементов:

• абразивная крупа;
• связка;
• поры.

Связывающий элемент отвечает за безопасность работы. Он необходим для удержания муфты на месте при высоких скоростях. За счет зерен обеспечивается открытая структура шлифовального круга. Это облегчает попадание охлаждающей жидкости в рабочую область, и стружка перемещается из зоны измельчения. Качественные инструменты поддерживают бесперебойное шлифование. Благодаря работе круга на высоких скоростях зерна беспроблемно измельчают тяжелый и прочный материал, показывая точную работу.

Твердые частицы устраняют лишние элементы, эффективно воздействую на поверхность. Допускается обработка покрытия полученного из углеродистой стали, ковкого чугуна, прочной пластмассы, бронзы, цветного металла, стекла и кованого железа.

Шлифовальные круги способны разрезать кирпичи, шифер для кровли, гипсокартон, керамические и бетонные изделия. Они облегчают воздействие на различные поверхности, с их помощью проделывают пазы и сечения необходимой глубины и формы.

Где используют?

Полирование активно используется не только в промышленности, но и в быту. Это обосновано привлекательным внешним видом отполированной поверхности и необходимостью придать определенные технические характеристики. Воздействию подвергаются элементы интерьера, брусковые и щитовые элементы во время подгонки деталей. Особое внимание уделяют степени гладкости поверхности в движущих узлах. Пренебрежение приведет к тому, что оборудование быстро выйдет из строя, так как критически важна хорошая подгонка деталей и минимизация трения.

Прямые шлифовальные диски активно используют при удалении ржавчины и другого рода загрязнений с металла. Абразивные круги для точильных станков упрощают заточку острых режущих инструментов.

Изделие горячо любимо ювелирами, занятыми полировкой драгоценных металлов. Они задействованы в работе с полудрагоценными камнями и поделочными минералами.

Вариативная форма облегчает механическую обработку и шлифовку поверхности криволинейного объекта. Причем сам абразив может выступать в качестве шаблона для профиля обрабатываемой плоскости. Для тонкой шлифовки используют диски с мелким зерном и мягкой связкой. Ими аккуратно воздействуют на деталь для придания необходимого класса чистоты.

Выделяют шлифовальные насадки на дрель. Они выступают незаменимыми помощниками во время ремонтных мероприятий (очистке стен перед укладкой плитки и др.). Установки на электронное точило облегчает удаление с труб ржавчины и старой краски.

К отдельной категории относят круги с хвостиком, они нужны для работы с ручными приводными инструментами, оснащенными зажимными патронами.

Классификация по зернистости

Одна из определяющих характеристик. От нее зависит полученный результат, размер износа, производительность, толщина снимаемого слоя за один прогон. При выборе учитывают требования, предъявляемые к чистоте плоскости и характер шлифовальной операции. С уменьшением размера зерна повышается чистота обработки. При этом снижается скорость работы. Для торцевого шлифования и отделки деталей из меди и латуни рекомендуют использовать крупнозернистые насадки.

Крупнозернистые круги актуальны для:

• плоское шлифование торцом с большой площадью контакта;
• при работе на станках с высокой мощностью и жесткостью;
• отделке материала, который забивает поры круга и засаливает;
• обдирке и предварительной подготовке с большой глубиной резки и удалении больших припусков.

Средне и мелкозернистые используются в тех случаях, когда на первом месте стоит точность обработки:

• при получении шероховатости 0.32 — 0.08 мкм;
• воздействие на закаленную сталь и твердые сплавы;
• финишном шлифовании и доведении оборудования;
• точении.

Описываемая характеристика измеряется в микронах. Выделяют две системы маркировки:

1. ГОСТ 3647-80 Советский стандарт, с числовой системой обозначения. Число один соответствует 10 мкм. Другими словами 20 это 200 мкм.
2. ГОСТ Р. 52381-2005. Стандарт ориентируется на принятую во всем мире маркировку FEPA. Для обозначения зернистости применяется буква F и определенное число. Величина числового значения обратна размеру абразива. К примеру, F70= 200 — 250 мкм, а F40 равен 400 — 500 мкм.

Виды абразива

Использование материалов регламентируется ГОСТ 28818. Изделие должно быть твердым, иметь низкую теплопроводность, устойчивым к фрикционному износу (суммарное воздействие скорости скольжения и высокого давления), обладать высокой поверхностной твёрдостью.

Указанным выше требованиям соответствуют:

1. Электрокорунд на боксите с основой из высокопроцентного оксида алюминия окиси кальция. Для него характерна повышенная твердость, неизменная даже при воздействии высоких температур, которые неизменно возникают в точке соприкосновения с объектом. Такие изделия носят следующую маркировку 12А … 15 А (нормальные), 22А … 25А (белые). Индекс прочности растет с увеличением твердости базового вещества.
2. Электрокорунд с карбидовой базой. Наиболее распространено содержание карбидов хрома, титана, циркония и кремния. Маркировка ведет начало от 38А (только цирконий) до 95А (хром и титан). Металлы устойчивы к касательному напряжению среза. Благодаря этому они могут использоваться для снятия верхних слоев детали после термической обработки либо их правки. За счет карбида кремния (52С — 65С) повышается устойчивость к температурным перепадам, как правило, используются при работе с цветными металлами, сплавами и чугуном.
3. Сферокорунд. Для его получения раздувают расплавленный оксид алюминия. В результате он приобретает сферическую форму зерна (в электрокорунде они в основном плоские). Абразив получает высокую твердость. Его маркируют обозначением ЭС. Сферокорунд применяют для шлифования материалов повышенного твердости.
4. Монокорунд (43А — 45А). Главное отличие от других абразивов заключается в структуре зерна, здесь она монокристаллическая. Особенность положительно отразилась на сроке службы. К недостаткам относят высокую стоимость, так как выращивание монокристаллических зерен — сложный и трудоемкий процесс. К более доступной альтернативе относят агрегатированный монокорунд, полученный при сочетании поли и монокристаллических участков.

Виды связок

Вторая по важности составляющая. От нее зависит область применения. Выступает связующим звеном, препятствующим разрушение абразивной массы. Связка влияет на тип крепления с основой корпуса. В качестве примера можно упомянуть пленочное крепление, которое совместимо только с керамическими и совершенно не подходит бакелитовым.

Выделяют следующие виды:

1. Бакелитовая. Для нее характерны высокие полирующие качества, Из недостатков отмечают низкую устойчивость к агрессивной химической среде и ограничения в скорости вращения (для ручных машинок). Инструмент с бакелитовой связкой тяжелый и подходит для работы с металлом. Основная сфера применения финишная отделка. Допускает плоское шлифование и заточку.
2. Керамическая. Наиболее популярная группа. Ее компоненты имеют неорганическое происхождение (глина, кварц, песок и др.). Перед добавлением компоненты измельчают. На выходе получают жесткий, но хрупкий круг. Небольшой вес позволяет разогнать изделие до больших скоростей, но его нужно беречь от изгибающих нагрузок, так как она имеет низкий коэффициент сопротивления механическому воздействию. Получила превосходящие конкурентов огнеупорные качества. Химическая устойчивость на достойном уровне. Хорошо сохраняет профиль кромки.
3. Магнезиальная и силикатная. Низкая прочность компенсируется минимальным выделением тепла при эксплуатации. Группа чувствительна к охлаждающим жидкостям.
4. Вулканитовая. Основой стал синтетический каучук, прошедший термическую обработку. Другими словами, он прошел процесс вулканизации. Из-за плотной структуры выделяет повышенное количество тепла. Нуждается в периодических перерывах, иначе размягчиться до такой степени, что пострадает результат. Неукоснительной соблюдение норм эксплуатации гарантирует безупречный итог. Учитывая данное обстоятельство, связка востребована при финишной отделке сложных фигурных плоскостей и в профильном шлифовании. Покупка выльется в ощутимые финансовые потери.
5. Металлические. Востребованы для проведения отделки сверхтвердых сплавов.

Тип жидкости для шлифовальных кругов

Оказывает существенное влияние на финишный результат. Ими смазывают круг, и тем самым уменьшают количество рассеиваемого тепла.

Другими словами, жидкость необходима для охлаждения, так как при нагреве происходит искажение. Кроме того снижается трение между оснасткой и сколом. Снижение нагрузки повышает качество отделки. И самая очевидная функция охлаждающей жидкости заключается в поддержке рабочего места в чистоте.

1. Синтетическая. В составе отсутствует минеральное масло. Содержат ингибиторы коррозии и смачивающие вещества. Они беспроблемно растворяются в воде и формируют прозрачный слой. Смазывающие и охлаждающие качества на надлежащем уровне, способствовали задействованию данной группы в обслуживании станков.
2. Эмульсионные. Симбиоз двух жидкостей, которые не растворяются друг в друге. В составе содержится от 30% до 70% минерального масла с ингибиторами коррозии и смачивающими веществами. Жидкости представлены не прозрачными растворами молочного цвета.
3. Полусинтетические. Смесь синтетических и натуральных эмульгаторов. При растворении в воде группа образует полупрозрачную консистенцию. Содержат 10% — 30% минерального масла антикоррозийных ингибиторов и смачивающих веществ.

На выбор охлаждающей жидкости влияет специфика инструмента, способ резки. Отдельное внимание необходимо уделить используемой воде и ее жесткости. Важно определить степень загрязнения поверхности и фильтрационную систему.

Твердость

Характеристика определяет возможность зерна сохранять свою форму под воздействием внешних факторов. Со снижением возрастает скорость разрушения абразива. Зерно должно полностью отработать свой ресурс. После этого выпасть и открыть следующий слой абразива. Наиболее распространено оборудование со средними показателями твердости. Но на выбор влияет тип используемого инструмента и материал, который нужно подвергнуть отделке. От решения зависит качество работ. Недостаточный уровень приведет к быстрому износу оснастки, чрезмерная твердость негативно отразится на отделываемой поверхности, возникнут трещины, прожоги и сколы.

Маркируются следующим образом:

• М — мягкие;
• СТ — средне твёрдые;
• Т — твердые;
• ЧТ — чрезвычайно твердые.

Форма

1. Плоские круги прямого профиля (ПП1). Основная сфера применения затачивание. В качестве рабочей поверхности используют, как правило, торец. Они актуальны для круглой, наружной, внутренней, бесцентровой шлифовки и плоской обработки периферией круга.
2. С кольцевым профилем. Имеют расширенный торец. Техническая особенность повысила зону обработки. Выполняет схожие задачи.
3. С двусторонним коническим профилем. Форма облегчает отделку различного рода выемок. В частности актуальны для шлифования зубьев, шестерен и резьбы.
4. С двусторонней выточкой. Помешает предмет в зажимные фланцы. За счет этого его не только шлифуют, но и подрезают торец. Востребованы при бесцентровом шлифовании.
5. Цилиндрические и конически круги-чашки. Подходят для затачивания и плоского шлифования. Формой схожи с кругами прямого профиля, имеющими коническую выточку. Различие заключается в торце, размещенном под прямым углом к плоскости.
6. Тарельчатые. Специфическая конфигурация и небольшой размер торца сделали группу востребованной для заточки и доводки передних граней, зубьев долбежных инструментов.

Какие бывают?

1. На липучке. Изготовлен из шкурки на велкро-основе. Она закреплена на опоре с самоклеящейся подложкой. Фактура востребована в дерево-, металлообработке, ремонте, строительстве и считается расходным. Минимальный размер составляет 125 мм. Зернистость вариативная. Она маркируется различными цветами (коричневый — дерево и металл, синий — нержавейка, черный — минералы). Классический набор включает войлочные, полировочные и шлифовальные образцы. Благодаря этому возможна отделка практически любой поверхности. Устанавливают на болгарки, эксцентриковые шлифовальные машинки и ручные дрели.
2. Лепестковые. Узкоспециализированная группа, получившая наждачную основу. Имеет одноименную форму, в основном прибегают к обработке деревянных плоскостей. С его помощью выполняют первичную и шлифовальную полировку. Выполнены в форме веера. Конструкция придает повышенную износоустойчивость. Хватает для обработки до 10 км2.
3. Фибровые. Основу получают при обработке целлюлозы. Используют для зачистки сварочных швов, брызг, обрабатывают сталь, цветные и черные металлы.
4. Алмазные. Для группы характерен оптимальный баланс хрупкости и прочности с впечатляющим рабочим запасом. Используют для взаимодействия с твердосплавными материалами, керамикой, драгоценными и поделочными камнями.

Как определиться со значением зернистости?

Несколько стандартов определения зернистости делают установление этой величины не самым простым занятием. Чтобы упростить задачу, была разработана специальная таблица зернистости шлифовальных кругов. В ней приводится обозначение зернистости по ГОСТ 3647-80, а также по ГОСТ 9206-80 (для алмазной крошки) и средний размер абразивных частиц в микронах. Благодаря этому покупатели могут без труда подобрать зернистость шлифовального круга с различным типом маркировки изделия.

Таблица соотношений зернистости шлифовальных кругов

Обозначение по ГОСТ 3647-80	Обозначение по ГОСТ 9206-80 (алмазные порошки)	Размер, мкм	FEPA
			Обозначение для абразивных материалов, исключая материалы на гибкой основе	Средний размер, мкм
F 4	4890
F 5	4125
F 6	3460
F 7	2900
200	2500/2000	2500-2000	F 8	2460
			F 10	2085
160	2000/1600	2000-1600	F 12	1765
125	1600/1250	1600-1250	F 14	1470
100	1250/1000	1250-1000	F 16	1230
			F 20	1040
80	1000/800	1000-800	F 22	885
63	800/630	800-630	F 24	745
50	630/500	630-500	F 30	625
			F 36	525
40	500/400	500-400	F 40	438
32	400/315	400-315	F 46	370
25	315/250	315-250	F 54	310
			F 60	260
20	250/200	250-200	F 70	218
16	200/160	200-160	F 80	185
12	160/125	160-125	F 90	154
			F 100	129
10	125/100	125-100	F 120	109
8	100/80	100-80	F 150	82
			6	80/63	80-63	F 180	69
5, М63	63/50	63-50	F 220	58
			F 230	53
4, М50	50/40	50-40	F 240	44,5
			М40	40/28	40-28	F 280	36,5
F 320	29,2
М28	28/20	28-20	F 360	22,8
			М20	20/14	20-14	F 400	17,3
М14	14/10	14-10				F 500	12,8
			М7	10/7	10-7	F 600	9,3
М5	7/5	7-5	F 800	6,5
			М3	5/3	5-3	F 1000	4,5
3/2	3-2	F 1200	3,0
	2/1	2-1	F 1500	2,0
			F 2000	1,2
1/0	1 и <
1/0,5	1-0,5
0,5/0,1	0,5-0,1
0,5/0	0,5 и <
0,3/0	0,3 и <
0,1/0	0,1 и <

Чтобы выбрать оптимальное значение зернистости шлифовального диска, необходимо принимать во внимание:

• величину снимаемого припуска,
• заданную шероховатость поверхности и другие факторы.

Например, если необходимо уменьшить шероховатость поверхности, то потребуется выбирать круг с меньшей зернистостью. Далеко не всегда целесообразно выбирать круг со слишком мелким зерном, так как в этом случае может происходить прижог обрабатываемого материала и засаливание самого круга. Не стоит забывать и о том, что использование круга с мелким зерном влечет за собой снижение производительности механической обработки материала.

Как выбрать?

Перед тем как приступить к выбору, необходимо определить возможности точильного станка. Речь идет о мощности, рабочих оборотах и возможна ли их регулировка. Необходимо выяснить, насколько важна охлаждение и смазка. Нарушение рекомендаций изготовителя приведет к тому, что абразив быстро потеряет свои качества, и обрабатываемый объект будет испорчен.

Тщательного внимания заслуживают следующие параметры.

1. Зернистость. Зависит от характера выполняемых работ и поверхности. Аккуратная и точная обработка потребует изделия со средней и мелкой зернистостью. Когда речь идет о черновой отделке объекта, взаимодействии с материалами, которые порами засоряют поверхность, прибегают к крупнозернистым оснасткам. Чем меньше размер зерна, тем медленнее продвигается операция.
2. Диаметр. Параметр должен соответствовать режущему инструменту. Универсальные изделия получили диаметр 125 — 150 мм. Они легкие и помогают в решении различных бытовых задач. Отдельного внимания заслуживает изучение параметров посадочного отверстия. Стандартными значениями считают 22 и 32 мм. Для дрели актуально 10 мм.
3. С каким материалом работают. Важно убедиться в соответствии абразива отделочному материалу. Соответствующая информация представлена рисунками (камень, бетон, керамика, металл и др.) на изделии. Круги могут быть универсальными.
4. Скорость вращения. Характеристика должна превышать максимальные допустимые показатели шлифовальной машинки. Она варьируется от 50 до 100 м/с. Маркируют различными цветами (зеленая 100 м/с, красная 80 м/с, желтая 63 м/с).
5. Толщина. Стандартные размеры варьируются от 1 до 5 мм. Она влияет на скорость и точность среза. Тонкий диск качественно и быстро режет, но быстро приходит в негодность. При взаимодействии с твердыми металлами они гнутся и ломаются.
6. Тип связки. Она определяет характер выполняемых работ и долговечность. Каждая группа хорошо себя раскрывает при выполнении определенных задач.
7. Класс неуравновешенности. Влияет на сбалансированность. Тщательное перемешивание зерен и связки исключит на поверхности существования тяжелых и легких участков. Сбалансированный диск вращается равномерно и хорошо отделывает поверхность. Характеристика влияет на срок службы. Выделяют 4 класса неуравновешенности (1-й считают самым точным).
8. Твердость. Самыми распространенными считают со средним показателем. Выбор зависит от материала и инструмента.
9. Плотность круга (структура). Она указывает на расстояние между двумя зернами. Выделяют:

• закрытая — для металлов и агрессивного шлифования;
• полуоткрытая — цветные металлы, ЛКМ, пластик;
• открытая — отделка дерева.

Назначение дисков и насадок

Круги для болгарки различаются по назначению на:

• отрезные;
• обдирочные
• шлифовальные;
• заточные.

Отрезные диски

Самой частой задачей, выполняемой с помощью болгарки, является резка различных материалов. От того, какой материал необходимо будет разрезать, зависит и выбор материала инструмента.

1. Резка металла. Отрезной диск по металлу изготавливается из кристаллического глинозёма корунда, а также из синтетического корунда, называемого электрокорундом. Основной цвет кругов для резки металлов – синий.

2. Резка камня и бетона. Для резки камня следует выбрать диск из другого абразивного материала – карбида кремния. Данный абразив с легкостью режет белый кирпич (силикатный) и шифер. Но чтобы разрезать красный кирпич, некоторые виды бетона или керамическую плитку, данный материал круга не подойдет. Диски для камня выпускаются зеленого цвета.

3. Резка керамической плитки, красного кирпича, керамогранита и бетона. Для этих целей уже используют алмазный диск.

   
   Изготавливается данная насадка из металла, на режущую кромку наносится абразивная масса с алмазной крошкой. На рисунке выше представлен сегментированный пильный круг, предназначенный для сухой резки материала. Цельнометаллические диски при работе требуют водяного охлаждения.

4. Резка дерева. Хотя в продаже и имеются пильные круги по дереву, которые ничем не отличаются от дисков для циркульной пилы, лучше отказаться от их использования в целях безопасности. При работе таким инструментом пользователь часто получает тяжелые травмы из-за заклинивания, отскакивания, случайного соскальзывания инструмента и т.д.

Поэтому, если вы все же собираетесь использовать пильный диск по дереву, то следует придерживаться мер безопасности. На болгарке должен быть установлен защитный кожух и рукоятка, пользователь обязан одеть защитную маску или очки. Кроме того, нельзя резать данным инструментом материалы, не предназначенные для него.

Наиболее безопасными считаются диски по дереву, по торцу которых установлена цепь от бензопилы. В случае заклинивания инструмента, цепь остается на месте, а диск вращается вхолостую, что снижает вероятность травмирования пользователя.

Обдирочные

Если требуется снять слой краски или другого нанесения, а также ржавчину с какой-либо поверхности, применяются корщетки. Они бывают дисковые или в виде чаши со встроенной металлической проволокой.

Проволока в данных насадках может быть витой либо распущенной. Толщина ее также может быть разной. Чем толще проволока, тем для более грубой обдирки применяется обдирочный диск или чашеобразная насадка, и наоборот.

Шлифовальные

Для шлифовки и полировки различных поверхностей (металла, дерева, пластика и других) применяются шлифовальные диски и насадки. Часто для шлифовки применяется шлифовальный круг лепесткового типа. Состоит он из множества “лепестков”, сделанных из наждачной бумаги. Зернистость наждачной бумаги можно выбирать, исходя из требуемого вида обработки (чистовой или черновой).,

Также наждачка может крепиться к насадке с помощью липучки. Такой инструмент навинчивается на шпиндель УШМ.

Для полировки поверхностей выпускаются специальные круги и насадки, выглядящие как подушки из войлока либо как диски из ткани.

Заточные

Чтобы заточить инструмент, обычно применяются точильные станки (точила). Но если у вас нет последнего, но есть болгарка, то для нее можно приобрести заточной (шлифовальный) круг, которым можно легко заточить практически любой режущий инструмент.

Главное отличие заточных кругов от отрезных – это их толщина (не менее 5 мм).

Лучшие абразивные и шлифовальные круги на липучке

Hanko DC341.150.15.0120 150 мм

Получил полиэфирную подложку высокой прочности и устойчивую к износу. Абразивом стал оксид алюминия, связующим веществом — минеральные смолы. Оснастка гарантирует хороший результат. Скорость резки значительно превосходит конкурентов на бумаге. Допускается установка на эксцентриковые шлифовальные машинки.

Hanko DC341.150.15.0120 150 мм

Достоинства:

• крепление Velcro липучкой;
• влагоустойчивость;
• пылеотталкивающее покрытие;
• эксплуатация длительное время;
• возможна отделка дерева, металла и ЛКМ;
• сделано в Корее.

Недостатки:

• быстро перегревается.

ЗУБР 3592-180-H11 180 мм

Набор Эксперт от отечественной компании Зубр используются для предварительного, промежуточного и финишного шлифования. С его помощью отделывают деревянные, металлические изделия, а также лакокрасочные, хромированные и никелированные плоскости. Главная особенность комплекта заключается в уникальной перчатке с анатомическим строением 10 насадками на липучке.

ЗУБР 3592-180-H11 180 мм

Достоинства:

• длительная эксплуатация;
• ортопедическая перчатка повышает качество обработки;
• возможна ручная полировка автомобиля в труднодоступных местах;
• полиуретановая насадка для сбора воды на плоскостях со сложным рельефом.

Недостатки:

• диаметр 180 мм;
• шкурки диаметра 150 мм практически невозможно найти.

Hammer 227-001 125 мм

Продукт от известной компании, не нуждающейся в представлении. Она себя зарекомендовала с положительной стороны, занимаясь выпуском оснастки на протяжении не одного десятка лет. За это время завоевала авторитет надежной фирмы с качественной продукцией высокого уровня.

Новая опорная тарелка продолжает устоявшиеся традиции. Она изготовлена из пластика высокой прочности. Крепление осуществляется стандартным хвостовиком М14. Модель дополнительно укомплектована переходника со штифтом для дрели.

Hammer 227-001 125 мм

Достоинства:

• удобный переходник на зажимной патрон;
• надежное крепление;
• быстрая установка;
• не люфтит.

Недостатки:

• при продолжительных нагрузках быстро выходит из строя.

Зернистость наждачных кругов

Приобретая для своих станков шлифовальный круг для наждака, потребители обращают внимание на такой характерный параметр, как зернистость. Она может принимать следующие значения в стандартном исполнении – 8, 12, 16, 25, 40. Понятно, что 8 – это изделия с минимальными зернами, а 40 – соответственно, наиболее крупными.

Выбор зернистости должен осуществляться исключительно профессионально. В противном случае либо работа по заточке будет выполнена некачественно, либо сам наждачный круг прослужит совсем недолго. Мелкое зерно отлично подходит для выполнения ювелирной заточки, а крупное – для тяжелых, больших инструментов, которые не требуют высокой точности.

Существует еще один немаловажный параметр, который касается зерна, – это устойчивость его к истиранию. Существуют так называемые средне-мягкие изделия (они так и маркируются СМ), а также средне-твердые (соответственно, СТ). Первый вариант в нашей стране, да и во всем мире, получил достаточно большое распространение. Это связано с относительно невысокой стоимостью товара, а также приемлемыми характеристиками. Он работает достаточно долго даже при достаточно больших нагрузках. Что касается средне-твердого зерна, то оно еще больше устойчиво к механическим воздействиям, в том числе и истиранию. Однако стоит такой товар многократно дороже, что существенно снижает экономическую целесообразность приобретения.

В этом ракурсе можно рассмотреть некоторые примеры маркировки изделий и их целесообразности применения в той или иной ситуации. Так, к примеру, частенько для заточки коньков используют наждачный круг с маркировкой 150х8х32 12-СМ. Что же она означает?

1. Диск имеет средне-мягкое зерно, которое относительно дешево и позволяет выполнять качественную заточку.
2. Размер зерна – 12-Н – 12 микрон в диаметре, если брать среднестатистический показатель.
3. 32 мм – посадочный диаметр, который является стандартным для многого оборудования.
4. 8 мм – толщина самого изделия. Это очень небольшой показатель, который не обеспечивает прочность конструкции при работе с большим инструментом при высоких нагрузках, но для поставленной цели вполне себе подойдет.
5. 150 диаметр наждачного круга.

Рассмотрим еще один небольшой пример. Для быта и производства на наждаки устанавливаются абразивы 150х20х32 25-СМ. В данном примере в сравнении с предыдущим ширина изделия увеличена до 20 мм, а диаметр зерна до 25 мкм. По сути, это получается достаточно универсальный станок, который позволит работать не только с мелким инструментом, как вариант, ножницами, ножами, отвертками, но и с довольно крупными приспособлениями, коими являются топоры и некоторые пилы.

Лучшие лепестковые абразивные и шлифовальные круги

MESSER 80х50х6 Medium

Модель ориентирована на прямые шлифовальные машинки, цанга 6 мм. В качестве абразива использован электрокорунд. Он хорошо себя раскрывает при зачистке и матовой тонкой обработке нержавеющих и легированных сталей, бронзы, меди и алюминия.

MESSER 80х50х6 Medium

Достоинства:

• максимальная скорость вращения — 4800 об/мин;
• простое взаимодействие с криволинейными плоскостями и резьбовыми соединениями;
• вариативная зернистость (100, 180, 320);
• сделано в России.

Недостатки:

• диаметр — 80 мм.

Bosch X781

«Целевой аудиторией» изделия выступают угловые шлифовальные машинки. Одно из лучших решений для воздействия на нержавеющую, листовую и обычную сталь, а также чугун. Производительность на должном уровне поддерживает керамический корунд повышенной чистоты. Роль связующего вещества выполняет синтетическая смола и прочная Х-ткань. Абразив использует прокладку из стекловолокна.

Bosch X781

Достоинства:

• само затачиваемый керамический абразив продлевает срок эксплуатации;
• угловое исполнение облегчает отделку кромок, сварных швов и шлифовки плоскостей с углом 15 — 25;
• диаметр — 120 мм;
• малый вес.

Недостатки:

• не распространен на прилавках (быстро раскупают).

DRONCO 5211384

Изготовлен из хлопка и полиэфира. Такое сочетание придало гибкость, устойчивость к износу и долговечность. Изделие справляется со своей задачей довольно быстро. Основанием стала стеклосетка Выдерживает большие нагрузки и обеспечивает равномерное стачивание. Не оставляет следов.

DRONCO 5211384

Достоинства:

• возможна декоративная отделка;
• частота вращения 13280 об/мин;
• превышает износоустойчивость конкурентов 3 раза;
• надежная фиксация;
• немецкое качество.

Недостатки:

• перегревается.

Электрокорунд – основа белых наждачных кругов

Подобного рода товар раскупается в нашей стране просто великолепно. При этом он может использоваться не только в производстве, но и в быту при работе с мелким и средним инструментом. Он отлично подойдет для заточки ножниц, ножей, топоров, обработки уголков, в общем и целом – идеальное решение, если речь идет о нетвердых металлах.

Наличие высокого спроса, естественно, рождает и массу различных предложений. Число производителей растет, как и увеличивается ассортимент. Сегодня не составляет труда приобрести изделия с самыми разными характеристиками начиная от зернистости и заканчивая посадочными диаметрами.

В продаже в подавляющем большинстве случаев подобного рода товар имеет белый цвет, который ему обеспечивается именно электрокорундом. Однако, в некоторых случаях чаще всего, в маркетинговых целях в него может добавляться тот или иной краситель, который придаст иной цвет.

В чем же преимущество подобного рода материала? В первую очередь необходимо отметить его мягкость. Это позволяет существенно повысить качество работ, пусть и за счет долговечности диска. Если заточка ведется с обычным металлом, то этот показатель остается все равно вполне себе высоким. При этом очень важно, что материал не нагревается до сверхвысоких температур. Это приводит к тому, что отсутствует после заточки на металле так называемой синей окалины. В результате структура металла не разрушается, а изделие служит верой и правдой долгие годы.

Лучшие фибровые абразивные и шлифовальные круги

Bosch K24 180 мм

Новинка подходит для обслуживания автомобилей дома и на СТО. Оснастка получила циркониевый корунд повышенной чистоты. Роль связующего вещества выполняет состав из синтетических смол и вулканизированного волокна. Подходит для чистового и чернового шлифования, обдирки, зачистки, удаления ржавчины и следов коррозии со стали и чугуна.

Bosch K24 180 мм

Достоинства:

• для зажима на резиновой опорной тарелке;
• бережно очищает;
• высокая производительность.

Недостатки:

• не стандартный диаметр (180 мм);
• не распространен на прилавках.

KLINGSPOR 250259

Тем, кто не привык переплачивать, но предпочитает качественный товар, следует обратить внимание на данную модель от компании KLINGSPOR. Немецкое качество никого не оставит равнодушным. Новинка получила бумажную основу. Допускаются работы с нержавеющей сталью и алюминием. Связующим веществом стали синтетические смолы. Круг не перегревается и препятствует потускнению обрабатываемого материала.

KLINGSPOR 250259

Достоинства:

• самозатачиваемое зерно продлевает срок службы;
• максимальное количество оборотов в минуту 12200;
• бережное отношение к отделываемой плоскости и изделию;
• циркониевый корунд служит абразивом;
• доступная цена.

Недостатки:

• сильно греется.

Характеристики наждачных кругов

В основе классификации кругов для наждака лежит их геометрическая форма. По этому признаку изделия могу представлять собой цилиндрические (ЦЧ) и конические (КЧ) чашки, тарельчатые (Т) диски и другие. В быту чаще всего применяют плоскую форму диска с прямым профилем (ПП). Меньшую актуальность в домашней мастерской имеют абразивы с двусторонним коническим профилем (2П), но все же они востребованы для заточки зубьев пил и другого инструмента.

Следующий важнейший параметр абразивного диска – его геометрические размеры. Он включает в себя диаметр, толщину и посадку. Последняя указывает на размер посадочного отверстия в изделии и в большинстве случаев равна 32 мм. Экзотические абразивы с посадочными диаметрами менее 10 мм, используемые для слесарной доводки точных деталей, равно как и диски с посадкой 76 мм, применяемые для круглой и плоской шлифовки, характерны для промышленности и их трудно приспособить к хозяйственным нуждам. Поэтому они здесь не рассматриваются.

По этой же причине в данной публикации не акцентируется внимание на дисках, ширина которых не входит в ряд 10, 16, 20 и 25 мм. Эти размеры оптимальны для применения в частном хозяйстве.

Лучшие алмазные абразивные и шлифовальные круги

Trio Diamond 340050

Новинка получила гибкую основу с алмазным напылением. Крепление реализовано при помощи липучки. Совместима с ручными шлифовальными машинками. Используют для обработки бетона, камня, гранита и мрамора.

Trio Diamond 340050

Достоинства:

• высокое качество исполнения;
• эффективное выполнение поставленных задач;
• умеренный износ.

Недостатки:

• устанавливается не по центру;
• не стандартный размер.

Matrix 73513

Оснастка с гибким основанием предназначена для отделки гранита, керамики, натурального и искусственного камня. В частности для финишного этапа. Допускается использование только с охлаждающей жидкостью.

Matrix 73513

Достоинства:

• большой рабочий ресурс;
• крепление на липучке;
• задействованы в строительных, художественных и отделочных работах;
• сделано в Германии.

Недостатки:

• использование только с охлаждающей жидкостью.

Как правильно поменять диск на болгарке

Поскольку круги для болгарки являются расходным материалом, то рано или поздно их приходится менять. Крепятся они на шпинделе УШМ при помощи прижимного фланца (гайки) с резьбой М14. Чтобы его открутить, в комплектации к болгарке должен идти специальный рожковый ключ, имеющий штыри с одной стороны.

Итак, чтобы заменить инструмент на болгарке, выполните следующие действия.

1. Обесточьте аппарат, выдернув вилку из розетки.
2. Зафиксируйте шпиндель УШМ с помощью кнопки, расположенной на передней части корпуса. При нажатии кнопки стопор входит в отверстие диска, установленного в редукторе, чем и фиксирует шпиндель в неподвижном положении.

3. Вставьте штыри ключа в отверстия на прижимном фланце.

4. Удерживая фиксатор одной рукой, другой рукой проверните ключ влево (против часовой стрелки), пока гайка не сорвется с места. Далее ее можно открутить без ключа и снять с вала.

   
   В данном случае шпиндель УШМ вращается по часовой стрелке. Но в какую сторону откручивать гайку, если у вашего аппарата вращение вала происходит против часовой стрелки? Запомните: прижимной фланец всегда следует откручивать в прямо противоположном вращению вала направлении.

5. Теперь можно сменить инструмент, предварительно сняв старый.

   
   Если вы заметили, что внутри кожуха скопилась грязь, то следует снять нижний фланец и с помощью стальной щетки удалить загрязнения со всех поверхностей.

6. Далее, следует установить нижний фланец на место. Поставить его нужно правильно, обязательно совместив проточки на шпинделе и фланце.
7. Положите сверху нижнего фланца прокладку. Ставить ее не обязательно, но желательно, поскольку она обеспечит легкое откручивание прижимной гайки в дальнейшем, если потребуется поменять инструмент.

8. Установите новый инструмент. Иногда владельцы УШМ задаются вопросом: какой стороной ставить круг? Ответ прост: диск ставится стороной с нанесенной маркировкой наружу.
9. Положите на абразивный круг прокладку. Если к вашей болгарке в комплекте не шли прокладки, то их можно приобрести в специализированном магазине, либо самостоятельно вырезать из тонкой жести или картона.

10. От руки накрутите фланец на вал. Закручивать гайку следует до тех пор, пока вы не сможете больше проворачивать ее без ключа. После этого, зажав стопор, затяните данную гайку уже с помощью ключа, но не более, чем на четверть оборота, иначе диск начнет деформироваться.

После проведения вышеописанных действий замена инструмента считается завешенной.

Конструктивные элементы зеленого цвета

Однако далеко не всегда на производстве и даже в быту используется инструмент из нетвердых сортов стали. Если взять, как вариант, буровые системы, да даже те же перфораторы, то обычным электрокорундовым кругом для наждака справиться эффективно с заточкой сверла не получится. В этом случае производители предлагают так называемые «зеленые» кружки для наждака. Названы они так, естественно, из-за своего цвета.

Важным аспектом является то, что подобного рода оборудование нельзя использовать при работе, скажем, с ножницами или стандартными кухонными ножами. При контакте появляется очень высокая температура, что приводит к моментальному перекаливанию стали и потере инструментом своих режущих свойств. Попросту, его можно уже выкинуть. Именно по этой причине зеленый наждачный круг использовать в обычном быту не рекомендуется. Да и стоимость его несоизмеримо выше, нежели белого.

Если говорить о геометрических размерах, то они могут быть точно такими же, как у электрокорундового аналога. Но могут и существенно их превышать, поскольку основная задача – это обеспечение сложного технологического процесса на производстве, где используется тяжелое оборудование и станки. Как следствие, к примеру, посадочные отверстия могут составлять и 76 мм, и 127 мм, и даже 203 мм.

Какие параметры необходимо учитывать при выборе наждачного круга?

• Внешний диаметр. И здесь принцип, чем больше, тем лучше, не работает.
• Мощность оборудования. На более мощных станках и расходники могут быть установлены с большей зернистостью и устойчивостью к истиранию.
• Диаметр посадочного отверстия. Об этом показателе многие неопытные специалисты банально забывают.
• Зернистость, которая, как отмечалось, определяет точность заточки инструмента.
• И немаловажным аспектом является производитель. Естественно, лучше всего приобретать товар известных брендов.

Таким образом, если подойти к вопросу выбора абразива максимально ответственно, а еще лучше посоветоваться с профессионалами, то изделие прослужит долго и эффективно, неоднократно окупившись.

Источник: abraflex.ru