Влажная и сухая древесина
Мокрая древесина обычно обрабатывается лучше. Преимущество не только в простом и быстром захвате материала, но и в минимальном пылеобразовании при работе.
Однако полученный продукт со временем претерпит серьезные изменения. Постепенное высыхание может изменить форму и размеры объекта. Быстрое высыхание может даже вызвать растрескивание.
В отличие от свежей древесины при обработке сухой древесины можно рассчитывать на стабильность формы и окончательный цвет.Однако такая токарная работа более трудоемка, но ряд современных устройств решает эту проблему.
Также важны более низкая доступность и более высокая цена высушенной древесины.
Токарная техника
В зависимости от намерения или производимого продукта, необходимо выбрать технику токарной обработки. Самая распространенная и простая форма — токарная обработка шпинделя, в основе которой лежит цилиндрическая форма.
Прочно закрепленный материал плавно вращается вокруг своей оси, а специальные ножи или планки формируют древесину. Таким способом вы делаете ножки для стульев и столов, отдельные перегородки для перил или заборов.
Продольное или поперечное точение найдет применение при производстве декоративных элементов или мисок, контейнеров и игрушек. Здесь можно интересно совместить механическую обработку материала снаружи с доработкой полости внутри дерева.
Другие типы токарной обработки включают, например, кольцевую, многоосную или сегментную токарную обработку. Однако для нормальной обработки дерева достаточно знания классических техник и их сочетаний.
- При работе обращайте внимание на качественное оборудование. На ножах экономить однозначно не стоит.
- Качественная, хорошо заточенная сталь гарантирует простоту использования.
- Материал под лезвием будет плавно меняться, не будет неровностей или нежелательного истирания краев.
- Выбирайте ножи, токарные станки, стамески только от качественных производителей с возможностью многократной шлифовки.
Качественные ножи — это вложение, но оно скоро вернется к вам. Это сэкономит ваше время, сложный ремонт готовой продукции и испорченного материала.
Общие сведенья о токарной обработке металла
Процедура обработки металла производится на специальных токарных станках при помощи различных режущих инструментов. Заготовка устанавливается в шпиндель устройства, работа которого начинается после включения электродвигателя.
Обрабатываемая деталь начинает вращаться с большой скоростью и резцом, сверлом или другим режущим инструментом с нее по всей поверхности снимается небольшой слой металла.
С помощью постоянного перемещения инструмента происходит непрерывность резки детали до необходимых размеров и форм. Более подробный процесс токарной обработки детали можно посмотреть по видео ролику.
Станки позволяют производить эффективную обработку различных заготовок, получив в результате коническую, резьбовую, цилиндрическую, фасонную или другую поверхность. С помощью токарных работ могут быть выполнены:
- кольца;
- валы;
- шкивы;
- муфты;
- зубчатые кольца;
- втулки;
- гайки.
Кроме этого, на токарном станке можно:
- Вытачивать канавки.
- Отрезать различные части изделий.
- Делать обработку разных отверстий при помощи зенкерования, развертывания, сверления, растачивания.
- Нарезать резьбу.
В процессе выполнения работ следует обязательно пользоваться различным измерительным инструментом, которым определяются размеры, формы и варианты расположения заготовок. При единичном и мелкосерийном производстве для этого применяются нутромеры, штангенциркули, микрометры. На больших предприятиях пользуются предельными калибрами.
Преимущества токарной обработки металлов
Такой процесс считается универсальной технологией и применяется для изготовления различных изделий из сплавов и металлов. На станке, оснащенном резцами специально назначения, можно обрабатывать даже особо твердые материалы.
Основные достоинства технологии:
- Высокая чистота поверхности получаемых изделий.
- Точность обработки.
- Возможность получения за один рабочий цикл изделия со сложной конфигурацией.
- Полученная после обработки детали стружка переплавляется и может использоваться повторно.
- При применении специального оборудования есть возможность производства крупногабаритных деталей.
Кроме этого, с помощью токарного оборудования можно организовать серийное производство изделий различного назначения.
Строение токарного станка
Универсальный центровой токарный станок является самым распространенным токарным станком. Название токарного станка происходит от двух точек, между которыми по центру зажимается заготовка.
Конструктивные элементы токарного станка можно разделить на 5 основных групп:
- Станина в виде массивного литого основания;
- Передняя и задняя бабки;
- Устройство подачи;
- Продольный или поперечный саппорт;
- Набор сменных шестерней;
- Коробка передач.
Некоторые токарные станки дополнительно оснащаются фартуком для приведения в движение механизмов.
Станина токарного станка
Это основная часть токарного станка, она имеет форму балки и изготовлена, как правило, из серого чугуна. Станина должна быть достаточно жесткой и прочной, чтобы выдерживать вес других частей токарного станка, не гнуться и выдерживать силы, возникающие при токарной обработке.
- Станина токарного станка обычно устанавливается на двух корпусных ножках.
- Левая ножка в основном скрывает двигатель и коробку передач, правая служит ящиком для инструментов.
- Вверху станины есть направляющая для опоры и задней бабки.
- Устройство подачи скользит по внешним направляющим поверхностям, а задняя бабка — по внутренним направляющим поверхностям.
Из-за возможных повреждений на нее не ставят инструменты, полуфабрикаты, для этого предусмотрены отсеки для хранения.
Передняя бабка токарного станка
Это полый вал, установленный в подшипниках, конструктивно выбранных для предотвращения изгиба шпинделя и поддержания давления, создаваемого во время обработки.
- Передний и задний коренные подшипники (скользящие) воспринимают давление перпендикулярно оси шпинделя.
- Эти давления также называются радиальными давлениями.
- Давление в направлении оси шпинделя (осевое давление) воспринимается подшипником качения.
- Шпиндель и бабка не должны вибрировать во время работы.
Большинство токарных станков имеют переднюю бабку коробчатой формы (в исключительных случаях они имеют цилиндрическую форму).
Правый конец шпинделя выступает из передней бабки и имеет на внешнем конце резьбу, к которой прикручен зажим для зажима заготовки. Основная часть бабки — шпиндель.
Шпиндель
Шпиндель приводится в движение двигателем, который, как уже упоминалось, установлен в левой стойке токарного станка. На валу двигателя имеется ведущий шкив с канавками для приводных ремней, передающих движение на ведомый шкив и на редуктор.
- Коробка передач имеет несколько передач, и перемещение скользящих шестерен изменяет передачи и, следовательно, скорость ведущего шкива.
- Движение от ведущего шкива передается широким плоским ремнем на шкив в передней бабке.
- Шкив закреплен на корпусе, установленном на двух шарикоподшипниках.
Шпиндель свободно проходит через корпус и может быть соединен с ним с помощью муфты или шаблона шестерни.
Устройство подачи
Во время токарной обработки нож перемещается вручную или механически, в радиальном и осевом направлении относительно заготовки. Подающее устройство приводится в движение валом и сменными шестернями. Движение передается на шестерни в редукторе подачи.
Переключение передач изменяет скорость подачи ножа при повороте.
- В подающем механизме шестерни разделены на три группы I, II, III. В части I шестерни переключаются путем перемещения скользящих шестерен с помощью маховика.
- В части II представлена шестерня Нортона, которая приводится в движение промежуточным валом, на котором закреплена широкая шестерня, с которой шестерня постоянно находится в зацеплении, установленная на поворотном рычаге.
Токарная обработка дерева — занятие красивое и творческое. Это требует определенного мастерства, но с качественным оборудованием и мощным токарным станком можно относительно быстро освоить базовые приемы.
Кроме того, широкое применение находит обработанная древесина. Вы можете оборудовать или дополнить его обычным мебельным производством, он также послужит практичным аксессуаром в интерьере и экстерьере.
Особенности токарной обработки. Видео примеры
Сущность процесса обработки металла заключается в следующем:
- движения станка выполняются по четким направлениям;
- шпиндель устройства вместе с заготовкой вращается вдоль оси Z , которая в работе является отправной точкой;
- прямая ось Х должна быть строго перпендикулярна оси Z ;
- располагаться резцы должны в плоскости Х Z ;
- расстояние до резца должно регулироваться при накладке оборудования.
В современных токарных станках существует третья координата, которая равна углу главного шпинделя. Этот показатель можно задавать и корректировать с помощью программного обеспечения.
Виды токарных станков
Самым популярным устройством для обработки металла является токарно-винторезный станок, который является широкоуниверсальным. Его применяют на крупных предприятиях, а также в единичном и мелкосерийном производстве.
Кроме этого, существуют другие виды токарных станков:
- Токарно-винторезные.
- Полуавтоматические многорезцовые устройства для серийных и крупносерийных производств.
- Токарно-карусельные двух- или одностоечные.
- Токарно-револьверные станки, предназначенные для работы со сложными изделиями.
- Современные токарно-фрезерные комплексы.
Для получения деталей с особо точными диаметральными и линейными геометрическими параметрами применяются программируемые станки. По своей конструкции они почти не отличаются от универсальных.
