2М112 сверлильный станок настольный

Настольный сверлильный станок⭐⭐⭐ 2м112 – это вертикально-сверлильное оборудование бытового класса, которое выпускается с 80-х годов прошлого столетия, прошло несколько модернизаций и по-прежнему востребовано при выполнении широкого спектра работ по обработке металлов, древесины и пластика. Эти станки выпускаются в российской Вятке, функциональны, универсальны, просты и удобны в эксплуатации и способны обеспечивать точность сверления в соответствии с ГОСТ 8-82. Cтанок 2М112 от компании ЗАО Гигант – это высококачественное оборудование по доступной стоимости. Мы предлагаем своим клиентам только надежные решения, проверенные временем и индивидуально подходим к каждому запросу.

Что из себя представляет настольно-сверлильный станок 2м112

Сверлильные станки 2М112 – это станки бытового класса с электрическим приводом, предназначенные для выполнения широкого спектра вертикально-сверлильных операций:

сверление и рассверливание круглых отверстий в заготовках и деталях;
сверление цилиндрических отверстий (зенкерование и развертывание);
нарезание внутренней резьбы в деталях.

Оборудование универсально и может просверливать отверстия в деталях и заготовках из стали, железа, чугуна, цветных металлических сплавов, прочного пластика и любых пород древесины.

Станок рассчитан на использование на небольших металлообрабатывающих и деревообрабатывающих предприятиях, в ремонтных мастерских, учебных профессионально-технических школах и домашней мастерской. Цена на настольно-сверлильный станок 2М112 выгодная. Оборудование отличается прекрасными эксплуатационными качествами.

Вы здесь

Настольный вертикально-сверлильный станок модели 2М112 предназначен для сверления глухих и сквозных отверстий диаметром не более 12 мм и нарезание резьбы до М12 в мелких деталях из различных материалов (чугун, сталь, цветные металлы).

Устройство настольно-сверлильного станка 2М112

Устройство сверлильного станка:

Колона;
Зажимное устройство шпинделя;
Электропривод станка;
Механизм подъёма и опускания шпинделя;
Кронштейн;
Плита;
Защитный кожух;
Шпиндель;
Механизм натяжения клиноременной передачи.

Органы управления настольно-сверлильного станка 2М112

Рукоятка ручной подачи S шпинделя;
Ручка натяжения клиновых ремней;
Ручка фиксации шпинделя по колоне станка;
Ручка для осевого перемещения шпинделя по колоне;
Кнопки управления электрическим двигателем;
Ручка фиксации подмоторной плиты.

Шпиндель настольно-сверлильного станка модели 2М112

Большую часть шпинделя составляет чугунный литой корпус. В нем расположены шпиндельный узел, механизм натяжения ремней и местное освещение станка. В задней части шпинделя станка крепиться электродвигатель.

На рис. 3 представлен шпиндельный узел, которой состоит из шпинделя 1, который расположен в гильзе 4 на радиальных шариковых подшипниках 3 и 6. Шпиндель вращается от втулки 8 и шкив 9 через шлицевое соединение. Подача шпинделя осуществляется вручную, при помощи штурвала, который состоит из вал-шестерни 5 и гильзы с рейкой 4. Снятие патрона с конуса шпинделя осуществляется с помощью гайки 2.

Настройка, наладка настольно-сверлильного станка 2М112

Для сверления глухих отверстий на определенную глубину можно использовать упор.

На рис. изображена шкала перемещения шпинделя. Поворотом штурвала следует подвести сверло до поверхности обрабатываемого изделия и засверлить на глубину конусной заточки сверла.

Затем освободить фиксатор 4 и с помощью поворачивания гайки 5 разместить указатель 2 в положении “0”. Повернув гайку 5, установить необходимую глубину сверления и зажать фиксатор 4.

Регулировка натяжения ремней привода

В процессе эксплуатации происходит ослабление ремней, уменьшается крутящий момент на шпинделе, поэтому следует выполнять натяжение ремней. Это делается следующим образом, необходимо поднять защитный кожух, закрывающий ременную передачу, отпустить подмоторную плиту при помощи рукоятки 6 (рис.2), поворотом кнопки 2 натянуть ремень и опять зафиксировать плату рукояткой 6.

Устройство

Одним из важных преимуществ сверлильного станка является его простая и надежная конструкция. Она пережила несколько модернизаций, но сохранила ряд важных составных элементов.

Современный станок⭐⭐⭐ 2М112 – это массивная стальная колонна с рабочим столом внизу и горизонтальным кронштейном вверху. Спереди на кронштейне установлена вертикально перемещающаяся шпиндельная бабка, а сзади приводной двигатель.

Вал силового агрегата соединен со шпиндельным модулем приводным ремнем (клиноременная передача), и весь привод защищен литым металлическим кожухом. Вал мотора комплектуется шкивом с пятью ступенями установки ремня (шлицы), что позволяет регулировать скорость вращения шпинделя при работе с деталями из разных материалов.

Шпиндельная бабка – это инструментальная подвижная головка с вращающимся шпинделем (пинолью). Она снабжена механизмами фиксации на кронштейне и перемещения по кронштейну (вперед-назад), а также механизмами подачи шпинделя (вверх-вниз) и натяжения приводного ремня (регулирует расстояние между передающим и приемным шкивами), управление которыми выполняется с помощью рукоятей.

Для регулировки положения рабочего стола, который представляет собой массивную упорную плиту из инструментальной стали с Т-образными пазами, также используется механизм с рукоятью. Для точного управления движением шпиндельной бабки и глубиной сверления на инструментальной головке установлен хомут с плоской мерной насечкой.

Шпиндель смонтирован в специальной гильзе с двумя шарикоподшипниками, а его зажимное устройство (конус Морзе) регулируется поворотной головкой с фиксатором, что дает возможность быстро устанавливать и менять сверла разных размеров для сверления отверстий требуемой глубины и диаметра.

Для подсветки рабочей зоны станка на корпусе крепится электрическая лампа. Запуск электропривода выполняется кнопкой пуска, которая расположена на корпусе станочной колонны.

Кроме того, в работе со станком можно использовать дополнительное оборудование: опорную тумбу (при торцевой обработке деталей с диаметром до 120мм), крестовой стол для сверхточного сверления, сменную револьверную головку, тиски для надежного закрепления деталей на рабочем столе и узел охлаждения для выполнения длительного сверления сверхтвердых материалов.

Конструктивные особенности

Агрегат 2м112 выпущен Кировским заводом Сельмаш. Мы смело можем рассмотреть сверлильный станок гс2112 вместо 2м112, 2н112 или 2а112. Это обусловлено тем, что настольно сверлильный станок гс2112 является полноценным аналогом рассматриваемой нами модели. Принципиальных отличий в конструкции также нет.

Вертикально сверлильный агрегат имеет следующие конструктивные особенности:

Важным элементом конструкции выступает опорное основание. Оно играет роль рабочего стола;
Электромотор, шпиндель, шпиндельная головка, устройство переключения скоростей расположены в отдельной секции. Она соединяется с основанием через колону;
На поверхности колоны имеется резьба, с помощью которой шпиндель может менять высоту своего расположения относительно обрабатываемого изделия;
Рукоятка у 2н112 отвечает за изменение положений верхнего блока. Дополнительно ручка контролирует шпиндель, а точнее вылет головки;
Чтобы регулировать, какой вылет имеет шпиндель, с торца оборудования предусмотрена градуированная шкала. Так оператор может визуально следить за тем, какие характеристики в данный момент имеет оборудование;
Учитывая технические характеристики и конструкцию, станки способны выполнять стандартный набор функций — зенковать, развертывать, сверлить и рассверливать. При этом устройства предназначены для обработки небольших по размерам заготовок;
Также 2н112 со своими собратьями формируют резьбу. Чтобы сделать это, станок дополнительно оснащается метчиком;
Чтобы вертикально сверлильный станок работал эффективно и удобно для оператора, его дополнительно рекомендуется оснастить рабочим столом, который будет регулироваться по высоте. Это обусловлено небольшими размерами станков;
Как указывает паспорт и технические характеристики, для станка характерна упрощенная схема по изменению скорости вращения. Эта схема состоит из шкивов, установленных в два ряда. Они расположились на электродвигателе и приводе шпинделя.

Схема устройства сверильного станка

Модели гс2112, 2н112 и 2м112 позволяют выполнять ремонт и осуществлять мелкосерийное производство различных изделий.

Приобретая сверлильный аппарат, вам может потребоваться и фрезерный агрегат. Фрезерный станок обеспечивает обработку металла, позволяет выполнять ряд операций. Практика показывает, что сверлильный и фрезерный станок — это два тесно связанных устройства.

Какой фрезерный агрегат выбрать в пару к сверлильному 2м112, полностью зависит от ваших потребностей и финансовых возможностей. Далеко не каждый фрезерный станок будет отвечать жестким требованиям мастера, потому к выбору следует подходить ответственно.

Описание работы

Процесс управления сверлильным станком 2М112 прост, и практически не изменился за последние 40 лет:

Деталь или заготовку необходимо закрепить в зажимах (установленных на Т-образных пазах) на координатном рабочем столе или в тисках.
В шпиндель вставляется сверло требуемого размера, зажимается и фиксируется.
На мерной плоской шкале инструментальной головки хомутом устанавливается фиксированная высота шпинделя (вылет инструментальной головки).
Поворотными рукоятями устанавливается положение шпиндельной головки над рабочим столом и требуемый скоростной режим вращения сверла (чем тверже деталь, тем выше должна быть скорость).
Кнопкой запускается двигатель.
Рукоятью регулировки подачи шпиндельной головки сверло опускается к детали и выполняется сверление.

После завершения операции, шпиндельная головка поднимается вверх той же регулировочной рукоятью, затем отключается двигатель станка.

О достоинствах и недостатках

Для высокой защиты от разнообразных повреждений и поломок завод-изготовитель собрал все важные узлы и механизмы в цельный чугунный корпус. В устройстве агрегата для дополнительного удобства работы встроена функция освещения рабочего стола и зоны обработки.

Выпуск изделия начался в давние восьмидесятые. Хотя и прошло с тех пор не одно десятилетие, популярность агрегата не поубавилась. Он и по нынешний день пользуется большим спросом на крупных предприятиях и мелких частных мастерских. Модель 2м112 очень высоко ценят специалисты данного профиля за его надежность, легкость в управлении и хорошие характеристики.

Даже если станок 2м112 дал полный сбой в работе и восстановлению не подлежит (что само по себе крайне редкое явление), пользователи ищут аппарат такой же модели. Китайские аналоги хотя и дешевле, но их качество зачастую сильно страдает, а европейское оборудование на порядок дороже.

Благодаря высокой надежности и хорошему ресурсу, сверлильный станок 2м112 способен отлично справляться с тяжелыми условиями работы бесперебойной эксплуатации.

Читать также: Монтажная сварка обозначение на чертежах

Простота конструкции делает возможным самостоятельный ремонт и не вызовет особых сложностей. В нынешнее время можно без проблем найти нужные запчасти и комплектующие. Так что с ремонтом никаких проблем не возникнет.

Мощности двигателя вполне хватает как для производственных организаций, так и для мелкого частного предприятия. Учитывая сравнительно доступную цену и крайне высокую надежность за счет большого ресурса, становится понятно, откуда такая высокая популярность у разработанного еще в прошлом веке станка.

Сверлильный станок 2м112, несмотря на уже довольно длительную историю своего существования, до сих пор пользуются широким спросом в мастерских, профучилищах, на различных производствах. Модель 2м112, а также ее аналоги в лице гс2112, 2н112 и 2а112 вы сами могли встретить на уроках труда у себя в школе. Потому рассмотреть модель 2м112 более детально, заглянем в его паспорт и изучим технические характеристики.

Технические характеристики сверлильного станка 2м112

Параметр	Значение
Диаметр сверления в стали 45 ГОСТ 1050-88, мм	12
Вылет шпинделя (расстояние от оси шпинделя до образующей колонны), мм	190
Размер конуса шпинделя наружный по ГОСТ 9953-82	B18
Наибольшее перемещение шпинделя, мм	100
Цена деления лимба, мм	1
Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм	50…400
Размеры рабочей поверхности стола, мм	200 х 250
Количество Т-образных пазов	3
Расстояние между пазами, мм	50
Ширина пазов, мм	14
Число скоростей шпинделя	5
Число оборотов, об/мин	450…4500
Подача при сверлении	ручная
Мощность электродвигателя, кВт	0,55
Частота вращения, об/мин.	1500
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры, мм	770x370x950
Масса станка, кг не более	120

Технические характеристики станка дают возможность обрабатывать заготовки с широким диапазоном характеристик – габаритами 250 х 250 мм (размер рабочего стола) и высотой до 400 мм (высота от шпинделя до рабочей поверхности). При использовании специальной тумбы под установку габаритных деталей, станок может высверливать торцевые отверстия в деталях длиной до 100 см.

Кроме того следует учесть следующее:

мощность электродвигателя станка – 550Вт (от трехфазных 380 V);
вылет шпинделя – 19 см;
вертикальное перемещение шпинделя со сверлом – 10 см;
трехкулачковый патрон шпинделя В-18 вращается в диапазоне скоростных режимов – 450-4500 оборотов/минуту (5 скоростных режимов);
максимальный диаметр сверла, которое можно закрепить в укороченном зажимном конусе Морзе КМ-2 – 2-12 мм (для стальных заготовок) и 16 мм (для других материалов);
максимальная глубина просверливаемых отверстий — 10 см.

Все модули и элементы конструкции соответствуют ГОСТ, передача шпинделя во всех плоскостях — ручная. Масса станка 120 кг при габаритах 77 х 37 х 95 см. Мерная плоская шкала имеет цену деления – 1мм.

2Мстанок сверлильный настольный. Назначение и область применения

Станок предназначен для сверления отверстий и нарезания резьбы в мелких деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов в условиях промышленных предприятий, ремонтных мастерских и бытовых мастерских.

Основные технические характеристики сверлильного настольного станка 2м112

Изготовитель — Кировский станкостроительный завод.

Максимальный диаметр сверления: Ø 12 мм
Наибольшая глубина сверления: 100 мм
Наибольшая высота обрабатываемой детали, установленной на рабочем столе: 400 мм
Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту — (5 ступеней) 450, 800, 1400, 2500, 4500 об/мин
Конец шпинделя — В18 наружный укороченный конус Морзе 2 по ГОСТ 9953
Стандартный сверлильный патрон — Патрон 16-В18 ГОСТ 8522-79, диапазон зажима 3..16 мм
Мощность электродвигателя: 0,55 кВт
Масса станка: 120 кг

Шпиндель станка 2м112 получает пять скоростей вращения от пятиступенчатых шкивов привода, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания в диапазоне от 450 до 4500 об/мин.

Конец шпинделя — наружный укороченный конус морзе КМ2, обозначение В18 по ГОСТ 9953 (Конусы инструментальные укороченные) — конус укороченный: D = 17,780 мм, длина конуса 37,0 мм.

Укороченному конусу В18 соответствует сверлильный трехкулачковый патрон 16-го типоразмера по ГОСТ 8522 (Патроны сверлильные трехкулачковые) с диапазоном зажима от 3 до 16 мм.

Пример условного обозначения сверлильного 3-х кулачкового патрона, типоразмера 16, с присоединительным конусным отверстием В18:

Патрон 16-В18 ГОСТ 8522-79

Конус Морзе инструментальный укороченный

Конус инструментальный — Конус Морзе — одно из самых широко применяемых креплений инструмента. Был предложен Стивеном А. Морзе приблизительно в 1864 году.

Конус Морзе подразделяется на восемь размеров — от КМ0 до КМ7 (на английском: MT0-MT7, на немецком: MK0-MK7).

Стандарты на конус Морзе: ГОСТ 25557 (Конусы инструментальные. Основные размеры), ISO 296, DIN 228. Конусы, изготовленные по дюймовым и метрическим стандартам, взаимозаменяемы во всём, кроме резьбы хвостовика.

Для многих применений длина конуса Морзе оказалась избыточной. Поэтому был введён стандарт на девять типоразмеров укороченных конусов Морзе (B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, B45), эти размеры получены удалением более толстой части конуса. Цифра в обозначении короткого конуса — диаметр толстой части конуса в мм.

B7 — конус Морзе КМ0, D = 7,067 мм;
B10 — конус Морзе КМ1, D = 10,094 мм. Патрон 4-В10 (0,5÷4 мм);
B12 — конус Морзе КМ1, D = 12,065 мм. Патрон 6-В12 (0,5÷6 мм), Патрон 8-В12 (1÷8 мм);
B16 — конус Морзе КМ2, D = 15,733 мм. Патрон 10-В16 (1÷10 мм), Патрон 13-В16 (1÷13 мм);
B18 — конус Морзе КМ2, D = 17,780 мм. Патрон 16-В18 (3÷16 мм);
B22 — конус Морзе КМ3, D = 21,793 мм. Патрон 20-В22 (5÷20 мм);
B24 — конус Морзе КМ3, D = 23,825 мм;
B32 — конус Морзе КМ4, D = 31,267 мм;
B45 — конус Морзе КМ5, D = 44,399 мм.

Где D — диаметр конуса в основной плоскости.

Отсчет глубины сверления производится по плоской шкале или упору.

Оригинальная конструкция натяжения ременной передачи позволяет быстро менять положение ремня на шкивах для получения нужной скорости резания.

Использование тумбы для установки станка дает возможность для сверления торцов длинных деталей, например валов. Диаметр вала — до сто двадцати миллиметров, длина — до тысячи миллиметров.

Сверлильный станок 2М112 позволяет выполнять следующие операции:

сверление
зенкерование
развертывание
рассверливание
нарезание резьб

Сверлильный станок 2М112 может комплектоваться дополнительными принадлежностями, позволяющими расширить его возможности:

Тиски — незаменимы при сложных видах обработки, например, небольших деталей или сверления под углом
Крестовый стол — незаменим для точного координатного сверления или легкого фрезерования
Револьверная головка
Узел охлаждения — незаменим при длительном сверлении

Аналоги настольного сверлильного станка 2М112

ЕНС12 — Ø12 — Ейский станкостроительный завод ЕСЗ, г. Ейск

ОД71 — Ø12 — Оренбургский станкозавод, г. Оренбург

НС-12А — Ø12 — Вильнюсский станкостроительный

НС-12Б, НС-12-М — Ø12 — Барнаульский станкостроительный завод

ШУНСС-12 — Ø12 — Мукачевский станкостроительный завод, с. Кольчино

ГС2112 — Ø12 — Гомельский завод станочных узлов

ЗИМ1330.00.00.001 — Ø12 — Завод им.Масленникова, ЗИМ-Станкостроитель, г. Самара

МП8-1655 — Ø12 — СтанкоСтроительный завод им. Кирова, г. Минск

БС-01 — Ø12 — Беверс, г. Бердичев

ВС3-5016 — Ø12 — Воронежский станкозавод

Р175М — Ø12 — Чистопольский завод АвтоСпецОборудование, г. Чистополь

Р175, Р175М — Ø13 — АвтоСпецОборудование

ВИ 2-7 — Ø14 — Волгоградский инструментальный завод

MD-23 — Ø14 — Каунасский станкостроительный

Основные преимущества

Многолетняя популярность и массовое использование в быту и промышленном производстве станка 2М112 связана с его простой и надежной конструкцией и универсальными техническими характеристиками. Это оборудование отличается:

высокой механической прочностью, износостойкостью и долговечностью эксплуатации;
длительными сроками безремонтной эксплуатации и высокой ремонтопригодностью (модули можно просто заменять по мере износа);
высоким качеством и износостойкостью конструктивных элементов (в основном – стальные детали);
способностью выдерживать серьезные температурные перепады и загрязненность воздуха;
выносливостью и большой продолжительностью непрерывного рабочего цикла;
возможностью обработки изделий и деталей из разных материалов;
простотой управления и настройки;
неприхотливостью в уходе и техническом обслуживании;
«вертикальной» конструкцией, небольшим весом и компактными габаритами (можно устанавливать в небольших помещениях и легко перемещать с места на место).

Следует также отметить оптимальным сочетанием качества, производительности и стоимости, которое важно при выборе сверлильного станка. Европейское оборудование того же класса, обычно, дороже, а китайское уступает по качеству, надежности и производительности.

Безопасность при работе с оборудованием и обслуживание

При эксплуатации сверлильного станка 2М112 следует соблюдать ряд обязательных требований техники безопасности:

Все подвижные узлы и регулируемые модули имеют жесткие зажимы, исключающие произвольное смещения настроенных положений шпиндельной бабки. Однако перед началом работы их следует проверять на исправность и надежность.
Запускать двигатель станка следует после надежного закрепления сверла в гильзе шпинделя, а заготовки – в пазах рабочего стола или тисках. Инструментальная головка должна быть закреплена в верхнем положении.
Станок перед работой должен быть обязательно заземлен (рекомендации по заземлению ищите в паспорте изделия и инструкциях производителя).
Не следует использовать сверла, которые не соответствуют указанным в рекомендациях производителя параметрам.
Оператор станка должен работать в спецодежде и защитных очках, чтобы избежать ожогов и повреждений кожи и глаз металлической стружкой.

Работы по техническому обслуживанию должны выполнять как сами операторы сверлильного станка, так и мастера-технологи в соответствии с картой техобслуживания.

Техническое обслуживание – несложный комплекс работ, так как конструкция станка 2М112 проста и надежна, содержит небольшое количество подвижных узлов (требуется минимальная смазка). Тем не менее, следует помнить что:

Место работы до начала сверления и по завершении рабочих операций необходимо очищать от стружки и пыли.
Все рабочие узлы и фиксаторы управляющих механизмов необходимо проверять перед началом работы (ременные передачи, подшипники, муфты, поворотные механизмы). При необходимости, узлы следует сразу отрегулировать.
Обязательное внимание перед каждым рабочим циклом следует уделять уровню натяжения ремня шкива двигателя и прочности фиксаторов конуса Морзе, чтобы исключить сбой вращения, перегорание двигателя и случайный вылет сверла из зажима.

Смазывать узлы станка следует регулярно и только качественными смазками (машинное масло и солидол, литол – для подшипников). Важно не забывать менять смазку подшипников в патроне шпинделя не реже одного раза в полгода. При частой смене скоростных режимов двигателя, следует регулярно смазывать регулятор натяжения ремня и фиксаторы шпинделя, а сам шпиндель при постоянной рабочей нагрузке требует чистки и смазки не реже одного раза в два дня.

Транспортировка.

Для транспортирования распакованного станка используется стальная штанга Ф 6-17 мм, которая пропускается через предусмотренное в корпусе отверстие.

При захвате станка канатами за штангу необходимо следить за тем, чтобы не повредить облицовку станка. При этом шпиндельная бабка станка должна быть сдвинута в крайнее нижнее положение и надежно закреплена.

При транспортировании к месту установки и при опускании на фундамент станок не должен подвергаться сильным толчкам.

Перед установкой станок необходимо тщательно очистить от антикоррозийных покрытий, нанесенных на открытые и закрытые кожухами и щитками обработанные поверхности станка, и во избежание коррозии покрыть тонким слоем масла И-ЗОА ГОСТ20799-88.

Схема установки станка 2М112

Очистка сначала производится деревянной лопаточкой, а оставшаяся смазка с наружных поверхностей удаляется чистыми салфетками, смоченными бензином Б-70 ГОСТ511-82. При расконсервации станка соблюдать требования безопасности по ГОСТ9.014-78.