2Н112 станок сверлильный настольный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

2Н112 станок сверлильный настольный. Назначение и область применения

Сверлильный настольный станок 2Н112 предназначен для сверления отверстий и нарезания резьбы в мелких деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов в условиях промышленных предприятий, ремонтных мастерских и бытовых мастерских.

Отсчет глубины сверления производится по плоской шкале или упору.

Оригинальная конструкция натяжения ременной передачи позволяет быстро менять положение ремня на шкивах для получения нужной скорости резания.

Использование тумбы для установки станка 2Н112 дает возможность для сверления торцов длинных деталей, например валов. Диаметр вала — до сто двадцати миллиметров, длина — до тысячи миллиметров.

Сверлильный станок 2Н112 позволяет выполнять следующие операции:

сверление
зенкерование
развертывание
рассверливание
нарезание резьб

Шпиндель станка 2Н112 получает 7 скоростей вращения от 4-х ступенчатых шкивов привода, что обеспечивает выбор скоростей резания в диапазоне от 500 до 4000 об/мин.

Конец шпинделя — наружный укороченный конус морзе КМ2, обозначение В18 по ГОСТ 9953 (Конусы инструментальные укороченные) — конус укороченный: D = 17,780 мм, длина конуса 37,0 мм.

Укороченному конусу В18 соответствует сверлильный трехкулачковый патрон 16-го типоразмера по ГОСТ 8522 (Патроны сверлильные трехкулачковые) с диапазоном зажима от 3 до 16 мм.

Пример условного обозначения сверлильного 3-х кулачкового патрона, типоразмера 16, с присоединительным конусным отверстием В18:

Патрон 16-В18 ГОСТ 8522-79

Основные технические характеристики сверлильного настольного станка 2Н112

Разработчик — Молодечненский станкостроительный завод МСЗ.
Изготовитель — Учебно-производственные мастерские Пермского механического техникума им Н.Г. Славянова.

Параметры станка соответствуют — ТУ2-024-734 от 2.03.1967 г. и ГОСТ 8-53.

Максимальный диаметр сверления: Ø 12 мм
Наибольшая глубина сверления: 100 мм
Наибольшая высота обрабатываемой детали, установленной на рабочем столе: 420 мм
Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту — (7 ступеней) 500..4000 об/мин
Конец шпинделя — В18 наружный укороченный конус Морзе 2 по ГОСТ 9953
Стандартный сверлильный патрон — Патрон 16-В18 ГОСТ 8522-79, диапазон зажима 3..16 мм
Мощность электродвигателя: 0,6 кВт
Масса станка: 120 кг

Конус Морзе инструментальный укороченный

Конус инструментальный — Конус Морзе — одно из самых широко применяемых креплений инструмента. Был предложен Стивеном А. Морзе приблизительно в 1864 году.
Конус Морзе подразделяется на восемь размеров — от КМ0 до КМ7 (на английском: MT0-MT7, на немецком: MK0-MK7).

Стандарты на конус Морзе: ГОСТ 25557 (Конусы инструментальные. Основные размеры), ISO 296, DIN 228. Конусы, изготовленные по дюймовым и метрическим стандартам, взаимозаменяемы во всём, кроме резьбы хвостовика.

Для многих применений длина конуса Морзе оказалась избыточной. Поэтому был введён стандарт на девять типоразмеров укороченных конусов Морзе (B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, B45), эти размеры получены удалением более толстой части конуса. Цифра в обозначении короткого конуса — диаметр толстой части конуса в мм.

Российский стандарт на укороченные конуса ГОСТ 9953

Конусы инструментов укороченные.

Российский стандарт на сверлильные патроны ГОСТ 8522

Патроны сверлильные трехкулачковые.

B7 — конус Морзе КМ0, D = 7,067 мм;
B10 — конус Морзе КМ1, D = 10,094 мм. Патрон 4-В10 (0,5÷4 мм);
B12 — конус Морзе КМ1, D = 12,065 мм. Патрон 6-В12 (0,5÷6 мм), Патрон 8-В12 (1÷8 мм);
B16 — конус Морзе КМ2, D = 15,733 мм. Патрон 10-В16 (1÷10 мм), Патрон 13-В16 (1÷13 мм);
B18 — конус Морзе КМ2, D = 17,780 мм. Патрон 16-В18 (3÷16 мм);
B22 — конус Морзе КМ3, D = 21,793 мм. Патрон 20-В22 (5÷20 мм);
B24 — конус Морзе КМ3, D = 23,825 мм;
B32 — конус Морзе КМ4, D = 31,267 мм;
B45 — конус Морзе КМ5, D = 44,399 мм.

Где D — диаметр конуса в основной плоскости.

Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2М112

Электропитание сверлильного станка 2м112 ~380 или ~220 Вольт.

Станки, изготовленные для промышленных предприятий и учебных заведений имют питающее напряжение ~380 В, для передвижных мастерских – ~220 В. Местное освещение имеет безопасное напряжение ~24 В.

Все электрооборудование станка: переключатели, трансформатор, предохранители помещается под плитой рабочего стола.

Техническая характеристика электропривода

Тип электродвигателя привода шпинделя — АИР714У3 или 4А71А4У3
Электродвигатель – асинхронный трехфазный, с короткозамкнутым ротором, высота оси вращения 71 мм, масса 8,4 кг
Мощность электродвигателя привода шпинделя – 0,55 кВт
Частота вращения электродвигателя привода шпинделя – 1370 об/мин

Первоначальный пуск и указание по монтажу и эксплуатации

При установке необходимо прежде всего подсоединить станок (узел охлаждения) к общей системе заземления с помощью специального болта, расположенного на плите станка (на станке бака узла охлаждения).

Ввод питающих проводов осуществляется заказчиком через отверстие, находящееся на задней части плиты станка (на кожухе пульта управления узла охлаждения).

Аппарат ОСЗР (СОЖ) подключается автономно к питающей цепи.

Станок (узел охлаждения) к питающей сети подключается с помощью переключателя Q1.

В начале необходимо произвести пробный пуск станка на холостом ходу, на всех скоростях последовательно, начиная с наименьших оборотов шпинделя. В первый период после пуска станка не рекомендуется работать на максимальных оборотах шпинделя.

Защита

Электрооборудование стапка защищено от коротких замыкании и перегрузок плавкими предохранителями F1, F2, F3.

Для предотвращения самозапуска электродвигателя применена нулевая защита с использованием контактов магнитных пускателей К1 и К2.

Указания по обслуживанию электрооборудования станка

Монтаж электрооборудования произведен проводами следующих расцветок:

силовые цепи — черными
цепи управления — красными

Для обеспечения длительной и безаварийной работы станка необходимо регулярно очищать электродвигатель, пусковую и защитную аппаратуру от пыли, а контакты — от нагара; соединения приводов с аппаратурой по мере необходимости подтягивать.

Электрическая схема сверлильного станка 2м112 на 380В

Перечень элементов к электрической схеме

Q1 – Переключатель ПКУ3-154И-2037У3 ТУ 16-526.047-74
S1 – Выключатель КЕ201У3 исп. 5 красный «П» ТУ 16-642.015-84
S2, S3 – Выключатель КЕ181У3 исп. 2 черный «П» ТУ 16-642.015-84
Е1 – Светильник НКП03-60-0.04УХ4 ТУ 16.876.184-86. Лампа М 024-40 ГОСТ 1182-77
Ml – Двигатель АИР 71 А4У3, 380 В, 50 Гц ТУ 16-525.564-84 или 4А71А4У3 ГОСТ 19523-81
F1, F2, F3 – Предохранитель ПРС-6У3-П с плавкой вставкой ПВД1-6У3 ТУ 16-522.112-74
К1, К2 – Пускатель ПМЕ-041У4 (380 В, 50 Гц) ОСТ 16.0.536.001-72
Т, Q2, F4 – Аппарат ОСЗР-0,04-83УХЛ3 ТУ 16-6/1 041-84 (СОЖ)

Допускается замена комплектующих без ухудшения качества станка.

Электрическая схема сверлильного станка 2м112 на 220В

Пульт управления сверлильного станка 2м112

Монтаж электросхемы сверлильного станка 2м112

Шпиндельная бабка сверлильного станка 2Н112

Шпиндельная бабка сверлильного станка 2н112

Особенности устройства

Несмотря на сравнительно малые размеры и невысокую мощность изделия 2м112, допускается частая и длительная работа агрегата. Высокие характеристики станка достигаются за счет простых конструктивных решений, которые обеспечивают большую эффективность работы агрегата.

Основными деталями станка является шпиндельная бабка, которая двигается с помощью отдельного устройства в вертикальном направлении по колонне. Оно фиксируется на ней особым устройством, которое действует в качестве зажима. Электромотор передает крутящий момент системе шкивов, которые, в свою очередь, через вал соединены с патроном. Система шкивов обеспечивает разную мощность и скорость вращения патрона. Специальный кожух закрывает систему шкивов и всего привода. Плита служит опорой для колонны. Верхняя часть плиты выполняет функцию рабочего стола.

Технические характеристики станка 2Н112

Наименование параметра	2М112	2Н112	2Н115пм
Основные параметры станка
Наибольший условный диаметр сверления, мм	12	12	15
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола	0…400	70..420	70..520
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм	190	160	160
Рабочий стол
Ширина рабочей поверхности стола, мм	250 х 250	250 х 250	250 х 250
Число Т-образных пазов	3	3	3
Шпиндель
Наибольшее перемещение шпиндельной (сверлильной) головки по колонне, мм	250	350
Ход гильзы шпинделя, мм	100	100	100
Частота вращения шпинделя, об/мин	450, 800, 1400, 2500, 4500	500, 710, 1000, 1400, 2000, 2800, 4000	500, 710, 1000, 1400, 2000, 2800, 4000
Количество скоростей шпинделя	5	7	7
Конус шпинделя	Морзе В18	Морзе В18	Морзе В18
Привод
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин)	0,55	0,6 (1350)	0,8 (1350)
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	795 х 370 х 950	785 х 465 х 795	785 х 465 х 895
Масса станка, кг	120	120	130

Список литературы

Барун В.А. Работа на сверлильных станках,1963
Винников И.З., Френкель М.И. Сверловщик, 1971
Винников И.З. Сверлильные станки и работа на них, 1988
Лоскутов B.В Сверлильные и расточные станки, 1981
Панов Ф.С. Работа на станках с ЧПУ, 1984
Попов В.М., Гладилина И.И. Сверловщик, 1958
Сысоев В.И. Справочник молодого сверловщика,1962

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Классификация и основные характеристики сверлильно-фрезерно-расточной группы станков
Выбор подходящего станка для металлообработки
Технология ремонта станков
Методика проверки и испытания сверлильных станков на точность и жесткость
Справочник сверлильных станков
Заводы производители сверлильных станков в России

Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

Схема кинематическая настольно-сверлильного вертикальногостанка 2М112.

Схема кинематическая настольно-сверлильного вертикального станка 2М112 приведена на следующем рисунке:

Кинематическая схема настольно-сверлильного вертикального станка 2М112 с хорошим разрешением и качеством приведена в Паспорте станка 2М112 ссылка на который была приведена выше.

< Предыдущая

Следующая >