Выбрать подходящий алмазный диск для углошлифовальной машины, циркулярной пилы или штробореза в наши дни не так уж и легко – особенно если ты сталкиваешься со всем этим впервые. От неимоверного количества самых разнообразных лезвий рябит в глазах, и для того, чтобы определиться с тем, что нужно именно тебе, необходимо точно знать, какой материал планируется резать и в каких условиях будут проходить работы. Понимание этих двух факторов не только позволит добиться желаемого качества пропила и максимальной производительности пилы, но и позволит сэкономить время, а иногда – и сохранить здоровье. Именно поэтому, выбирая диск для резки или шлифовки, стоит отказаться от морально устаревших абразивных лезвий и обратить внимание, прежде всего, на алмазные диски.
Характеристики и область применения
Чтобы работа проходила без проблем, отрезной круг необходимо своевременно заменять. Именно поэтому это самая расходная часть при эксплуатации УШМ. В целом различают простые и алмазные диски, но мы рассмотрим второй тип, ибо он является наиболее популярным и в первую очередь ценится за свою долговечность. Тем не менее, отрезные круги также могут различаться между собой в зависимости от того, для какой поверхности они предназначены.
Типы
По типу конструкции и технологии изготовления бывают круги:
- Сегментированные – корпус разделен прорезями, которые делят поверхность на несколько участков. Благодаря такому устройству круг более устойчив к механическим нагрузкам и перепадам температуры, обладает большей производительностью, но рез после него будет не самого высокого качества. Хорошо подходит для грубых конструкций.
- Сплошные – имеют режущую ленту с вкраплениями искусственных алмазов, идущую по краю окружности. Основное предназначение – резка керамических изделий и других типов материалов, в работе с которыми необходима точность.
- Турбодиски – имеют косую насечку по краю окружности, что делает резку более точной, чем у сегментированных дисков. За счет особенностей конструкции выдерживает большие температурные нагрузки, поэтому имеет повышенную скорость резки. Работает со множеством минеральных материалов, начиная от песчаника и заканчивая гранитом.
- Турбосегментированные – гибрид первого и третьего видов, взявший от них все самое лучшее, универсален в применении и имеет высокую производительность.
Принцип работы отрезного алмазного диска
Большинство алмазных дисков используются на угловых шлифовальных машинах с частотой оборотов до 12000 об/мин. Максимальное количество оборотов, которое могут выдержать лучшие круги составляет 13900 об/мин, но инструментов, способных их развить при резке не слишком много.
С обрабатываемой поверхностью контактирует только сам алмаз — он выступает над поверхностью обода и при вращении истирает материал в мелкую пыль. Многослойная структура режущей кромки обеспечивает постоянную готовность диска к работе — истиравшиеся или вылетевшие из гнезда алмазы заменяются другими, которые находятся в более низком слое обода.
Избыток тепла отводится по корпусу диска, но, все же, он нагревается до достаточно высоких температур, что требует соблюдения определенных правил техники безопасности при сухой резке.
Долговечность круга и эффективность его применения зависят от размеров алмазов. Крупные обеспечивают эффективность работы, но быстро изнашиваются, мелкие режут очень точно, но медленнее, срок их службы на 25 – 30% дольше, чем у инструмента с крупными фракциями кристаллов.
Как правильно подобрать его для УШМ?
В первую очередь необходимо определиться с тем, с каким типом материала придется работать и каких размеров будет обрабатываемая поверхность. Это влияет на то, какой конструкции круг понадобится. В основном отрезные круги предназначены для резки неметаллических материалов, вроде стекла, бетона или кирпича, но есть и те, что изготовлены специально под работу по металлу. Поэтому нужно учесть, что для каждого типа рабочей поверхности существует свой вид отрезного круга.
Одно из основных правил выбора дисков – под «мягкие» материалы приобретаются круги, у которых режущая поверхность с твердой обвязкой алмазов, для «твердых», наоборот, с «мягкой». Причина в том, что при резке твердых материалов алмазы очень быстро стираются, и им на смену должны как можно быстрее появляться новые. В твердой режущей полосе наоборот, алмазные вкрапления будут держаться намного дольше.
Знакомство с алмазными отрезными дисками
Круги с алмазными режущими кромками для безводной резки впервые были созданы в конструкторских бюро японской компании Sankyo Diamond Tools, структурном подразделении корпорации Hitachi.
Множество технологий использовалось впервые, поэтому круги были недостаточно надежными и быстро выходили из строя. Например, алмазы и режущая часть крепились к стальному основанию при помощи высокотемпературной пайки. В процессе работы, при возникновении большой силы трения, металл нагревался, припой расплавлялся и рабочая часть попросту отваливалась. При водяном охлаждении такие круги работали более-менее сносно, но при сухом трении ресурс их был небольшой.
Дело в том, что алмаз не режет материал, а истирает его в пыль, большие силы трения сопровождаются быстрым нагревом — тепло не успевает отводиться по телу круга, кроме того, несмотря на наличие специальных прорезей, круг деформируется при нагревании. Изменения формы незначительны и не угрожают разрушением, но на прочность соединения оказывают отрицательное влияние.
Инженеры Sankyo Diamond предложили и другие решения — спекание рабочей части и основания под большим давлением. Такое соединение более прочное и выдерживает значительно большие температуры. Таким образом, удалось создать стойкие к нагреву и деформации сегментированные и сплошные диски. Технология используется до сих пор.
Второе решение — сварка лазером на молекулярном уровне. По такой технологии производятся только круги сегментированного вида. По прочности и надежности диски обоих видов практически одинаковы, хотя многие профессионалы считают, что изготовленные методом лазерной сварки лучше.
Размер
Диаметр диска влияет на такие важные параметры, как глубина реза и скорость работы. В среднем размеры отрезных кругов бывают с 115 мм по 230 мм, бывают, достигают и более чем 300 мм. Последние предназначены в основном для мощных механизмов – вроде стационарных отрезных станков или бензорезов.
Мнение эксперта
Левин Дмитрий Константинович
Ни в коем случае не пытайтесь поставить на УШМ диск большего размера, чем нужно. В таком случае придется снять защитный кожух, а это грозит серьезными производственными травмами, поскольку при естественном разрушении круга обломки могут серьезно искалечить. Работать можно ТОЛЬКО при наличии кожуха и в полной защите.
Конструкция отрезных алмазных дисков
Конструктивно алмазный диск представляет собой стальной круг с режущей частью и прорезями по всей площади, которые способствуют отводу тепла и снижают деформационные напряжения. Алмазы вкраплены по всему ободу диска. Они вставляются в обод из сплавов никеля, цинка, кобальта и олова. При линейной скорости движения до 80 м/с и громадных силах трения, крепление должно быть исключительно прочным, что достигается использованием специальных технологий.
Для обеспечения удержания режущей части при больших нагрузках они могут закрепляться при помощи лазерной сварки, спекания, гальваническим способом или пайкой. Пайка используется только в дисках для резки машинами с водяным охлаждением.
В зависимости от способа закрепления алмаза, определяется назначение диска. Закрепленные гальваническим способом алмазы предназначены для работы с мягкими видами природного камня, обработанные лазерной сваркой и спеканием, особенно сегментные — для всех видов твердых материалов сухим и «мокрым» способом.
Отверстия и прорези расположены строго симметрично, также уравновешена масса алмазов по диаметрально противоположным направлениям. Это исключает вибрации и «биения» диска и обеспечивает равномерность резки. Но использовать круги для сухой резки можно только для выполнения прямолинейного реза — при криволинейной траектории диск может не только потерять алмазы, но и разрушиться. Этот вид инструментов очень чувствительный к боковым нагрузкам.
1. Демпфигующие прорези. 2. Режущий слой. 3. Посадочное отверстие. 4. Стальной диск.
Советы как продлить срок службы
Каким типом алмазных дисков приходится Вам работать чаще?
СплошнымСегментированным
Есть несколько простых советов для того, чтобы только что купленный отрезной круг прослужил как можно дольше и отработал всю затраченную на него сумму:
- Диски с большим диаметром круга проработают дольше, поскольку имеют низкую нагрузку на режущие кристаллы (но помните, что размер круга нужно подбирать под тип механизма!).
- Чем мощнее инструмент, тем стабильнее его обороты, тем самым диск меньше изнашивается.
- Правильный выбор типа диска для материала.
- Никогда не превышать допустимое количество оборотов.
Особенности применения
После покупки алмазных или других дисков для болгарки, важно ознакомиться с перечнем материалов, для которых они предназначаются. Чтобы не забывать, для каких материалов они предназначены, упаковки рекомендуется сохранять до момента, пока изделия не будут утилизированы.
Устанавливать изделие в инструмент необходимо с применением специального фиксирующего ключа. Если после установки круга в посадочное место УШМ возникает его трение о чехол, то запускать устройство запрещается. Различные виды работ с УШМ следует осуществлять с использованием защитного оборудования: очки, респиратор или маска, перчатки и специальная одежда.
Важно обратить внимание! При работе болгаркой инструмент следует держать двумя руками, так как при его функционировании возникают сильные вибрации.
При резке гранита или бетона рекомендуется проводить работы мокрым методом. Это позволит не только исключить возникновение пыли, но и позволит охлаждать режущий диск в процессе функционирования. Для резки камня, мрамора или керамики могут применяться оба метода.
Особенности выбора и эксплуатации
При выборе инструмента необходимо учесть его наружный и посадочный диаметр, конфигурацию режущей части и рекомендации производителя. От наружного диаметра зависит максимально возможная глубина реза, наиболее распространенными являются диаметры 115, 125, 180 и 230 мм, максимальный размер для ручного инструмента достигает 320 мм, для станков – 600 мм. Стандартными посадочными диаметрами являются 22,23 мм для дисков размером до 230 мм и 25,4 мм, для дисков 300 мм и более.
При выборе обратите внимание на маркировку изделия. Скорость инструмента не должна превышать допустимого значения оборотов в минуту указанного на маркировке диска. Так же указывается рекомендуемый материал реза и направление вращения.
Основные факторы, увеличивающие срок службы алмазных кругов:
- Резка большим диаметром уменьшает нагрузку на рабочую поверхность.
- Высокая мощность инструмента исключает падение оборотов.
- Оптимальный выбор и четкое соблюдения правил эксплуатации диска.
- Четкое соблюдение прямолинейной траектории реза.
- Исключение перегрева при работе.
- Дозированная подача инструмента. Желательно глубокий рез выполнять за несколько проходов, оптимальная глубина прохода равна высоте режущей части диска.
Алмазная связка
Связка представляет собой смесь, содержащую металл и алмаз. Это и есть режущая кромка алмазного круга. Каждый изготовитель использует собственную технологию изготовления такого состава. Это важная составляющая, от которой зависит спектр обрабатываемых материалов.
Для материалов с повышенной твердостью нужен режущий элемент с мягкой связкой. Для мягких материалов оптимальным будет лезвие с твердой связкой. Это связано с тем, что алмазные круги выполняют функцию шлифования, и обновление режущего элемента зависит от показателя прочности связки.
Работа с твердыми породами будет сопровождаться постепенным естественным износом мягкой связки, в результате чего в действие будет вступать все больше алмазов. Это важный фактор для проведения аккуратного распила.
Мягкая связка считается более деликатной, поэтому используется для множества материалов. Такой связкой оснащается большинство режущих аксессуаров универсального типа.
От правильно подобранного лезвия зависит производительность распила и эксплуатационные характеристики инструмента. На упаковке и корпусе диска содержится информация о материалах, на которые он рассчитан.
Техника безопасности
Болгарка – один из самых травмоопасных инструментов, способных нанести тяжелые увечья мастеру.
Правила техники безопасности, обязательные к соблюдению:
- Все работы выполняют в спецодежде – защитном костюме, перчатках, строительных очках и респираторе.
- Запрещается резать болгаркой без защитного кожуха и обрабатывать заготовки, помещенные в воду.
- Рез выполняют от себя, чтобы контролировать геометрию разреза, удерживая инструмент обеими руками.
- Нельзя слишком надавливать на диск – это может привести к его повреждению и разрыву.
- Длина кабеля должна быть достаточной для свободной манипуляции с агрегатом. В то же время нужно разместить провод так, чтобы он не попал под диск и под ноги мастера.
- Заготовку следует надежно зафиксировать на верстаке или другой плоскости, желательно деревянной.
- Запрещается держать болгарку вертикально и откладывать ее в сторону с вращающимся диском.
- Все работы должны проводиться в хорошо проветриваемом помещении.
При выборе диска для раскроя плитки необходимо ознакомиться с маркировкой, указанной на изделии. Круг должен соответствовать типу материала, который планируется обрабатывать, а диаметр – модели болгарки.
Кроме того, нужно соблюдать рекомендованную частоту оборотов и подобрать оптимальную толщину насадки. Игнорирование этих принципов не только снизит качество работ, но и может представлять угрозу для здоровья мастера.
Сухая резка
Для сухого способа используются диски, в которых для охлаждения инструмента используется воздух, проходящий между сегментами. Технология должна обеспечивать отвод пыли, что увеличивает производительность и облегчает проведения работ. Однако такого охлаждения недостаточно, поэтому требуется устраивать перерывы для остывания алмазного круга.
Сухой метод применяется при выполнении работ в помещениях с проложенными коммуникациями, в случаях, когда использование воды невозможно. Диски, предназначенные для сухой резки, могут использоваться и в резке мокрой, но не наоборот.
Избавление от пыли
Один из недостатков угловой шлифовальной машины – большое количество пыли, образующейся в процессе распиловки. Вот несколько “лайфхаков”, позволяющих уменьшить запыленность:
- Не прорезайте плитку на всю толщину – достаточно сделать небольшую канавку, а затем просто надломить кафель по линии реза.
- Используйте мокрую резку или водяное охлаждение, которое не даст соринкам разлетаться.
- Обзаведитесь пылесосом, предназначенным для строительных нужд.
Воспользоваться пылесосом можно и без помощника. Мастера предлагают соорудить импровизированную вытяжку из емкости и пылесоса:
- Срезать верхнюю часть пластиковой канистры.
- В боковой части вырезать круглое отверстие под шланг пылесоса.
- Поместить заготовку и болгарку над емкостью.
- Включить пылесос и выполнить рез над вытяжкой.
Нанесение алмазов
Функцию распила выполняет диск с алмазным напылением. Алмазы наносятся на определенные участки, в связи с чем выделяют два типа изделий:
- диски с алмазным покрытием по всей поверхности;
- круги с напылением по поверхности зубьев.
Абразивное напыление наносится с торцевой либо периферийной поверхности (кольцеобразно либо на всю поверхность). От геометрических размеров рабочей поверхности зависит объем композита с содержанием алмаза, что непосредственно влияет на цену изделия.
Алмазный диск
При выборе стоит отталкиваться от ширины, поскольку толщина влияет только на долговечность. Ширина определяет площадь воздействия на обрабатываемую поверхность, от чего зависит производительность и диапазон рабочих температур.
Диски с меньшей шириной позволяют повысить скорость вращения и глубину воздействия. Широкие модели обеспечивают более высокую точность и чистоту.
Обрабатываемая поверхность должна быть шире рабочего слоя — это нужно для его равномерной выработки и самозаточки.
Тип режущей кромки
Сегментные
Предназначаются для быстрой сухой резки асфальта, непросохшего бетона, керамики, железобетона, гранита, природного камня, кирпича. Режущая кромка таких изделий разделена на отдельные сегменты, между которыми находятся пазы, отводящие тепло. Форма пазов зависит от материала, для резки которого предназначен диск. Так, для работы с асфальтом требуется широкий зазор. Более мелкие сегменты снижают вибрацию и способствуют лучшему охлаждению.
Алмазные сегменты на дисках закрепляются лазерной сваркой. Применяются для работ, требующих большей скорости и производительности, но с низкими требованиями по точности реза
Со сплошной кромкой
Не имеют вырезов на корпусе, предназначаются для работ, требующих максимально точного реза. Скорость работы на дисках со сплошной кромкой ниже, чем у сегментных, но получаемые срезы очень ровные, а кромка не имеет дефектов и сколов.
Используются на стационарных и мобильных станках. Разделяются на два подвида:
- для мокрой резки – применяются только в стационарном инструменте;
- для сухой резки – в ручном и стационарном инструменте (в болгарках и т.д.).
Используются для резки керамической плитки, стекла, мрамора, кафеля, искусственного и природного камня, других хрупких материалов.
Турбо
Используются для мокрой и сухой резки. Имеют волнистую режущую кромку и отверстия, обеспечивающие дополнительный отвод тепла. Применяются для обработки бетона, гранита, тротуарной плитки, кирпича, строительного камня. Обеспечивают чистую кромку, при резке железобетона не так, как остальные типы дисков, критично реагируют на куски арматуры, поэтому для резки такого материала лучше всего пользоваться именно этими дисками. Мягкая резка позволяет получить кромки без сколов, поэтому допускается обработка керамогранита, каменных плит и керамической плитки.
Улучшенные варианты дисков Турбо: Волна, Супер-Турбо, Турбо+ — их волнообразная, а не плоская, форма улучшает охлаждение и выброс пыли и других продуктов резки.
Турбо-сегментные
Турбо-сегментные диски имеют волнистую кромку и специальные вентиляционные отверстия в корпусе. Сочетают преимущества сегментных и турбо отрезных алмазных кругов. Обеспечивают быстрый рез с чистой кромкой.
Распределение алмазов в режущей кромке так же влияет на сферу применения дисков. Алмазы могут распределяться обычным или сэндвичным способом. При обычном распределении алмазная составляющая наносится равномерно, при сэндвичном – рассчитывается. Кроме того, для обработки твердых материалов используются мелкозернистые алмазы, а для мягких – крупнозернистые алмазы.
