ГОСТ (сокращенное название от Государственный стандарт, Государственный стандарт, ГОСТ) – это одна из важных категорий системы сварочных стандартов в СССР, которая и сейчас является стандартом в современных странах СНГ. Принимается таки органом, как МГС (межгос. советом по стандартизации, метрологии и сертификации.
В период социализма все гос. Стандарты по сварке сохранялись для производства продукции, и имели обязательный характер для использования в тех областях техники, которые определялись сферой возможного использования ГОСТа.
ГОСТы: процессы сварки
ГОСТ 19521-74 Сварка металлов. Классификация
ГОСТ 3.1705-81 Единая система технологической документации. Правила записи операций и переходов. Сварка
ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий
ГОСТ 11969-79 Сварка плавлением. Основные положения и их обозначения
ГОСТ 29273-92 Свариваемость. Определение
ГОСТ 23870-79 Свариваемость сталей. Метод оценки влияния сварки плавлением на основной металл
ГОСТ 30430-96 Сварка дуговая конструкционных чугунов. Требования к технологическому процессу
ГОСТ 30482-97 Сварка сталей электрошлаковая. Требования к технологическому процессу
ГОСТ 29297-92 Сварка, высокотемпературная и низкотемператупная пайка, пайкосварка металлов. Перечень и условные обозначения процессов
ГОСТ 2.312-72 Единая система конструкторской документации. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений.
ГОСТ 20549-75 Диффузионная сварка в вакууме рабочих элементов разделительных и формообразующих штампов. Типовой технологический процесс
ГОСТ Р ИСО 17659-2009 Сварка. Термины многоязычные для сварных соединений.
ГОСТ Р ИСО 857-1-2009 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения.
Приложение ДА (справочное)
Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации (и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам)
Таблица ДА.1
| Обозначение ссылочного международного стандарта | Степень соответствия | Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта |
| ИСО 80000-1:2009 | — | * |
| * Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Национальном агентстве контроля и сварки (НАКС). | ||
ГОСТ: сварка под флюсом
ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
гост сварка +в среде защитных газов
ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Основные обозначения
В сварных конструкциях используются материалы разной толщины, размеров и форм, кроме того, детали могут иметь различное расположение по отношению друг к другу. Обозначение сварочного шва на чертеже напрямую зависит от взаимного расположения сварных элементов конструкции. Установлено всего 5 типов соединений (согласно ГОСТ 5264 и ГОСТ 14771):
- «С» стыковочное;
- «С» торцевое;
- «У» угловое;
- «Н» нахлестное;
- «Т» тавровое.
Стыковой на чертеже представляет собой соединение элементов, которые располагаются на одной поверхности или плоскости. Процесс сварки деталей происходит по смежным торцевым сторонам.
Торцевое соединение «С» представляет собой сваривание элементов по торцевым сторонам деталей, у которых боковые поверхности находятся вместе. Данный метод используется при сварке деталей из тонкого металла, для того, чтобы исключить возможность прожога. Обозначение сварочных швов на чертежах одинаковыми буквами, например, стыковочное и торцевое, должно иметь пояснение, касающееся конкретного типа используемого сварочного шва.
Обозначение сварочных швов на чертежах большой буквой Н при сварке нахлестным методом. При сварке детали расположены на параллельных линиях таким образом, что один элемент частично перекрывает другой.
Т – это обозначение на чертежах таврового сварного шва. Торцевая часть одной детали соединяется с торцевой частью другой детали под определенным углом (может быть и 90 градусов).
Последний тип «У» — угловой, представляет собой шов, который получается в результате расположения свариваемых элементов под прямым, острым или тупым углом по отношению друг к другу. Сварочный шов на чертеже, вне зависимости от того, какой именно тип сварки использовался, может быть обозначен, как видимый или невидимый.
Видимый тип шва обозначается сплошной линией, невидимый шов обозначают пунктирной линией. Одиночная сварная точка, которая является видимой, на чертежах обозначается знаком «+», невидимая не имеет никаких обозначений.
Если чертеж имеет швы, которые были выполнены по одним и тем же стандартам, то сварочные чертежи, обозначения будут иметь одни и те же, но это следует указать в технических требованиях данного чертежа.
На чертежах одинаковые швы могут быть пронумерованы, но только в том случае, если все швы идентичны друг другу и имеют одностороннее изображение, например, только с лицевой или с обратной стороны. Если шов не имеет никакого обозначения, на чертеже он должен быть отмечен как линия – выноска, не имеющая полок.
Обозначение сварочного шва на чертеже симметричного изделия должно представлять собой линии – выноски, а сами швы должны быть изображены только на какой-то одной из симметричных частей изделия. Но это возможно только в случае, если присутствует ось симметрии.
Пример №1
На картинке выше вы видите стыковой шов, у которого одна кромка имеет криволинейный скос. Само соединение двустороннее, сделано методом ручной дуговой сварки. С обеих сторон нет усиления. С лицевой стороны шероховатость шва равна Rz 20 мкм, а с оборотной —Rz 80 мкм.
Пример №2
Здесь вы можете видеть, что шов угловой и двусторонний, у него нет ни скосов, ни кромок. Это соединение выполнено автоматической сваркой и с использованием флюса.
Пример №3
Тут у нас снова стыковой шов, но уже без скосов или кромок. Соединение одностороннее, с подкладкой. Выполнен шов с использованием нагретого газа и сварочной проволоки.
Гост: сварка алюминия
ГОСТ 14806-80 Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 27580-88 Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
гост точечная сварка
ГОСТ 14776-79 Дуговая сварка. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 28915-91 Сварка лазерная импульсная. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Что такое сварной стык
Сварочный процесс — технологическая операция образования монолитного соединения. Зона, где происходило расплавление и застывание материала стыкуемых деталей, называется сварным швом.
Виды
Сварной стык подразделяется:
- Стыковой. Соединение образовано по торцевым поверхностям деталей. Осуществляется с обработкой кромок и без оного. Маркировка «С».
- Нахлесточный. Плоскости деталей параллельны друг другу и частично заходят одна на другую. Маркировка «Н».
- Тавровый. Торец детали примыкает к плоскости другой детали под углом. Шов располагается вдоль стыка. Маркировка «Т».
- Угловой. Основные плоскости стыкуемых деталей в зоне сварки расположены под углом друг к другу. Маркировка «У».
- Торцовый. Полуфабрикат прижат боковыми поверхностями. Шов образован наплавлением металла на торцы изделий.
Шов выполняется:
- Односторонний. Наплавление осуществляется с одной из сторон соединения (стыка).
- Двусторонний. Обработка происходит с двух сторон.
ГОСТ: cварка трубопроводов
ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 16038-80 Сварка дуговая. Соединения сварные трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 16310-80 Соединения сварные из полиэтилена, полипропилена и винипласта. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 15164-78 Электрошлаковая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 15878-79 Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 16098-80 Соединения сварные из двухслойной коррозионностойкой стали. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 16310-80 Соединения сварные из полиэтилена, полипропилена и винипласта. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
ГОСТ 16130-90 Проволока и прутки из меди и сплавов на медной основе сварочные. Технические условия
Необходимость применения условных обозначений
Схема обозначения сварных швов на чертежах по ГОСТ
Грамотно составленная конструкторская документация обеспечит качественную работу всей цепочки специалистов – от разработчика до сотрудника отдела контроля. Условные обозначения сварных соединений дают полный перечень характеристик: способ стыковки, тип и форма стыка, геометрические параметры, условия сварки, ее очередность в процессе, герметичность стыка, прочность и прочее.
Обозначения сварных швов на чертежах используются не только в процессе изготовления, но и при проверке готового изделия. Сотрудник отдела контроля сверяет параметры готового изделия с требованиями конструкторской документации: он может сверить геометрические параметры сварочного шва, качество работ и т.д.
ГОСТы: сварочные материалы
ГОСТ Р ЕН 13479-2010 Материалы сварочные. Общие требования к присадочным материалам и флюсам для сварки металлов плавлением
ГОСТ Р 53689-2009 Материалы сварочные. Технические условия поставки присадочных материалов. Вид продукции, размеры, допуски и маркировка
ГОСТ 7871-75 Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия
ГОСТ Р ИСО 2560-2009 Материалы сварочные. Электроды покрытые для ручной дуговой сварки нелегированных и мелкозернистых сталей. Классификация
ГОСТ Р ИСО 3580-2009 Материалы сварочные. Электроды покрытые для ручной дуговой сварки жаропрочных сталей. Классификация
ГОСТ Р ИСО 3581-2009 Материалы сварочные. Электроды покрытые для ручной дуговой сварки коррозионно-стойких и жаростойких сталей. Классификация
ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия
ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы
ГОСТ 10051-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы
ГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы
ГОСТ 10543-98 Проволока стальная наплавочная. Технические условия
ГОСТ 21448-75 Порошки из сплавов для наплавки. Технические условия
ГОСТ 21449-75 Прутки для наплавки. Технические услови
ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия
ГОСТ 26101-84 Проволока порошковая наплавочная. Технические условия
ГОСТ 26271-84 Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия
ГОСТ 26467-85 Лента порошковая наплавочная. Общие технические условия
ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия
ГОСТ 28555-90 Флюсы керамические для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия
ГОСТ Р ИСО 14174-2010 Материалы сварочные. Флюсы д
ГОСТ 30756-2001 Флюсы для электрошлаковых технологи
ГОСТ 5.1215-72 Электроды металлические марки АНО-4 для дуговой сварки малоуглеродистых конструкционных сталей. Требования к качеству аттестованной продукции
ГОСТ 22366-93 Лента электродная наплавочная спеченная на основе железа. Технические условия.
Перезвоним за 30 секунд.
ГОСТ Р ИСО 2553-2017 ГОСТ Р ИСО 6947-2017 ГОСТ Р ИСО 13920-2017 ГОСТ Р 55554-2013 ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012 ГОСТ Р ИСО 14174-2010 ГОСТ Р ИСО 14175-2010 ГОСТ Р ЕН 13479-2010 ГОСТ Р ЕН 12074-2010 ГОСТ Р ИСО 2560-2009 ГОСТ Р 53689-2009 ГОСТ Р ИСО 3581-2009 ГОСТ Р ИСО 3580-2009 ГОСТ 10543-98 ГОСТ 19249-73 ГОСТ 21449-75 ГОСТ 5264-80 ГОСТ 9467-75 ГОСТ 21448-75 ГОСТ 23178-78 ГОСТ 15164-78 ГОСТ 14806-80 ГОСТ 16038-80 ГОСТ 9087-81 ГОСТ 25445-82 ГОСТ 26271-84 ГОСТ 26101-84 ГОСТ 27580-88 ГОСТ 28915-91 ГОСТ 2246-70 ГОСТ 5.917-71 ГОСТ 5.1215-72 ГОСТ 10051-75 ГОСТ 11533-75 ГОСТ 10052-75 ГОСТ 11534-75 ГОСТ 7871-75 ГОСТ 23518-79 ГОСТ 14776-79 ГОСТ 15878-79 ГОСТ 16037-80 ГОСТ 23949-80 ГОСТ 26467-85 ГОСТ 16130-90 ГОСТ 30430-96 ГОСТ 30242-97 ГОСТ 30482-97 ГОСТ Р 52222-2004 ГОСТ 28555-90 ГОСТ 30756-2001 ГОСТ 14771-76 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 8713-79
- gost-5264-80.pdf (873.86 KiB)
ГОСТ 5264-80
ГОСТ 5264–80 Группа В05
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА. СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ Основные типы, конструктивные элементы и размеры Manual arc welding. Welding joints. Main types, design elements and dimensions
МКС 25.160.40 ОКП 06 0200 0000
Дата введения 1981−07−01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.07.80 N 3827 дата введения установлена с 01.07.81
Ограничение срока действия снято по протоколу N 5−94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11−12−94)
ВЗАМЕН ГОСТ 5264–69
ИЗДАНИЕ (ноябрь 2009 г.) с Изменением N 1, утвержденным в январе 1989 г. (ИУС 4−89), Поправкой (ИУС 9−2009).
1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых ручной дуговой сваркой. Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ 16037–80.
2. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл.1.
3. Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать указанным в табл.2−54.
Таблица 1
| Тип соединения | Форма подготовленных кромок | Характер сварного шва | Форма поперечного сечения | Толщина сварива- емых деталей, мм | Условное обозна- чение соеди- нения | |
| подготовленных кромок | сварного шва | |||||
| Стыковое | С отбортовкой кромок | Односторонний | 1−4 | С1 | ||
| 1−12 | С28 | |||||
| С отбортовкой одной кромки | 1−4 | СЗ | ||||
| Без скоса кромок | С2 | |||||
| Односторонний на съемной подкладке | 1−4 | С4 | ||||
| Односторонний на остающейся подкладке | С5 | |||||
| Односторонний замковый | 1−4 | С6 | ||||
| Двусторонний | 2−5 | С7 | ||||
| Без скоса кромок с последующей строжкой | 6−12 | С42 | ||||
| Со скосом одной кромки | Односторонний | 3−60 | С8 | |||
| Односторонний на съемной подкладке | С9 | |||||
| Односторонний на остающейся подкладке | C10 | |||||
| Односторонний замковый | С11 | |||||
| Двусторонний | С12 | |||||
| С криволинейным скосом одной кромки | 15−100 | С13 | ||||
| С ломаным скосом одной кромки | С14 | |||||
| С двумя симметричными скосами одной кромки | 8−100 | С15 | ||||
| С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки | 30−120 | С16 | ||||
| С двумя несимметричными скосами одной кромки | 12−100 | С43 | ||||
| Со скосом кромок | Односторонний | 3−60 | С17 | |||
| Односторонний на съемной подкладке | C18 | |||||
| Односторонний на остающейся подкладке | 6−100 | С19 | ||||
| Односторонний замковый | 3−60 | С20 | ||||
| Двусторонний | С21 | |||||
| Со скосом кромок с последующей строжкой | 8−40 | С45 | ||||
| С криволинейным скосом кромок | 15−100 | С23 | ||||
| С ломаным скосом кромок | С24 | |||||
| С двумя симметричными скосами кромок | 8−120 | С25 | ||||
| С двумя симметричными криволинейными скосами кромок | 30−175 | С26 | ||||
| С двумя симметричными ломаными скосами кромок | 30−175 | С27 | ||||
| С двумя несимметричными скосами кромок | 12−120 | С39 | ||||
| С40 | ||||||
| Угловое | С отбортовкой одной кромки | Односторонний | 1−4 | У1 | ||
| 1−12 | У2 | |||||
| Без скоса кромок | 1−6 | У4 | ||||
| 1−30 | ||||||
| Двусторонний | 2−8 | У5 | ||||
| 2−30 | ||||||
| Со скосом одной кромки | Односторонний | 3−60 | У6 | |||
| Двусторонний | У7 | |||||
| С двумя симметричными скосами одной кромки | 8−100 | У8 | ||||
| Со скосом кромок | Односторонний | 3−60 | У9 | |||
| Двусторонний | У10 | |||||
| Тавровое | Без скоса кромок | Односторонний | 2−40 | T1 | ||
| Двусторонний | Т3 | |||||
| Со скосом одной кромки | Односторонний | 3−60 | Т6 | |||
| Двусторонний | Т7 | |||||
| С криволинейным скосом одной кромки | 15−100 | T2 | ||||
| С двумя симметичными скосами одной кромки | 8−100 | Т8 | ||||
| 12−100 | Т9 | |||||
| С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки | 30−120 | Т5 | ||||
| Нахлесточное | Без скоса кромок | Односторонний | 2−60 | H1 | ||
| Двусторонний | H2 | |||||
Таблица 2
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | , не более | ||||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | |||
| С1 | От 1 до 2 | 0 | +0,5 | От до | От до | 2+3 |
| Св. 2 до 4 | +1,0 | |||||
______________ * Размер для справок.
Таблица 3
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | , не более | |||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | ||
| С28 | От 1 до 2 | От до | 0 | +1 | |
| Св. 2 до 6 | |||||
| Св. 6 до 9 | +2 | ||||
| Св. 9 до 12 | +3 | ||||
Таблица 4
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | , не более | ||||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | |||
| С3 | От 1 до 2 | 0 | +0,5 | От до | От до | 2+3 |
| Св. 2 до 4 | +1,0 | |||||
_____________ * Размер для справок.
Таблица 5
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | , не более | |||||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | ||
| С2 | От 1,0 до 1,5 | 0 | +0,5 | 6 | 1,0 | ±0,5 | |
| Св. 1,5 до 3,0 | 1 | ±1,0 | 7 | 1,5 | ±1,0 | ||
| Св. 3,0 до 4,0 | 2 | +1,0 -0,5 | 8 | 2,0 | |||
Таблица 6
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | , не более | , не более | |||||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | |||
| С4 | От 1,0 до 1,5 | 0 | +0,5 | 6 | 4 | 1,0 | ±0,5 | |
| Св. 1,5 до 3,0 | 1 | ±1,0 | 7 | 6 | 1,5 | ±1,0 | ||
| Св. 3,0 до 4,0 | 2 | +1,0 -0,5 | 8 | 2,0 | ||||
Таблица 7
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | , не более | |||||
| подготовленных кромок cвариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | ||
| С5 | От 1,0 до 1,5 | 0 | +0,5 | 6 | 1,0 | ±0,5 | |
| Св. 1,5 до 3,0 | 1 | ±1,0 | 7 | 1,5 | ±1,0 | ||
| Св. 3,0 до 4,0 | 2 | +1,0 -0,5 | 8 | 2,0 | |||
Таблица 8
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | , не более | |||||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | ||
| С6 | От 1,0 до 1,5 | 0 | +0,5 | 6 | 1,0 | ±0,5 | |
| Св. 1,5 до 3,0 | 1 | ±1,0 | 7 | 1,5 | ±1,0 | ||
| Св. 3,0 до 4,0 | 2 | +1,0 -0,5 | 8 | 2,0 | |||
Таблица 9
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | , не более | ± 1 | |||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | |||
| С7 | 2 | 2 | ±1,0 | 8 | 1,5 | |
| Св. 2 до 4 | 9 | |||||
| Св. 4 до 5 | +1,5 -1,0 | 10 | 2,0 | |||
Таблица 10
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | ±1 | ±1 | , не более | , не более | |
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | |||||
| С42 | От 6 до 8 | 4 | 7 | 10 | 12 | |
| Св. 8 до 10 | 6 | 9 | 12 | 14 | ||
| Св. 10 до 12 | 8 | 11 | 14 | 16 | ||
Таблица 11
Размеры, мм
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | |||||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | |
| С8 | От 3 до 5 | 8 | ±2 | 0,5 | +1,5 -0,5 | |
| Св. 5 до 8 | 12 | |||||
| Св. 8 до 11 | 16 | |||||
| Св. 11 до 14 | 20 | |||||
| Св. 14 до 17 | 24 | ±3 | +2,0 -0,5 | |||
| Св. 17 до 20 | 28 | |||||
| Св. 20 до 24 | 32 | |||||
| Св. 24 до 28 | 35 | |||||
| Св. 28 до 32 | 38 | |||||
| Св. 32 до 36 | 41 | |||||
| Св. 36 до 40 | 44 | |||||
| Св. 40 до 44 | 49 | ±4 | ||||
| Св. 44 до 48 | 53 | |||||
| Св. 48 до 52 | 56 | |||||
| Св. 52 до 56 | 60 | |||||
| Св. 56 до 60 | 64 | |||||
Чертежи: требования ГОСТ
Сварка, обозначение на чертеже ГОСТ, где есть одинаковые составные элементы одной детали, которые были сварены швами одинакового типа, могут быть обозначены в качестве линий-выносок. Обозначение швов может быть только у какой-то одной части детали, наиболее оптимальным вариантом является изображение, рядом с которым находится линия – выноска.
Некоторые сварочные швы могут на чертеже не отмечаться линиями – выносками, а указываться в качестве сварочных пояснений в технических требованиях и записках к чертежу. Обозначение сварочного шва на чертеже – обязательное условие, это находится в техническом требовании, оно должно содержать информацию о типе , размерах деталей и их конструктивных особенностях, расположениях сварочных швов в поперечном сечении.
Ко всем швам или группе швов на чертеже приводится одинаковый ряд требований, который должен располагаться либо в таблице, либо в техническом описании.
Сварка (обозначение на чертеже ГОСТ) должна полностью соответствовать всем установленным требованиям. Грамотно составленный чертеж – это залог быстрой и эффективной работы сварщиков. Чертеж, который выполнен не в соответствии с требованиями ГОСТ, не будет принят органами.
Источники
- https://intehstroy-spb.ru/spravochnik/oboznachenie-svarnyh-shvov.html
- https://protect.gost.ru/document.aspx?control=7&id=161216
- https://BurForum.ru/svarka/oboznachenie-svarki-na-chertezhah-po-gost.html
- https://rosstandart.msk.ru/gost/001.025.160.040/gost-14771-76/
- https://metall4all.ru/gost/gost-14771-76/
- https://ecat.simbexpert.ru/Index2/1/4294850/4294850476.htm
Типы сварных стыков
Вид определяется взаиморасположением соединяемых деталей. Согласно ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 14771-76, различают пять видов сварных стыков:
| № п/п | Наименование | Описание | Маркировка |
| 1 | Стыковой | Соединяемые элементы помещаются в одной плоскости, свариваются по прилегающим торцам, возможна обработка кромок. Требует точной подгонки стыкуемых деталей, отличается высокой прочностью. | С |
| 2 | Нахлесточный | Параллельные плоскости деталей накладываются друг на друга. Уступают стыковым в надежности при нагрузке, не так требовательны к точности подгонки. | Н |
| 3 | Тавровый | Торец детали приваривается к поверхности другой части конструкции вертикально или под углом. Не рекомендуются при изгибающих нагрузках. | Т |
| 4 | Угловой | Поверхности соединяемых узлов наклонены по отношению друг к другу (угол соприкосновения кромок — более 300), сварку проводят по торцам изделий. | У |
| 5 | Торцевой | Соединяются торцы узлов, чьи боковые поверхности соприкасаются. Для этого на торцы наплавляется слой металла. Применяется при соединении тонких элементов, чтобы избежать прожигания. | С |
По ГОСТ сварные стыки могут иметь одностороннюю (SS) или двустороннюю обработку (BS), в зависимости от наплавления металла с одной или двух сторон. Различают также однослойную и многослойную сварку.
Выбор сварочного шва определяется конструктивными требованиями к соединению.
Типы сварных соединений
Создание сборки
Для создания сборки, необходимо выполнить 3d модели всех деталей, входящих в нее.
Детали можно создать самостоятельно или скачать по ссылке в конце статьи.
Желательно все документы, относящиеся к сборке сохранять в одной папке.
Для каждой детали добавляем объект спецификации: Спецификация→Добавить объект→Детали→Создать .
Создаем сборку: ориентация XYZ, первой вставляем Плиту, затем Цилиндр и Ушко . Подробнее и наложении сопряжений.
Затем создаем объекты спецификации для сборки: Спецификация→Создать объекты спецификации.
Теперь в папке с документами на сборку появился новый документ — спецификация, содержащая сведения о компонентах сборки.
Сборочный чертеж сварного соединения
Создадим ассоциативный сборочный чертеж изделия Опора.
Отключаем вид слева изделия и вставляем два вида в поле чертежа формата А4.
Как видите, виды слишком громоздки, поэтому установим для них масштаб 1:2. Выделяем их, в контекстном меню (ПКМ) выбираем команду Масштаб, выбираем 1:2.
Вид спереди должен быть заменен фронтальным разрезом, поэтому удаляем его.
Создаем разрез.
Этот разрез необходимо откорректировать, т. к. ушко не должно быть заштриховано.
Вызываем окно Дерево чертежа: Вид→Дерево чертежа . Добираемся до компонента Ушко и в Контекстном меню выбираем команду Не разрезать. Перестраиваем сборку
Также необходимо удалить буквенное обозначение разреза и следа секущей плоскости. Для этого создаем невидимые слои, на которые переносим эти обозначения.
Работа со спецификацией
Теперь расставляем позиции деталей на чертеже произвольно, мы их отредактируем позже.
Чтобы отредактировать позиции на чертеже сварного соединения нужно связать его с файлом спецификации. Открываем спецификацию, вызываем окно Управление сборкой →жмем «+» Подключить документ и добавляем ссылку на сборочный чертеж.
