Строгальный станок по металлу: виды, стоимость, изготовление своими руками

Строгальные станки по металлу предназначены для черновой и чистовой обработки заготовок различной формы. Благодаря возможностям замены резцов можно достигать нужную скорость обработки, резать различные металлы, получать требуемый уровень производительности. Применяются в промышленности, мастерских, ремонтных цехах.

Поперечно-строгальный станок (Фото: Instagram / kubanzheldormash)

Технические характеристики

Технические характеристики станков строгального типа:

размер рабочей поверхности — от 200х180 мм до 1500х6000 мм;
предельная высота обрабатываемой заготовки — до 1,23 м;
максимальное расстояние между рабочей поверхностью и поперечиной — 1,25 м;
допустимая масса деталей — до 8 тонн;
мощность электродвигателя, в зависимости от модели станка — от 500 Вт до 150 кВт;
предельный угол поворота резцов в обе стороны — 600;
скорость обработки — от 3 до 60 м/мин.

Потребляемая мощность

Базовые модели имеют потребляемую мощность около 1200 Вт. Такой станок будет использоваться для строгания небольших кусков дерева и больше подходит для мягкой древесины.

Если вы хотите использовать мощность комбинированного станка, обратите внимание на потребляемую мощность от 1500 Вт.
Чтобы дать вам лучшее представление, полупрофессиональные и профессиональные машины начинаются с 2000 Вт.
Не забудьте проверить источник питания рейсмуса, чтобы узнать, можно ли его подключить к стандартной розетке 230 В.

Устройство и принцип работы

Механическая часть строгальных станков состоит из следующих элементов:

чугунная или стальная станина — основная часть конструкции, воспринимающая основные нагрузки, используемая для размещения узла с режущим инструментом и рабочего стола;
рабочая поверхность — предназначена для размещения заготовок, их крепления;
направляющие —необходимы для перемещения ползуна или рабочей поверхности;
ползун — выполняет поступательные перемещения при обработке заготовок;
резец, используемый для резки металла;
суппорт — фиксирует резец под определённым углом;
коробка переключения передач — применяется для изменения скорости вращения шпинделя с закреплённой заготовкой;
тиски для фиксирования деталей при обработке.

Конструкция также включает электрические компоненты: двигатель, органы управления, контролирующие датчики, системы защиты. Для охлаждения механических элементов используется система подачи смазочных, а также охлаждающих жидкостей. Все узлы станка располагаются внутри стального или чугунного корпуса.

Принцип работы основан на прямом контакте режущего инструмента с обрабатываемой деталью. Обработка происходит при перемещении или вращении заготовки относительно резца.

Обработка детали (Фото: Instagram / khuevgen)

Электрооборудование, свет, освещение

Многие люди предпочитают небольшие столярные работы выполнять дома своими руками или на даче. Это позволяет дать волю своей фантазии и сэкономить денежные средства из семейного бюджета. Но для работы с деревом требуются подручные приборы, к примеру, строгальный станок, который можно изготовить своими руками.

Возникновение строгального станка

Первый строгальный станок известен ещё со времен Леонардо Да Винчи. Но он не повлиял на развитие данного оборудования, так как все записи были утеряны. Ученый де ла Гир из Франции в 1719 году сконструировал строгальный станок, что представлял изначально модификацию токарного станка, а движение проводилось веревкой от лучка.

А сегодня существует много разнообразных строгальных станков, которые зависимо от выполняемых работ, разделяются на такие группы: аппараты общего назначения, специализированные и специальные станки.

К станкам общего назначения относят продольно-строгальные и поперечно-строгальные. Специальные станки предназначаются для выполнения определенных детальных операций, в основном, они используются в массовом производстве.

К специализированным станкам причисляют поперечно-строгальные аппараты с подвижной кареткой для работы с тяжелыми деталями, ямные продольно-строгальные станки для обработки тяжелых и крупных деталей и кромкострогальное оборудование для обработки кромок больших листов.

Продольно-строгальный станок предназначается для обработки крупных заготовок. Такие аппараты бывают одно- и двухстоечными. В процессе резания металла у продольно-строгального станка движения передаются заготовке, что предварительно зафиксирована на столе строгального станка. Его основными характеристиками являются ширина и длина строгания. Максимальная длина достигает при этом до 25, а ширина доходит до 5 метров.

Поперечно-строгальный станок используют для работы со средними или мелкими заготовками. Движения же передаются режущему инструменту, а не заготовке. Этот инструмент размещается на ползуне. Характеристикой такого строгального станка выступает длина хода ползуна, которая достигает 2,5 метров. Стол, где фиксируется заготовка, вы можете передвигать в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Назначение строгальных станков

Строгальные станки необходимы для обработки линейчатых поверхностей – вертикальных, горизонтальных и наклонных плоскостей. К линейчатым причисляют и фасонные поверхности, которые представляют из себя сочетание плоскостей, что расположены под разными углами.

С помощью металлообрабатывающих и деревообрабатывающих строгальных станков возможна обработка и фасонных поверхностей, на профиле которых имеются криволинейные участки, что образуются дугами окружности или сложными кривыми. На строгальных станках обрабатывают не только плоские поверхности, но и пазы, прямолинейные канавки, уступы и разные выемки. Возможна обработка металла по замкнутому контуру.

Обработке с использованием строгального станка подвергаются детали с малыми размерами и крупные поковки, сварные конструкции и отливы, что имеют длину до 12 метров, ширину до 6 метров и высоту до 3 метров. Вес подобных деталей может доходить до 200 тонн.

На строгальных станках обработку заготовки проводят по плоскости, толщине или в угол, благодаря этому пиломатериал приобретает идеальную ровность. На двухстороннем фуговальном станке одновременно совершается обработка пласта и кромки детали. На двустороннем рейсмусовом оборудовании осуществляется обработка параллельных плоскостей.

Металлорежущие станки строгального характера используют в специальных механических цехах для обработки всевозможных деталей в автомобильной промышленности. Также они встречаются во многих ремонтных мастерских и инструментальных цехах. Они хорошо подходят для работы с деталями из стали, разных сплавов цветного металла и даже некоторых видов пластмассы.

Строгальные станки по дереву применяются для обработки поверхности древесины после распиловки «начисто», изготовления пиломатериала и паркета. Они предназначены для обработки прямолинейных заготовок и фрезерования по плоскости. Использование разных наборов ножей позволяет работать с мягкими (ель, сосна) и твердыми (тополь, дуб, бук) породами древесины.

Виды строгальных станков по металлу

Классификация строгальных станков по металлу по технологии обработки:

Для продольного строгания. Стол с деталью смещается относительно резца.
Для поперечного строгания. Режущая часть двигается над рабочим столом, на котором закреплена деталь.

По виду привода:

гидравлические — подвижные механизмы перемещаются или вращаются с постоянной скоростью;
кривошипно-кулисные — узлы двигаются в соответствии с установками кулисного механизма, то есть скорость можно подбирать под конкретную технологию обработки.

По способу воздействия на заготовку:

протяжные — используются для снятия поверхностных слоёв (горизонтальных, вертикальных или комбинации первых двух вариантов)
фасонно-строгальные — предназначены для создания сложных криволинейных поверхностей;
долбёжные — применяются для создания отверстий, канавок при перемещении режущего инструмента исключительно вдоль вертикальной оси.

Электрооборудование, свет, освещение

Возникновение строгального станка

Назначение строгальных станков

Как выбрать строгальный станок

Критерии выбора:

площадь рабочего стола;
мощность установленного двигателя;
скорость перемещения резца относительно заготовки;
доступные способы резания;
конфигурация стола;
возможность позиционирования резца: угла наклона, траектории перемещения;
степени защищённости корпуса от пыли и влаги;
предельно допустимая масса обрабатываемых деталей;
производитель, срок гарантии, наличие дополнительных возможностей по расширению функциональности.

Конфигурация оборудования (Фото: Instagram / kubanzheldormash)

Преимущества и недостатки

Преимущества строгальных станков:

универсальность применения — обработка различных типов металлов;
подбор оптимальной скорости резки;
широкий выбор режущих инструментов;
возможность черновой или чистовой обработки для получения нужного уровня шероховатости поверхности;
высокая прочность корпуса, способная переносить повышенные нагрузки от режущего инструмента, вес детали;
удобное управление;
формирование поверхностей сложной формы;
высокая надёжность установленных узлов, агрегатов.

Недостатки:

потеря времени на перемещение резца относительно обрабатываемой детали;
инерционность перемещающихся механизмов;
высокий уровень вибраций;
шумность двигателя;
сложность получения высокой частоты оборотов двигателя под нагрузкой или на холостом ходу за короткий период времени.

Стоимость и производители

В России станки производятся на следующих предприятиях:

ООО «Свердловский машиностроительный завод» (СМЗ);
ООО «Рязанский станкостроительный завод» (РСЗ);
ОАО «Оренбургский станкостроительный завод» (ОСЗ);
ОАО «Астраханский станкостроительный завод» (АСЗ);
ООО «Липецкая станкостроительная компания»;
Верхневоложский станкостроительный завод.

Стоимость станков, в зависимости от их типов:

долбёжные — от 100 тыс. руб.;
компактные — от 35 тыс. руб.;
комбинированные — от 600 тыс. руб.;
поперечные — от 65 тыс. руб.;
промышленные продольно-строгальные — от 7 млн. руб.

Долбежно-строгальный станок (Фото: Instagram / krasnyi_mehanik_)

Изготовление своими руками

Пошаговое создание строгального станка:

Создаётся чертёж, деталировка, смета затрат.
Закупаются все необходимые материалы.
Изготавливается несущий каркас из стальных балок, стенки обшиваются стальными листами.
Крепится рабочая поверхность.
Устанавливаются направляющие.
Крепится станина и ползун.
Монтируются тиски, суппорт.
Устанавливается электродвигатель, укладывается проводка.
Соединяется ременной передачей вал двигателя с маховиком, на котором крепится заготовка.
При необходимости подводится трубка с охлаждающей жидкостью, а также ванна для слива её излишков в канализацию.
Проверяется правильность сборки, тестирование на расчётных нагрузках.
Наладка оборудования.

Рейсмус для тонких досок с основанием

Станок с такими же технологическими характеристиками, что и предыдущая категория. С другой стороны, большие различия наблюдаются в размере продукта, на самом деле мы сталкиваемся с внушительным корпусом машины и с возможностью установки на земле.

Производительность значительно увеличивается благодаря более высокой мощности двигателя и часто возможности работать с более крупными кусками материала. Эта увеличенная мощность также может означать большую глубину строгания.

Эксплуатация оборудования

При использовании станков необходимо соблюдать ряд правил:

перед проведением работ нужно убедиться в надёжности крепления резца, а также заготовки;
для предотвращения перегрева рабочего инструмента требуется стабильный подвод смазывающих или охлаждающих жидкостей;
движущие части должны быть в защитных кожухах;
не допускается обработка деталей, размеры или вес которых превышает технические требования производителя станка;
до набора стабильной частоты оборотов к работе приступать запрещено;
необходимо периодическое проведение техосмотров и обслуживаний;
требуется поддержание механизмов в чистоте;
для избегания замыкания в питающих цепях требуется обеспечить оптимальный уровень влажности в помещении.

Некоторые устройства оснащаются креплениями для одновременной фиксации нескольких резцов. Это позволяет проводить обработку сложных поверхностей с высокой производительностью, поскольку время на перестановку режущих инструментов не тратится. Бывают одно-, двух или четырёхсторонние крепления.