Люди достаточно давно осознали возможность получения гладких и ровных и даже стандартных поверхностей с помощью обтачивания заготовки при ее вращении. Появление первого токарного станка датируется 650 годом до нашей эры.
Его конструкция была до смешного проста: 2 соосных центра, между которыми вставлялась заготовка. Один человек приводил эту заготовку во вращение, а другой, используя резец из более твердого материала, производил ее обтачивание.
Детали были, в основном, из кости или дерева, так как для обработки металла не было ни достаточной мощности, ни материалов должной твердости (чтобы можно было сделать резец). Время шло, техника развивалось, и так постепенно, станки дошли до своего современного вида и возможностей.
Классификация, виды
На современном этапе существует несколько видов токарных станков, а точнее 9 групп токарного станочного оборудования по различным параметрам. Представляется интересным рассмотреть их подробнее:
Автоматические и полуавтоматические
Полуавтоматическим называется такой тип оборудования, в котором некоторые процессы не автоматизированы. Для токарных станков это, как правило, манипуляции, связанные с загрузкой и снятием заготовок.
Полуавтоматы весьма распространены в силу своего более простого устройства, а также низкой стоимости. А на предприятиях полуавтоматические станки используются для обработки нестандартных, крупногабаритных заготовок, что и не позволяет полностью автоматизировать процесс.
Полуавтоматические станки подразделяются:
- по назначению – на специализированные и на универсальные;
- по типу обрабатываемой заготовки – на станки патронного типа и на прутковые;
- по количеству шпинделей – на одно- и многошпиндельные;
- по позиционированию шпинделя – на вертикальные и на горизонтальные.
Автоматическими называют токарные станки, в которых все основные и вспомогательные действия автоматизированы полностью (включая подачу и снятие заготовок, а также смену обрабатывающего инструмента). Автоматические токарные станки условно разделяются на 3 группы:
Автоматы с одним распределительным валом, который вращается с одной, заданной для данного режима обработки детали частотой.
- Автоматы, распределительный вал которых имеет, как минимум, 2 частоты вращения.
- В автоматах данного типа, кроме основного вала присутствует еще и вспомогательный, вращающийся с существенно более высокой частотой.
Многошпиндельные
Многошпиндельными называются токарные станки с несколькими шпинделями для крепления как обрабатываемой заготовки, так и обрабатывающего инструмента. Обработка детали на таком станке может происходить как одновременно (то есть, с участием всех шпинделей), так и последовательно (то есть, одновременно только с использованием одного шпинделя).
Многошпиндельными, как правило, бывают автоматические токарные станки. В современных токарных «мультиобрабатывающих» центрах предусмотрены не только шпинделя с разной частотой вращения, но и приспособленные для применения на них различного типа оборудования (сверл фрез, резцов). То есть, каждый шпиндель имеет свой порог усилия.
Револьверные
Это универсальные станки в современном понимании этого слова. В резцедержателях револьверообразной головки станка зажимаются различные инструменты. Это могут быть резцы, сверла или фрезы.
В патроне зажимается заготовка и за каждый проход она обрабатывается одним инструментом. После каждого прохода головка поворачивается (наподобие барабана револьвера – отсюда и название) и заготовка обрабатывается следующим инструментом.
Как можно понять, такие станки дают большое преимущество, выражающееся в экономии времени при смене инструмента и заготовки. Однако экономически оправданным использование такого оборудования является лишь в случае необходимости разноплановой обработки деталей на потоке.
Станки отрезной группы
Из названия становится ясен функциональность станков. Это узкоспециализированные станки, которые производятся в полуавтоматическом исполнении.
Основная задача данного оборудования – уменьшить диаметр заготовки до минимально возможной, чтобы в дальнейшем ее можно было отрезать на ином типе оборудования (скажем, на фрезерном станке). Либо, если позволяет формат крепления заготовки, привести полное ее торцевание с обработкой торцевой поверхности.
Карусельные модели
Токарные станки карусельного типа предназначены для обработки цилиндрических заготовок, чей диаметр существенно превышает их высоту. У карусельных станков присутствуют следующие характерные особенности:
- Это оборудование предназначено для работы с крупногабаритными деталями. Такие станки бывают одно- или двухстоечными. В первом случае диаметр планшайбы не превышает 1600 мм, а во втором – 25000 мм!
- Сам станок (как правило, полуавтоматический) – вертикального типа и имеет компактные размеры.
- С учетом вертикального расположения шпинделя на вал оказывается более равномерная нагрузка, чем в случае горизонтального его позиционирования, поэтому у карусельных станков существенно выше технический ресурс.
- Современные карусельные станки отличаются простотой эксплуатации. Зачастую их изготавливают в револьверном исполнении.
Лобовое и винторезное оборудование
Лобовые токарные станки в настоящее время не имеют широкого распространения. Главным образом, они встречаются на судостроительных предприятиях, а также в ремонтных цехах. Это узкоспециализированный вид оборудования (предназначенный для обработки коротких заготовок) чей диаметр превышает длину, однако, не настолько, чтобы присутствовала необходимость использовать карусельный тип оборудования.
Кроме того, на лобовых токарных станках отсутствует задняя бабка и обрабатывается, преимущественно, торцевая поверхность заготовки (то есть, работа осуществляется «в лоб» — отсюда и название).
Винторезный токарный станок оборудуется ходовым винтом, а также ходовым валиком и предназначен он для нарезания резьбы на заготовке во время движения суппорта вдоль оси станка. Однако эта станочная специализация не накладывает ограничений на любые другие виды токарных работ. Тем не менее, такие станки эксплуатируются, преимущественно, при мелкосерийном производстве.
Многорезцовые и полировальные
Характерной особенностью многорезцовых станков является их высокая производительность. На станине крепятся сразу несколько суппортов, где закрепляются резцы (иной инструмент здесь не закрепить).
Механизмы подачи на каждом суппорте, которые, как правило, еще и оборудуются вариаторами скорости их перемещения, обеспечивают обработку вращающейся, зажатой в патроне детали на каждом («ответственном») участке ее длины.
Как следствие, такие станки:
- горизонтального типа;
- рассчитаны на обработку длинномерных заготовок;
- экономически целесообразны при поточной обработке стандартных деталей.
Главной характерной отличительной чертой токарно-полировальных станков является высокая скорость вращения патрона с зажатой в нем заготовкой. Кроме того, поперечный ход суппорта имеет очень маленький шаг резьбы (чтобы углубить его, хотя бы на миллиметр, потребуется провернуть ручку несколько десятков раз).
Такое оборудование нужно для поднятия класса чистоты обработки поверхности, а это требует:
- максимально возможной частоты вращения обрабатываемой заготовки;
- минимального тормозящего эффекта, для чего стружка снимается на минимальную толщину.
В современных моделях полировальных станков используется вибрационный эффект резца.
Специализированные
Такое токарное оборудование применяется для изготовления однотипных деталей. Например: муфт, труб; к такой разновидности относятся зубообрабатывающие и токарно-затыловочные станки. Они максимально эффективны в осуществляемой операции, но, как правило, только в одной ее разновидности.
Особенностью специализированных станков является упор на быструю смену режущего инструмента и приспособлений. Такие станки используются в крупносерийных производствах
Cпециального назначения
Такие токарные станки предназначены для изготовления деталей в несерийном (то есть, небольшом) количестве. Для таких станков характерны:
- большая амплитуда поперечного движения суппорта;
- удлиненная станина (при горизонтальном расположении заготовки);
- меньшая скорость, но большая точность и чистота обработки.
К станкам специального назначения относят:
- винторезные токарные станки (не путать с токарно-винторезными);
- многорезцовые токарные полуавтоматы;
- гидрокопировальные полуавтоматы.
Шлифовальные станки
- 3А10П
круглошлифовальный Ø 15, Петербург, СПЗПС - 3А110
круглошлифовальный Ø 140, Тбилиси - 3А130
круглошлифовальный Ø 280, Лубны - 3А151
круглошлифовальный Ø 200 Харьков - 3А161
круглошлифовальный Ø 280 Харьков - 3А164
круглошлифовальный Ø 400, Харьков - 3А184
круглошлифовальный бесцентровый Ø 80, Витебск - 3Б12
круглошлифовальный Ø 200, Вильнюс, Ленинокан (Гюмри) - 3Б151
круглошлифовальный Ø 200, Харьков - 3Б153
круглошлифовальный Ø 140, Вильнюс - 3Б161
круглошлифовальный Ø 280, Харьков - 3В10
круглошлифовальный Ø 100, Вильнюс - 3Е12
круглошлифовальный Ø 200, Вильнюс - 3Д180
круглошлифовальный бесцентровый Ø 1..12, Витебск - 3Е180В
круглошлифовальный бесцентровый Ø 1..10, Витебск - 3Е183
круглошлифовальный бесцентровый Ø 40, Витебск - 3Е184
круглошлифовальный бесцентровый Ø 80, Витебск - 3К12
круглошлифовальный Ø 200, Ленинокан (Гюмри) - 3М131
круглошлифовальный Ø 280, Лубны - 3М132в
круглошлифовальный Ø 280, Харьков - 3М151
круглошлифовальный Ø 200, Харьков - 3М152
круглошлифовальный Ø 200, Харьков - 3М162
круглошлифовальный Ø 280, Харьков - 3М151Ф2
круглошлифовальный с ЧПУ Ø 200, Харьков - 3М153
круглошлифовальный Ø 140, Вильнюс - 3М174
круглошлифовальный Ø 400, Лубны - 3М175
круглошлифовальный Ø 400, Лубны - 3М182
круглошлифовальный бесцентровый Ø 25, Витебск - 3М184
круглошлифовальный бесцентровый Ø 80, Витебск - 3М193
круглошлифовальный Ø 560, Харьков - 3М194
круглошлифовальный Ø 560, Харьков - 3М196
круглошлифовальный Ø 800, Харьков - 3М197
круглошлифовальный Ø 800, Харьков - 3У10А
круглошлифовальный Ø 100, Вильнюс - 3У12аф11
круглошлифовальный Ø 200, Вильнюс - 3У12вф11
круглошлифовальный Ø 200, Ленинакан - 3У131
круглошлифовальный Ø 280, Лубны - 3У132
круглошлифовальный Ø 280, Лубны - 3У133
круглошлифовальный Ø 280, Лубны - 3У142
круглошлифовальный Ø 400, Лубны - 3У143
круглошлифовальный Ø 400, Лубны - 3У144
круглошлифовальный Ø 400, Лубны - 312М
круглошлифовальный Ø 200, Петербург, СПЗПС - 3130
круглошлифовальный Ø 280, Харьков - 3131
круглошлифовальный Ø 280, Лубны - 3132
круглошлифовальный Ø 280, Харьков - 3151
круглошлифовальный Ø 150, Харьков - 3180
круглошлифовальный бесцентровый Ø 75, Москва - 3184
круглошлифовальный бесцентровый Ø 75, Витебск - В-88
круглошлифовальный Ø 140, Ленинград - КШ-400
круглошлифовальный сверхвысокой точности Ø 200 × 400 - 3А227, 3А227П
внутришлифовальный Ø 400, Саратов - 3А228
внутришлифовальный Ø 200, Воронеж - 3К227А
внутришлифовальный Ø 400, Саратов - 3К227В
внутришлифовальный Ø 400, Саратов - 3К228А
внутришлифовальный Ø 400, Воронеж, Саратов - 3К228В
внутришлифовальный Ø 400, Воронеж, Саратов - 3К229А
внутришлифовальный Ø 800, Воронеж, Саратов - 3М227ВФ2
внутришлифовальный с ЧПУØ 400, Саратов - 32К84СФ4
координатно-шлифовальный с ЧПУ - 3А423
круглошлифовальный для перешлифовки шеек коленчатых валов Ø 580, Лубны - 3В423
круглошлифовальный для перешлифовки шеек коленчатых валов Ø 580, Лубны - 3Д4230
круглошлифовальный для перешлифовки шеек коленчатых валов Ø 580, Лубны - 3451
шлицешлифовальный Москва, МСЗ - 3А64
заточной Ø 250 х 650, Витебск - 3А64М
заточной Ø 250 х 650, Витебск - 3А64Д
заточной Ø 250 х 600, Витебск - 3А662
заточной для червячных фрез Ø 200 х 630, Витебск - 3Б632
точильно-шлифовальный для заточки резцов Мукачево - 3Б633
точильно-шлифовальный Ø 300, Тирасполь - 3Б634
точильно-шлифовальный Ø 400, Мукачево - 3Б662ВФ2
заточной для червячных фрез с ЧПУ, Ø 200 х 630, Витебск - 3В641
заточной Чита - 3Б642
заточной Витебск - 3В642
заточной Витебск - 3Д641Е
заточной Ø 200 х 400, Витебск, Мукачево - 3Д642Е
заточной Витебск - 3Д692
заточной Витебск - 3Е692
заточной Витебск - 3Е642
заточной Витебск - 3Е642Е
заточной Витебск - 3К631
точильно-шлифовальный Ø 150, Мукачево - 3К634
точильно-шлифовальный Ø 400, Мукачево - 3Л631
точильно-шлифовальный Ø 200, Мукачево - 3М634
обдирочно-шлифовальный Саракташ - 3М636
обдирочно-шлифовальный Армавир - 3М642
заточной Витебск - 3622Д
алмазно-заточной для резцов Мукачево - 3662
заточной для червячных фрез Ø 200 х 280, Витебск - ВЗ-318
заточной Витебск - ВЗ-319
заточной настольный Витебск - ВЗ-818
заточной Витебск - ТШ-1
настольный точильно-шлифовальный Ø 250, Орша - ТШ-2
точильно-шлифовальный Ø 300, Орша - ТШ-3
точильно-шлифовальный Ø 400, Орша - ТШ-4
точильно-шлифовальный Ø 400, Орша - ТШ-3.20
точильно-шлифовальный Ø 400, Челябинск - ТС-6010С
точильно-шлифовальный Ø 49 Энергомаш, Штурм - ТЧПА-7
заточный для круглых, рамных и ленточных пил Киров - ЭТ-62
настольный точильно-шлифовальный Ø 150, Касимов - 3Б70В
плоскошлифовальный 160 х 400, Орша - 3Б722
плоскошлифовальный 320 х 1000, Липецк - 3Б724
плоскошлифовальный 400 х 2000, Воронеж - 3Г71
плоскошлифовальный 200 х 630, Орша - 3Г71М
плоскошлифовальный 200 х 630, Орша - 3Д722
плоскошлифовальный 320 х 1000, Липецк - 3Д725
плоскошлифовальный 630 х 2000, Воронеж - 3Д711АФ10-1
плоскошлифовальный 200 х 450, Орша - 3Д711ВФ11
плоскошлифовальный 200 х 630, Орша - 3Д756
плоскошлифовальный с вертикальным шпинделем Ø 800, Воронеж - 3Е710В
плоскошлифовальный 250 х 125, Орша - 3Е711АФ1
плоскошлифовальный 200 х 450, Орша - 3Е711В
плоскошлифовальный 200 х 630, Орша - 3Е711ВФ1
плоскошлифовальный 200 х 630, Орша - 3Е711ВФ2
плоскошлифовальный 200 х 630, Орша - 3Е756, 3Е756Л
плоскошлифовальный Ø 800, Ø 1000, Воронеж - 3Л722В, 3Л722А
плоскошлифовальный 320 х 1000, Липецк - 3Л741ВФ10
плоскошлифовальный Ø 630, Липецк - 3П722В
плоскошлифовальный 320 х 1000, Липецк - 371
плоскошлифовальный 200 х 600, Витебск - 372Б
плоскошлифовальный 300 х 1000, Москва - 3711
плоскошлифовальный 200 х 630, Орша - ПШ-30540М
плоскошлифовальный 156 х 400, Тула - 3Г833
хонинговальный Майкоп, Краснореченск - 3К833
хонинговальный Майкоп, Краснореченск - СИП-800
станок для испытания абразивных кругов Дербент - 395М
профилешлифовальный 20 х 20, Ленинград, СПЗПС - 395МФ10
профилешлифовальный с УЦИ20 х 20, Ленинград, СПЗПС - 3951ВФ1
профилешлифовальный с УЦИ50 х 50, Ленинград, СПЗПС
3.1. Круглошлифовальные станки
3.2. Внутришлифовальные станки
3.4. Круглошлифовальные станки специализированные
3.6. Заточные и точильно-шлифовальные станки
3.7. Плоскошлифовальные станки
3.8. Хонинговальные станки. Специальные станки
Какие классы точности существуют и чем отличаются?
Классом точности называют обобщенную характеристику средств измерений, которая определяется пределом погрешностей (основных и дополнительных), а также рядом свойств, оказывающих влияние на точность измерений, производимых с их помощью.
Пределом погрешности является наибольшая погрешность измерительного прибора, при котором он является годным к измерению. Предел допускаемой основной погрешности выражается в форме:
- абсолютной;
- относительной;
- приведенной
Погрешности. Класс характеризует свойство точности проведения измерений с помощью данного прибора. А точность средств измерения — это качество измерительного прибора, которое свидетельствует о близости погрешности проводимых измерений к нулю.
Если же речь идет о классе точности, который обеспечивает, к примеру, токарный станок, то здесь имеется в виду класс чистоты поверхности детали, которую данное оборудование способно обеспечить в процессе обработки заготовки.
Измерительные приборы, а также обрабатывающее оборудование имеет следующие классы точности: 0,01; 0,015; 0,02; 0,025; 0,04; 0,05; 0,1; 0,15; 0,2; 0,25; 0,4; 0,5; 0,6; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 4,0; 5,0; 6,0. Кроме того, выделяют несколько категорий классов точности:
Особой
Этот «Класс С» — высший класс точности оборудования (как измерительного, так и обрабатывающего). К данному классу относятся такие станки (в нашем случае – токарные), которые должны производить обработку заготовок с получением высшего класса чистоты поверхности (0,01-0,015).
Высокой
Высоким классом точности обладают, к примеру, ювелирные, медицинские и лабораторные весы. Другое название такого оборудования – прецизионное. Оно имеет маркировку «класс В». Если речь идет о токарном оборудовании, то высокий класс чистоты (0,02-0,025) обеспечивают детали полировальные токарные станки.
Нормальной
Под нормальным классом точности (маркировка — «класс Н», но она, как правило, не ставится) подразумевается такая характеристика оборудования или детали, при которой обеспечивается идентичность результатов в не менее, чем у 98% заведомо одинаковых объектов. Абсолютный показатель нормального класса чистоты находится в диапазоне (2,0-0,6).
Особо высокой
Оборудование особо высокого класса точности имеет по данному показателю маркировку – «класс А». При проектировании оборудования высокого класса точности повышенное внимание уделяется качеству шпиндельных подшипников.
Здесь преимущественно используются подшипники качения также высоких классов точности, а подшипники скольжения изготавливаются в виде регулируемых конусных втулок. (Все нормы здесь устанавливаются ГОСТом 1969-43).
Повышенной
Данный класс точности имеет маркировку «класс П». Применение элементов более высокого класса точности (в первую очередь, подшипников) увеличивает стоимость готового изделия, обрабатываемого на таком токарном оборудовании.
Однако если требуется получить более высокий класс обработки заготовки, то элементы повышенного класса точности применяют для позиционирования станочных валов, где требуется более высокая точность и скорость вращения.
Сверлильные станки. Расточные станки
- 2А106П
сверлильный настольный Ø 6, Молодечно - 2А112
сверлильный настольный Ø 12 - 2А125
вертикально-сверлильный Ø 25, Стерлитамак - 2А135
вертикально-сверлильный Ø 35, Стерлитамак - 2А150
вертикально-сверлильный Ø 50, Стерлитамак - 2Б118
вертикальный сверлильный Ø 18, Витебск - 2Б125
вертикально-сверлильный Ø 25, Краснореченск - 2Г103П
сверлильный настольный Ø 3, Калязин - 2Г106П
сверлильный настольный Ø 6, Ереван - 2Г125
вертикально-сверлильный Ø 25, Краснореченск - 2Г175
вертикально-сверлильный Ø 75, Стерлитамак - 2Л125
вертикально-сверлильный Ø 32, Липецк - 2М103П
сверлильный настольный Ø 3, Кировакан - 2М112
сверлильный настольный Ø 12, Киров, (Сельмаш) - 2М118
сверлильный настольный Ø 18, Оренбург - 2Н106П
сверлильный настольный Ø 6, Молодечно - 2Н112
сверлильный настольный Ø 12, Пермь - 2Н115пм
сверлильный настольный Ø 15, Пермь - 2Н118
вертикальный сверлильный Ø 18, Молодечно - 2Н118-1
вертикальный сверлильный Ø 18, Молодечно - 2Н125
вертикально-сверлильный Ø 25, Стерлитамак - 2Н125Л
вертикально-сверлильный Ø 25, Молодечно - 2Н135
вертикально-сверлильный Ø 35, Стерлитамак - 2Н150
вертикально-сверлильный Ø 50, Стерлитамак - 2Р135Ф2
вертикально-сверлильный с ЧПУ Ø 35, Стерлитамак - 2С50
вертикально-сверлильный Ø 50, Стерлитамак - 2С108П
сверлильный настольный Ø 8, Молодечно - 2С118
сверлильный настольный Ø 18, Челябинск - 2С125МП
вертикально-сверлильный Ø 25, Оренбург - 2С125, 2С125-1 (2с125-01), 2С125-04
вертикально-сверлильный Ø 25, Стерлитамак - 2С132, 2С132К
вертикально-сверлильный Ø 32, Стерлитамак - 2СС1м (2СС1)
сверлильный настольный Ø 6, Саратов - 2Т118
вертикально-сверлильный Ø 18, Гомель, ГСЗУ - 2Т125
вертикально-сверлильный Ø 25, Гомель, ГСЗУ - 2Т140
вертикально-сверлильный Ø 40, Гомель, ГСЗУ - 2Т150
вертикально-сверлильный Ø 50, Гомель, ГСЗУ - 2118
вертикальный сверлильный Ø 18, Новочеркасск - 2135
вертикальный сверлильный Ø 35, Стерлитамак - АС2116м
сверлильный настольный Ø 16, Астрахарь - ВСН
сверлильный настольный Ø 16, Касимов - ВСН-12
резьбонарезной настольный М3..М8, Витебск - ГС-520
сверлильный настольный Ø 16, Гомель, (ГЗСУ) - ГС2112
сверлильный настольный Ø 12, Гомель, (ГЗСУ) - ГС2116к
сверлильный настольный Ø 18, Гомель, (ГЗСУ) - ЭМ-102
сверлильный настольный Ø 12, Саратов - ЗИМ-426
сверлильный настольный Ø 6, Новосибирск - ЗИМ-427
сверлильный настольный Ø 6, Новосибирск - Корвет-42
сверлильный настольный Ø 16, Воронеж - Корвет-44
сверлильный настольный Ø 16, Воронеж - Корвет-45
сверлильный настольный Ø 13, Воронеж - Корвет-46
сверлильный настольный Ø 16, Воронеж - Корвет-47
сверлильный настольный Ø 16, Воронеж - Корвет-48
сверлильный настольный Ø 16, Воронеж - КС-02
сверлильный координатный Ø 12, Каунас - МС-36
сверлильный магнитныйØ 40, Гродно - МС-51
сверлильный магнитныйØ 51, Гродно - НС-12
сверлильный настольный Ø 12 - НС-12А
сверлильный настольный Ø 12, Вильнюс - НС-12Б
сверлильный настольный Ø 12 - НС-16
сверлильный настольный Ø 16, Ростов-на-Дону - НС-23
сверлильный настольный Ø 23, Челябинск - НС-Ш
сверлильный настольный Ø 12, Новочеркасск - НСП-2
сверлильный настольный Ø 6, Рига - НСФ-1
сверлильно-фрезерный настольный Ø 12, Челябинск - НСФ-23
сверлильно-фрезерный настольный Ø 23, Челябинск - Р-175, Р-175м
сверлильный настольный Ø 16, Чистополь - С-25
сверлильный настольный Ø 5, Калязин - С-106
сверлильный настольный Ø 3, Калязин - С-155
сверлильный настольный Ø 3, Кировакан - СВ-20
сверлильный настольный пятишпиндельный Ø 14, Йошкар-Ола - СНВШ
сверлильный настольный Ø 16, Ростов-на-Дону - СНВШ-2
сверлильный настольный Ø 16, Ростов-на-Дону - СНС-12
сверлильный настольный Ø 12, Алапаевск - СУС-1
сверлильный настольный Ø 12, Вильнюс - СФ-1
сверлильно-фрезерный настольный Ø 23, Орша - СФ-16, СФ-16-02, СФ-16-05
сверлильно-фрезерный настольный Ø 16, Стерлитамак - ТМНС-12
сверлильный настольный Ø 12, Чайковский - 2А430
координатно-расточной 280 х 560, Каунас - 2А450
координатно-расточной 630 х 1100, Москва (МЗКРС), Куйбышев - 2А470
координатно-расточной двухстоечный 1400 х 2240, Ленинград, (Свердлов) - 2В440А
координатно-расточной 400 х 800, Куйбышев, Самара - 2В460
координатно-расточной двухстоечный 1000 х 1600, Ленинград, (Свердлов) - 2Д450
координатно-расточной 630 х 1120, Москва (МЗКРС) - 2Е440А
координатно-расточной 400 х 710, Куйбышев, Самара - 2Е450
координатно-расточной 630 х 1120, Москва (МЗКРС) - 2Е450АФ1
координатно-расточной 630 х 1120, Москва (МЗКРС) - 2Е450АФ30
координатно-расточной с ЧПУ630 х 1120, Москва (МЗКРС) - 2Е460
координатно-расточной двухстоечный 1000 х 1600, Ленинград, (Свердлов) - 2Е470
координатно-расточной двухстоечный 1400 х 2240, Ленинград, (Свердлов) - 24К40СФ4
координатно-расточной 400 х 800, Куйбышев, Самара - 2421
координатно-расточной 250 х 450, Каунас - 2431
координатно-расточной 320 х 560, Каунас - 2431сф10
координатно-расточной 320 х 560, Каунас - 2450
координатно-расточной 630 х 1100, Москва (МЗКРС) - 2455
координатно-расточной 630 х 900, Куйбышев - КР-450
координатно-расточный двухстоечный 380 х 520 - 2А53
радиально-сверлильный Ø 35, Одесса - 2А55
радиально-сверлильный Ø 50, Одесса - 2А554
радиально-сверлильный Ø 50, Одесса - 2А576, 2А587
радиально-сверлильный Ø 80, Одесса - 2А592
радиально-сверлильный Ø 25 х 130, Витебск - 2В56
радиально-сверлильный Ø 50, Харьков - 2Е52
радиально-сверлильный переносной Ø 25, Гомель, (ГЗСУ), Октемберян (Гюмри) - 2К52, 2К52-1
радиально-сверлильный переносной Ø 25, Гомель, (ГЗСУ) - 2К522
радиально-сверлильный переносной Ø 32, Гомель, (ГЗСУ) - 2К550В
радиально-сверлильный Ø 55, Гомель, (ГЗСУ) - 2Л53
радиально-сверлильный Ø 35, Октемберян (Гюмри) - 2Л53У
радиально-сверлильный Ø 35, Октемберян (Гюмри) - 2М55
радиально-сверлильный Ø 50, Одесса - 2М57
радиально-сверлильный Ø 75, Одесса - 2М58
радиально-сверлильный Ø 100, Иваново - 2Н55
радиально-сверлильный Ø 50, Одесса - 2Р53
радиально-сверлильный Ø 35, Одесса - 2С550А
радиально-сверлильный Ø 36, Стерлитамак - 255
радиально-сверлильный Ø 50, Одесса - 257
радиально-сверлильный Ø 75, Одесса - 2532л
радиально-сверлильный Ø 32, Октемберян (Гюмри) - ГС545
радиально-сверлильный переносной Ø 45, Гомель, (ГЗСУ) - SRB50
радиально-сверлильный Ø 50, Стерлитамак - 2А614
горизонтально-расточной Ø 80 Чаренцаван - 2А620
горизонтально-расточной Ø 90, Ленинград, (Свердлов) - 2А620Ф1
горизонтально-расточной Ø 90, Ленинград, (Свердлов) - 2А620Ф2
горизонтально-расточной Ø 90, Ленинград, (Свердлов) - 2А622
горизонтально-расточной Ø 110, Ленинград, (Свердлов) - 2А622Ф1
горизонтально-расточной Ø 110, Ленинград, (Свердлов) - 2А622Ф2
горизонтально-расточной Ø 110, Ленинград, (Свердлов) - 2А622Ф4
горизонтально-расточной Ø 110, Ленинград, (Свердлов) - 2А636
горизонтально-расточной Ø 125, Иваново - 2А636Ф1
горизонтально-расточной Ø 125, Иваново - 2А637
горизонтально-расточной Ø 160, Иваново - 2А656Ф11
горизонтально-расточной Ø 160, Ленинград, (Свердлов) - 2В622Ф4
горизонтально-расточной Ø 125, Ленинград, (Свердлов) - 2Е656
горизонтально-расточной Ø 160, Ленинград, (Свердлов) - 2Л614
горизонтально-расточной Ø 80, Чаренцаван - 2М614
горизонтально-расточной Ø 80, Чаренцаван - 2Н636ГФ1
горизонтально-расточной Ø 125, Коломна - 262г
горизонтально-расточной Ø 85, Ленинград, (Свердлов) - 2620, 2620А
горизонтально-расточной Ø 90, Ленинград, (Свердлов) - 2622, 2622А
горизонтально-расточной Ø 110, Ленинград, (Свердлов) - 2611Ф2
горизонтально-расточной с ЧПУ Ø 80, Иваново - 2620В
горизонтально-расточной Ø 90, Иваново - 2622В
горизонтально-расточной Ø 110, Иваново - 2636
горизонтально-расточной Ø 125, Иваново - 2657
горизонтально-расточной Ø 150, Ленинград, (Свердлов) - 2А78
отделочно-расточной 500 х 1000, Майкоп - 2А78Н
отделочно-расточной 500 х 1250, Майкоп - 2Е78П, 2Е78ПН
отделочно-расточной 500 х 1000, Майкоп - 2Г942
фрезерно-центровально-обточной Кострома - 278
отделочно-расточной 500 х 1000, Майкоп - 2054м
резьбонарезной М8, Молодечно, Краснореченск - 2056
резьбонарезной М18, Молодечно - 2733П
отделочно-расточной 630 х 1250, Майкоп - А9518
резьбонакатный 63 кН, Ø 3..45, АЗКПА - МР-71М
фрезерно-центровальный Кострома - UPW 12,5 x 70
резьбонакатный 125 кН, Ø 3..70, ГДР - UPW 25 x 100
резьбонакатный 250 кН, Ø 10..100, ГДР
2.1. Вертикальные и настольные сверлильные станки
2.4. Координатно-расточные станки
2.5. Радиально-сверлильные станки
2.6. Горизонтально-расточные станки
2.7. Отделочно-расточные станки и специальные
Системы обозначения и расшифровка, что это такое?
Системы обозначения станков по металлу бывает 2 видов. Разберем номенклатуру каждого из них в отдельности:
Станки серийного производства.
Допустим, мы имеем обозначение «16К20Ф3С5». Вот, что означает каждый из символов:
- 1 – группа, к которой принадлежит станок (1 – токарная);
- 6 – тип станка (6 – лобовое оборудование; 5 – карусельное; 1 – автоматы и полуавтоматы);
- К – присутствие символа означает, что станок выполнен по модернизированному проекту;
- 20 – основной эксплуатационный параметр (он характеризует высоту его центров);
- Ф3 – тип числового программного управления;
- С5 – разновидность вычислительного устройства (ЧПУ).
Специальные, специализированные и прецизионные станки.
Допустим, мы имеем маркировку «ИР500МФ4»:
- ИР – условное обозначение завода-изготовителя;
- 500 — основной эксплуатационный параметр (характеризует высоту его центров);
- М – тип модификации;
- Ф4 – тип числового программного управления.
Зубообрабатывающие станки
- 5А12
зубодолбежный Ø 208, Егорьевск - 5А122
зубодолбежный Ø 250, Корсунь-Шевченко - 5А140П
зубодолбежный Ø 500, Егорьевск - 5Б150
зубодолбежный Ø 800, Егорьевск - 5В12
зубодолбежный Ø 200, Корсунь-Шевченко - 5В150
зубодолбежный Ø 800, Клин - 5М14
зубодолбежный Ø 500, Харьков - 5М150
зубодолбежный Ø 800, Клин - 5М161
зубодолбежный Ø 1250, Клин - 514
зубодолбежный Ø 500, Егорьевск - 5111
зубодолбежный Ø 80, Корсунь-Шевченко - 5122
зубодолбежный Ø 200, Корсунь-Шевченко - 5140
зубодолбежный Ø 500, Корсунь-Шевченко - 5А26
зубострогальный Ø 610, Саратов, СЗТЗС - 5А250П
зубострогальный Ø 500, Саратов, СЗТЗС - 5С23П
зубострогальный Ø 125, Саратов, СЗЗС - 5С276П
зубострогальный Ø 500, Саратов, СЗТЗС - 5С280П
зуборезный Ø 800, Саратов, СЗТЗС - 5Т23В
зубострогальный Ø 125, Саратов, СЗЗС - 5236П
зубострогальный Ø 125, Саратов, СЗЗС - 525
зуборезный Ø 500, МЗКРС Москва - 526
зубострогальный Ø 610, Саратов, СЗТЗС - 5230
зуборезный Ø 320, Саратов, СЗТЗС - 528С
зуборезный Ø 800, Саратов, СЗТЗС - 5А342
зубофрезерный Ø 2000, Коломна - 5Б310п
зубофрезерный Ø 200, Вильнюс - 5Б312
зубофрезерный Ø 320, Витебск - 5В312
зубофрезерный Ø 320, Витебск - 5Д32
зубофрезерный Ø 800, Егорьевск - 5Е32
зубофрезерный Ø 800, Егорьевск - 5К32
зубофрезерный Ø 800, Егорьевск - 5К32А, 5К324А
зубофрезерный Ø 800, Егорьевск - 5К301п
зубофрезерный Ø 125, Вильнюс - 5К310
зубофрезерный Ø 200, Витебск - 5К324
зубофрезерный Ø 500, Егорьевск - 5К328А
зубофрезерный Ø 1250, Егорьевск - 5М32
зубофрезерный Ø 800, Егорьевск - 53А11
зубофрезерный Ø 1250, Егорьевск - 53А13
зубофрезерный Ø 125, Вильнюс - 53А20
зубофрезерный Ø 200, Вильнюс - 53А30П
зубофрезерный Ø 320, Витебск - 53А50
зубофрезерный Ø 500, Егорьевск - 53А80
зубофрезерный Ø 800, Егорьевск - 53В30П
зубофрезерный Ø 320, Витебск - 532
зубофрезерный Ø 750, Егорьевск - 5310
зубофрезерный Ø 200, Егорьевск - 5327
зубофрезерный Ø 1000, Егорьевск - 5342
зубофрезерный Ø 2000, Коломна - 5350А
шлицефрезерный Ø 150, Куйбышев, СВСЗ - 5Б63
резьбофрезерный Ø 450 х 400, Мелитополь - 5Д07
резьбонарезной Ø 39 х 320, Чита - 561
резьбофрезерный Ø 400 х 700, Куйбышев, СВСЗ - 5993
резьбонарезной Ø 42 х 280, Чита - ВМС-2А
резьбонарезной Москва - 5А841
зубошлифовальный Ø 320, Москва - 5В833
зубошлифовальный Ø 40..320, Егорьевск - 5Д833
зубошлифовальный Ø 40..320, Егорьевск - 5М841
зубошлифовальный Ø 320, Москва - 5К822В
резьбошлифовальный Ø 150, МЗКРС Москва - 5702
зубошевинговальный Ø 320, Витебск - 5822
резьбошлифовальный Ø 150, МЗКРС Москва - 5822м
резьбошлифовальный Ø 150, МЗКРС Москва
5.1. Cтанки зубодолбежные для цилиндрических колес
5.2. Cтанки зуборезные и зубострогальные для конических колес
5.3. Cтанки зубофрезерные для цилиндрических колес
5.6. Cтанки резьбофрезерные, резьбонарезные
5.7. Cтанки зубо- и резьбошлифовальные, отделочные
Какие бывают типы токарного оборудования по металлу, краткое описание?
Номенклатура токарных станков, предназначенных для обработки металлических заготовок, согласуется с представленной выше общей классификацией токарного оборудования. Тем не менее, в силу большой значимости и востребованности качественной обработки металла в экономике представляется разумным рассмотреть каждый из видов токарных станков по металлу в отдельности.
Револьверные
Резцедержатель здесь барабанного типа. В каждом гнезде может быть установлен свой тип режущего инструмента. Его смена происходит за счет простого поворота барабана и деталь обрабатывается (без торможения шпинделя) другим инструментом.
Таким образом, экономится время на смену инструмента. Однако экономическая эффективность здесь проявляется только в случае, если идет обработка однотипных заготовок на потоке.
Карусельные
Такие станки используются для обработки стальных деталей, до 1,5 м в диаметре. В этом случае задействуются одностоечные станки. Данное оборудование имеет следующие узлы:
- вертикальная станина на круглом основании, на которой и происходит крепление обрабатываемой заготовки;
- вертикальная направляющая для движения суппорта (как правило, револьверного типа; чаще всего – пятигранная, то есть, рассчитанная на крепление 5 разновидностей обрабатывающего инструмента);
- круглый стол и планшайба с 4-мя независимо регулируемыми кулачками.
Суппорты могут перемещаться как вертикально (по направляющей), так и поперечно, регулируя глубину обработки заготовки. Такой станок оборудуется коробкой скоростей для изменения частоты вращения заготовки.
Кроме того, скорость перемещения суппорта тоже может изменяться (регулироваться). Для повышения эргономичности управления оборудованием такой станок оснащается подвесной кнопочной станцией.
Многошпиндельные
Такие станки предназначены для одновременного или последовательного выполнения технологически сложных операций при поточном типе производства (то есть, когда в больших масштабах обрабатываются однотипные заготовки). Заготовки при этом могут иметь форму:
- трубы;
- многогранных или круглых прутков;
- фасонный профиль и пр.
Такой станок имеет высокую производительность и потребляемую мощность привода, а кроме того, он отличается массивностью своей конструкции.
Винторезные
Винторезные станки обладают высокой жесткостью и точностью обработки заготовки. Станина у них, как правило, монолитная, а передняя бабка массивна и обладает повышенной жесткостью (способна выдерживать большой напор).
Шпиндель такого станка монтируется на подшипниках повышенной точности (класс «П», не ниже). Каретка суппорта имеет более удлиненную форму (на направляющих), а сам суппорт лишен поворотных частей.
Ходовой винт на металлообрабатывающем винторезном станке имеет большой диаметр, кроме того, он монтируется на роликовых подшипниках. В итоге обеспечивается:
- плавность движения каретки суппорта;
- довольно большое усилие даже на малой скорости перемещения суппорта;
- полностью исключается перекос каретки (благодаря расположению ходового винта между направляющими).
Все вместе эти меры позволяют производить нарезку резьбы по заданным параметрам с высокой точностью.
Автоматы и полуавтоматы
В современных условиях все больше токарного металлообрабатывающего оборудования производится именно в автоматическом исполнении. Это диктуется необходимостью увеличения производительности.
Автоматические обрабатывающие токарные центры полностью исключают какие-либо действия (манипуляции) с участием человека (в том числе, установка заготовки в патрон и снятие ее, а также смену режущего инструмента).
Однако такие центры стоят достаточно дорого, поэтому в тех случаях, когда высокая производительность не требуется, применяются полуавтоматические станки, в которых автоматизированы все опции, кроме позиционирования и укрепления заготовки и инструмента.
Лоботокарный
Металлорежущий лоботокарный станок предназначен преимущественно для обработки торцевой стороны заготовки. Он не имеет задней бабки и рассчитан на заготовки, чей диаметр значительно превосходит их высоту. Лоботокарные станки часто оснащаются револьверными суппортами для удобства и оперативности смены инструмента.
Фрезерный
Речь идет непросто о фрезерных, а токарно-фрезерных станках. Основными характеристиками такого оборудования является возможность производить как токарные операции:
- проточку;
- сверление;
- резание,и пр.
Так и фрезерование заготовки:
- формирование профильных поверхностей;
- вырезание прямых и криволинейных канавок и пазов;
- более эффективное торцевание.
Достигается такая универсальность, благодаря наличию фрезерной части со вторым шпинделем. Токарно-фрезерные станки используются в часовом, инструментальном и других производствах, где требуется оптимизация процесса переустановки заготовки.
Продольного точения
Особенностью таких станков является то, что режущий инструмент может совершать здесь исключительно поперечное перемещение. А продольное движение относительно суппорта производит сама заготовка, закрепленная в шпинделе.
Жесткое крепление резца (то есть, именно в зоне обработки) позволяет добиться высокой точности обработки. Кроме того, преимуществами данного типа токарных станков являются:
- возможность обточки заготовок со сложной формой;
- возможность работы с заготовками малых размеров и форм; высокая частота вращения (до 6 тыс. оборотов в минуту) дает
- возможность добиться высокой точности обработки (до 0,005 мм).
Настольные
Данный тип оборудования предназначен для малых производств (для мастерских, для производства кустарных работ). Они характеризуются повышенной точностью обработки заготовок и малой производительностью.
Но в условиях мастерской высокое качество обточки бывает востребовано намного чаще (и оно насущнее), нежели реализована возможность поточного производства.
Такие станки, как правило, имеют невысокую стоимости, компактные размеры, низкий уровень шума. Детали и компоненты для таких станков (направляющие, подшипники и пр.) производятся с высоким уровнем точности.
Современные с ЧПУ
Здесь речь уже идет даже не об отдельных станках, а о целых токарных обрабатывающих центрах. Оборудование с числовым программным управлением способны за одну установку заготовки производить с ней все возможные операции, обрабатывая сразу несколько поверхностей. Характерными чертами таких центров являются:
- осуществление обработки в закрытой камере, без участия и контроля человека;
- замена режущего инструмента осуществляется автоматически;
- человеческий фактор сводится к грамотной разработке виртуального чертежа – CAD-модели требуемой детали.
А дальше нужно будет лишь поместить в специальный бокс заготовку и забрать готовую деталь.
С бесступенчатым приводом
Бесступенчатый привод используется для плавного и безостановочного изменения скорости вращения шпинделя станка или механизма подачи.
Бесступенчатый привод можно сравнить с вариаторной коробкой в трансмиссии автомобиля.
В итоге с помощью плавного регулирования удается получить наиболее выгодные (с точки зрения обеспечения качества обработки) скорости обработки заготовки или же движения режущего инструмента в суппорте.
Кроме того, экономится время, затрачиваемое в классических станках на остановку шпинделя для изменения скорости вращения патрона. Преимущества такого оборудования очевидны:
- Долговечность работы привода станка в связи с отсутствием коробки скоростей.
- Так как отсутствуют целые усложняющие узлы, то и проводить техническое обслуживание таких станков весьма просто.
Трубонарезные
Бывают трубонарезные станки с одним или с двумя патронами для позиционирования обрабатываемой заготовки (в зависимости от предполагаемых масштабов самой заготовки). Главным функционалом таких станков является:
- обработка оконечностей труб;
- нарезка резьбы;
- формирование замковой резьбы на переходниках и бурильных трубах.
Эти станки более всего востребованы в нефтедобывающей отрасли для подготовки труб и ремонта трубопроводов. Кроме того, трубонарезные токарные станки широко используются и в машиностроении.
Долбежные, строгальные, протяжные. Станки прочие. Группы 7, 8, 9
- 7210
продольно-строгальный Ø 900 х 1000, Минск - 7212
продольно-строгальный Ø 1120 х 1250, Минск - 7216
продольно-строгальный Ø 1400 х 1600, Минск - 7А33
поперечно-строгальный Оренбург - 7Б35
поперечно-строгальный Оренбург - 7Д36
поперечно-строгальный Гомель - 7Д37
поперечно-строгальный Гомель - 7Е35
поперечно-строгальный Оренбург - 7М36
поперечно-строгальный Гомель - 736
поперечно-строгальный Оренбург - 737
поперечно-строгальный Гомель - 7303
поперечно-строгальный Оренбург - 7305
поперечно-строгальный Оренбург - 7307
поперечно-строгальный Оренбург - 7307Г
поперечно-строгальный Оренбург - 7307Д, 7310д
поперечно-строгальный Гомель - 7А412
долбежный Ø 360, Саракташ - 7А420
долбежный Ø 500, Саракташ - 749
поперечно-строгальный Оренбург - 7402
долбежный Оренбург, Баку - 7410
долбежный Минск, МЗОР - 7430
долбежный Ø 650, Гомель - 7Д430
долбежный Ø 630, Гомель - 7Д450
долбежный Ø 800, Гомель - 7М430
долбежный Ø 630, Гомель - 7403, 7405
— долбежный Ø 630, Гомель - 7417
долбежный Оренбург - ГД200
долбежный Ø 500, Гомель - ГД320
долбежный Ø 770, Гомель - ГД500
долбежный Ø 940, Гомель - 7А510
протяжной 98 кН, Минск - 7Б510
протяжной 100 кН, Минск - 7А534
протяжной 250 кН, Минск - 7Б55
протяжной 100 кН, Минск - 7Б56
протяжной 200 кН, Минск - 7523
протяжной 100 кН, Минск - 7534
протяжной 250 кН, Минск - 8А531
ленточнопильный вертикальный Майкоп - 8А725
автомат ножовочно-отрезной Ленинакан - 8Б72
ножовочно-отрезной Ø 250 Краснодар - 8В66
автомат отрезной круглопильный Ø 280, Минск - 8В66а
автомат отрезной круглопильный Ø 280, Минск - 8Г240
абразивно отрезной Ø 60 - 8Г662
автомат отрезной круглопильный Ø 280, Минск - 8Г663
автомат отрезной круглопильный Ø 285, Минск - 872А
ножовочно-отрезной Ø 250 Краснодар - 872М
ножовочно-отрезной Ø 250 Краснодар - 8535
ленточнопильный Ø 350 Кувандык - 8725
ножовочно-отрезной Ø 250 Оренбург - Н-1
ножовочно-отрезной Ø 250 Каунас
7.1. Продольные строгальные станки одностоечные и двухстоечные
7.3. Поперечные строгальные станки
7.4. Долбежные станки
7.5. Протяжные станки горизонтальные и вертикальные
Отрезные станки
Особенности конструкции
Вне зависимости от специализации, автоматизации и назначения токарных станков, у всех, у них присутствуют одни и те же составные узлы и элементы, что делает их конструкцию во многом универсальной, а узлы — взаимозаменяемыми:
Станина
Самая массивная часть станка. Она является базисной основой для установки на ней всех прочих узлов. В задачи станины входит:
- обеспечение жесткости всей станочной конструкции в целом;
- сосредоточение на себе и гашение всех возникающих вибраций.
Станина, как правило, отливается из чугуна и делается монолитной.
Впрочем, существуют варианты легкой станины из профилированных труб (квадратного сечения). Такие станки устанавливают на виброопоры.
Фартук
Это каретка, перемещающаяся по направляющим (при воздействии ходового винта), на которой жестко закреплен суппорт. Помимо автоматизированного движения фартук может быть оборудован и ручным приводом.
Шпиндельная бабка
Иное ее название – передняя бабка. Это часть станка, в которой расположена коробка скоростей и где крепится главный вал со шпинделем (отсюда и название), в котором крепится заготовка.
Суппорт
Это конструкционный элемент токарного станка, располагающийся на фартуке. На суппорте, в свою очередь, расположены резцедержатели, где и укрепляется режущий инструмент. Обычно говорят о поперечном или продольном перемещении не резца или фартука (соответственно), а именно суппорта.
Коробка скоростей
Конструкционно она размещается в передней бабке. На переднюю панель выведены ручки переключателей скоростей. Если станок не оборудован бесступенчатым приводом, то для изменения передачи (то есть, частоты вращения заготовки и усилия на валу) требуется сначала выключить станок и дождаться остановки главного вала.
Электрическая часть
Данный элемент конструкции включает в себя тяговый электродвигатель, а также прочее электрооборудование, с помощью которого производится управление станком.
ГИБКИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СИСТЕМЫ
Производственная система представляет собой группу станков, последовательно обрабатывающих одну заготовку. Для массового изготовления, например, автомобильных деталей применяются специализированные производственные системы, называемые автоматическими линиями. Такая линия состоит из отдельных станков (фрезерных, сверлильных, расточных), связанных между собой системой перемещения деталей от одного станка к другому. Автоматические линии позволяют удешевить массовое производство однотипных деталей.
Однако в машиностроении преобладают серийное и единичное производства, требующие частой переналадки оборудования. Применение обычных автоматических линий в таких производствах малоэффективно. Основу комплексной механизации здесь составляют групповая технология, станки с ЧПУ, промышленные роботы, автоматические транспортно-складирующие системы. На их базе с применением координирующих компьютеров создаются быстропереналаживаемые автоматизированные комплексы, называемые гибкими производственными системами (ГПС). При изготовлении, например, головок цилиндра дизельного двигателя ГПС способна обрабатывать головки цилиндра от 5 до 100 разных размеров и типов, причем их заготовки могут поступать в случайном порядке.
Основные технические характеристики
Все станки токарной группы различаются между собой по следующим выдаваемым техническим параметрам:
- максимальная частота вращения шпинделя (чем она выше, тем лучше качество обработки поверхности, выше класс чистоты);
- усилие на валу, на различных передачах (данный параметр зависит от мощности тягового электродвигателя, поэтому принято говорить об общей мощности станка);
- максимальный диаметр обрабатываемой заготовки (цифровым параметром в данном случае является показатель высоты центров станка – точек зажима заготовки;
- показатель того, к какому типу относится станок (винторезный, токарно-фрезерный, лобовый и т.д.);
- наличие и степень автоматизации (определяется наличием и «продвинутостью» модуля числового программного управления).
А вообще, основные технические характеристики токарного станка можно почерпнуть из маркировки на его шильдике (см. раздел «Системы обозначения и расшифровка»).
1.3. Деление станков по их массам
- Легкие станки:
масса до 1 т - Средние станки:
масса от 1 т до 10 т - Крупные станки:
масса от 10 т до 30 т - Тяжелые станки:
масса от 10 т до 100 т - Особо тяжелые станки:
масса свыше 100 т
Технические характеристики некоторых тяжелых станков содержат кроме того наибольшую массу заготовки.
Показатели точности. Точность металлорежущих станков определяется тремя группами показателей: характеризующими точность обработки образцов изделий; характеризующими геометрическую точность станков; дополнительными.
К показателям, характеризующим точность обработки образцов-изделий, относятся:
- точность геометрических форм и расположения обработанных поверхностей образцов-изделий;
- постоянство размеров партии образцов-изделий;
- параметры шероховатости обработанных поверхностей образцов-изделий.
К показателям, характеризующим геометрическую точность станка, относятся:
- точность баз для установки заготовки и инструмента;
- точность траекторий перемещений рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент;
- точность расположения осей вращения и направлений прямолинейных перемещений рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент относительно друг друга и относительно баз;
- точность взаимосвязанных относительных линейных и угловых перемещений рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент;
- точность делительных и установочных перемещений рабочих органов станка;
- точность координатных перемещений (позиционирования рабочих органов станка), несущих заготовку и инструмент;
- стабильность некоторых параметров при многократности повторений проверки, например, точность подвода на жесткий упор, точность малых перемещений подвода.
К дополнительным показателям точности станка относятся способность сохранения взаимного расположения рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент при условии:
- приложения внешней нагрузки;
- воздействия тепла, возникающего при работе станка на холостом ходу;
- колебаний станка, возникающих при работе станка на холостом ходу.
Общие правила техники безопасности
Разделим правила безопасности на 2 больших раздела:
Как следует поступать оператору станка:
- Одежда оператора во время работы на станке должна быть застегнута на все пуговицы. Не должно быть свободно болтающихся шнурков. (Наверное, все помнят юмористический предупреждающий плакат: «Чтоб на вал не накрутило, закатай рукав,…»).
- Перед включением станка следует провести его техническое обследование.
- Выполнение всех действий на станке должно происходить лишь в соответствии с подробным технологическим процессом обработки заготовки.
Категорически запрещается:
- начинать работу во время обследования и наладки станка;
- эксплуатировать станок со значительно изношенными центрами; использовать сколь угодно мало, но дефективный режущий инструмент;
- в случае отсутствия должной квалификации пытаться исправить проблемы в электрической аппаратуре станка;
- отходить от работающего станка или же поручать работу на нем третьим (неподготовленным) лицам.
