Обзор твердосплавных пластин по металлу для токарных и фрезерных станков: виды, применение, преимущества и недостатки


Конструкция и преимущества твердосплавных пластин

Конструкция твердосплавных пластин зависит от способа крепления и конфигурации резца. При болтовом креплении в пластинах имеется отверстие для крепежного элемента. В зависимости от типа инструмента твердосплавные пластины для токарных резцов могут быть квадратными, ромбическими, трехгранными, пятигранными и т. д. От количества граней зависит число режущих кромок и длительность эксплуатации.

Твердосплавные пластины изготавливаются путем прессования и термообработки порошков карбида вольфрама, карбида титана и других высокопрочных материалов. Помимо твердости пластины обладают высокой износо- и термостойкостью, способны сохранять свои свойства при температуре до +1150°С.

Основные эксплуатационные преимущества:

  • Возможность использовать на одном резце наиболее подходящую пластину твердосплавную, вид которой наиболее подходит для материала заготовки. Это позволяет иметь съёмный набор для различных операций.
  • Замена изношенной и разрушенной пластины обойдется намного дешевле, чем цельного резца. Применение съёмных пластин оправдано при мелко- и среднесерийном производстве, а также при частой смене номенклатуры изделий.
  • Минимальное время замены пластины.
  • Высокая надежность даже в условиях интенсивной работы.
  • Унификация пластин для удобной замены и подбора под тип обработки и марку стали.

Геометрия пластины Wiper

«Лучше, качественнее, быстрее и больше…»

Все мы не раз убеждались, что в современных реалиях задача ставится именно так. Производители металлорежущего инструмента всячески пытаются помочь нам в достижении поставленной задачи. Одна из технологий, позволяющая повысить качество обработанной поверхности и увеличить скорость обработки, является технология Wiper.

Wiper – это геометрия пластины с зачистной режущей кромкой для работы на высоких подачах.

Давайте рассмотрим радиус при вершине обычной пластины в сравнении с радиусом при вершине пластины Wiper, это выглядит следующем образом

Как видно данная технология имеет ряд технических особенностей, а именно:

  • Каждая режущая кромка Wiper имеет при вершине комбинацию из нескольких радиусов (порядка 3-9)
  • Суммарная длина режущей кромки пластины Wiper больше, в сравнении с обычной пластиной
  • Увеличенная длина режущей кромки повышает качество обработанной поверхности
  • Большая длина контакта увеличивает силы резания, поэтому пластина Wiper более чувствительна к вибрации при обработке нежёстких деталей.

Отсюда можно выделить следующие преимущества данной технологии:

  • Плавное удаление стружки и снижение усилия резания благодаря глубокому профилю стружколома.
  • Обеспечивается острота и прочность режущей кромки.
  • Конструкция стружколома с несколькими радиусами уменьшает вибрацию резки, увеличивает диапазон обработки и обеспечивает лучшее качество поверхности, что особенно важно при чистовых операциях.

Пластина Wiper Обычная пластина

Теперь следует рассмотреть качество обработанной поверхности при применением пластин с технологией Wiper

При точении чистота обработанной поверхности зависит от множества факторов. В частности от соотношения радиуса при вершине и подачи. Теоретически максимальная высота микронеровностей рассчитывается по приближенной формуле и используется для сравнения с требованиями, предъявляемыми к шероховатости поверхности для данной операции, и для первого выбора подачи.

Rt = (fn2/ 8*RE)*1000 где

Rt = Максимальное значение высоты профиля

fn = Значение подачи

RE = Радиус при вершине

Ra = Средняя арифметическая высота профиля

Из всего вышесказанного получаем, что обработка пластиной Wiper с удвоенной подачей обеспечивает такое же качество поверхности, как и при обработке обычными пластинами с нормальной подачей. А обработка пластиной Wiper с нормальной подачей обеспечивает вдвое лучшее качество поверхности по сравнению с обработкой обычными пластинами. Схематично выглядит это следующем образом

Обычная пластина

Пластина Wiper — удвоенная подача, значение Ra то же

Пластина Wiper — та же подача, значение Ra вдвое меньше

Подытожим

Стружколом Wiper имеет широкий диапазон применения. Пластины по данной технологии выпускаются в разных сплавах и формах, что делает их пригодными для точения широкого спектра материалов и разных видов обработки (от доводочной чистовой до черновой). Применения пластин с технологией Wiper, благодаря своим особенностям , значительно упрощает нам жизнь, позволяя нам решать порой нерешаемые задачи.

Используемая литература:

1) Высокопроизводительная обработка металлов резанием. Учебник SANDVIK COROMANT 2003 Виноградов Д. В.

2) Стружколомы. Каталог Taegutec.

3) Рекомендачии по назначению режимов резания и выбору инструмента. 2010 М.А. Болотов, А.Н. Жидяев, Н.Д. Проничев, А.И. Хаймович

Каталог твердосплавного инструмента на онлайн-выставке Enex: https://enex.market/catalog/Raskhodnye_materialy/metallorezhushchiy_instrument/tverdosplavnyy_instru….

Классификация твердосплавных пластин

Для применяемых в современном производстве пластин твердосплавных классификация основана на нескольких признаках. В первую очередь это способ крепления инструмента – напайка или механическое крепление. Второй способ обеспечивает быструю замену и возможность многократного использования пластин. При напайке можно перевернуть изношенную часть пластины или использовать одноразовые многогранные элементы.

Также пластины различаются по типу сплава, определяющим их характеристики и сферу применения. Для черновой обработки часто используется оснастка из сплава ВК8. Данный материал предназначен для работы с конструкционными сталями, серым чугуном и различными сложными в обработке сплавами. Элементы выполненные из сплава Т15К6 чаще применяют для получистовой или чистовой обработки легированных и углеродистых сталей.

По форме пластины подразделяются на:

  • Круглые.
  • Квадратные.
  • Ромбические.
  • В форме параллелограмма.
  • Трехгранные.
  • Пятигранные.

ГОСТ 25395-90 Пластины твердосплавные напаиваемые типов 01, 02, 61, 62. Конструкция и размеры

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЛАСТИНЫ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ НАПАИВАЕМЫЕ

ТИПОВ 01, 02, 61, 62

Конструкция и размеры

Hard metal brazed tips, types 01, 02, 61, 62. Design and dimensions

ГОСТ 25395-90

Дата введения 01.07.93

1. Настоящий стандарт распространяется на пластины для проходных, расточных и револьверных резцов.

2. Конструкция и размеры пластины должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

* Размеры для пресс-форм.

Таблица 1

Размеры в мм

Обозначение пластин исполнения l b s a, град. Основное применение Дополнительное применение Применение по специальному заказу
1 2
01291 5 3 2,0 № 1, № 7 № 8, № 11 № 2, № 3, № 4, № 5, № 6, № 9, № 10
01311 6 4 2,5 № 1, № 7 № 8, № 11 № 2, № 3, № 4, № 5, № 6, № 9, № 10
01331 8 5 3,0 № 1, № 7 № 2, № 8, № 11 № 3, № 4, № 5, № 6, № 9, № 10
02611 10 6 2,5 № 1, № 7 № 2, № 3, № 8, № 11 № 4, № 5, № 6, № 9, № 10
01351 01352 10 4,0 18 № 1, № 2, № 5, № 7 № 3, № 8, № 9, № 11 № 4, № 6, № 10
61351 61352 8 № 1, № 2, № 7 № 3, № 5, № 8, № 9, № 11 № 4, № 6, № 10
02631 12 8 3,0 № 1, № 2, № 3, № 7 № 5, № 8, № 9, № 10, № 11 № 4, № 6
01371 01372 5,0 18 № 1, № 2, № 3, № 7, № 9 № 5, № 8, № 10, № 11 № 4, № 6
61371 61372 8 № 1, № 2, № 3, № 7, № 9 № 4, № 5, № 8, № 10, № 11 № 6
02051 02052 10 4,0 18 № 7 № 1, № 2, № 3, № 5, № 8, № 9, № 10, № 11 № 4, № 6
02691 02692 14 № 9, № 10 № 1, № 2, № 3, № 4, № 5, № 6, № 7, № 8, № 11
02231 02232 12 4,5 № 7 № 1, № 2, № 3, № 5, № 8, № 9, № 10, № 11 № 4, № 6
02251 02252 6,0 № 1, № 2, № 3, № 5, № 7, № 9, № 10 № 8, № 11 № 4, № 6
62251 62252 8 № 1, № 2, № 3, № 7, № 9, № 10 № 4, № 5, № 8, № 11 № 6
02651 16 10 4,0 18 № 1, № 2, № 3, № 7, № 9, № 11 № 5, № 8, № 11 № 4, № 6
01391 01392 6,0 № 1, № 2, № 3, № 7, № 9, № 10 № 5, № 8, № 11 № 4, № 6
61391 61392 8 № 1, № 2, № 3, № 7, № 9, № 10 № 4, № 5, № 8, № 11 № 6
02271 02272 18 16 18 № 2, № 3, № 5, № 9, № 10 № 1, № 4, № 7, № 8, № 11 № 6
62271 62272 8 № 2, № 3, № 9, № 10 № 1, № 4, № 5, № 7, № 8, № 11 № 6
02291 02292 8,0 18 № 2, № 3, № 4, № 5, № 8, № 9, № 10, № 11 № 1, № 6, № 7
02671 20 12 5,0 18 № 2, № 3, № 4, № 9, № 10 № 5, № 8, № 11 № 1, № 6, № 7
01151 01152 7,0 № 2, № 3, № 4, № 5, № 9, № 10 № 7, № 8, № 11 № 1, № 6
61151 61152 8 № 2, № 3, № 4, № 9, № 10 № 7, № 8, № 11 № 1, № 6, № 7
02411 02412 16 6,0 18 № 2, № 3, № 4, № 5, № 8, № 9 № 10, № 11 № 1, № 6, № 7
02311 02312 22 18 7,0 № 2, № 3, № 4, № 5, № 9, № 10 № 8, № 11 № 1, № 6, № 7
62311 62312 8 № 2, № 3, № 4, № 9, № 10 № 5, № 8, № 11 № 1, № 6, № 7
01411 01412 25 14 8,0 18 № 2, № 3, № 4, № 5, № 9, № 10 № 7, № 8, № 11 № 1, № 6
61411 61412 8 № 2, № 3, № 4, № 9, № 10 № 5, № 8, № 11 № 1, № 6, № 7
02431 02432 18 7,0 18 № 2, № 3, № 4, № 8, № 9, № 10, № 11 № 1, № 5, № 6, № 7
02351 02352 20 10,0 № 2, № 3, № 4, № 9, № 10 № 5, № 11 № 1, № 6, № 7, № 8
62351 62352 8 № 2, № 3, № 4, № 9, № 10 № 5, № 11 № 1, № 6, № 7, № 8
02451 02452 32 16 8,0 18 № 2, № 3, № 4, № 5, № 9, № 10, № 11 № 1, № 6, № 7, № 8
62451 62452 8 № 2, № 3, № 4, № 5, № 9, № 10, № 11 № 1, № 6, № 7, № 8
01431 01432 32 18 10,0 18 № 3. № 4, № 5, № 9, № 10 № 2, № 7, № 8, № 11 № 1, № 6
61431 61432 8 № 3, № 4, № 9, № 10 № 5, № 7, № 8, № 11 № 1, № 2, № 6
02511 02512 36 20 18 № 3, № 4, № 5, № 9, № 10 № 6, № 7, № 8, № 11 № 1, № 2
62511 62512 8 № 3, № 4, № 9, № 10 № 5, № 6, № 7, № 8, № 11 № 1, № 2
01491 01492 40 18 10,0 18 № 9, № 10 № 3, № 4, № 5, № 6, № 7, № 8, № 11 № 1, № 2
61491 61492 8 № 3, № 4, № 5, № 6, № 7, № 8, №9, № 10, № 11 № 1, № 2
01451 01452 40 22 12,0 18 № 4, № 5, № 6, № 9, № 10 № 3, № 5, № 7, № 8, № 11 № 1, № 2
61451 61452 8 № 4, № 6, № 9, № 10 № 3, № 5, № 7, № 8, № 11 № 1, № 2
01251 01252 50 20 18 № 10 № 3, № 4, № 5, № 6, № 7, № 8, № 9, № 11 № 1, № 2
61251 61252 8 № 10 № 3, № 4, № 5, № 6, № 7, № 8, № 9, № 11 № 1, № 2
01471 01472 25 14 18 № 3, № 5, № 6 № 4, № 10, № 11 № 1, № 2, № 7, № 8, № 9
61471 61472 8 № 3, № 6 № 4, № 10, № 11 № 1, № 2, № 5, № 7, № 8, № 9
01271 01272 60 22 12 18 № 3, № 6 № 4, № 5, № 10, № 11 № 1, № 2, № 7, № 8, № 9
61271 61272 8 № 3, № 6 № 4, № 10, № 11 № 1, № 2, № 5, № 7, № 8, № 9

3. Условное обозначение пластин — по ГОСТ 25393.

4. Ориентировочная масса пластин указана в приложении.

5. Технические требования — по ГОСТ 2209.

6. Применяемые марки сплавов: № 1 — Т30К4, № 2 — Т15К6, № 3 — Т14К8, № 4 — Т5К10, № 5 — ТТ10К8-Б, № 6 — ТТ7К12, № 7 — ВК3, ВК3-М, № 8 — ВК6-М, ВК6-ОМ, № 9 — ВК6, № 10 — ВК8, № 11 — ВК10-ХОМ.

ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное

Таблица 2

Ориентировочная масса пластин

Обозначение пластин Ориентировочная масса пластин в г из твердого сплава марок
Т30К4 Т15К6 Т14К8 Т5К10 ТТ10К8-Б ТТ7К12 ВК3-М, ВК3 ВК6-ОМ, ВК6-М, ВК6 ВК8 ВК10-ХОМ
01291 0,29 0,34 0,34 0,38 0,41 0,40 0,46 0,45 0,44 0,44
01311 0,58 0,68 0,68 0,74 0,82 0,79 0,91 0,90 0,88 0,89
01331 1,00 1,18 1,18 1,34 1,43 1,38 1,58 1,56 1,54 1,55
02611 1,45 1,70 1,71 1,90 2,05 1,97 2,27 2,22 2,19 2,20
01351 2,00 2,36 2,37 2,68 2,87 2,76 3,18 3,12 3,08 3,10
61351 2,10 2,48 2,49 2,81 3,00 2,90 3,34 3,28 3,23 3,25
02631 2,76 3,25 3,26 3,65 3,91 3,76 4,33 4,23 4,18 4,21
01371 3,90 4,60 4,65 5,25 5,62 5,40 6,20 6,10 6,05 6,09
61371 4,10 4,83 4,88 5,51 5,89 5,67 6,51 6,41 6,35 6,39
02051 4,20 4,95 5,00 5,60 5,85 5,80 6,65 6,55 6,50 6,55
02691 4,52 5,31 5,40 6,05 6,27 6,10 7,32 7,12 6,95 7,12
02231 6,70 7,85 7,90 8,90 9,25 9,20 10,60 10,40 10,30 10,38
02251 8,65 10,20 10,20 11,50 12,30 11,90 13,70 13,40 13,30 13,39
62251 9,08 10,71 10,71 12,10 12,95 12,50 14,40 14,10 14,00 14,10
02651 6,18 7,26 7,30 8,16 8,74 8,42 9,69 9,47 9,34 9,91
01391 8,10 9,55 9,60 10,80 11,56 11,20 12,80 12,60 12,50 12,59
61391 8,50 10,03 10,08 11,30 12,10 11,80 13,40 13,20 13,10 13,19
02271 15,20 18,00 18,00 20,50 21,95 21,00 24,20 23,80 23,50 23,66
62271 16,00 18,90 18,90 21,50 23,02 22,00 25,40 25,00 24,70 24,87
02291 19,80 23,50 23,50 26,50 27,50 27,20 31,50 31,00 30,50 30,71
02671 11,58 13,62 13,68 15,30 16,38 15,78 18,18 17,76 17,52 17,64
01151 14,20 16,80 16,80 19,00 20,34 19,50 22,50 22,00 21,80 21,95
61151 14,90 17,60 17,60 20,00 21,41 20,50 23,60 23,10 22,90 23,06
02411 17,00 20,00 20,20 22,50 23,50 23,50 26,80 26,50 26,00 26,18
02311 24,50 29,00 29,00 32,50 31,86 33,50 39,50 38,00 37,50 37,76
62311 25,70 30,40 30,40 34,10 36,51 35,20 40,40 40,00 39,40 39,68
01411 27,50 32,00 32,50 36,50 39,10 37,50 43,50 43,00 42,50 42,80
61411 28,90 33,60 34,10 38,30 41,00 39,40 45,70 44,60 44,10 44,41
02431 28,00 32,50 33,00 37,00 38,50 38,00 44,00 43,00 42,80 43,10
02351 43,00 51,00 51,00 58,00 62,09 59,00 68,00 67,00 67,00 67,47
62351 45,20 53,60 54,00 60,90 65,20 62,00 71,00 70,00 69,00 69,48
02451 35,50 41,50 42,00 47,00 49,00 48,50 56,00 55,00 54,00 54,38
62451 37,30 43,60 44,00 49,30 51,00 50,90 59,00 58,00 57,00 57,40
01431 50,00 58,00 59,00 66,00 70,65 68,00 79,00 77,00 76,00 76,53
61431 53,00 61,00 62,00 69,30 74,19 71,00 83,00 81,00 80,00 80,56
02511 62,00 73,00 74,00 83,00 88,86 86,00 98,00 97,00 96,00 96,67
62511 65,00 77,00 78,00 87,20 93,36 90,00 103,00 102,00 101,00 101,70
01491 61,00 72,00 72,50 81,00 84,00 83,50 96,00 95,00 94,00 94,66
61491 64,00 76,00 76,50 85,00 88,00 87,50 101,00 100,00 99,00 99,70
01451 91,00 106,00 104,00 121,00 129,00 125,00 143,00 141,00 139,00 140,00
61451 96,00 111,00 112,00 127,00 136,00 131,00 150,00 148,00 146,00 147,00
01251 102,00 119,00 120,00 136,00 141,00 140,00 161,00 158,00 156,00 157,00
61251 107,00 125,00 126,00 143,00 148,00 147,00 169,00 166,00 164,00 165,00
01471 148,00 174,00 175,00 198,00 212,00 204,00 234,00 230,00 228,00 229,60
61471 155,00 183,00 184,00 208,00 220,00 214,00 246,00 242,00 239,00 240,70
01271 136,00 160,00 161,00 181,00 194,00 187,00 215,00 211,00 208,00 209,50
61271 143,00 168,00 169,00 190,00 203,00 196,00 226,00 222,00 218,00 219,00
01352 1,98 2,34 2,35 2,60 2,86 2,74 3,14 3,10 3,06 3,08
61352 2,00 2,35 2,36 2,64 2,82 2,72 3,13 3,06 3,02 3,04
01372 3,70 4,35 4,37 4,89 5,24 5,04 5,81 5,68 5,60 5,64
61372 3,90 4,58 4,61 5,15 5,51 5,31 6,12 5,98 5,90 5,94
02052 3,70 4,38 4,41 4,95 5,29 5,10 5,90 5,74 5,70 5,74
02692 4,32 5,11 5,14 5,77 6,17 5,95 6,88 6,70 6,65 6,70
02232 6,48 7,60 7,60 8,50 8,75 8,70 10,12 9,90 9,80 9,88
02252 8,12 9,55 9,59 10,70 11,50 11,10 12,70 12,40 12,30 12,39
62252 8,57 10,10 10,10 11,30 12,10 11,70 13,50 13,20 13,00 13,09
01392 7,96 9,36 9,40 10,51 11,25 10,84 12,49 12,20 12,04 12,12
02272 8,06 9,48 9,53 10,60 11,40 11,00 12,70 12,40 12,20 12,28
61392 14,70 17,30 17,40 19,50 20,80 20,10 23,10 22,60 22,30 22,46
62272 15,50 18,20 18,30 20,50 21,90 21,10 24,30 23,80 23,40 23,56
02292 19,01 22,70 22,70 25,70 26,70 26,40 23,50 30,00 29,50 29,70
01152 13,58 15,97 16,04 17,94 19,21 18,51 21,32 20,83 20,53 20,67
61152 14,30 16,90 16,90 18,90 20,30 19,50 22,50 22,00 21,70 21,85
02412 16,20 19,00 19,20 21,50 22,50 22,50 25,80 25,50 25,00 25,18
02312 23,40 27,52 27,60 30,90 33,10 31,89 36,74 35,89 35,41 35,66
62312 24,60 28,95 29,08 32,52 34,80 33,54 38,64 37,75 37,24 34,48
01412 26,41 31,06 31,20 34,89 37,36 35,99 41,46 40,50 39,96 40,24
61412 27,77 32,66 32,81 36,69 39,28 37,84 43,60 42,59 42,02 42,31
02432 27,00 31,50 31,80 35,62 38,08 36,74 42,50 41,40 41,00 41,20
02352 41,19 48,44 48,65 54,42 58,26 56,12 64,66 63,17 62,31 62,75
62352 43,38 51,02 51,25 57,32 61,36 59,11 68,10 66,53 65,63 66,09
02452 34,00 40,00 40,50 45,50 47,50 47,00 54,00 53,00 52,00 52,30
62452 36,00 41,10 42,50 48,00 49,00 48,90 56,30 55,50 54,50 55,00
01432 47,51 55,88 56,13 62,77 67,20 64,74 74,59 72,87 71,88 72,38
61432 50,00 58,82 59,08 66,07 70,74 68,15 78,51 76,70 75,66 76,19
02512 60,11 70,70 71,01 79,42 85,02 81,91 94,37 92,19 90,94 91,58
62512 63,29 74,43 74,76 83,62 89,52 86,24 99,36 97,06 95,75 96,42
01492 58,50 69,00 69,50 78,00 81,00 80,50 93,00 92,00 91,00 91,60
61492 61,00 73,00 73,50 82,00 85,00 84,50 97,00 96,00 95,50 96,20
01452 87,28 103,00 103,00 115,00 123,00 119,00 137,00 134,00 132,00 133,00
61452 92,00 108,00 108,00 121,00 130,00 125,00 144,00 141,00 139,00 140,00
01252 98,00 115,00 116,00 132,00 137,00 136,00 156,00 153,50 151,50 152,50
61252 103,00 121,00 122,00 139,00 144,00 143,00 164,00 161,00 159,00 160,20
01472 143,00 168,00 169,00 189,00 202,00 195,00 225,00 220,00 217,00 218,50
61472 149,00 175,00 176,00 197,00 211,00 203,00 235,00 229,00 226,00 227,60
01272 133,00 156,00 157,00 175,00 188,00 181,00 208,00 203,00 201,00 202,40
61272 139,00 164,00 165,00 184,00 197,00 190,00 219,00 214,00 211,00 212,50
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 31.10.90 № 2761

3. ВЗАМЕН ГОСТ 25395-82

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3308-81, СТ СЭВ 118-74, СТ СЭВ 124-74

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
ГОСТ 2209-90 5
ГОСТ 25393-90 3

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ 2006 г.

Выбор твердосплавных пластин

Для обеспечения точности и качества токарных операций необходимо подобрать пластину требуемого материала, формы и размера. При этом очень важно учесть соответствие геометрии оснастки и размеров токарного резца или других металлорежущих инструментов. В первую очередь это влияет на возможность крепления пластины к основанию резца.

Следующий важный момент, который необходимо учесть при подборе оснастки – это параметры материала обрабатываемой заготовки. Твердые сплавы имеют различный химический состав, определяющий их эксплуатационные характеристики. Каждый из материалов имеет свои преимущества, но в целом все используемые при производстве пластин сплавы можно разделить на две основных категории:

  • Сплавы с высокой стойкостью к механическим нагрузкам – вибрации, ударам и т. д.
  • Термостойкие сплавы стойкие к повышенным температурам. Удобны для длительной работы.

Пластины из стойких сплавов более всего подходят для высокоскоростной обработки при большой нагрузке. Термостойкие оптимально использовать для снятия значительных слоёв металла.

В целом же, для профессиональной работы желательно иметь набор сменных пластин с наиболее востребованными геометрическими и технологическими характеристиками. Это позволит значительно расширить возможности обработки, сэкономить время и уменьшить финансовые расходы на производство.

Рейтинг
( 2 оценки, среднее 4 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Для любых предложений по сайту: [email protected]