Технические характеристики на фрезерные станки по металлу

Дополнительные статьи:
• ОБЗОР ОБРАБАТЫВАЮЩИХ ЦЕНТРОВ СОБСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА
• КРИТЕРИИ ВЫБОРА ФРЕЗЕРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
• 4-Х-КООРДИНАТНЫЕ ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
• СРЕДНИЕ ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
• ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ

Выполнение металлообрабатывающих, в том числе и фрезерных, операций требует технологически сложного оборудования, выбор которого заключается в наличии специальных инженерных знаний и практического опыта. Разнообразие конструкций фрезерных станков предполагает предварительное составление технологической карты производства, где с подробными характеристиками указаны все этапы изготовления продукции:

• Виды технологических операций.
• Последовательность выполнения.
• Периодичность выполнения однотипных операций
• Необходимое время на выполнение тех или иных действий.

Четкое представление будущего производственного процесса позволит не ошибиться при выборе оборудования, исключит возможность ненужной траты средств.

Общие параметры фрезерных станков

Размеры рабочей зоны. Важный критерий, позволяющий определить габариты изготавливаемых деталей. Безусловно ясно, что для производства мелких деталей нужны малогабаритные станки. Площадь рабочего стола должна быть лишь немного больше размеров заготовки — это необходимо лишь для удобства ее закрепления. При наличии вакуумного стола его размеры могут совпадать с габаритами деталей.

Высота портала определяется расстоянием от плоскости рабочего стола до кромки режущего инструмента. Необходимо также учитывать диапазон движения шпинделя. Чем больше будут эти две величины, тем более широкий спектр разновидностей изделий можно будет производить на данном оборудовании.

Способы управления станком. Здесь разберем некоторые способы автоматического управления работой фрезерного станка, позволяющие максимально сократить ручной труд, повышая производительность труда.

• Работа станка под управлением персонального компьютера при единичном производстве изделий. Здесь в заранее заложенную программу вносятся необходимые технологические режимы (частота вращения шпинделя, скорость подачи заготовки или рабочего инструмента и т. д.).
• При серийном производстве, когда спрос на конкретные изделия высок, и нет необходимости часто менять управляющую программу, используются специальные контроллеры. Вся технологическая информация вносится с помощью флеш-карты.
• Специальные системы управления позволяют автоматически менять режимы работы, производить переналадку инструмента, осуществлять обратную связь с электроприводами.

Характеристики шпинделя. Здесь обращается внимание на такие параметры, как скорость вращения, мощность приводного электродвигателя, параметры разгона и остановки (плавность, время), уровень шума, наличие функции автоматической смены режущего инструмента.

Шпиндель с водяным охлаждением издает меньше шума, а сами станки имеют меньшую стоимость. Воздушное охлаждение шпинделя применяется на станках для крупносерийного производства.

Комплектация станков. Станочное оборудование одного модельного ряда, имея схожее конструктивное исполнение, различается по своим техническим характеристикам:

• По приводной мощности и как следствие, массе обрабатываемых деталей.
• По максимальному ходу шпинделя.
• По наличию систем удаления стружки, охлаждения инструмента.
• Автоматическая смена инструмента или вакуумный стол позволяют повысить производительность станка.
• По типу применяемых электродвигателей.

Важное значение имеют параметры станины. Неизбежные при обработке вибрации должны гаситься массивными элементами конструкции. Цельносварная рама более предпочтительна. Но при крупном серийном производстве литая станина обеспечивает более высокую точность изготовления изделий.

Назначение и область применения

Консольно-фрезерный станок 6Р82 предназначен для работы со всеми типами фрез и производства широкого спектра работ:

• обработка боковых поверхностей;
• создание выступов и углублений;
• фрезерования прямых и фигурных пазов.

Модель рассчитана на обработку металлов разной твердости и вязкости:

• чугуна;
• сталей;
• бронзы;
• сплавов цветных металлов.

Установка приспособлений увеличивает количество технологических операций. На станке с одной установки обрабатывается верхняя поверхность, фрезеруются торцы, производится сверловка отверстий и их расточка.

Важно!

При установке специального инструмента, на фрезерном станке 6Р82 обрабатываются оргстекло, полиуретан и другие плотные материалы.

Основная продукция, производимая на модели 6Р82 – детали прямоугольной формы разной сложности: пластины, прокладки, вставки, подушки и другие.

Виды фрезерных станков

Все виды станков можно разделить на несколько типов, отличающихся конструктивной компоновкой, перечнем выполняемых операций.

Горизонтально-фрезерный станок. Имеет горизонтально расположенную ось вращения шпинделя с закрепляемым рабочим инструментом — фрезой. Рабочий стол совершает поступательные движения подачи заготовки. Станки применяются в механических, инструментальных мастерских для изготовления различных деталей.

Универсально-фрезерный станок. Самое широко распространенное обрабатывающее оборудование для единичного или мелкосерийного производства. Отличается устройством механизма рабочего стола, позволяющим осуществлять его вращение в горизонтальной плоскости. Такое устройство позволяет фрезеровать спиральные канавки.

Вертикально-фрезерный станок. Шпиндельная головка имеет вертикальное расположение. Привод главного движения схож с конструкцией обычных сверлильных вертикальных станков. Станки имеют три направления движения подачи: продольное, поперечное и в вертикальной плоскости.

Применяются для фрезерования канавок под шпонки, сложных по форме пазов типа ласточкин хвост или L-образной формы.

Продольно-фрезерный станок. Применяется для обработки плоскостей больших размеров, фасонных профилей крупных изделий. Одновременное применение нескольких рабочих инструментов повышает производительность оборудования.

Копировально-фрезерный станок. Используется для изготовления фасонных поверхностей сложной формы. Имеет вращающийся в горизонтальной плоскости рабочий стол, на котором одновременно закреплены копир и заготовка. Вращаясь, копир заставляет выполнять движения стола согласно своим очертаниям.

Условные обозначения серийно выпускаемых металлорежущих станков

Более подробно — Условные обозначения серийно выпускаемых фрезерных станков.

6

— фрезерный станок (номер группы по классификации
ЭНИМС)
Д

– серия (поколение) станка (Б, К, Н, М, Р, Т), например, 682, 6Б82Ш, 6К82Ш, 6Н82Ш, 6Д81Ш, 6Р82Ш, 6Т82Ш

8

– номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (8 — горизонтально-фрезерный)

1

– исполнение станка — типоразмер (0, 1, 2, 3, 4) (1 — размер рабочего стола — 250 х 1000)

Буквы в конце обозначения модели:

Г

– станок горизонтальный консольно-фрезерный с неповоротным столом

К

– станок с копировальным устройством для обработки криволинейной поверхности

Б

– станок с повышенной производительностью (повышенный диапазон чисел оборотов шпинделя, повышенная мощность двигателя главного движения).

П

– повышенная точность станка — (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-82

Ш

– станок широкоуниверсальный

Ф1

– станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

Ф2

– станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

Ф3

– станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

Ф4

– станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов

Рубикон, ООО

Основные узлы и механизмы

При включении главного электродвигателя включается электромагнитная муфта, и движение через систему зубчатых передач передается инструментальной головке со шпинделями. Вращением маховика выполняют перемещение хобота, в котором смонтирована коробка скоростей. Установка нужной скорости производится последовательным включением отдельных ступеней, для чего служит механизм реечной передачи. Далее, через кулачковую муфту, движение сообщается поворотной головке станка.

Для включения коробки подач поступают так. Включают электродвигатель привода механизма подачи. Через систему зубчатых колес крутящий момент передается на входной вал, который сблокирован с фрикционной муфтой, предохраняющей механизм от перегрузки. Вал начинает перемещение рабочего стола.

Для объединения всех основных улов станка предназначена консоль, через которую производится управление всеми изменяемыми координатами. Включение механизмов – жесткое, при помощи раздельных на каждый узел кулачковых муфт. При необходимости может выполняться реверсирование всех приводов.

Конструкция и ее особенности

Все рабочие узлы крепятся непосредственно на литой станине станка. Шпиндель не меняет своего положения и только выдвигается вперед во время работы.

Хобот и серьги

Хобот перемещается горизонтально, параллельно шпинделю, по направляющим, расположенным в верхней части станины. В задней части на корпусе хобота установлен двигатель. Он включается при установке в передней части поворотной головки и вращает установленный в ней инструмент.

При обработке массивных деталей оправка с инструментом фиксируется серьгами. Они перемещаются по направляющим в нижней части хобота.

Коробка скоростей

Коробка скоростей расположена непосредственно в полой станине станка, в ее верхней части. Упругая муфта соединяет коробку скоростей с валом электродвигателя и одновременно устраняет несоосность вращающихся деталей.

Для проведения осмотра и профилактики коробки скоростей в станине справа имеется специальная дверца.

Коробка переключения скоростей

Коробка переключения расположена непосредственно над коробкой скоростей, в хоботе. С ее помощью выставляется необходимый режим резания рукоятками, расположенными справа, на корпусе хобота.

Коробка подач

В консоли расположена коробка подач. Рукоятками на передней стенке узла устанавливаются все подачи на перемещение в любом направлении. Привод подач независимый, осуществляется от двигателя, расположенного непосредственно в корпусе консоли.

Шариковая регулируемая муфта встроена в коробку подач. Она предохраняет от перегрузок, отключая коробку от вала двигателя.

Габаритные размеры рабочего пространства

Габаритное пространство определяется параметрами:

• размеры стола 1250×320 мм;
• максимальное перемещение продольное 800 мм и поперечное 240 мм;
• расстояние от оси шпинделя до поверхности стола 30–450 мм;
• расстояние от оси поворотной головки шпинделя до направляющих станины 260–280 мм.

Одно деление лимба равно смещению на 0,05 мм в любом направлении.

Принципы выбора

При выборе оборудования нужно обратить внимание на некоторые особенности:

1. В первую очередь нужно оценить габариты оборудования. Оно должно свободно располагаться в помещении и иметь достаточно количество места с разных сторон.
2. Материал, из которого изготавливается конструкция и станина. Если на станке будут обрабатываться твёрдые материалы, каркас должен быть сделан из металла.
3. Мощность двигателя. Важнейший параметр при выборе. Чем мощнее будет электродвигатель, тем твёрже материалы можно будет изготавливать.
4. Охлаждение. Чтобы фреза не перегревалась и обрабатываемая поверхность не приходила в негодность, необходимо выбирать оборудование с охлаждением. В продаже существует водные и воздушные системы. Для водных нужно думать, как расположить шланги и емкость для подачи жидкости. Воздушные системы требуется очищать от пыли, которая скапливается на очищающих фильтрах.
5. Система управления. Лучше выбирать модель с возможностью регулировать скорость вращения шпинделя.

Нет смысла приобретать дорогостоящее оборудование, если оно не будет использоваться регулярно. Существуют модели станков для профессионалов и любителей. Также есть машины, предназначенные для крупных предприятий и собственных мастерских.

Оборудование для станка

Технология изготовления

Чтобы не покупать мощный станок для серийного производства, можно собрать самодельное оборудование. В интернете есть чертежи конструкций и механизмов для обработки металла, которые изготавливаются своими руками.

В первую очередь нужно подготовить материалы и инструменты. Станину желательно изготавливать из металлических уголков или профилей. Соединяется металл с помощью сварки. Рабочая поверхность изготавливается из цельного листа металла толщиной более 3 мм. В качестве двигателя используется гравер, дрель или бормашина. Их мощности хватить для настольных станков, через которые будут проходить мягкие породы древесины и тонколистовой металл. Для закрепления рабочей части требуется соорудить каркас. Его делают из фанеры, ДСП, МДФ, прочного пластика. Крепежом являются саморезы, болты, гайки. На конструкции требуется закрепить направляющие, по которым будет передвигаться рабочая часть с фрезой.

Фрезерный станок — незаменимый элемент предприятий, которые занимаются металлообработкой. При недостатке средств можно изготовить настольный механизм для обработки дерева, пластика и тонколистового металла.