Резцы токарные проходные отогнутые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры

ГОСТ 18877-73

ГОСТ 18877-73 Группа Г23

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ ПРОХОДНЫЕ ОТОГНУТЫЕ С ПЛАСТИНАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА Конструкция и размеры Carbide-tipped bent bull-nose turning tools. Design and dimensions

МКС 25.100.10

Дата введения 1974-07-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 8 июня 1973 г. N 1429 Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 20.02.81 N 866 ВЗАМЕН ГОСТ 6743-61 в части типа 1; МН 575-64; МН 576-64; МН 5199-64 ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в феврале 1981 г., ноябре 1984 г. (ИУС 5-81, 2-85), Поправками (ИУС 6-88, ИУС 4-89)

1. Настоящий стандарт распространяется на токарные проходные отогнутые резцы общего назначения, с углами , , с напаянными пластинами из твердого сплава. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 191-75.

2. Конструкция и основные размеры резцов должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Черт.1

________________

* Размеры для справок.

Размеры в мм

Резцы
С углом врезки пластины 10° С углом врезки пластины 0° Державка резца Тип пластин по ГОСТ 25395-90
правые левые правые левые для угла врезки
Обозна- чение Приме- няемость Обозна- чение Приме- няемость Обозна- чение Приме- няемость Обозна- чение Приме- няемость
2102-1097 2102-1098 2102-1099 2102-1101 10х10
2102-1102 2102-1103 2102-1104 2102-1105 12х12
2102-0021 2102-0022 2102-0071 2102-0072 16х10
2102-0023 2102-0024 2102-0073 2102-0074 16х12
2102-1106 2102-1107 2102-1108 2102-1109 16х16
2102-0025 2102-0026 2102-0075 2102-0076 20х12
2102-0027 2102-0028 2102-0077 2102-0078 20х16
2102-1111 2102-1112 2102-1113 2102-1114 20х20
2102-0005 2102-0006 2102-0055 2102-0056 25х16
2102-0029 2102-0030 2102-0079 2102-0080 25х20
2102-1115 2102-1116 2102-1117 2102-1118 25х25
2102-0009 2102-0010 2102-0059 2102-0060 32х20
2102-0031 2102-0032 2102-0081 2102-0082 32х25
2102-1119 2102-1121 2102-1122 2102-1123 32х32
2102-0013 2102-0014 2102-0063 2102-0064 40х25
2102-0033 2102-0034 2102-0083 2102-0084 40х32
2102-1124 2102-1125 2102-1126 2102-1127 40х40
2102-0017 2102-0018 2102-0067 2102-0068 50х32
2102-0035 2102-0036 2102-0085 2102-0086 50х40
2102-1128 2102-1129 2102-1131 2102-1132 50х50

Пример условного обозначения правого резца сечением мм, с углом врезки пластины в стержень 0°, с пластиной из твердого сплава марки Т15К6:

Резец 2102-0055 Т15 К6 ГОСТ 18877-73

1, 2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3. Угол врезки пластины в стержень для обработки чугуна и других хрупких материалов — 10°, для обработки стали и других вязких материалов — 0°. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4. (Исключен, Изм. N 1).

5. Элементы конструкции и геометрические параметры резцов указаны в приложении 1.

6. Форма заточки передней поверхности и доводка режущей части указаны в приложении 2.

7. Технические требования — по ГОСТ 5688-61.

8. (Исключен, Изм. N 2).

Черт.1

Черт.1

Таблица 1

Размеры в мм

Сечение резца Обозначение пластин по ГОСТ 25395-90
10х10 01331
12х12 10,0 01352
16х10 13,0 01331
12,0 14,0 01352
16х12 12,0 14,0 01352
16х16 11,0 13,5 01372
20х12 16,0 18,0 01352
15,0 17,5 01372
20х16 13,5 17,0 02252
20х20 13,5 17,0 01392
25х16 18,5 22,0 02252
18,5 22,0 01392
25х20 13,2 18,5 22,0 02272
25х25 17,5 21,5 01152
32х20 13,0 26,0 29,0 02272
32х20 24,5 28,5 01152
32х25 14,8 24,5 28,5 02312
32х32 10,5 23,5 28,0 01412
40х25 14,8 32,5 36,5 02312
10,5 31,5 36,0 01412
40х32 10,4 32,0 36,0 01412
40х40 13,8 29,5 35,0 01432
50х32 15,8 39,5 45,0 02352
14,4 39,5 45,0 01432
50х40 14,4 39,5 45,0 01432
50х50 19,2 37,5 44,0 01452

Черт.2

Таблица 2

Размеры в мм

Сечение резца Обозначение пластин по ГОСТ 25395-90
10х10 01331
12х12 10,0 61352
16х10 13,0 01331
12,0 14,0 61352
16х12
16х16 11,0 14,0 61372
20х12 16,0 18,0 61352
15,0 17,5 61372
20х16 13,5 17,0 62252
20х20 61392
25х16 18,5 22,0 62252
18,5 61392
25х20 13,2 18,5 21,5 62272
25х25 17,5 61152
32х20 13,0 26,0 29,0 62272
23,5 28,0 61152
32х25 14,8 24,5 28,5 62312
32х32 10,5 23,5 28,0 61412
40х25 14,8 32,5 36,5 62312
10,5 31,5 36,0 61412
40х32 10,4 32,0 36,0 61412
40х40 13,8 29,5 35,0 61432
50х32 10,4 42,0 46,0 61412
39,5 45,0 61432
50х40 14,4 39,5 61432
50х50 37,5 44,0 61452

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

Классификация

По конструкции и принципу функционирования данный инструмент дифференцируют на следующие варианты:

  • Прямые модели с параллельными оси державки режущими кромками характеризуются отсутствием изгибов. Они рассчитаны на грубую обработку, предполагающую снятие значительного количества материала, нередко за несколько проходов, при обточке лишних фрагментов деталей.
  • Отогнутые подрезные резцы имеют аналогичное назначение, но рассчитаны на обработку предметов более сложных форм: изгиб позволяет обтачивать труднодоступные места и т. д. Режущие кромки таких моделей наклонены от оси державки. Метод работ определяется особенностями инструмента и типом и толщиной материала.
  • Токарные упорные варианты рассчитаны на точение предметов малой жесткости. Они применяются для подрезки бортиков и обточки ступенчатых поверхностей. Это наиболее распространенный тип рассматриваемых инструментов. Их режущие кромки параллельны оси державки, однако, в сравнении с прямыми подрезными резцами, имеют меньший угол.

По направлению подачи данные инструменты классифицируют на левые и правые.

Наконец, подрезные резцы дифференцируют по технологии производства.

  • Цельные варианты включают головку и державку из одного материала.
  • Составные модели имеют элементы различного состава.

Так, отогнутые подрезные резцы с твердосплавными режущими пластинами описаны ГОСТ 18880-73. Для токарных проходных резцов, оснащенных сверх твердосплавными пластинами, и аналогичных подрезных моделей характеристики определены в ГОСТ 28990-91. ГОСТ 18871-73 определяет особенности торцовых вариантов с пластинами из быстрорежущей стали. ГОСТ 29132-91 определяет параметры моделей с многогранными сменными пластинами проходного токарного, копировального и подрезного типов. В ГОСТах приведены чертежи подрезных резцов, типы и размеры данных инструментов.

Чертеж

Таблица 1

Форма заточки
Номер Передняя поверхность Эскиз Область применения
I Плоская, с положительным передним углом Обработка серого чугуна, бронзы и других хрупких материалов
II Плоская с отрицательной фаской Обработка ковкого чугуна, стали и стального литья кгс/мм, а также кгс/мм при недостаточной жесткости технологической системы. Для отвода и дробления стружки применять стружколом
IIa Плоская, с отрицательной фаской и припайным стружколомом Обработка стали и стального литья кгс/мм при необходимости завивания и дробления стружки
III Криволинейная, с отрицательной фаской Обработка стали кгс/мм при необходимости завивания и дробления стружки
IlIa Плоская, с мелкоразмерной лункой и Обработка стали и стального литья при кгс/мм
IlIб Плоская, с мелкоразмерной лункой и Обработка стали и стального литья при кгс/мм
IV Плоская, с отрицательным передним углом Черновая обработка стали и стального литья кгс/мм, загрязненного неметаллическими включениями. Работа с ударами в условиях жесткой технологической системы
V Криволинейная, с отрицательной фаской Обработка нержавеющих сталей кгс/мм
VI Обработка материалов с кгс/мм
VIa Криволинейная, с отрицательной фаской Обработка материалов с до 130 кгс/мм
VIб Обработка материалов с до 120 кгс/мм
VII Плоская с отрицательным передним углом Обработка материалов с свыше 120 кгс/мм

2. Доводку передней и задней поверхностей производить вдоль главной режущей кромки и по радиусу. 1, 2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3. Для упрочнения вершины резца и лучшего теплоотвода рекомендуется затачивать вспомогательную плоскость под углом 15° на длине 3 … 5 мм.

Таблица 2

мм

Резцы Ширина головки
Элементы режущей части резцов до 3 10-12 15-20 св. 20
Токарные, строгальные, долбежные Отрезные, прорезные Притупление
Ширина фаски 0,15

Таблица 3

мм

Резцы Элементы режущей части резцов Сечение
16х12 20х16 25х20 32х25 40х32 50х40
6х6 8х8 10х10 12х12 16×16 20х20 25х25 32х32 40х40 63х40
16х10 20×12 25х16 32х20 40х25 50х32 63х50
6* 8* 10* 12* 15 20
Строгаль- ные Проходные, подрезные
Проходные, подрезные Радиус при вершине
Расточные
Проходные, подрезные Ширина фаски 0,15-0,2 0,3-0,4 0,6-0,8 0,9-1,2
Токарные Расточные 0,1-0,15 0,2-0,3 0,4-0,5
Проходные, подрезные, расточные Форма за- точки III
Форма заточки IIIа, IIIб 8-10 10-12 14-10** 16-18 22-24 28-30
Проходные Форма заточки IIа

________________

* Диаметры оттянутой части расточных резцов. ** Текст соответствует оригиналу. — Примечание.

4. Геометрические параметры режущих частей резцов при заточке и доводке их алмазными кругами указаны на черт.2.

Выбор проходного отогнутого резца

Выбор необходимого инструмента зависит от следующих требований, которые предъявляются при изготовлении конкретной детали. К этим требованиям относятся:

  • тип обработки (чистовая, получерновая, черновая, обработка с высокой точностью);
  • направления подачи инструмента (правые или левые);
  • характер резания или снятия слоя (проходные, упорные, подрезные, нарезания резьбы);
  • длина державки;
  • тип наконечника (цельный, наваренный, съёмный);
  • форма режущего элемента (треугольный, прямоугольный, специальной конструкции).

В зависимости от сложности решаемой задачи выбирают отогнутый резец, способный качественно провести обработку на конкретном типе станка. Наиболее универсальным считается резец проходной отогнутый со сменными пластинами. Точное назначение конкретного инструмента определено принятым стандартом и указано на маркировке. Резец проходной отогнутый т15к6 применяется для поверхностной обработки деталей, изготовленных из различных марок сталей, в том числе и легированных. Сплав ВК8 используется для проведения черновых работ, сверления, обработки внутренних поверхностей, фрезерования. Многообразие типов конструкций требует их оценки по критерию эффективность – стоимость. Именно он сказывается на конечной цене производимой детали.

Советы по выбору

Проходные токарные отогнутые устройства могут создаваться в нескольких вариациях, в которых будут различны размеры, материал, а также некоторые другие параметры

Во время выбора резца стоит особое внимание уделить тому, с какими заготовками вам придётся иметь дело. Если в процессе производства применяется более широкий круг деталей, то нужно иметь не один изогнутый проходной резец , а настоящий набор для использования в различных случаях

Общий размер изделия должен быть подобран в соответствии с размером самой заготовки. Самым широко используемым вариантом станет средний, который не будет требовать постоянной замены для большого количества работ с различными типами изделий. Рекомендация от специалистов: регулярная замена резцов может привести к большим потерям времени в процессе создания работы и к развитию простоя оборудования, так что нужно заранее определиться с наиболее оптимальным вариантом.

Сборные резцы для токарных станков

Рассматривая основные типы токарных резцов, нельзя не упомянуть инструменты со сборной конструкцией, которые относятся к универсальным, так как могут быть оснащены режущими пластинами различного назначения. Например, закрепляя на одной державке режущие пластины различного типа, можно получить резцы для обработки на токарном станке заготовок из металла под различными углами.

Сборные резцы

Как правило, такие резцы применяются на станках с ЧПУ или же на специальных станках и служат для контурного точения, расточки глухих и сквозных отверстий и прочих специализированных работ.

Правила эксплуатации

Токарные резцы способны долгое время выполнять основную функцию, пока не сточится рабочая поверхность. Но неправильное использование сокращает срок службы инструмента. Чтобы не допустить предварительного износа, нужно соблюдать простые правила эксплуатации:

  • Устанавливать по центру.
  • Чем больше габариты заготовки, тем крупнее должен быть резец.
  • Включать охлаждение при работе на тяжелых режимах.
  • Своевременно затачивать.
  • Периодически проводить доводку рабочих поверхностей мелкозернистым камушком, не вынимая инструмент из резцедержателя.
  • К заготовке подводить инструмент вручную, после касания включать автоматическую подачу.
  • При остановке станка сначала вручную отвести инструмент, после выключить агрегат.
  • Правильно подбирать режимы резания.
  • Не хранить инструмент в куче — это приводит к сколам и трещинам на режущей кромке.
  • При работе с отрезным резцом подводить его как можно ближе к патрону.

На токарном станке выполняется много видов работ. Для каждого процесса предусмотрен отдельный резец. Он подбирается исходя из обрабатываемого материала, режимов резания, параметров чистоты и шероховатости. Инструмент нужно своевременно его затачивать, соблюдать правила эксплуатации и хранения.

Для чего используется токарный подрезной резец?

Всего существует 8 видов резцов: проходной, расточной, отрезной, прорезной, фасочный, фасонный и подрезной. Каждый из них используется в конкретных операциях. Например, отрезные резцы предназначены для отделения готовых изделий от заготовок, а расточные — для растачивания отверстий или создания внутренних фасок. Но подрезной резец имеет более широкое применение. Едва ли не каждая основная операция на токарном станке выполняется с использованием этого инструмента. С его помощью можно подрезать уступы под прямым или острым углом, создать наружные фаски, проточить торец и любую другую наружную поверхность цилиндрической детали. Таким образом, он является одним из самых важных инструментов, так как непосредственно влияет на первоначальное формирование готового изделия.

Режимы резания

Процесс эксплуатации проходных резцов достаточно прост. В зависимости от формы заготовки и метода обработки выбирают направление движения: продольное или поперечное.

Обратите внимание на назначение инструмента: приспособления для черновой обработки запрещено использовать на чистовых работах и наоборот. Также запрещено менять установленный порядок работ:

Также запрещено менять установленный порядок работ:

  1. В первую очередь выполняют черновые работы, которые характеризуются глубокой степенью воздействия: при обработке допускается удаление до 5 миллиметров металла за несколько проходов.
  2. Чистовые работы выполняются с целью соблюдения точных параметров изделия. Толщина срезанного металла не должна превышать десятых долей миллиметра.

Проходные резцы – незаменимый инструмент для обработки металлической поверхности элементов вращения. Виды работ зависят от формы и структуры приспособлений. А вы наблюдали за процессом наружной обработки деталей? Некоторые токари считают, что отечественные производители резцов не уступают знаменитым зарубежным компаниям, включая немецкого производителя Optimum. А что по этому поводу думаете вы? Выразите свое мнение в блоке комментариев.

Углы в плане

Для режущего инструмента они имеют следующие названия углов в плане:

  • главный угол;
  • вспомогательный;
  • угол, расположенный у вершины.

Первый образуется между плоскостью расположения проекции кромки с главной плоскостью инструмента.

Второй определяется между продолжением проекции режущей кромки с плоскостью, направленной по движению заготовки.

Углы резца в плане

Третий находится между первой перечисленной плоскостью с основной плоскостью.

Численные значения параметра, расположенного у вершины могут принимать положительные и отрицательные значения. Положительным он получается, когда вершина места заточки находится на нижней точке обрабатываемой детали. Знак минус — вершина достигает высшей точки.

Резцы по дереву для токарного станка: назначение и конструкция элементов

Главным предназначением токарных резцов по дереву является ручная обработка вращающейся в специальном станке детали. Используемый для этих целей токарный станок предназначен для придания телу вращения. Деревянные заготовки, имеющие изначально округлую форму, с помощью двух фиксаторов устанавливаются на токарном станке. Один фиксатор соединен с электромотором, что приводит деталь в движение.

От выбора типа токарного резца, его заточки и состояния во многом зависит возможность тех или иных операций, изготовления деталей требуемой конфигурации

Важно! Со стороны мотора фиксация обязательно должна быть жесткой, чтобы вращательные движения не происходили в холостую. Резцы, которые закрепляются на вращающем механизме, выполняют обработку тела вращения. В зависимости от прочности, формы и остроты резца формируются следы на деревянной заготовке

Это также определяет форму обрабатываемой детали

В зависимости от прочности, формы и остроты резца формируются следы на деревянной заготовке. Это также определяет форму обрабатываемой детали

Резцы, которые закрепляются на вращающем механизме, выполняют обработку тела вращения. В зависимости от прочности, формы и остроты резца формируются следы на деревянной заготовке. Это также определяет форму обрабатываемой детали.

Конструкция резца токарного станка состоит из рабочей металлической части и деревянной ручки. Рабочий элемент условно состоит из лезвия, тела и хвостовика. Лезвие состоит из переднего, заднего и заостренного угла. Величина угла заострения зависит от материала заготовки. Чаще всего мастера для работы с древесиной используют острые углы. Тело является основной частью, за которую нерабочей рукой токарь удерживает резец на подлокотнике станка. Хвостовик представляет собой зауженную часть, в которую переходит тело инструмента. Именно на нем крепится ручка токарного резца.

Конструкция ручки состоит из основы и шейки. Основа является большей частью ручки, за которую токарь держится рукой. Шейка представлена маленькой цилиндрической частью с металлическим крепежным кольцом. Она предназначена для предотвращения растрескивания ручки во время набивания ее на хвостовик рабочей части.

Токарные резцы по дереву состоят из заднего, заострённого и переднего угла

Режимы резания

Проходной резец токарного типа может быть применим в достаточно простом режиме работы. Им можно производить продольные, а также поперечные движения, в зависимости от профиля детали и её обработки.

Стоит с самого начала сделать черновой процесс обработки лишь одним устройством, которое будет предназначено именно для такой цели, а после создать уже более чистый проход по почти готовому типу поверхности. Если в процессе черновой обработки со временем будет сниматься общая толщина до нескольких миллиметров, то при чистовой такой показатель идёт до десятых долей за несколько проходов.

Используемые маркировки

Качество покупных подрезных резцов должно соответствовать требованиям, указанным в ГОСТ 18871-73, 18880-73, 28980-91, 29132-91 и технических условиях компаний-производителей, если они изготавливаются по такому документу. В этих нормативах указаны конструктивные особенности изделий, различия по геометрии и размерам. Маркировка подрезных резцов зависит от их типа. В таблице указаны особенности маркировки

Тип токарных подрезных резцовСоставляющие обозначенияПример условного обозначения и его расшифровка
Торцовые с пластинами из быстрорежущей сталиТип по направлению подачи с учетом сечения, длины и ГОСТРезец 2112-0038 ГОСТ 18871-73, где: 2112-0038 – резец левый c сечением державки 32х20 мм и длиной 170 мм, выпускаемый по ГОСТ 18871-73
Отогнутые с пластинами из твердого сплаваТип по направлению подачи, сечение, материл пластины и ГОСТРезец 2112-0007 ВК6 ГОСТ 18880-73, где: 2112-0007 – резец правый с сечением державки 25х16 мм с пластиной из материала ВК5, выпускаемый по ГОСТ 18880-73
Со сменными режущими пластинами из сверхтвердых материаловТип по направлению подачи с учетом сечения, длины и ГОСТРезец 2110-2395 ГОСТ 28980-91, где: 2110-2395 – резец правый с сечением 32х32, с длиной режущей части не более 25 мм, с режущей пластиной SNUN-050304, выпускаемый по ГОСТ 28890-91
Проходные со сменными многогранными пластинамиУсловное обозначение по ГОСТ 26476-85

Критерии по выбору

Несмотря на то, что токарные резцы относят к расходным элементам токарного станка, к их выбору, как и к выбору любого другого инструмента, следует подходить с ответственностью. Правильно выбранный токарный резец позволит более длительную эксплуатацию и более качественную обработку изделий. Прежде всего, стоит учесть то, какие работы будут выполняться.

Если круг работ достаточно широк, и включает в себя обработку разных типов деталей, то стоит запастись не одни типом резца, а сразу несколькими. Предпочтительнее приобрести набор резцов. Так вы будете максимально спокойны в том случае, если у вас не окажется под рукой необходимого вам резца.

Также, следует учесть размер обрабатываемой заготовки. От размера заготовки зависит и выбор размера резца. Чаще всего приобретают резец среднего размера. Они более универсальны и позволяют работать с различными изделиями, не требуя при этом замены.

Ещё одни критерием выбора должен стать материал изготовления инструмента. Когда обрабатываемое изделие выполнено из мягкого и незакаленного металла, выбирают резцы, материалом для изготовления которых служит быстрорежущая сталь.

В случае, когда обработка будет идти по жёстким материалам, использую резцы из твердосплавных материалов. Такие резцы устойчивы к вибрационным колебаниям и температурным перепадам, а длительность их службы значительно выше.

Когда требуется заточка

Есть два случая, в которых она необходима:

  • кромка износилась и потеряла свои полезные качества;
  • выпускается новый инструмент.

В обоих случаях ее необходимо проводить, иначе вы банально не сможете обработать деталь с должной точностью и обеспечить нужное качество поверхности. Плюс, в процессе заготовка наверняка дополнительно пострадает от биения и вибрации.

Так что обязательно делайте ее тогда, когда она требуется, то есть регулярно и своевременно; тем самым вы обеспечите лезвию необходимую остроту и надежность, что положительно скажется на общем уровне безопасности осуществления технологических операций на станке.

Правила выполнения заточки

  1. используйте только подходящий абразивный круг;
  2. работайте в перчатках и маске (очках), не забывайте о защите;
  3. очистите все основные части и элементы токарного резца от пыли и грязи и зафиксируйте его в подручнике, отрегулировав положение;
  4. в первую очередь выводите задние углы и лишь после их замера и проверки переходите к передним;
  5. не пренебрегайте доводкой – она нужна на каждом участке, где наблюдаются даже мельчайшие неровности.

Применяемые инструменты

Базу в данном случае составляет пара шлифкругов: один выполнен из зеленого кремниевого карбида, другой – из электрокорунда. Первый подойдет для материалов высокой степени твердости, второй – для более мягких инструментальных сталей.

Также понадобится шлифовальный станок для проведения финишных операций. Так как последние считаются тонкими, оборудование должно функционировать на малых оборотах с минимально возможным уровнем биений. В качестве абразива подойдет алмазная или эльборовая поверхность.

Плюсы и минусы

Достаточно сложно определить плюсы и минусы такого изделия. Прежде всего, несомненным плюсом будет являться его универсальность в работе. Таким инструментом можно выполнять множество типов действий (черновая и чистовая отделка, формирование резьбы, торцевание различных деталей и мн. др.).

Минусом же такого инструмента является его расходность. Токарные резцы – это прежде всего расходные материалы и при эксплуатации они часто ломаются, стачиваются и приходят в негодность. Поэтому прежде, чем выполнять какие-либо токарные мероприятия следует запастись инструментами впрок.

Параметры инструмента

Любой из них состоит из двух конструктивных элементов. Это державка, отвечающая за качественную фиксацию в станке, и рабочая головка, непосредственно выполняющая снятие лишних слоев материала.

И у каждого из них есть три поверхности токарного резца:

  • передняя – ответственная за сход стружки;
  • главная (основная) и вспомогательная (вторичная) задние, развернутые лицевой стороной к заготовке.
  • Пересечения образуют кромку и формируют вершину, то есть острейшую точку, испытывающую максимальные нагрузки. Чтобы она не откололась, ее слегка закругляют для улучшения стойкости (вводя в техническую документацию понятие радиуса) или, в качестве альтернативы, выполняют прямолинейный переход.

Но есть и параметры, роль которых еще более важна, ведь именно они задают взаимное расположение всех трех плоскостей. Это углы, расчетные величины которых зависят от ряда факторов, и в списке ключевых:

  • условия и интенсивность эксплуатации;
  • материал исполнения инструмента;
  • твердость, вязкость и другие качественные характеристики заготовки.

Они нуждаются в подробном рассмотрении.

Изготовление резцов своими руками: пошаговое руководство

Главное – использовать только инструментальную сталь, обладающую достаточно высокими эксплуатационными характеристиками.

Подбор необходимой конфигурации напильников или рашпилей

Выбор этих деталей будет проще, если владелец заранее знает точно, какие перед ним стоят задачи. После этого длину, форму и размер подобрать не составит труда. Здесь дают несколько советов.

  • Если требуется опилить до 5-10 мм толщины – лучше останавливаться на номере насечки 0 или 1.
  • Точность обработки должна находиться в пределах 0,01-0,02 мм.
  • По длине выбирать приспособления гораздо проще.

Главный ориентир – габариты поверхности, которую требуется опилить. Чем этот параметр больше, тем крупнее должно быть и само приспособление.

Можно воспользоваться специфической формулой, чтобы расчёт был точнее. К длине поверхности изделия прибавляем 15 см. Получим значение, которое и будет длиной рабочей поверхности напильника, рашпиля. Главное – чтобы работая, инструмент проводили по всей заготовке.

Крепление режущих частей

Самодельные инструменты делают также, что и профессиональные. Оптимальное решение – саморезы и винты. Чем качественнее изделие – тем лучше.

Только регулярная заточка резцов позволит получить максимально точные результаты. Необходимость в процедуре возникает не только для инструментов, у которых есть твёрдосплавные пластины одноразового применения. Работа выполняется специализированными станками, когда речь идёт о производственных предприятиях крупного масштаба.

Ограничения по методике для домашних условий практически отсутствуют. Применение допустимо для обычных кругов по заточке, реагентов с химически активным действием. Станки универсального, специализированного назначения – дешёвый вариант, сохраняющий эффективность.

Обрабатывая заднюю часть инструмента, проходят три главных этапа.

  1. Сохранение такого же угла, что и у самой державки сзади. Увеличение показателя по сравнению с задним углом резания равно 5 градусам.
  2. Второй этап предполагает обработку поверхности самой режущей пластины сзади. Здесь надо сохранить превышение, равное 2 градусам.
  3. Доводка составляет третий этап. Он нужен для формирования необходимого заднего угла.

Через несколько этапов обработки проходит и передняя поверхность.

Доработка и шлифовка

Это делают карбидом, на специальном чугунном диске. Приспособление вращается, сохраняя скорость до 1-2 м/с. Направление вращения самого диска – к рабочей кромке, от опорной части инструмента.

Последовательно притирают лезвия, инструментальные поверхности. Резцы практически доводятся до блеска, их избавляют от любых неровностей.

Зачем нужна доводка? Инструмент со временем притупляется и изнашивается, если его используют достаточно часто. Причина – в том, что пластина трётся о заготовки и стружки. Если пластина ровнее, то трение будет меньше. Износ инструмента в такой ситуации замедляется.

У процесса доводки есть и другие особенности:

  • При доводке применяют абразивные пасты, главный компонент у которых – борный карбид.
  • Доводка предполагает смачивание инструмента керосином.
  • Потом на поверхность зигзагообразно наносят пасту.
  • Инструмент подносят к диску.
  • Пасту ГОИ можно использовать совместно с керосином.
  • Керосин не относится к обязательным этапам, когда применяют современные смазки.

Важно правильно установить стол подручника. После его установки по сравнению с серединной частью диска лезвия резцов с деталью на одних линиях, либо ниже. Вращение диска – к пластине с резьбой, направленное

Вращение диска – к пластине с резьбой, направленное.

Частички пасты начинают измельчаться, когда прижимают инструмент, приступают к доводке. У резца нет сколов и потёртостей при прохождении через кромки. Неровности с резцовой поверхности устраняются благодаря тем самым зёрнам пасты.

Рейтинг
( 2 оценки, среднее 4.5 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Для любых предложений по сайту: [email protected]