Техника безопасности при работе на сверлильном станке

Содержание

1. Инструктаж при приеме на работу
2. Требования безопасности перед началом работы
3. Безопасность во время работы
4. Аварийные ситуации
5. Что делать после окончания работы
6. Требования к станкам

Инструкцию по охране труда при работе на сверлильном станке должны соблюдать все работники. От этого зависит безопасность и здоровье каждого сотрудника. Станок — объект повышенной опасности, поэтому нарушение инструкции зачастую становится причиной производственных травм.

Инструкция по охране труда при работе со сверлильным инструментом

Настоящая инструкция по охране труда разработана специально для персонала, выполняющего работы сверлильным инструментом.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1.

К работе со сверлильным инструментом допускаются работники старше 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, вводный инструктаж по охране труда при приеме на работу и первичный инструктаж на рабочем месте, а также повторный и, при необходимости, внеплановый и целевой инструктажи по охране труда, освоившие безопасные приемы выполнения работ и прошедшие проверку знаний требований охраны труда. 1.2. Работникам, допущенным к выполнению работ, необходимо соблюдать Правила внутреннего распорядка, установленные в организации. 1.3. При работе со сверлильным инструментом следует соблюдать режим труда и отдыха. Отдыхать и курить допускается в специально оборудованных местах. 1.4. Сверлильный инструмент необходимо закрепить за работниками для индивидуального или бригадного пользования, разместить в специальных инструментальных шкафах, столиках, расположенных рядом с оборудованием или внутри его, если это представляется удобным, безопасным и предусматривается конструкцией. 1.5. Работникам необходимо выполнять только ту работу, которая поручена руководителем работ. Не допускается перепоручать свою работу другим работникам и допускать на рабочее место посторонних лиц. 1.6. На работника могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы: — шум, — вибрация, — неблагоприятные параметры производственного микроклимата, — электрический ток, — загазованность и запыленность. 1.7. Спецодежда, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты выдаются работникам в соответствии с действующими нормами и выполняемой работой. 1.8. Спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты следует хранить в специально отведенных местах с соблюдением правил хранения и применять в исправном состоянии. 1.9. Работникам, выполняющим работы со сверлильным инструментом, необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, знать сигналы оповещения о пожаре, места расположения средств пожаротушения и уметь пользоваться ими. Не допускается использование противопожарного инвентаря для хозяйственных целей, загромождение проходов и доступов к противопожарному инвентарю. 1.10. При несчастном случае пострадавшему следует прекратить работу, известить об этом руководителя работ и обратиться за медицинской помощью. 1.11. Работникам, выполняющим работы со сверлильным инструментом, необходимо знать и соблюдать правила личной гигиены. 1.12. В случае возникновения в процессе работы каких-либо вопросов, связанных с ее безопасным выполнением, следует обратиться к работнику, ответственному за безопасное производство работ.

1.13. Работники, нарушившие требования настоящей инструкции, несут ответственность в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Перед началом работы следует привести в порядок рабочую одежду: застегнуть обшлага рукавов, заправить одежду так, чтобы не было развевающихся концов, убрать волосы под плотно облегающий головной убор. 2.2. Осмотреть рабочее место, убрать мешающие работе предметы и освободить проходы. Организовать свое рабочее место так, чтобы все необходимое было под руками. 2.3.

Убедиться в достаточном освещении рабочего места. 2.4. Проверить исправность инструмента: — сверло, зенкеры и развертки должны быть остро заточены; — поверхность сверл не должна иметь трещин и следов коррозии.

Шлифовальные поверхности не должны иметь вмятин и черновин на передних и задних поверхностях, на поверхностях ленточек и хвостовика не должно быть обезуглероженного слоя; — не допускается наличие на режущей части разверток и зенкеров (на пластине) поверхностных трещин (сетки), завалов, выкрошенных мест, а на шлифовальных поверхностях также и черновин.

На поверхностях разверток не должно быть следов коррозии и остатков припоя (меди и флюса); 2.5. Следует применять сверлильный инструмент и приспособления строго по назначению. 2.6. Перед каждым включением сверлильного инструмента убедиться, что пуск никому не угрожает опасностью. 2.7.

Проверить заземляющие устройства, устройства для крепления инструмента на отсутствие трещин, надломов, прочность крепления пластинок твердого сплава, стружколомающих порогов и пр. 2.8. Не допускается охлаждать режущий инструмент мокрыми тряпками или щетками.

2.9. Не допускается разбрызгивание масла и жидкости на пол. Для защиты от брызг устанавливать щиты.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Работать только исправным инструментом и приспособлениями и применять их строго по назначению. 3.2. Во время работы не наклоняться близко к режущему инструменту. 3.3. Устанавливать обрабатываемый предмет правильно и надежно, чтобы исключить возможность нарушения его крепления или других нарушений технологического процесса во время сверления.

3.4. Сверлильный, зенкерующий и развертывающий инструмент необходимо точно отцентрировать в станке по оси шпинделя и плотно установить в патроне. 3.5. Сверла следует применять только с правильной заточкой. 3.6. Установку инструмента следует производить при полном останове станка. 3.7. Смену инструментов следует производить при опущенном шпинделе. 3.8.

Смену инструмента на ходу станка допускается производить только при наличии специального быстросменного патрона. 3.9. При установке в шпиндель сверла или развертки с конусным хвостовиком следует остерегаться пореза рук о режущую кромку инструмента. 3.10. Не допускается пользоваться инструментом с изношенным конусным хвостовиком. 3.11.

При проворачивании изделия на столе вместе со сверлом, не допускается придерживать его рукой, а следует остановить вращение инструмента, сделать нужное исправление или взять соответствующее приспособление. 3.12. В случае заедания инструмента, поломки хвостовика сверла, метчика или другого инструмента, следует выключить станок. 3.13.

При ослаблении крепления патрона сверла и детали следует остановить вращение инструмента. 3.14. При сверлении глубоких отверстий следует периодически выводить сверло из отверстия для удаления стружки. 3.15. Удалять стружку с просверливаемой детали и стола следует только после остановки инструмента. 3.16.

Не удалять стружку непосредственно руками и инструментом, пользоваться для этого специальными крючками и щетками-сметками. 3.17. При ручной подаче сверла и при сверлении на проход или легкими сверлами не допускается сильно нажимать на режущий инструмент. 3.18. Перед остановкой вращения инструмента следует отвести инструмент от обрабатываемой детали. 3.

19. При возникновении вибрации остановить вращение инструмента. Принять меры к устранению вибрации: проверить крепление сверла и детали. 3.20.

Остановить процесс сверления при: — временном прекращении работы; — перерыве в подаче электроэнергии; — уборке, смазке и чистке рабочего места и оборудования; — установке, измерении и съеме детали; — проверке или зачистке режущей кромки сверла;

— технологическом обслуживании оборудования и приспособлений.

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1.

Следует прекратить выполнение работ, отключить используемое оборудование, о случившемся сообщить руководителю работ при возникновении хотя бы одной из следующих ситуаций: — неисправная работа оборудования; — неисправно защитное ограждение; — неисправная работа тисков и зажимов; — повреждение рабочего инструмента; — появление дыма или запаха, характерного для горящей изоляции; — появление повышенного шума, стука, вибрации; — неисправность силовой электропроводки; — обрыв проводника защитного заземления; — отсутствие освещения. 4.2. При несчастном случае следует: — принять меры к освобождению пострадавшего от действия травмирующего фактора; — оказать пострадавшему первую доврачебную помощь в зависимости от вида травм; — информировать о случившемся руководство; — по возможности сохранить обстановку, если это не приведет к аварии или травмированию других работников; — при необходимости вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103 или помочь доставить пострадавшего в медучреждение. 4.3. При возникновении пожара следует: — прекратить работу; — отключить электрооборудование; — вызвать пожарную охрану по телефону 101 и сообщить руководству организации;

— приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Привести в порядок рабочее место, сложить инструменты и приспособления в специально отведенное место, аккуратно сложить заготовки и готовые детали. 5.2.

Снять спецодежду и другие средства индивидуальной защиты и убрать их в специально отведенное место. 5.3. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

5.4.

Сообщить руководителю работ о выполненной работе, имеющихся неполадках в работе.

Скачать Инструкцию

Инструктаж при приеме на работу

Оператор станка должен проходить инструктаж при приеме на работу и каждый раз непосредственно перед началом эксплуатацией станка. Сотрудник, который проводит инструктаж, должен заострить внимание на важных особенностях работы с оборудованием.

Каждому станочнику необходимо пройти аттестацию и получить допуск к работе еще до официального трудоустройства. Инструкция – это типовой документ. Ее составляют по определенным правилам, заверяют подписью руководителя предприятия, ставят печать.

Важные аспекты безопасной работы на сверлильном станке:

1. Нельзя начинать работу без прохождения инструктажа и оформления документов.
2. Должностная инструкция должна содержать основные требования к выполнению работ.
3. Новичку перед началом работы необходимо пройти обучение.
4. Следует систематически проверять знания работников. Даже тех, кто имеет высокую квалификацию и работает по специальности много лет.
5. Каждый работник должен ставить подпись в специальном журнале. Она подтверждает факт прохождения инструктажа.

Требования безопасности перед началом работы

Что нужно сделать перед началом работы на сверлильном станке:

• Надеть специальную защитную одежду — халат или фартук с нарукавниками, а также головной убор (берет, косынка).
• Проверить, надежно ли закреплен кожух ременной передачи.
• Убедиться, что защитное заземление надежно соединено с корпусом станка.
• Прочно зафиксировать сверло в патроне.
• Запустить станок вхолостую, чтобы проверить исправность пусковой коробки путем нажатия кнопок.
• Надежно закрепить деталь на столе агрегата в тисках. Во время сверления нельзя придерживать деталь руками.
• Надеть защитные очки.

Фиксация заготовки

Во время фиксации полированной заготовки, под щечки тисков подложите подкладки

» data-medium-file=»https://odnastroyka.ru/wp-content/uploads/2014/11/fiksacia-zagotovki.jpg» data-large-file=»https://odnastroyka.ru/wp-content/uploads/2014/11/fiksacia-zagotovki.jpg» class=»lazy lazy-hidden aligncenter wp-image-631 size-full» title=»сверлильный станок» src=»https://odnastroyka.ru/wp-content/plugins/a3-lazy-load/assets/images/lazy_placeholder.gif» data-lazy-type=»image» data-src=»https://odnastroyka.ru/wp-content/uploads/2014/11/fiksacia-zagotovki.jpg» alt=»Фиксация заготовки» width=»352″ height=»352″ srcset=»» data-srcset=»https://odnastroyka.ru/wp-content/uploads/2014/11/fiksacia-zagotovki.jpg 352w, https://odnastroyka.ru/wp-content/uploads/2014/11/fiksacia-zagotovki-350×350.jpg 350w» sizes=»(max-width: 352px) 100vw, 352px» /> После разметки, перед сверлением металлической заготовки, необходимо зафиксировать ее в обычных слесарных тисках, либо в тисках станка для сверления.

При фиксации заготовки в тисках станка для сверления, плиту станка следует приподнять, сократив тем самым расстояние от заготовки до сверла до 2-3 см. Не забудьте зафиксировать крепежные винты регулировки высоты плиты сверлильного станка. Иначе плита в момент сверления, может опуститься. Что приведет к поломке спирального сверла, порче заготовки и даже травме.

Безопасность во время работы

Во избежание травм во время работы сверлильного станка запрещается:

• класть посторонние предметы на станину;
• опускать голову близко к сверлу;
• надевать рукавицы и работать в них;
• смазывать и охлаждать сверло мокрой тряпкой: делать это можно только специальной кисточкой;
• пытаться остановить патрон или сверло руками;
• отходить от станка, не выключив его.

Техника безопасности при работе на сверлильном станке включает следующие правила:

• Нельзя пользоваться сверлами с изношенными конусными хвостиками.
• Необходимо плавно подавать сверло к детали после того, как шпиндель станка наберет полную скорость.
• Перед началом сверления заготовки следует накренить центры отверстий. Детали из дерева нужно наколоть шилом.
• Когда сверло выйдет из заготовки, нужно уменьшить подачу.
• При работе с крупными заготовками из дерева нужно положить под деталь небольшой кусок фанеры или под доску.

Техника безопасности при сверлении металла

Здравствуйте читатели и посетители блога. Сверление металлов так же опасно как и резка металла, и свои секреты и тонкости тоже есть здесь. Об этом я и решил сегодня написать.

Выбор спирального сверла

Чаще, при сверлении металлов мы используем спиральные сверла с индивидуальной заточкой режущей кромки. И здесь важно соблюдать технику безопасности при сверлении тех или иных деталей и заготовок.

Будет лучше если у вас под рукой всегда находиться набор спиральных сверл как по дереву так и по металлу, различного диаметра и длины.

Недавно купил себе такой набор сверёл. Не густо конечно, но для моих задач вполне хватило. А стоит совсем недорого.

Спиральное сверло нужного диаметра и длины установите в патрон сверлильного станка или электродрели.

В момент крепления сверла убедитесь, что сверло установлено четко вертикально, без всяких перекосов.

В момент использования спиральных сверл небольшого диаметра (

Для надежной фиксации сверла намотайте на его хвостовик 2-3 слоя тонкой медной или латунной проволоки.

Эта хитрость позволит вам увеличить диаметр хвостовика и надежную фиксацию сверла в стандартном обычном патроне.

Разметка заготовок

При разметке заготовок необходимо установить точное положение центра и необходимые размеры отверстия. Определить это можно при помощи разметочного угольника, штангенциркуля или обычной линейки.

Чтобы разметку было лучше видно, наносите ее кернером либо стойкими чернилами. Разметка попадет в зону сверления и следы от нее не останутся. Перед сверлением центр намеченного отверстия лучше обозначить кернером.

Это снижает риск ухода сверла в сторону.

Фиксация заготовки

После разметки, перед сверлением металлической заготовки, необходимо зафиксировать ее в обычных слесарных тисках, либо в тисках станка для сверления.

При фиксации заготовки в тисках станка для сверления, плиту станка следует приподнять, сократив тем самым расстояние от заготовки до сверла до 2-3 см. Не забудьте зафиксировать крепежные винты регулировки высоты плиты сверлильного станка. Иначе плита в момент сверления, может опуститься. Что приведет к поломке спирального сверла, порче заготовки и даже травме.

Сверление заготовки

Оперируя рычагами, размещенными на корпусе сверлильного станка, равномерно подведите сверло к заготовке.

Некоторые станки снабжены подачей жидкости/масла на сверло, во избежание перегрева и поломки сверла, а также сплавления краев заготовки (если это пластик). В таком случае нужно следить за правильной подачей жидкости на сверло/точку сверления.

В любом случае, даже если станок не оборудован системой автоматической подачи жидкости, охлаждать сверло будет совсем не лишним, в том числе и при работе с ручной дрелью.

Делать это можно периодически поливая его водой из бутылки, или опуская конец сверла в емкость с водой.

Статьи — Техника безопасности при порезке металлопроката

Металл в качестве конструкционного материала используется гораздо чаще, чем другие материалы. Однако в требуемом для дальнейшей эксплуатации виде, металлическая заготовка находиться крайне редко. Для придания металлическому прокату нужной формы, его режут, рубят, опиливают, правят и совершают над ним ещё очень много различных операций.

Ввиду того, что металл (в частности сталь) обладает довольно существенными прочностными характеристиками, для совершения манипуляций над заготовкой требуется приложить значительное усилие. Прилагать это усилие нужно дозировано, в нужном направлении, и главное – соблюдать меры безопасности.

О том, как важна техника безопасности при обработке металла на бытовом и профессиональном уровне, в данной статье расскажут специалисты СкладМеталла.

В общем случае для безопасной работы с металлом вам понадобится:

• перчатки или рукавицы
• очки для защиты глаз или маска в случае работы с открытым огнем и наличием искр
• респиратор, что особенно актуально для закрытых помещений
• по возможности закрытая одежда
• — головной убор
• исправные инструменты (неисправный многократно повышает риск травмироваться)

В зависимости от того, какую технологическую операцию Вы будете выполнять и с помощью какого инструмента, указанный «набор безопасности» может несколько изменяться, но не сильно.

Важно, чтобы в непосредственной близости от места проведения работ находилась аптечка для возможного оказания первой медицинской помощи.

Если выполнение работ подразумевает значительно пылевыделение, то очень желательно рабочее место оборудовать точечной системой приточно-вытяжной вентиляции. Это нужно для того, чтобы пыль и дым удалялись непосредственно из места его образования, не распространяясь на всё помещение.

При некоторых видах обработки металла, наблюдается достаточно сильное тепловыделение, перегрев заготовки и обрабатывающего инструмента. Бесконтрольного перегрева допускать нельзя (инструмент портится, деталь может «повести»). Бороться с этой проблемой можно локальным охлаждением нагреваемой зоны либо периодичностью рабочих циклов.

Техника безопасности при резке металла

В быту и мелкосерийном производстве листовой и сортовой металлопрокат чаще всего режут ручными ножовками или болгаркой.Резка ножовкой только с виду кажется незамысловатой операцией. Самое главное в этом процессе – не перекашивать полотно и не давить слишком, так как помимо собственно кривого реза, может произойти неприятность в виде лопающегося полотна.

Для того, чтобы лопнувшее полотно не поранило руки, работать нужно в рукавицах.Работать с болгаркой лучше начинать под непосредственным руководством более опытного товарища.

Болгарка – очень коварный инструмент, способный нанести тяжёлые травмы (без преувеличений). Основная неприятность, которая может произойти – заклинивание диска.

Для этого достаточно немного наклонить инструмент или резать с большой подачей.

Поэтому резать болгаркой нужно с минимальной подачей и только диском, предназначенным для данного типа материла. Абсолютно недопустимо резать металл «зубчатыми» стальными дисками (см. Рис.

1), какими бы производительными на вид они не казались. Недопустимо снимать защитный кожух для якобы лучшего визуального контроля процесса.

Начинающим мастерам лучше выбирать диски маленького диаметра (125 мм).

Аварийные ситуации

При возникновении чрезвычайной ситуации нужно помнить о таких правилах

• Если отключилось электричество, нужно как можно быстрее выключить станок.
• При поломке агрегата, сверла или неисправности заземления корпуса следует прекратить работу. Необходимо убрать сверло от детали, выключить оборудование и оповестить начальство о поломке.
• Если станок или его отдельные детали загорелись, нужно выключить агрегат и немедленно потушить его с помощью песка либо углекислотного или порошкового огнетушителя.
• Если кто-то из сотрудников получил травму, нужно оказать первую помощь и сообщить о случившемся начальству. Если травма серьезная, следует отправить пострадавшего в больницу.

Вспомогательные процессы, облегчающие сверление

Для повышения эффективности и безопасности операции существуют меры, регулирующие процесс.

Охлаждение

При обработке металла сверло, а также сам материал сильно нагреваются и могут расплавиться. Из-за повышения температуры режущие кромки быстрее изнашиваются, отверстия получаются некачественными.

Для борьбы с этим явлением применяют охлаждающие эмульсии, смазочно-охлаждающие жидкости и даже воду. Подача состава может осуществляться через каналы на сверле. Некоторые модели станков предусматривают охлаждение непосредственно в месте обработки.

Удар

Эта функция перфоратора применяется в отделочных работах (для бурения отверстий под розетки, каналов для кабелей), в демонтаже стен, перекрытий.

Оснастка прибора быстро проникает в твёрдые основания благодаря силе удара. Наконечник может одновременно вращаться и подавать толчки, разрушая материал.

Требования к станкам

Работать можно только на исправных агрегатах. Со временем детали станка приходят в негодность даже при правильной эксплуатации и грамотном уходе. Периодически их необходимо менять. Самые большие нагрузки при работе оборудования приходятся на патрон и ремень передачи. Именно они первыми выходят из строя. Несвоевременная замена изношенных деталей ухудшает качество работы и повышает вероятность возникновения аварийных ситуаций и травм.

Сверлильный станок – опасное оборудование

. При работе с ним очень важно соблюдать технику безопасности. Только при наличии соответствующей квалификации и отличном знании правил техники безопасности можно быть уверенным, что эксплуатация станка будет безопасной.