Пособие к СНиП 2.09.03 по проектированию анкерных болтов для крепления строительных конструкций и оборудования Часть 2

Анкерный крепеж HILTI сертифицирован в соответствии с международными и отечественными стандартами и имеет высокий коэффициент запаса прочности и обладает особой надежностью крепежа.

Для каждого анкера рассчитан свой коэффициент запаса по нагрузке, но не менее 2. Весь крепеж выпускается оцинкованным или нержавеющим, что повышает его долговечность.

Вы можете заказать бесплатный выезд специалиста компании HILTI для консультации на объект или в офис, также специалисты могут провести испытания несущей способности анкера на вырыв непосредственно на строительной площадке. Если необходимо, то специалисты сделают расчет анкерных соединений, а также сделают анализ надежности крепежа для динамически нагруженных элементов. Узнавайте детальную информацию у своих региональных представителей компании HILTI.

При оформлении проектов, я часто пользуюсь каталогом и блоками автокад HILTI.

В каталоге представлена детальная информация, какой анкер HILTI необходимо использовать в конкретном материале, также указаны технические характеристики крепежа.

В таблице ниже представлен краткий перечень крепежа, который необходимо использовать при установке в различные материалы:

Конструктивные особенности

Анкерный болт может иметь различные размеры, но конструктивно состоит из следующих основных элементов:

• стержень с резьбой (на конце имеет головку в форме конуса);
• внешняя втулка;
• стопорная гайка;
• шайба.

Внутренний стержень имеет резьбу установленных стандартов и выглядит как обычный болт. Основным отличием является его головка. Она изготовлена под конус, что позволяет легче производить расширение нижней части втулки. Его размеры определяются требованиями, предъявляемыми к надёжности крепления конкретных изделий (их габаритам и массе).

Втулка выполнена в форме литого стержня. Она имеет продольные прорези, которые напоминают лепестки. Благодаря им, в процессе крепления, происходит расширение этой части втулки, что значительно увеличивает эффект сцепления анкера с отверстием. Втулка выполнена из металла. Как и весь анкер она покрыта антикоррозионным слоем. Он обеспечивает её долговечность.

Стопорная гайка имеет шестигранную конструкцию. В некоторых конструкциях применяется гайка с напрессованной шайбой.

Принцип работы такого устройства заключается в создании эффекта надёжного крепления в заранее подготовленном отверстии. Этого удаётся добиться благодаря тому, что в процессе закручивания гайки вставленного анкера происходит расширение лепестков шпильки. Она плотно прилегает к стенкам отверстия, что значительно увеличивает силу трения. Допустимая нагрузка на всю конструкцию возрастает многократно. Чтобы предотвратить излишнее углубление гайки применяется специальная стопорная шайба

Для более точного выбора размеров требуемого анкерного болта разработана специальная таблица. В ней приведены размеры изделий и их основные технические характеристики. Перед установкой анкера необходимо разработать чертёж будущего крепления. С его помощью выбирается тип, его диаметр и длина анкерного болта.

Анкерные блоки или анкерные группы имеют очень широкое распространение. Широкая область применения данных крепежей создана их простой и устойчивой конструкцией, а также большим выбором моделей. Этот вид металлоизделий сегодня используется как надёжный крепеж к основанию фундаментов разного крупного оборудования, конструкций используемых в строительсте и других и других и промышленных целей. Использование производимых Компанией Nedwals анкерных блоков по ГОСТу, обеспечивает одну из самых надежных фиксаций строительных конструкций, благодаря чему обеспечивается скорость монтажа строительных объектов. Почему анкерные блоки дают такое надежное скрепление между габаритных элементов строений? Секрет на самом деле прост, это анкерные болты, сварены между собой по средством сортового металлопроката с четким выдерживанием межосевых расстояний. Благодаря такой системе, конструкция может выдерживать громадные нагрузки и держать жесткие связки.

Где используются анкерные группы. Анкерные блоки в Новосибирске чаще всего применяются в сфере бетонирования и монолитного строения. Так же их используют в соединении габаритных элементов конструкций из металла или железобетона, укреплении частей построек на основании, для крепления тяжеловесных конструкций к фундаменту. Часто при помощи изготовленных анкерных блоков по ГОСТу выполняют крепление дизель-генераторов, отопительных котлов, каминов, газовых установок и другого оборудования к железобетонному основанию.

Цена анкерных блоков зависит от количества шпилек и конструкции скрепляющей арматуры. Сварные конструкции могут иметь в составе от 4 шпилек или болтов, скрепленных металлическими фланцами или пластинами. Конструкция каждого вида отличается формой составляющих деталей, степенью надежности и ценой.

Чем хороши анкерные группы? Долговечность. При изготовлении анкерных блоков используются несколько видов сталей. Эта технология делает анкерные блоки в Новосибирске почти не изнашиваемыми, срок их эксплуатации длится несколько десятков лет. Конструкция устойчива к влиянию неблагоприятных внешних факторов благодаря еще и особому специальному покрытию, именно оно помогает защите от коррозии.

Технологичность изготовления. Процесс производства анкерных блоков по ГОСТу проводится под строгим контролем. При их создании соблюдаются все принятые нормы, поэтому после изготовления получается качественные блоки с высокими показателями и характеристиками. Для улучшения эксплуатационных свойств изделия используются профильные материалы из высокопрочной стали. Сам процесс полностью автоматизирован, что исключает человеческий фактор и позволяет сохранять выгодную цену анкерных блоков.

Особенность конструкции. Анкерные блоки обладают очень точными геометрические характеристиками. Четкий расчет их конструкции дает возможность соблюдать правильное расстояние между концами шпилек. Именно благодаря этим расчетам несущие конструкции и фундамент обладают сильной сцепкой. У анкерных блоков в Новосибирске заранее просчитываются нагрузка. Конструкция анкерных блоков тестируется с помощью анкеро-нагрузочного механизма. Этот процесс называется «фиксацией под нагрузкой» и является наглядной проверкой несущей способности каждого анкера.

Большой выбор форм. Анкерные блоки благодаря своей сборной конструкции могут быть различного строения: с каркасами круглой, прямоугольной, овальной или любой другой формы. Обычно для создания формы анкерного блока в Новосибирске используется сварная рамная конструкция, изготовленная из различного профильного материала, такого, как швеллер, уголок, круг, полоса, арматура и т.п. или в произвольных сочетаниях этих профилей друг с другом.

По индивидуальному проекту заказчика. Компания Nedwals изготавливает анкерных блоков по ГОСТу, а так же согласно чертежей заказчиков. При этом цена анкерных блоков, так же рассчитывается по индивидуальной схеме согласно проектной документации. Болты в анкерных блоках между собой могут крепиться самыми различными способами, по вашему заказу.

Основные виды анкерных блоков.

Уголковый анкерный блок. Имеет простую конструкцию, которая включает сварную рамку из металлического уголка и 4 шпильки. Блок сварен из металлического уголка в виде прямоугольной рамы, шпильки расположены в её углах и выходят наружу после бетонирования.

Анкерный блок на фланцах. Представляет собой 6 шпилек вваренных в два стальных фланца, это повышает надежность конструкции. Фланцы создают и гарантируют надежную фиксацию шпилек в конструкции.

Анкерный блок с пластиной. Отличается гораздо более прочной конструкцией от изделия с фланцами, так как используются стальные сплошные пластины.

Завод Nedwals производит анкерные блоки в Новосибирске для различных промышленных и строительных целей. В ходе изготовления такой продукции применяются только современные технологии. Все анкерные блоки производятся только по ГОСТу, поэтому они отличаются высокой прочностью, надежностью и долговечностью.

Мы помним о своих заказчиках и стараемся соблюдать приемлемую цену анкерных блоков. Сделать заказ анкерных групп вы можете на нашем сайте или связавшись с нашими менеджерами. Наши сотрудники от и до знают особенности производства и мельчайшие подробности конструкций.

Разновидности анкерных болтов

Классификация анкерных болтов, предлагаемых современными производителями, производятся по многим параметрам. Все они делятся на две категории:

• с механической фиксацией;
• применением химических клеевых наполнителей;
• на виброзачеканке.

В первом случае надёжность крепления обеспечивается за счёт создания условий существенно увеличивающих силу трения. Во втором – к первоначальному эффекту (механическому креплению) добавляется крепление за счёт применения надёжных клеевых соединений. В этом случае используется эффект агдезии – способности клеящего состава проникать в поры материала, где помещена втулка. Для реализации крепления необходим тюбик с клеящим составом и специальный пистолет. Сначала в отверстие выдавливается клей. Затем забивают анкерный болт. Такие анкеры применяют для крепления конструкций в некоторых марках ячеистого бетона или в стенках, изготовленных из материала с пористой структурой.

Более подробно виды анкерных болтов классифицируются по следующим параметрам:

• назначению и области применения;
• форме конструктивного исполнения;
• геометрическим размерам;
• типу крепления;
• форме головки;
• материалу втулки.

Более подробно назначение и область применения приведена ниже.

По форме конструктивного исполнения различают следующие виды анкерных болтов:

• конструкция с наконечников в форме крюка;
• с закреплённым на наконечнике кольцом;
• с закреплённой гайкой;
• анкер шпильки.

Установленные крючья используются для последующего монтажа навесных конструкций. К готовым кольцам крепят изделия, у которых предусмотрена навесная система на канатах или тросах. Бывают анкерные болты с закреплённой гайкой. Это позволяет установить глубину вкручивания анкера. Последняя конструкция имеет крепление с обеих сторон. Они затягиваются гайкой. Чаще всего такие болты снабжены конусообразной рабочей частью втулки. Применение такой конструкции позволяет выбрать наиболее оптимальное давление на стенки отверстия, то есть силу сцепления анкера и стены.

Анкер шпильки подразделяются на HAS и HST конструкции. Они позволяют работать в бетоне склонном к растрескиванию. С их помощью осуществляют сквозное крепление.

По типу крепления в стене или потолке анкеры подразделяются на две категории: распорные и клиновые. Наибольшее распространение получил первый тип. На практике применяют одно и двух распорные конструкции. Изделие второго типа снабжено двумя гильзами, что позволяет повысить сопротивляемость и улучшить надёжность крепления.

По форме головки анкерных болтов выполняются под ключ или под отвёртку. Во втором случае наиболее распространёнными являются нарезы под крестовую отвёртку.

В зависимости от типа крепления он подразделяются:

• обычный анкерный болт;
• болт с втулкой и гайкой;
• цанговый болт распорного типа;
• забивной анкерный болт.

Все эти конструкции работают по принципу расширения втулки в момент закручивания стержня болта. Самую сложную конструкцию втулки имеет цанговый болт. На её поверхности нанесены четыре разреза. Поэтому в момент вкручивания её конец принимает форму четырёх лепестков, что позволяет повысить надёжность установки. Забивной анкер имеет конусообразную втулку с внутренними прорезями. Во время забивания анкера в отверстие втулка сжимается, центральные надрезанные части расширяются.

Анкерные болты изготавливаются из стали или латуни. В соответствие со стандартами и строительными нормами и правилами сталь выбирается в зависимости от области применения и условий эксплуатации крепежа. В некоторых случаях применяют отдельные марки углеродистой стали, например ВСт3кп2, для условий низких температур используют низколегированную сталь марки 09Г2С-8 или их аналоги.

Обозначение анкерных болтов на чертежах

Крепежные детали используются для того, чтобы с их помощью осуществлять соединение различных частей конструкций. К крепежу (а именно так зачастую называют в обиходе крепежные детали) относят винты, болты, гайки, саморезы, шурупы, заклепки, шпильки, штифты, шайбы, дюбели и др.

В технике одним из наиболее важных и широко распространенных разъемных соединений является болтовое. Основное его достоинство состоит в том, что при его использовании не требуется производить нарезку резьбы на тех деталях, которые скрепляются. Эта особенность болтового соединения особенно важна тогда, когда материал, из которого изготовлены соединяемые детали, не в состоянии обеспечить требуемую прочность резьбы и ее долговечность.

Есть у болтовых соединений и свои недостатки. К ним, например, относится то, что для его осуществления на соединяемых деталях должно быть достаточно места для размещения головки винта или гайки. Кроме того, в процессе завинчивания или отвинчивания гаек нужно головку винта удерживать, чтобы не возникло проворачивания. Следует также заметить, что по сравнению, скажем, с винтовым соединением болтовое приводит к большему увеличению массы готового изделия.

Если по каким-либо причинам устанавливать болтовое соединение невозможно или это оказывается нерациональным, то используют винты и шпильки. Так, к примеру, обычно поступают тогда, когда нет возможности обеспечить доступ к головке (гайке) или просто не имеется места для ее размещения. Еще один распространенный случай – это значительная толщина деталей, следствием которой является необходимость их глубокого сверления и использования длинных болтов.

Шайбы применяются в качестве подкладных элементов. Их устанавливают под головки винтов или гайки для того, чтобы уменьшить степень деформации деталей прижимными элементами тогда, когда они изготовлены из не очень прочного материала (к примеру, древесины, алюминия, пластмассы и т.п.). Помимо этого с помощью шайб удается предотвратить детали от царапин при завинчивании винта или гайки, а также компенсировать значительный зазор отверстия. Как показывает практика, использовать подкладные шайбы в других случаях не имеет особого смысла. Если необходимо предохранить соединение от самоотвинчивания, то используют также предохранительные или стопорные шайбы.

Упрощенные и условные изображения на чертежах общих видов и сборочных чертежах изображения крепежных деталей для всех отраслей промышленности и строительства установлены таким документом, как ГОСТ 2.315 – 68 .

Выбор условного или упрощенного изображения крепежа на чертежах общего вида и сборочных чертежах производится в зависимости от того, каков именно масштаб и каково назначение каждого конкретного технического документа. Условные изображения используются для тех крепежных элементов, диаметры стержней которых при их изображении на чертежах составляют 2 миллиметра или менее. При этом следует полностью соблюдаться правило, согласно которому представление о характере соединения должно даваться полное.

Использование условных и упрощенных изображений крепежа должно осуществляться согласно расположенным ниже таблицам.

Если предметы на сборочных чертежах имеют в своей конструкции несколько однотипных соединений, то входящие в их состав крепежные детали в одном или двух местах каждого из них должны изображаться упрощенно или же условно, а в других местах для этого достаточно просто использовать осевые или центровые линии.

Обозначение крепежа на чертеже

В тех случаях, когда на чертеже есть ряд крепежных групп, которые различаются по размерам и типам, то их лучше наносить с помощью условных знаков, указывая номер позиции лишь единожды.

Если на строительных чертежах есть одинаковые крепежные группы, то их допустимо обвести тонкой сплошной линией, а на полке-выноске сделать поясняющую надпись. Что касается преобладающих крепежных деталей, то они не обводятся и в общих указаниях к чертежу не оговариваются.

Читать также: Ту 3178 004 87879481 2010

Одинаковые крепежные детали

Для изображения шлицов на головках крепежа используется одна сплошная линия.

Обозначение шлицов на чертеже

В тех случаях, когда проведенная под углом 45° к рамке чертежа линия шлица совпадает с линией центровой или близка к ней, то она проводится под углом в 45° к центровой линии.

Крепежные детали

— детали для неподвижного соединения частей машин и конструкций.

К ним обычно относят детали резьбовых соединений: болты

,
винты
,
шпильки
,
гайки
,
шурупы
,
шайбы
, шплинты , а также
штифты
.

Основным параметром резьбовых крепежных деталей является резьба, форма и размеры которой соответствуют стандартам.

Система обозначения крепежных изделий по ГОСТ Р ИСО 8991-2011 (Изделия крепежные. Система обозначений)

В условном обозначении не указываются: исполнение 1, крупный шаг резьбы, правая резьба, отсутствие покрытия, а также параметры, однозначно определяемые стандартами на продукцию.

Болт с шестигранной головкой (ГОСТ 7805-70)

Болт

— крепежная резьбовая деталь в виде цилиндрического стержня с головкой, часть которого снабжена резьбой. Конструкции болтов весьма разнообразны и зависят от назначения болтового соединения. Болты могут иметь как особенную конструкцию, так и соответствовать требованиям, оговариваемым стандартом. В последнем случае они относятся к стандартным изделиям.

Использование стандартных изделий способствует оптимизации производства. В зависимости от назначения болта и его конструктивных особенностей разработана серия стандартов.

Стандарты предусматривают следующие конструкции болтов:

Болт конический (ГОСТ 15163-78).

Болт откидной (ГОСТ 3033-79).

Болты с круглой головкой (ГОСТ 17673-81, 7783-81, 7785-81, 7786-81, 7801-81, 7802-81).

Болты с шестигранной головкой (ГОСТ 7805-70, 7808-70, 7811-70, 7817-80 и др.).

Болты фундаментные (ГОСТ 24379.1-80).

Рым-болт (ГОСТ 4751-73).

Для общетехнических нужд чаще всего выбираются болты с шестигранной головкой.

ГОСТ 7805-70 «Болты с шестигранной головкой»

Стандарт устанавливает следующие требования: болт с номинальным диаметром резьбы от 1,6 до 48 мм, изготавливается из марок стали: 10 кп, 20кп, 10, 20, 35, 40Х, ЗОХР, предусмотрено два класса точности (А, В) и четыре класса прочности (4,8; 5,8; 8,8; 10,9) с полем допуска резьбы: 6g, 8g. Все конструктивные размеры определяются стандартом и зависят от типа исполнения, которых предусмотрено четыре.

Болт с шестигранной головкой (ГОСТ 7805-70)

Болт М12- 6g.60.58 (S18) ГОСТ 7805-70

— болт исполнения 1 с диаметром резьбы
d
=12 мм, с размером под ключ
S
=18 мм, длиной
l
=60 мм, с крупным шагом резьбы, с полем допуска 6g, класса точности 5,8, без покрытия.

Болт 2М12х1.25- 6g.60. 109.40Х.016 (S18) ГОСТ 7805-70

— болт исполнения 2 с диаметром резьбы
d
=12 мм, с размером под ключ
S
=1 8 мм, длиной
l
=60 мм, с мелким шагом резьбы, с полем допуска 6g, класса точности 10,9, из марки стали 40Х, с покрытием 01 толщиной 6 мкм.

Примеры условного обозначения по ГОСТ Р ИСО 8991-2011:

Болт с шестигранной головкой ИСО 4014 -М12

х
80 – 8.8
— болт с шестигранной головикой с диаметром ИСО 4014, размером резьбы
d
= М 12 , номинальной длиной
l
= 8 0 мм, и классом прочности 8.8.

Болт с шестигранной головкой ИСО 4014 -М12

х
80 – 8.8– А2Р
— болт с шестигранной головикой с диаметром ИСО 4014, размером резьбы
d
= М 12 , номинальной длиной
l
= 8 0 мм, и классом прочности 8.8, электролитическое покрытие в соответствии с ИСО 4042, обозначение А2Р.

При проектировании резьбового соединения длина болта рассчитывается по размерам соединяемых деталей и округляется до ближайшего большего значения, предусмотренного стандартом.

Винт с полукруглой головкой ( ГОСТ 17473-80)

Винт

— крепежная резьбовая деталь в виде цилиндрического или конического стержня с головкой или без нее.

Отличие болта от винта — в применении и заключается в том, что на болт навинчивается гайка, а винт вворачивается непосредственно в деталь.

Стандарты предусматривают следующие конструкции винтов:

Винты нормальные (крепежные) (ГОСТ 1491-80, 11664-85, 11738-84, 17473-80 и др.).

Винты невыпадающие (ГОСТ 10336-80, 10337-80, 10338-80 и др.).

Винты с накатанной головкой (ГОСТ 21331-75, 21332-75, 21333-75 и др.).

Винты самонарезающие (ГОСТ 10619-80, 10620-80, 10621-80 и др.).

Винты установочные (ГОСТ 11074-93, 11075-93, 1476-93 и др.).

Винт крепежный

наиболее распространен в технике. Головка винта служит для прижатия соединяемых деталей и захвата винта отверткой, гаечным ключом или другим инструментом. Получили распространение крепежные винты с потайной, полупотайной, полукруглой, шестигранной, цилиндрической и т.д. головками.

Читать также: Осушитель воздуха для компрессоров своими руками

Для общетехнических нужд чаще всего используют крепежные винты с цилиндрической (ГОСТ 1491-80), полукруглой (ГОСТ 17473-80), полупотайной (ГОСТ 17474-80) и потайной (ГОСТ 17475-80) головками.

ГОСТ 1491-80 «Винты с цилиндрической головкой»

Стандарт распространяется на винты с цилиндрической головкой классов точности А и В с номинальным диаметром резьбы от 1 до 20 мм, марка стали 10кп, класс точности В, поле допуска резьбы 6g.

Винт с цилиндрической головкой (ГОСТ 1491-80)

Винт А.М8-6gх50.48 ГОСТ 1491-80

— винт с цилиндрической головкой класса точности А, исполнения 1, диаметром резьбы
d
=8 мм, с крупным шагом резьбы, с полем допуска резьбы 6g, длиной
l
=50 мм, нормальной длиной резьбы
b
=22 мм, класса прочности 4.8, без покрытия.

Винт В2.М8х1-6gх50-34.48.016 ГОСТ 1491-80

— винт с цилиндрической головкой класса точности В, исполнения 2, диаметром резьбы
d
=8 мм, с мелким шагом резьбы, удлиненной длиной резьбы
b
=34 мм, с цинковым покрытием толщиной 6 мкм, хроматированным.

Примеры условного обозначения
по ГОСТ Р ИСО 8991-2011:
Винт с шестигранной головкой ИСО 8676 – М12

х
1,5
х
100 -10.9
— винт шестигранной головкой ИСО 8676, размером резьбы
d
= М 12 и шагом 1,5, номинальной длиной
l
= 10 0 мм, и классом прочности 10.9.

Винт самонарезающий ИСО 7049 – СТ3,5

х
16 – С – Z
— винт самонарезающий со скругленной головкой и крестообразным шлицем ИСО 7049, резьбой СТ3,5, номинальной длиной
l
= 16 мм, с коническим концом пипа С и шлицем типа Z .

Гайки высокопрочные (ГОСТ 22354-77)

Гайка

— деталь резьбового соединения или винтовой передачи, имеющая отверстие с резьбой.

Стандарты предусматривают следующие конструкции гаек:

Гайки колпачковые (ГОСТ 11860-85).

Гайки круглые (ГОСТ 10657-80, 11871-88, 6393-73, 8183-73).

Гайки прорезные, корончатые (ГОСТ 10606-82, 10609-82, 2528-73, 5918-73 и др.).

Гайки шестигранные (ГОСТ 10605-94, 10607-94, 10605-94, 10608-72, 5915-70 и др.).

Гайки-барашки (ГОСТ 3032-76).

Крепежная гайка в резьбовом соединении навинчивается на конец болта или шпильки или же на резьбовой участок вала, оси для закрепления от осевого перемещения сидящих на них деталей — подшипников качения, шкивов и т.п.

ГОСТ 5915-70 «Гайки шестигранные класса точности В. Конструкция и размеры»

Стандарт распространяется на гайки шестигранные класса точности В с диаметром резьбы от 1,6 до 48 мм, предусмотрено три исполнения.

Гайка шестигранная исполнения 1 (ГОСТ 5915-70)

Гайка М12-6Н.5 ( S18 ) ГОСТ 5915-70

— гайка исполнения 1, диаметром резьбы
d
=12 мм, с размером под ключ
S
=18 мм , с крупным шагом резьбы, с полем допуска резьбы 6 H , класса прочности 5 , без покрытия.

Гайка
2М12х1.25-6Н.12.40Х.016 ГОСТ 5915-70
— гайка исполнения 2, диаметром резьбы
d
=12 мм, с размером под ключ
S
=1 9 мм, с мелким шагом резьбы, из марки стали 40Х, с покрытием 01 толщиной 6 мкм.

Примеры условного обозначения по ГОСТ Р ИСО 8991-2011:

Гайка шестигранная ИСО 4032 – М12 – 8

— гайка шестигранноа ИСО 4032, диаметром резьбы
d
=M12 и классом прочности 8.

Гайка шестигранная ИСО 4036 – М6 – St

— гайка шестигранноа низакая ИСО 4036, диаметром резьбы
d
=M6? изготовлена из стали твердостью 110 HV м ин ( St ) .

Шпилька резьбовая

— крепежная деталь, представляющая собой металлический стержень с резьбой на обоих концах. Конец шпильки ввинчивается в одну из соединяемых деталей, а другая деталь прижимается к первой при навинчивании гайки на другой конец шпильки.

Конструкции шпилек регламентируются стандартами в зависимости от класса точности, исполнения и длины ввинчиваемого конца. Так, на шпильки резьбовые класса точности А и В (исполнения 1) в зависимости от длины ввинчиваемого конца распространяются следующие стандарты:

ГОСТ 22034-76 «Шпильки с ввинчиваемым концом длиной 1,25d. Класс точности В. Конструкция и размеры»

Настоящий стандарт распространяется на шпильки с диаметром резьбы от 3 до 48 мм, ввинчиваемые в резьбовые отверстия в деталях из ковкого и серого чугуна. Допускается применять данные шпильки для ввинчивания в резьбовые отверстия в стальных и бронзовых деталях.

Шпилька резьбовая (ГОСТ 22034-74)

Шпилька М16- 6g х120.58 ГОСТ 22034-76

— шпилька с диаметром резьбы
d
=16 мм , с крупным шагом
Р
=2 мм, с полем допуска 6g, длиной
l
=120 мм, класса прочности 5,8, без покрытия.

Шпилька 2М16х1,5- 6g х120.109.40Х.026 ГОСТ 22034-76

— шпилька с диаметром резьбы
d
=16 мм , с мелким шагом
Р
=1,5 мм, с полем допуска 6 g, длиной
l
=120 мм, класса прочности 10,9, из стали 40Х с покрытием 02 толщиной 6 мкм.

Читать также: Ремонт микроволновки самсунг своими руками подробно видео

Шайба пружинная (ГОСТ 6402-70)

Шайба

— деталь, подкладываемая под гайку или головку болта для предупреждения смятия поверхностей соединяемых деталей, предохранения их от царапин при завинчивании гаек, винтов и для перекрытия зазора между стержнем болта и отверстием в деталях.

По назначению шайбы бывают:

Шайбы круглые (общего назначения)

— для увеличения площади опоры, если опорная поверхность из мягкого материала или неровная, а также если отверстие под винт продолговатое или увеличенного диаметра (ГОСТ 11371-78, 6958-78, 10450-78, 9649-78).

Шайбы косые

— для устранения перекоса гайки или головки винта при затяжке (ГОСТ 10906-78).

Шайбы сферические и конические

— для устранения перекоса гайки или головки винта при затяжке (ГОСТ 13438-68, 13439-68).

Шайбы быстросъемные

— применяются в приспособлениях для экономии времени на снятие обработанной детали и установку новой.

Шайбы пружинные

— уменьшают опасность самоотвинчивания винтов или гаек благодаря силам упругости сжатой шайбы (ГОСТ 6402-70).

Шайбы стопорные (запирающие)

— путем отгибания их частей устраняют возможность поворота гайки или винта относительно опорной детали (ГОСТ466-77, 11872-89).

Шайбы концевые

— препятствуют осевому перемещению вдоль вала неподвижно закрепленных или вращающихся на нем деталей (ГОСТ 14734-69).

На сборочных чертежах и чертежах общих видов изображение крепёжных деталей (упрощённое или условное) выбирают в зависимости от назначения и масштаба чертежа. Крепёжные детали, у которых на чертеже диаметры стержней равны 2 мм и менее, изображают условно. Размер изображения должен давать полное представление о характере соединения.

Если предмет, изображенный на сборочном чертеже, имеет ряд однотипных соединений, то крепежные детали, входящие в эти соединения, следует показывать условно или упрощенно в одном – двух местах каждого соединения, а в остальных – центровыми или осевыми линиями (рис.1) .

Рисунок 1. Изображение на сборочном чертеже ряда однотипных соединений

Если на чертеже имеется несколько групп крепежных деталей, различных по типам и размерам, то вместо нанесения повторяющихся номеров позиций рекомендуется одинаковые крепежные детали обозначать условными знаками, а номер позиции наносить только один раз (рис.2) .

Рисунок 2. Изображение на сборочном чертеже групп крепежных деталей

В строительных чертежах допускается одинаковые группы крепежных деталей обводить сплошной тонкой линией с поясняющей надписью на полке линии-выноски; при этом преобладающие крепежные детали не обводят и не оговаривают в общих указаниях к чертежу.

Шлицы на головках крепежных деталей следует изображать одной сплошной линией, как показано на рис.3: на одном виде – по оси крепежной детали, на другом – под углом 45° к рамке чертежа.

Рисунок 3. Изображение шлицов на головках крепежных деталей под углом 45 0 к рамке чертежа

Если линия шлица, проведенная под углом 45° к рамке чертежа, совпадает с центровой линией или близка по направлению к ней, то линия шлица проводится под углом 45° к центровой линии (рис.4) .

Рисунок 4. Изображение шлицов на головках крепежных деталей под углом 45 0 к центровой линии

Таблица 1. Упрощенные и условные изображения крепежных деталей

Наименование

Изображение

Упрощенное

Условное

Таблица 2 Примеры упрощенных и условных изображений крепежных деталей в соединениях

Применение

Каждый тип разработанных анкеров применяется для решения конкретных задач. Поэтому перед началом работ необходимо определить для чего используется конкретный образец. Согласно утверждённому стандарту применение анкерных болтов осуществляется следующим образом:

• закладной применяется на этапе заливки бетона или производстве кирпичной кладки;
• распорный позволяет крепить массивные конструкции на бетонную или кирпичную основу;
• клиновые используются в соединениях, в которых предполагаются большие нагрузки;
• болты с кольцом или крюком необходимы для монтажа подвесных элементов, крепления шарнирных соединений, тросов, цепей или других натяжных конструкций;
• рамный применяется для установки дверных проёмов, оконных рам;
• с помощью фасадного анкера крепят различные элементы фасадов зданий;
• потолочный анкер позволяет надёжно закрепить к потолку различные элементы подвесных конструкций (он должен выдержать вес любого выбранного изделия);
• пружинные крепления используются для монтажа элементов к тонкостенным конструкциям.

Прежде чем приступить к выбору необходимого анкерного крепления необходимо проконсультироваться с профессионалами. Это поможет избежать серьёзных ошибок. Результат неправильного применения будет сложно исправить.

Конструкция анкера с болтом

Анкерный болт — самостоятельное изделие, состоящее из нескольких элементов. Достаточно иметь крепеж с размером, отвечающим расчетам, прикрепляемый элемент, рабочую поверхность и соответствующий ручной инструмент.

Дополнительного крепежа для узла не требуется. Это отличное преимущество перед сборными креплениями, где нужно еще подбирать размер одного элемента к другому.

Конструкция анкерного болта проста и состоит из:

• болта, крепежного изделия с метрической резьбой за счет чего анкер и ввинчивается в подготовленное отверстие;
• шайбы плоской, позволяющей распределять нагрузку на большую поверхность при затягивании болта;
• конусной части, которая при ввинчивании болта поднимается вверх по резьбе и способствует распиранию трех крыльев втулки;
• распорной втулки — цилиндрического элемента, который при распирании вживается в материал основания.

Маркировка анкерных болтов

Начиная с 2012 года, все анкерные болты маркируются в соответствие с межгосударственным стандартом. Его требования распространяются на территорию стран, которые его подписали. В этом стандарте анкер болт имеет следующие обозначения:

• первая буква вместе с цифрой указывает на диаметр резьбы, например М8;
• следующая цифра обозначает диаметр сверла, который необходимо применять для подготовки отверстия, например 10;
• число расположенное после наклонной черты означает толщину присоединяемой конструкции или изделия;
• последняя цифра, расположенная после знака «х» указывает минимально допустимую глубину подготавливаемого отверстия миллиметрах, например 90.

Объединив все обозначения, получается аббревиатура следующего содержания – М10/35х100. На строительных чертежах и планах маркировка кроме цифровых обозначений имеет специальные знаки. Они помещаются в окружность и говорят о типе применяемого анкерного соединения.

Для анкерных изделий, произведенных в других странах, применяется своя маркировка. Например, на анкерах немецкой фирмы Fisher маркировка имеет следующий вид – FBN 12/100[+120][GS]. Первые буквы говорят о названии изделия. Цифра 12 указывает на диаметр анкера с учётом резьбы. Вторая цифра определяет полезную длину. Цифра в первых квадратных скобках соответствует полезной длине. Последние две буквы указывают, что анкер комплектуется широкой шайбой.

Следовательно, для правильного выбора типа анкерных болтов необходимо подробно разобраться с системой маркировки и уточнить необходимые характеристики.

Достоинства и недостатки анкерных соединений

Преимуществами подобных соединений являются:

• обладают наилучшей нагрузочной способностью;
• снабжаются широкой номенклатурой фиксирующих элементов;
• возможность использования в различных условиях окружающей среды;
• простота применения (отсутствует необходимость использовать специфическое оборудование для установки);
• возможность применения для статических и динамических конструкций.

К недостаткам профессионалы относят:

• необходимость аккуратной подготовки отверстий в прочных конструкциях;
• тщательный подбор типа анкера;
• более высокая стоимость.

Правильно подобранный анкерный крепёж позволит надёжно прикрепить конструкцию к стене потолку или полу. Он позволит получить долговечное и надёжное соединение.