Все что нужно знать о сварочных деформациях, чтобы не сделать брак

Что являют собой напряжения и деформации

Появлением напряжений и искажений сопровождается любое силовое воздействие на металлическое изделие. Силу, которая оказывает давление на единицу площади называют напряжением, а нарушение целостности форм и размеров в результате силовой нагрузки называют деформацией.

Напряжение может быть вызвано физическим усилием сжимающего, растягивающего, срезающего или изгибающего характера. Когда сварочные напряжения и деформации превышают допустимые значения, то это влечет за собой разрушению отдельных элементов и всей конструкции.

Определение

Сварочные деформации являют собой значительную проблему: из-за них готовое изделие самопроизвольно изменяется и перестаёт соответствовать исходным требованиям по качеству и функциональности.

Проблема состоит из 2-х основных компонентов:

• сварочное напряжение: разнонаправленные усилия, возникающие при сварке в теле детали и измеряемые соотношением силы на рассматриваемую площадь;
• сварочные деформации: изменение первоначальных форм и размеров деталей при сварке в результате сжимающих и изгибающих (в основном) усилий.

В результате их развития изделие из металла изменяется будто само по себе.

Полезная статья – Что входит в состав силумина

Почему образуются деформации и напряжения

Деформации при сварке появляются из-за вызванных разными факторами внутренних напряжений. Причины таких нарушений условно разделяют на две большие категории: основные (неизбежные), которые всегда присутствуют при сварочных работах и сопутствующие, которые подлежат устранению.

Причины неизбежные

Группу основных составляют следующие причины возникновения напряжений и деформаций при сварке: структурные видоизменения, провоцирующие развитие сжимающих и растягивающих напряжений. Довольно часто при охлаждении изделий, выполненных из высокоуглеродистых и легированных стальных сплавов при нарушается зернистая структура металлов и размеры самих деталей.

В результате меняется первоначальный объем металла, что собственно и поднимает внутреннее напряжение;

• неравномерный прогрев. В процессе сварки нагревается только задействованный участок металла, при этом он расширяется и оказывает влияние на менее нагретые слои. Образующаяся вследствие прерывистого прогрева высокая концентрация напряжений в сварных соединениях в основном зависит от показателей линейного расширения, степени теплопроводности и температурного режима. Чем выше эти показатели, тем меньшей является теплопроводность металла и соответственно возрастают риски неточностей сварочном шве;
• литейная усадка, когда объем металла заметно уменьшается из-за его кристаллизации. Объясняется это тем, что в расплавленном металле под влиянием усадки образуется сварочное напряжение, которое может быть одновременно поперечным и продольным.

Не только внешние силовые воздействия способны спровоцировать напряжение при сварке. Металлическим сплавам характерны также свои собственные напряжения и деформации, которые разделяются на остаточные и временные. Первые возникают вследствие пластичной деформации и даже после охлаждения конструкции они в ней остаются. Когда появляются временные сварочные деформации? Непосредственно в процессе сваривания в прочно зафиксированном изделии.

Сопутствующие причины

Кроме основных существуют также побочные причины возникновения деформаций при сварке. К таковым относят:

• отклонение от технологических нормативов, например, использование не подходящих для конкретного случая электродов, нарушение режимов сварки, недостаточная подготовка изделия к сварочному процессу и другие;
• несоответствие конструктивных решений: частое пересечение между собой сварных соединений или недостаточное расстояние между ними, неточно подобранный тип шва и т. д.;
• отсутствие опыта и соответственных знаний у сварщика.

Что из перечисленного вызывает концентрацию напряжений в сварных соединениях? Любое неправильное действие приводит к технологическим дефектам шва, в частности к появлению трещин, пузырей, непроваров и других браков.

Причины появления

Главные причины возникновения напряжений и сварочных деформаций такие:

• неоднородный нагрев металлических заготовок;
• усадочные изменения сплава в сварном шве;
• фазовые изменения, возникающие при переходе расплавленного металла из одного состояния в другое.

Одним из свойств металлов является их способность расширяться при повышении температуры и сжиматься при охлаждении. При плавлении в области сварочного соединения появляется неоднородная термозона.
Она вызывает напряжения сжимающего или растягивающего свойства. Если эти напряжения превышают предел текучести металла, то происходит изменение формы изделия, возникают остаточные деформации.

Разновидности деформаций зависят от того, в каких объемах они проявляются. Выделяют три рода. Деформации первого рода действуют в макрообъемах, деформации второго рода происходят в пределах кристаллических зерен, а третьего рода происходят в кристаллической решетке металла.

Деформации и напряжения при сварке возникают и при кристаллизации сварного шва, когда происходит усадка жидкого металла. Объем остывающего жидкого металла уменьшается, это вызывает напряжения внутри металла. Параллельно и перпендикулярно оси сварочного шва формируются напряжения, которые вызывают изменение формы изделия. Продольные силы вызывают изменения длины сварного шва, а поперечные приводят к угловым деформациям.

При превышении определенных предельных температур при сваривании углеродистых и легированных сталей происходит их структурное превращение. У них появляется другой удельный объем и изменяется коэффициент линейного расширения, что приводит к огромным сварочным напряжениям.

Самые большие из них возникают в легированных сталях. В них образуются закалочные структуры, которые при охлаждении не возвращаются к прежней структуре металла, как в большинстве случаев, а сохраняют колоссальные напряжения могущие привести к разрушению сварного шва.

Для этих сплавов разрабатываются специальные технологические процессы, снижающие остаточные напряжения и деформации.

Виды деформаций и напряжений

Различают разные виды напряжений в зависимости от характера их возникновения, периода действия и других факторов. В таблице ниже показано что вызывает концентрацию напряжений в сварных соединениях и какими они бывают.

Виды деформаций при сварке бывают:

• местные и общие. Первые возникают на отдельных участках и изменяют только часть изделия. Вторые проводят к изменению размера всей конструкции и искривлению ее геометрической оси;
• временные и конечные. Возникающие в конкретный момент сварочные деформации называют временными, а те, которые после полного охлаждения изделия остаются в нем — остаточными;
• упругие и пластичные. Когда после сварки размер и форма конструкции полностью восстанавливаются, деформация упругая, если дефекты остаются — пластичная.

Деформации металла возможны как в плоскости сварной конструкции, так и вне нее.

Влияние структур металла

При сверхбыстром нагреве в любом металле происходят структурные изменения.

Они вызваны тем, что составляющие микроструктуры любого металла имеют различные размеры зерна.

Применительно к нелегированным средне- и низкоуглеродистым сталям (стали с повышенным содержанием углерода, как известно, свариваются плохо), при различных температурах в них могут образовываться, в основном, следующие структуры:

1. Аустенит — твердый раствор углерода в α-железе. Образуется при температурах нагрева выше 7230С, и существует, в зависимости от процентного содержания углерода в стали, до температур 1100-13500С. Подвижность зерен микроструктуры в таких условиях — высокая, поэтому аустенитные стали довольно пластичны и при медленном охлаждении не обладают значительным уровнем остаточных напряжений. Частично (до 18-20%) аустенит сохраняется и в структуре стали после окончательного охлаждения. Размеры аустенитного зерна составляют 0,27-0,8 мкм.
2. Карбид железа/цементит. Структура имеет ромбовидную решетку и характеризуется высокой поверхностной твердостью. Размеры зерна находятся в пределах 0,1-0,3 мкм.
3. Феррит — низкотемпературная, самая мягкая составляющая микроструктуры, образующаяся в процессе сравнительно медленного остывания металла, что и происходит во время выполнения сварки под слоем флюса. Зерна феррита — округлые в плане, размером 0,7-0,9 мкм.
4. Перлит — структура, которая формируется в процессе остывания металла и представляет собой смесь феррита и цементита. В зависимости от скорости охлаждения перлит может быть зернистым или пластинчатым. В первом случае зерна вытянуты вдоль оси заготовки, во втором — имеют округлую форму. Средний размер частиц перлита находится в диапазоне 0,6-0,8 мкм. При повышенных скоростях охлаждения вместо перлита появляется более тонкая структурная составляющая, которую называют трооститом. Размеры зерна троостита не превышают 0,2 мкм.
5. Мартенсит — неравновесная структурная составляющая, которая существует только в стали, нагретой до температуры выше 750-9000С (с повышением процентного содержания углерода начало мартенситного превращения сдвигается в область более низких температур). Фиксируется в составе стали лишь при ее ускоренном охлаждении, например, при закалке. Такой мартенсит имеет зерно размером 0,2-2,0 мкм.

Еще более сложным составом отличаются легированные стали, в микроструктуре которых появляются карбиды и нитриды составляющих. Кроме того, на размеры зерен сильно влияют скорость охлаждения различных участков деталей, состав атмосферы, в которой выполняется нагрев, интенсивность диффузии материала сварочных электродов и т.п.

Таким образом, основной причиной возникновения напряжений в свариваемых конструкциях являются резко различные размеры зерна в микроструктуре сталей.

Тестирование сварных швов и расчет деформаций

С целью определения прочности и надежности шва, и выявления возникших дефектов проводится тестирование сварных соединений. Такой контроль позволяет своевременно обнаружить браки и оперативно их устранить.

Для выявления изъянов используют следующие типы контроля:

• разрушающий. Позволяет исследовать физические качества сварного шва, активно применятся на производственных предприятиях;
• неразрушающий. Проводится посредством внешнего осмотра, капиллярного метода, магнитной или ультразвуковой дефектоскопии, контролем на проницаемость и другими способами.

При производстве конструкций с применением сварки одним из важных нюансов является точное определение возможных деформаций и напряжений. Их наличие приводит к отклонениям от первоначальных размеров и форм изделий, понижает прочность конструкций и ухудшает эксплуатационные качества.

Расчет сварочных напряжений и деформаций позволяет проанализировать разные варианты проведения сварочных операций и спланировать их последовательность так, чтобы в процессе работ конструкция подвергалась минимальным напряжениям и образованию дефектов.

Когда появляются временные сварочные деформации

В ходе подготовки сварщиков проводится также обучение теории и освещение проблематики, это важно для представления сути происходящего. Обучение как правило закрепляется общим экзаменом, на котором специалисту приходится давать ответ на вопросы проверяющих.

Проблема сварочных деформаций имеет значительную важность ввиду затрат на их устранение. Опасность временных деформаций заключается в вероятности их неполного нивелирования. Поэтому специалист обязан знать базовые причины их образования:

• высокий сосредоточенный нагрев околошовной зоны;
• разнонаправленные изменения внутри шва;
• фазовые превращения и образование зёрен с разной структурой в ограниченном объёме.

Хуже всего ситуация с легированными сталями. Здесь образуются структуры закалочного типа, которые приводят к появлению существенных линейных и объёмных расширений. Защититься от всех этих моментов возможно с помощью точного соответствия требованиям технологического процесса сварки.

Способы устранения сварочных напряжений

Дли ликвидации напряжений проводят отжиг или же используют механические методы. Наиболее прогрессивным и действенным считается отжиг. Применяется метод в случаях, когда к геометрической точности всех параметров изделия выдвигаются сверхвысокие требования.

Отжиг может быть общим или местным. В большинстве случаев проводят процедуру при температуре 550-680°С. Весь процесс проводится в три этапа: нагрев, выдержка и остывание.

Из механических способов чаще всего используется прокатка, проковка, техника вибрации и обработка взрывом. Проковка проводится с применением пневмомолота. Для виброобработки используют вызывающие вибрацию устройства, у которых в течение нескольких минут 10-120 Гц составляет резонансная частота.

Билеты экзамена для проверки знаний специалистов сварочного производства 1 уровень

ВОПРОС 1. Что такое сварка плавящимся электродом?

1. Дуга горит между свариваемым изделием и плавящимся электродом или электродной проволокой.

2. Сварочная ванна защищается газом и шлаком, которые образовались в процессе плавления основного и сварочного материалов.

3. Электрод плавится за счет тепла дуги или газового пламени.

ВОПРОС 2. Какой буквой русского алфавита обозначают вольфрам и ванадий в маркировке стали?

1. Вольфрам — Г, ванадий — В.

2. Вольфрам — В, ванадий — Ф.

3. Вольфрам — К, ванадий — Б.

Способы устранения деформации

Деформация металла при сварке устраняется термомеханической, холодной механической и термической правкой с общим или местным нагревом. При полном отжиге конструкция прочно фиксируется в специальном устройстве, которое на требуемые участки образует давление. После закрепления изделие помещается в печь для нагрева.

Принцип термического способа состоит в том, что в процессе охлаждения металл сжимается. Растянутый участок нагревают с помощью дуги или горелки таким образом, чтобы холодным оставался окружающий сплав. Это препятствует сильному расширению горячего участка. В процессе остывания конструкция выпрямляется. Метод идеально подходит для правки листовых полос, балок и других изделий.

Холодная правка проводится с применением постоянных нагрузок, которые образуют с помощью разнообразных прессов, валков для прокатки длинных конструкций. В сильно растянутых конструкциях для ликвидации деформаций используют термическую правку. Сперва собираются излишки металла, после чего проблемные участки прогреваются.

Какой из методов считается самым лучшим? Однозначного ответа здесь не существует. При выборе технологии следует учитывать тип, размеры и формы металлического изделия, какие особенности вызвали деформации и сварочные напряжения, и деформации, возникшие в плоскости или снаружи. Также внимание стоит обратить на эффективности методики и предстоящих трудозатратах.

Деформация металла при сварке: причины и способы их устранения

25 Август 2022 Деформация металла при сварке: причины и способы их устранения

Вопросы, рассмотренные в материале:

• Причины деформации металла при сварке
• Виды деформаций металла после сварки
• О тестировании сварных швов и расчете деформаций металла при сварке
• Способы устранения деформации металла при сварке
• Способы избежать деформации металла при сварке

Деформация металла при сварке – это явление, которое приводит к нарушению геометрии изделий и, следовательно, к браку продукции. Подобное может наблюдаться даже в работе опытных сварщиков. Соблюдение ряда правил позволяет снизить вероятность появления деформации и получить качественное и надежное соединение.

Существует множество причин возникновения деформации металла при сварке. О том, с чем они связаны, какие меры принимают для профилактики этого явления и что делают для исправления, читайте в нашем материале.

Причины деформации металла при сварке

Если на металлический предмет оказывается механическое воздействие, то в нем возникают напряжение и искажение. Первое характеризуется силой давления, оказываемой на единицу площади. Второе – нарушением габаритов и формы изделия из-за силового воздействия.

Напряжения появляются в деталях под влиянием практически любого усилия. Это может быть растягивание, изгиб, сжимание или резка. В ходе сварки следует внимательно следить за показателями как деформации, так и напряжения. Если превысить допустимые значения, то конструкция (частично или полностью) может разрушиться.

Сварочные деформации возникают под влиянием различного рода напряжений, появляющихся внутри изделия. Основные причины их появления специалисты объединяют в две большие группы: основные, которые считаются неизбежными и постоянно появляются в ходе сварки, а также сопутствующие, устранение которых вполне возможно.

К основным причинам возникновения деформации и напряжения в ходе сварочных работ относят следующие:

• Структурные видоизменения, которые, влияя на металл, вызывают напряжения (растягивающие и сжимающие). Происходит это в ходе охлаждения деталей из легированных или высокоуглеродистых стальных сплавов. При этом размеры изделия, а также зернистая структура материала нарушаются. В итоге изначальный объем изменяется, что приводит к увеличению напряжения внутри детали.
• Неравномерный прогрев. Первичному нагреву в ходе сварочных работ подлежит только рабочая зона изделия. По мере увеличения температуры материал расширяется, воздействуя на мало прогретые слои металла. При прерывистом прогреве концентрация напряжений сварного шва достигает высоких значений. Ее показатель зависит от рабочей температуры, теплопроводности материала и уровня линейного расширения.
• Литейная усадка. Она происходит в ходе кристаллизации материала, характеризуется уменьшением объема металла, возникает из-за сварочного напряжения (продольного и поперечного), которое появляется в процессе усадки расплава.

Сварочное напряжение могут вызвать не только механические воздействия. Сплавам различных металлов вообще свойственны свои деформации и напряжения. Они делятся на временные и на остаточные. Пластичная деформация металла при сварке вызывает остаточные, не исчезающие и после остывания материала. Временные же возникают при сварке прочно закрепленной детали.

К побочным или сопутствующим деформациям при проведении сварочных работ можно отнести:

• любые отклонения от нормативов в технологическом процессе – примером может быть плохая подготовка детали к сварке, неправильный выбор электрода, нарушение режима сварочного процесса и пр.;
• несоответствия и ошибки, допущенные в конструировании изделия, – это могут быть неверно выбранный тип шва, часто расположенные соединения, малый зазор между сварными швами и пр.;
• низкий профессионализм и небольшой опыт мастера.

Концентрацию напряжений в сварном шве может вызвать практически любая ошибка. Из-за них возникают технологические дефекты соединения: непровары, трещины, пузыри и прочий брак.

Виды деформаций металла после сварки

Существует несколько видов напряжений. Они отличаются временным интервалом (периодом действия), характером появления и прочими факторами.

Ниже представлена таблица возможных напряжений (какие встречаются и из-за чего появляются в сварном шве).

В ходе сварочного процесса происходят следующие виды деформации:

• Местные и общие. При местных деформациях изменениям подвержены только части конструкции. Общие же деформируют изделие полностью и сразу, меняя его размеры и искривляя геометрическую ось.
• Временные и конечные. Остаточные (конечные) деформации остаются в изделии даже после его охлаждения, а временные появляются в отдельные моменты времени.
• Упругие и пластичные. При восстановлении формы и габаритов изделия по окончании сварки деформация считается упругой. При наличии постоянных дефектов – пластичной.

Материал может быть деформирован вне плоскости сварного изделия или внутри него.

Разнонаправленность сил, действующих относительно сечения материала, приводит к возникновению различных напряжений: сжатия либо изгиба, растяжения, кручения, среза.

Тестирование сварных швов и расчет деформаций металла при сварке

Швы обязательно проходят тестирование на надежность и прочность соединений. В ходе проверки проверяется также наличие дефектов. Это позволяет быстро обнаружить и устранить возникший в процессе сварки брак.

Существует несколько типов контроля, позволяющих найти изъяны:

• разрушающий – процесс, который часто используется на промышленных предприятиях, дает возможность провести проверку физических свойств шва;
• неразрушающий – включает внешний осмотр шва, ультразвуковую или магнитную дефектоскопию, капиллярный метод, проверку проницаемости и прочие методы.

Важным в изготовлении сварных конструкций является определение вероятных напряжений и деформаций в ходе работ. Причина заключается в том, что они изменяют форму и размер изделия, снижают его прочность, что приводит к изменениям в эксплуатационных качествах конструкции далеко не в лучшую сторону.

Необходимо проводить тщательный расчет деформаций и напряжений при различных процессах сварки, правильно запланировать последовательность операций для того, чтобы в результате на конструкцию воздействовало минимум напряжений, а количество дефектов стремилось к нулю.

Способы устранения деформации металла при сварке

Убрать деформацию материала, возникшую в ходе сварки, можно с помощью правки. Она бывает холодной механической, термомеханической и термической, включающей как местный, так и общий нагрев. Перед проведением последнего изделие жестко фиксируют в устройстве, оказывающем давление на изменяемые части конструкции. Затем оно размещается в разогревающей печи.

Суть термического метода заключается в сжимании металла при его охлаждении. Происходит процесс разогрева растянутого участка горелкой или дугой.

При этом окружающий место разогрева материал должен оставаться холодным, что не дает значительно расшириться горячему участку. Далее при остывании изделия происходит постепенное выпрямление конструкции.

Больше всего данный метод подходит для устранения деформаций балок, полос листового материала и пр.

Принцип холодной правки заключается в постоянном воздействии на изделие нагрузок. Для этого используют различные прессы и валки, существующие для прокатки по ним длинных конструкций. Для исправления деформаций растянутых конструкций применяют термическую правку. Сначала происходит сбор лишнего металла, а затем – разогрев проблемного места.

Сложно сказать, какой из методов является предпочтительным. Для каждого вида, места (снаружи или изнутри), особенностей деформации и напряжения, а также габаритов и формы изделия существуют свои способы их устранения. Важным являются трудозатраты и эффективность метода.

Как предотвратить возникновение напряжений и деформации

Чтобы повысить качество конструкций и предотвратить образование браков, следует знать от чего зависит величина деформации свариваемого металла.

Понизить напряжения в процессе сварочных работ и предотвратить деформации можно, если придерживаться следующих правил:

• при проектировании сварной конструкции сперва нужно провести расчет сварочных деформаций, что позволит правильно сформировать сечения швов и предусмотреть на отдельных участках изделия необходимые для усадки припуски;
• швы нужно выполнять симметрично к профильным осям всего изделия и отдельных его деталей;
• очень важно, чтобы в одной точке не было пересечений более чем трех швов;
• перед свариванием конструкцию необходимо проверить на соответствие расчетам величин зазоров в стыках и общих размеров;
• понизить остаточную деформацию можно, если создать в соединении искусственную деформацию, противоположную по знаку от выполняемой сварки. Для этого применяется общий или местный подогрев конструкции;
• при выполнении длинных швов применять обратноступенчатый способ на проход;
• использовать теплоотводящие прокладки или охлаждающие смеси, способные уменьшить зону разогрева;
• накладывать швы таким образом, чтобы последующее соединение вызывало обратные от предыдущих швов деформации;
• подбирать для вязких металлов такие сварочные техники, которые способны понизить конечные деформации.

Нужно понимать, чтобы понизить к минимуму деформации при сварке, причины их возникновения и меры предупреждения непосредственно повязаны между собой. Поэтому вначале нужно провести все расчеты и подготовительные работы, и только после этого приступать к процессу сваривания металлоконструкций.

Частые вопросы

Возможно ли предотвратить или существенно снизить такие формообразования? Да, в ходе конструирования изделия – с помощью планирования сварных швов и их расположения:

• ограничивать близкое расположение швов друг к другу;
• избегать пересечения швов, особенно – разных типов (это способно существенно ухудшить ситуацию из-за несимметричности);
• стараться уменьшить общее количество присадочного металла – снижать катет, понижать углы скоса обрабатываемых кромок, устанавливать минимально возможный зазор;
• отдалять швы от мест вероятного возникновения механических нагрузок на деталь;
• стараться размещать соединения симметрично;
• задействовать максимально простые стыковые швы.

Возможно ли исправить эти возникшие отклонения? Наиболее простой способ нивелирования – термомеханическая обработка. Сваренную конструкцию подвергают обратной вальцовке, ковке, растягиванию – или тому же самому с добавлением нагрева сложного участка до 500 более градусов.

Что происходит в отношении механической прочности? Неоднократно исследовалось поведение подвергшихся послесварочным изменениям металлоконструкций на этот счёт.

Практика показывает: свойства конструкций и деталей изменяются, их возможности снижаются – в тем большей степени, чем значительнее деформации.

По этой причине необходимо стараться предотвратить их появление, иначе эксплуатационные параметры продукции оказываются под угрозой. Последнее выражается в падении устойчивости к статическим и динамическим воздействиям, а также вибрационным нагрузкам.

Методы противодействия сварочным деформациям и напряжениям

Намного проще предотвратить проблему, нежели ее устранять. Касается это также сварочных работ. Чтобы не столкнуться с устранением брака, а также избежать лишних финансовых затрат следует обратить внимание на некоторые меры борьбы со сварочными напряжениями и деформациями.

Сопроводительный и предварительный подогрев

Выполнение таких видов подогрева улучшает качественные характеристики шва и прилегающих к нему участков. Также метод способствует уменьшению остаточного напряжения и пластических деформаций. Применяют подогрев для склонных к возникновению кристаллизационных трещин и закалке сталей.

Наложение швов в обратно ступенчатом порядке

Если длина шва превышает 1000 миллиметров, то следует разбить его на отдельные участки протяжностью 100-150 мм каждый и вести их нужно противоположно к направлению сварки. Применение такого способа позволяет достичь равномерного нагревания металла и существенно понизить деформацию, что нельзя отнести к случаю последовательного наложения.

Проковка швов

Как холодный, так и нагретый металл можно проковывать. Металл от силы удара разжимается в разные стороны, понижая таким образом растягивающее напряжение. Если конструкция создана из склонного к появлению закалочных структур металла, то на таких изделиях проковка не выполняется.

Выравнивание деформаций

Сущность способа состоит в подборе порядка выполнения швов. При этом каждое последующий шов должен создавать противодействующую деформацию предыдущему соединению. Очень актуально это при сваривании двусторонних соединений.

Жесткое крепление деталей

В течение всего процесса сварки обрабатываемые детали необходимо жестко и прочно закреплять в кондукторах. Вынимать можно только после полного охлаждения. Следует обратить внимание, что у такого метода есть один недостаток — повышенные риски появления внутренних напряжений.

Термическая обработка

Улучшает механические характеристики шва и расположенных вблизи участков, выравнивает структуру соединения, понижает внутренние напряжения. Термическая обработка состоит из разных операций: отпуск, отжиг (полный или низкотемпературный), нормализация.

Наилучшим способом обработки для сварных изделий считается нормализация, особенно хорошо подходит метод для изделий из низкоуглеродистых сталей.

Газорезчик (профессия). Тест с ответами (2021 год) — вариант 71

Вопрос № 1

Какие сварочные деформации называют остаточными? — Деформации, появляющиеся во время сварки — Деформации, появляющиеся по окончании сварки (+)

— Деформации, образующиеся под действием эксплуатационных нагрузок

Пояснение: Соколов И.И. Газовая сварка и резка.стр.118

Вопрос № 2

В каком радиусе от мест хранения ила запрещено курение и применение открытого огня? — 3 м — 5 м — 10 м (+) — 20 м

Пояснение: ПОТ Р М-020-2001

Вопрос № 3

От чего зависит величина деформации разрезаемого металла? — От склонности металла к закалке — От неравномерности нагрева (+)

— От марки электрода, которым производят сварку

Пояснение: Соколов И.И. Газовая сварка и резка.стр.129

Вопрос № 4

В зависимости от чего зависит выбор конкретных типов средств индивидуальной защиты? — От вида работ (+) — Применяемых веществ (+) — Применяемых материалов (+)

Пояснение: ПОТ Р М-020-2001 п. 2.21.2

Вопрос № 5

Признаки отравления окисью углерода. — Внезапная слабость, головокружение, нетвердая походка, судороги, шум в ушах — Головная боль, сердцебиение, слабость, рвота, ослабление сердечной деятельность и дыхания, бессознательное состояние (+)

— Головная боль, сердцебиение, слабость, рвота, судороги, шум в ушах

Пояснение: Куликов О.Н. Охрана труда при производстве сварочных работ. Стр.166.

Вопрос № 6

Какие основные характеристики приняты для оценки механических свойств металлов? — Временное сопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение и сужение, ударная вязкость, твердость, сопротивление статическому изгибу (+)

— Жаропрочность, жаростойкость и хладостойкость металла — Механическое старение, сопротивление усталости, сопротивление срезу

Пояснение: Соколов И.И. Газовая сварка и резка стр.114

Вопрос № 7

В какой цвет окрашивается наружная поверхность баллонов для аргона? — Черный цвет с коричневой полосой — Черный цвет — Серый цвет с зеленой полосой (+)

— Голубой

Пояснение: ПБ 03-576-03 таб.17

Вопрос № 8

В какой цвет окрашивается наружная поверхность баллонов для азота? — Черный цвет с коричневой полосой (+)

— Черный цвет — Серый цвет с зеленой полосой — Белый цвет

Пояснение: ПБ 03-576-03 таб.17

Вопрос № 9

Что необходимо предусмотреть (при необходимости) для обеспечения улавливания сварочных аэрозолей непосредственно у места их образования при проведении сварочных работ в закрытых помещениях? — Местные отсосы (+) — Общую вентиляцию (+)

— Фильтры, исключающие выброс вредных веществ в окружающую среду — Зачистку поверхности металла на 5 см от места сварки

Пояснение: ПОТ Р М-020-2001 п 2.14.2

Вопрос № 10

В какой цвет окрашивается корпус баллона для горючих газов? — Черный — Красный (+)

— Голубой — Темно-зеленый

Пояснение: ПБ 03-576-03 таб.17

Вопрос № 11

Какой сигнальный цвет обозначает знак безопасности «Внимание»? — Красный — Желтый (+)

— Зеленый — Синий

Пояснение: Куликов О.Н. .стр.101

Вопрос № 12

Как часто проводится проверка состояния «закрыт — открыт» в водяном затворе поста при использовании сухого затвора? — 1 раз в смену — 2 раза в смену — 3 раза в смену — Не реже 3 раз в смену (+)

Пояснение: ПОТ Р М-020-2001 п. 2.15.9

Вопрос № 13

В какой цвет окрашивается наружная поверхность баллонов для углекислого газа? — Черный цвет с коричневой полосой — Черный цвет (+)

— Серый цвет с зеленой полосой — Белый цвет

Пояснение: ПБ 03-576-03 таб.17

Вопрос № 14

От чего зависит устойчивость процесса и качество вырезаемых деталей? — Мощность пламени — Скорость резки (+)

— Положения реза — Давления режущего кислорода

Пояснение: Соколов И.И. Газовая сварка и резка. стр.124

Вопрос № 15

Укажите действие, которое должно быть выполнено сначала при оказании первой помощи в случае открытого перелома. — Наложить повязку (+)

— Зафиксировать поверхность с помощью складных шин — Наложить шину — Подложить валик из одежды под колени

Пояснение: Межотраслевая инструкция по оказанию первой помощи при несчастных случаях стр.34

Вопрос № 16

Кто должен производить разборку и ремонт вентилей баллонов в случае неисправностей? — Сварщик — Цех (завод) — наполнитель (+)

— Пользователь — Слесарь — ремонтник

Пояснение: Лупачев В.Г. Газовая сварка. стр.380

Вопрос № 17

Что из перечисленного запрещено при оказании первой помощи пострадавшему, если он лежит в позе «лягушки»? — Зафиксировать конечность с помощью шин (+)

— Подложить валик из одежды между ног — Фиксировать кости бедра — Все перечисленные действия разрешены

Пояснение: Межотраслевая инструкция по оказанию первой помощи при несчастных случаях стр.35

Вопрос № 18

На каком расстоянии допускается проводить работы по резке металла с применением пропан — бутана или природного газа, а также открытого огня от групп баллонов предназначенных для ведения газопламенных работ? — Не менее 5 м (+)

— 10 м — Не более 5 м — Не менее 10м

Пояснение: Лупачев В.Г. Газовая сварка. 17.1 стр.379

Вопрос № 19

Что относится к инциденту? — Разрушение сооружения — Выброс среды — Отклонение от режима технического процесса (+)

— Неконтролируемый взрыв

Пояснение: ФЗ о ПБ ст.1

Вопрос № 20

Примеси каких элементов постоянно содержатся в углеродистой стали? — Алюминий, марганец, сера, титан — Марганец, кремний, сера, фосфор (+) — Кремний, медь, сера, фосфор

Пояснение: Г.Г. Чернышов. Сварка и резка металлов. стр.69

Вопрос № 21

Укажите, какая форма шва является предпочтительной для угловых и тавровых соединений с полным проваром? — Форма шва не существенна — Предпочтительны нормальные и вогнутые швы (+)

— Предпочтительны выпуклые швы — Форму шва выбирает сварщик по своему усмотрению

Пояснение: Лупачев В.Г. Газовая сварка. стр.26

Вопрос № 22

На каком расстоянии допускается проводить работы по резке металла с применением пропан — бутана или природного газа, а также открытого огня от газопроводов горючих газов, а также газоразборных постов, размещенных в металлических шкафах при механизированных работах? — 1,5 м (+) — 3 м — 5 м — 10м

Пояснение: ПОТ Р М-020-2001 п. 2.15.30

Вопрос № 23

Основные параметры режима кислородно-дуговой резки? — Мощность подогревающего пламени (+) — Давление режущего кислорода (+) — Скорость резки (+)

Пояснение: Соколов И.И. Газовая сварка и резка. стр.123

Вопрос № 24

Какие требования предъявляются к закреплению газопроводящих шлангов на присоединительных ниппелях аппаратуры, горелок, резаков и редукторов? — Должно быть надежным — Должно быть выполнено с помощью хомутов — Можно закрепить шланги не менее чем в двух местах по длине ниппеля мягкой отожженной (вязальной) проволокой (+)

— На ниппели водяных затворов шланги закрепить

Пояснение: ПОТ Р М-020-2001 п. 2.15.28

Вопрос № 25

Какие действия должны быть выполнены на месте происшествия при обработке ожога без нарушения целостности ожоговых пузырей? — Подставить под струю холодной воды на 10-15 мин (+) — Приложить холод на 20-30 мин (+)

— Смазывать маслами и жирами — Все перечисленные действия неверны

Пояснение: Инструкция по оказанию первой помощи при несчастных случаях стр.30

Вопрос № 26

Какое из нижеуказанных действий нужно выполнить первым в случаях артериального кровотечения у пострадавшего? — Освободить от одежды — Прижать пальцами или кулаком артерию (+)

— Приложить холод — Вызвать «скорую помощь»

Пояснение: Межотраслевая инструкция по оказанию первой помощи при несчастных случаях стр.21

Вопрос № 27

Как должны соединяться при ремонте шланга отдельные его куски? — С помощью отрезков гладких трубок — Специальными ниппелями (+)

— Подмоткой изоляционной лентой — Все перечисленное верно

Пояснение: Соколов И.И. Газовая сварка и резка. стр.292

Вопрос № 28

Что относится к опасным и вредным производственным факторам в процессе сварки? — Твердые и газообразные токсические вещества в составе сварочного аэрозоля (+) — Интенсивное излучение сварочной дуги в оптическом диапазоне (+) — Интенсивное тепловое излучение свариваемых изделий и сварочной ванны (+)

Пояснение: ПОТ Р М-020-2001 п. 1.2.1
Вопрос № 29
На каком расстоянии должны находится токоведущие провода от ацетиленового генератора, баллонов? — 1 м — 3 м — 5 м (+)

Пояснение: ПОТ Р М-020-2001 п 2.18.22

Вопрос № 30

Какую окраску или цветовые полосы должны иметь рукава кислородного баллона? — Синий (+)

— Красный — Желтый — Зеленый

Пояснение: Соколов И.И. Газовая сварка и резка.стр.98

Вопрос № 31

Что такое кипящая сталь? — Содержащая не более 0,07 % кремния, не полностью раскисленная при выплавке (+)

— Нагретая до температуры свыше 1000° С — Содержащая более 10 мл водорода на 100 г. металла

Пояснение: Г.Г. Чернышов. Сварка и резка металлов. стр.69

Вопрос № 32

Что означает термин «состояние комы» у пострадавшего? — Нет сознания, но есть пульс на сонной артерии (+)

— Есть сознание, но пульс на сонной артерии прослушивается с трудом — Нет сознания и нет пульса на сонной артерии — Есть сознание, и есть пульс на сонной артерии

Пояснение: Межотраслевая инструкция по оказанию первой помощи при несчастных случаях стр.73

Вопрос № 33

Какими типами защитных очков должны быть обеспечены газорезчики и газосварщики при ручной и механизированной газовой резке? — Должны быть обеспечены защитными очками закрытого типа со стеклами марки ТС-2, имеющие светофильтры плотностью ГС-3 (+) — Должны быть обеспечены защитными очками открытого типа со стеклами марки ТС-2, имеющие светофильтры плотностью ГС-2 (+)

— Должны быть обеспечены защитными очками закрытого типа со стеклами марки ТС-2, имеющие светофильтры плотностью Г-1

Пояснение: ПОТ Р М-020-2001 п.2.21.7

Вопрос № 34

Каков порядок оказания первой помощи при несчастном случае? — Оценить состояние пострадавшего (наличие или отсутствие пульса и сознания) (+) — Если нет пульса и сознания – немедленно приступить к реанимации (+) — При артериальном кровотечении – наложить жгут (+) — При наличии ран – наложить повязки (+) — Если есть признаки переломов костей конечностей – наложить шины (+)

Пояснение: Межотраслевая инструкция по оказанию первой помощи при несчастных случаях стр.5

Вопрос № 35

Каковы действия при оказании первой помощи при ожогах глаз или век в случаях попадания едких химических веществ? — Раздвинуть осторожно веки пальцами и подставить под струю холодной воды (+) — Промыть глаз под струей холодной воды так, чтобы она стекала от носа кнаружи (+)

— Применять нейтрализующую жидкость — Все перечисленные действия верны

Пояснение: Межотраслевая инструкция по оказанию первой помощи при несчастных случаях стр.33

Вопрос № 36

Что происходит с пластическими свойствами стали при отрицательных температурах? — Повышаются — Снижаются (+)

— Температура не оказывает влияние
Вопрос № 37
Укажите, на какие группы подразделяются металлы? — Группа драгоценных и полудрагоценных — Группа легких и тяжелых — Группа черных и цветных (+)

Пояснение: Соколов И.И. Газовая сварка и резка.

Вопрос № 38

Укажите требования к передвижению в зоне «шагового» напряжения. — Передвигаться в диэлектрических ботах — Передвигаться в диэлектрических галошах — Передвигаться «гусиным шагом» — Все перечисленное верно (+)

Пояснение: Межотраслевая инструкция по оказанию первой помощи при несчастных случаях стр.43

Вопрос № 39

Укажите, какие из перечисленных свойств металлов относятся к физическим? — Твердость, пластичность, упругость, вязкость — Стойкость к коррозии, жаропрочрость, окалиностойкость — Теплопроводность, плотность, температура плавления, тепловое расширение

(+)
Вопрос № 40
На какой высоте в соответствии с ГОСТ 12.4.059 рабочие места необходимо оборудовать ограждениями? — Расположенные выше 1 м — Расположенные выше 1,3 м (+)

— Расположенные выше 2 м — Расположенные выше 2,5 м
Вопрос № 41
Чем определяется тип разделки кромок? — Возможностью сварки на минимальных токах — Возможностью сварки на максимальных токах — Возможностью обеспечить полное проплавление и минимальным количеством наплавленного металла (+)

Пояснение: Соколов И.И. Газовая сварка и резка.стр.15

Вопрос № 42

Баллоны для пропан-бутана выпускаются вместимостью… — 40-60 литров — 12- 55 литров — 50-80 литров (+)

Пояснение: Куликов О.Н. Охрана труда при производстве сварочных работ. Стр.132.

Вопрос № 43

На каком расстоянии допускается проводить работы по резке металла с применением пропан — бутана или природного газа, а также открытого огня от газопроводов горючих газов, а также газоразборных постов, размещенных в металлических шкафах при ручных работах? — 1,5 м — 3 м (+)

— 5 м — Менее 5м

Пояснение: ПОТ Р М-020-2001 п. 2.15.30

Вопрос № 44

Понятие «опасная зона» — Участок, где находятся опасные механизмы — Пространство, в котором возможно воздействие на человека опасного и (или) вредного фактора (+)

— Пространство, где осуществляется производственная деятельность

Пояснение: Куликов О.Н. Охрана труда при производстве сварочных работ. стр.4

Вопрос № 45

В каком положении пострадавшего можно наносить удар кулаком по грудине при его реанимации в ограниченном пространстве? — В положении пострадавшего «сидя» (+) — В положении пострадавшего «лежа» (+)

— В положении пострадавшего «лежа на спине» на ровной жесткой поверхности — В любом положении

Пояснение: Межотраслевая инструкция по оказанию первой помощи при несчастных случаях стр.16

Вопрос № 46

Какой сигнальный цвет обозначает знак безопасности «Безопасность», «Разрешение»? — Красный — Желтый — Зеленый (+)

— Синий

Пояснение: Куликов О.Н. стр.101

Вопрос № 47

Чем следует тушить загоревшийся ацетилен? — Водой — Углекислотными огнетушителями (+) — Сухим песком (+)

— Все вышеперечисленное верно

Пояснение: КуликовО.Н. Ролин Е.И. Охрана труда при производстве сварочных работ стр.131

Вопрос № 48

Что недопустимо при оказании первой помощи пострадавшему в случае его поражения электрическим током? — Недопустимо прикасаться к пострадавшему без предварительного обесточивания (+) — Прекращать реанимационные мероприятия до появления признаков биологической смерти (+)

— Оттащить пострадавшего за одежду не менее чем на 8 м

Пояснение: Межотраслевая инструкция по оказанию первой помощи при несчастных случаях стр.47

Вопрос № 49

Сталь – это сплав железа с углеродом с содержанием углерода… — До 1% — До 1,7 % — До 2,14% (+)

— До 2,5% — До 3%

Пояснение: Г.Г. Чернышов. Сварка и резка металлов. стр.283

Вопрос № 50

Как называется закон, определяющий правовые, экономические и социальные основы обеспечения безопасной эксплуатации опасных производственных объектов? — Федеральный закон « О безопасности в промышленности производственных объектов» — Федеральный закон « О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (+)

— Федеральный закон « О безопасности производственных объектов» — Федеральный закон « Об охране труда опасных производственных объектов»

Пояснение: ФЗ о ПБ

Вопрос № 51

Как классифицируются ручные резаки? — По роду горючего газа (+) — По принципу смешения горючего газа, на котором они работают (+) — По назначению (+) — По виду резки (+)

Пояснение: Соколов И.И. Газовая сварка и резка.стр.141

Вопрос № 52

Кто несет ответственность за обеспечение безопасных условий работы и соблюдение действующих норм по технике безопасности? — Сварщик — Работодатель (+)

— Общественный контроль — Руководитель сварочных работ

Пояснение: ПОТ Р М-020-2001 п.1.1.3

Вопрос № 53

В каких местах разрешается резка металла с использованием пропан – бутановых смесей? — На открытых площадках (+) — В помещениях цехов (+)

— В замкнутых помещениях — В труднодоступных помещениях

Пояснение:

Вопрос № 54

В каком положении должен находиться пострадавший с проникающим ранением живота в ожидании помощи и при транспортировке? — В положении «лежа на спине» с приподнятыми и согнутыми в коленях ногами (+)

— В положении «сидя» — В положении «лежа на животе» — В любом из перечисленных положениях

Пояснение: Межотраслевая инструкция по оказанию первой помощи при несчастных случаях стр.29

Вопрос № 55

В каком радиусе от места касания электрическим проводом земли есть риск попадания под «шаговое» напряжение? — 8 м (+) — 10 м — 12 м — 20 м

Пояснение: Межотраслевая инструкция по оказанию первой помощи при несчастных случаях стр.42

Вопрос № 56

Можно ли производить сварочные работы в непосредственной близости от огнеопасных и легковоспламеняющихся материалов? — С разрешения администрации — Да — Нет (+)

— По необходимости

Пояснение: ПОТ Р М-020-2001 п. 2.19.6

Вопрос № 57

Что такое «вредный производственный фактор»? — Производственный фактор, воздействие которого на работника может привести к его заболеванию (+)

— Производственный фактор, воздействие которого на работника может привести к его травме — Производственный фактор, слабо воздействующий на работника

Пояснение: Куликов О.Н. Охрана труда при производстве сварочных работ.стр.4

Вопрос № 58

Укажите, какое давление должно быть в наполненном ацетиленом баллоне? — 150 кгс/кв. см при + 20 градусов Цельсия — 19 кгс/ кв. см при + 20 градусов Цельсия (+)

— 50 кгс/ кв. см при + 20 градусов Цельсия — Не более 6 кгс/ кв. см

Пояснение: Полякова Р.Г. Газосварщик. стр.62

Вопрос № 59

На какое предельное время можно накладывать на конечность кровоостанавливающий жгут? — Не более чем на 1 час (+)

— Не более 1 час 15 мин — Не более 1 часа 30 мин — Не более чем на 2 часа

Пояснение: Межотраслевая инструкция по оказанию первой помощи при несчастных случаях стр.22

Вопрос № 60

Несчастный случай на производстве – это … — Случай, происшедший с работающим вследствие воздействия опасного производственного фактора (+)

— Случай на бытовой почве — Случай, происшедший с работающим по неосторожности — Случай, несвязанный с работой, но происшедший на производстве

Пояснение: Куликов О.Н. Охрана труда при производстве сварочных работ.стр.47

Вопрос № 61

Как часто проводится освидетельствование баллонов? — 1 год — 3 года — 4 года — 5 лет (+)

Пояснение: ПБ 03-576-03 п.10.2.10

Вопрос № 62

Какой ток наиболее опасен для человека? — Переменный с частотой 100 Гц — Переменный с частотой 150 Гц — Переменный с частотой 50 Гц (+)

— Постоянный

Пояснение: Куликов О.Н. Охрана труда при производстве сварочных работ. стр.141

Вопрос № 63

На какие классы опасности разделены вредные вещества по степени воздействия на организм человека — Вещества неопасные — Вещества малоопасные (+) — Вещества умеренно опасные (+) — Вещества высокоопасные (+) — Вещества чрезвычайно опасные (+)

Пояснение: ГОСТ 12.1.007-76

Вопрос № 64

Какой должна быть длина шлангов для газовой сварки и резки? — Не должна превышать 30 м, а при производстве монтажных работ – 40 м (+)

— Может превышать 30 м, а при производстве монтажных работ – 40 м — Не должна превышать 25 м, а при производстве монтажных работ – 30 м

Пояснение: ПОТ Р М-020-2001 п.2.15.26

Вопрос № 65

Какое напряжение применяется для светильников местного освещения в помещениях с повышенной опасностью? — Для стационарно установленных не более 42 В, а для переносных светильников – 12 В (+)

— Для стационарно установленных не более 42 В, а для переносных светильников – 36 В — Для стационарно установленных не более 220 В, а для переносных светильников – 12 В — Для стационарно установленных не более 220 В, а для переносных светильников – 36 В

Пояснение: Куликов О.Н. Охрана труда при производстве сварочных работ. стр.95

Вопрос № 66

Дайте определение аварии. — Отказ технических устройств — Отклонение от режима технического процесса — Разрушение технических устройств (+) — Повреждение технических устройств

Пояснение: ФЗ о ПБ ст.1

Вопрос № 67

Какая из углеродистых сталей, охлаждающихся с одинаковой скоростью, имеет более высокую твердость? — Сталь с 0,2% С — Сталь с 0,4% С — Сталь с 0,6% С (+)

Пояснение: Соколов И.И. Газовая сварка и резка стр.220

Вопрос № 68

Очками, с какими светофильтрами должны пользоваться газорезчики для защиты глаз? — Г -1 — Г -3 (+) — В -1 — В -2

Пояснение: ПОТ Р М-020-2001 п. 2.21.7

Вопрос № 69

Какую окраску или цветовые полосы должны иметь рукава кислородного баллона? — Желтый — Зеленый — Красный — Синий (+)

Пояснение: Соколов И.И. Газовая сварка и резка. стр.98

Вопрос № 70

Какое требование предъявляется к шлангам? — Не допускается использование кислородных шлангов для подачи ацетилена или наоборот (+)

— Допускается использование кислородных шлангов для подачи ацетилена или наоборот — Допускается использование шлангов для подачи горючих газов для подачи кислорода

Пояснение: ПОТ Р М-020-2001 п.2.15.23

Вопрос № 71

Что из перечисленного запрещено при оказании первой помощи пострадавшему с проникающим ранением груди? — Извлекать из раны инородные предметы на месте происшествия (+)

— Транспортировка в положении «сидя» — Прижать ладонь к ране и закрыть в нее доступ воздуха — Наложить герметичную повязку или лейкопластырь

Пояснение: Межотраслевая инструкция по оказанию первой помощи при несчастных случаях стр.26

Вопрос № 72

Как часто шланги должны подвергаться осмотру и испытанию? — Не реже одного раза в смену — Не реже одного раза в месяц (+)

— Не реже одного раза в квартал — При сдаче рабочего места сменщику

Пояснение: ПОТ Р М-020-2001 п. 2.15.24

Вопрос № 73

На какие виды можно разделить сварочные напряжения и деформации? — Начальные и конечные — Временные и остаточные (+)

— Эксплуатационные и технологические

Пояснение: Соколов И.И. Газовая сварка и резка.стр.115

Вопрос № 74

Какое действие оказывает углерод на свойства стали? — Уменьшает прочность и твердость, увеличивает пластичность понижает склонность к образованию пор и трещин — Увеличивает прочность и твердость, уменьшает пластичности, повышает склонность к образованию трещин и пор (+)

— Увеличивает прочность, твердость и увеличивает пластичность, понижает склонность к образованию трещин и пор

Пояснение: Г.Г. Чернышов. Сварка и резка металлов стр.98

Вопрос № 75

Что такое техника безопасности на производстве? — Система организационных и технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов (+)

— Система организационных и технических мероприятий, предотвращающих травматизм — Система организационных и технических мероприятий и средств, предотвращающих выполнение работ с опасностью для жизни

Пояснение: Куликов О.Н. Охрана труда при производстве сварочных работ.стр.5

Вопрос № 76

При какой температуре происходит магнитное превращение в железе? — 768°С (+) — 910°С — 554°С

Вопрос № 77

В каком положении должен находиться пострадавший при проведении ему комплекса реанимации в ограниченном пространстве? — В положении пострадавшего «лежа на спине» на ровной жесткой поверхности (+)

— В положении пострадавшего «сидя» — В положении пострадавшего «лежа» — В любом положении

Пояснение: Межотраслевая инструкция по оказанию первой помощи при несчастных случаях стр.17

Вопрос № 78

Кому разрешается перевозить, хранить, выдавать и получать газовые баллоны? — Сварщику — Руководителю сварочных работ — Лицу, прошедшему обучение по обращению с баллонами (+) — Лицу, имеющему соответствующее удостоверение (+)

Пояснение: ПОТ Р М-020-2001 п. 2.17.5

Вопрос № 79

Какое расстояние должно быть при резке на открытом воздухе от места сварки до огнеопасных материалов? — 1 м — 5 м — 10 м (+) — Более 10 м (+)

Пояснение: ПОТ Р М-020-2001 п 2.15.29

Вопрос № 80

На какое число оборотов должен открываться при работе клапан вентиля ацетиленового баллона? — 2,5 — 3,0 — 2,0 – 2,5 — 1,0 – 2,0 — 0,7 – 1,0 (+)

Пояснение: ПОТ Р М-020-2001 п. 2.15.22

Вопрос № 81

Как правильно перемещать баллоны на небольшие расстояния (в пределах рабочего места)? — Путем кантовки в слегка наклонном положении (+)

— На руках — На плечах — На специально приспособленных для этих целей носилках

Пояснение: Соколов И.И. Газовая сварка и резка.стр.290

Вопрос № 82

Каким ключом должен пользоваться работник для открывания вентиля ацетиленового баллона и для управления редуктором? — Специальный торцевой ключ (+)

— Обычный гаечный ключ — Любой из вышеназванных

Пояснение: Соколов И.И. Газовая сварка и резка. стр.291

Вопрос № 83

Что из перечисленного можно использовать как холод для прикладывания к голове пострадавшего, находящегося в состоянии комы? — Пузырь со льдом (+) — Бутылки и пакеты с холодной водой или снегом (+) — Гипотермический пакет (+)

Пояснение: Межотраслевая инструкция по оказанию первой помощи при несчастных случаях стр.19

Вопрос № 84

Что запрещено при перемещении в зоне действия «шагового» напряжения? — Отрывать подошвы от поверхности земли — Делать широкие шаги — Приближаться бегом к лежащему проводу (+)

— Все перечисленное не верно

Пояснение: Межотраслевая инструкция по оказанию первой помощи при несчастных случаях стр.43

Вопрос № 85

В каком радиусе от мест хранения ила запрещено курение и применение открытого огня? — 3 м — 5 м — 10 м (+)

— 20 м

Пояснение: ПОТ Р М-020-2001 п. 2.11.2

Вопрос № 86

Какие условиям должны соответствовать металлы, подвергаемые резке? — Температура воспламенения металла в кислороде должна быть ниже температуры его плавления (+)

— Температура воспламенения металла в кислороде должна быть выше температуры его плавления — Температура воспламенения металла в кислороде должна быть равна температуре его плавления

Пояснение: Соколов И.И. Газовая сварка и резка.стр.138

Вопрос № 87

Какой сигнальный цвет обозначает знак безопасности «Стоп», «Запрещение»? — Красный (+)

— Желтый — Зеленый — Синий

Пояснение: Куликов О.Н. Охрана труда при производстве сварочных работ. стр.101

Вопрос № 88

Какие действия запрещены, если пострадавший, упавший с высоты, находится в позе «лягушки» при сохранении сознания? — Перемещать пострадавшего (+) — Снимать с пострадавшего одежду (+) — Позволять пострадавшему шевелиться (+)

— Положить валик из одежды между ног

Пояснение: Межотраслевая инструкция по оказанию первой помощи при несчастных случаях стр.47

Вопрос № 89

На каком расстоянии от ацетиленового генератора, баллонов должен находиться радиатор? — 1 м (+) — 5 м — 10 м — Более 10 м

Пояснение: ПОТ Р М-020-2001 п 2.17.7

Вопрос № 90

В какой цвет окрашивается корпус баллона для ацетилена? — Черный — Красный — Голубой — Белый (+)

Пояснение: ПБ 03-576-03 таб.17

Вопрос № 91

Какова периодичность проведения повторного инструктажа по технике безопасности газорезчиков? — Не реже 1 раза в год — Не реже 1 раза в 6 месяцев (+)

— Не реже 1 раза в 3 месяца — Не реже 1 раза в 2 года
Вопрос № 92
Какими правилами определяется режим труда и отдыха работников, занятых всеми видами газопламенной обработки металлов? — Определяется ФЗ « Об основах охраны труда в Российской Федерации» — Определяется Трудовым кодексом Российской Федерации — Определяется правилами внутреннего трудового распорядка организации (+)

Пояснение: ПОТ Р М-020-2001 п.2.20.1

Вопрос № 93

Что из перечисленного запрещено при оказании первой помощи пострадавшему с проникающим ранением живота? — Вправлять выпавшие органы (+) — Давать пить (+)

— Транспортировать в положении пострадавшего «лежа на спине» — Приподнять ноги и пристегнуть поясным ремнем

Пояснение: Межотраслевая инструкция по оказанию первой помощи при несчастных случаях стр.29

Вопрос № 94

Какие углеродистые стали относятся к группе удовлетворительно сваривающихся? — С содержанием углерода до 0, 25 % — С содержанием углерода. 0,25-0,36% (+) — С содержанием углерода 0,36-0,45%

Пояснение: Г.Г. Чернышов. Сварка и резка металлов. стр.98

Вопрос № 95

В каком положении должен ожидать прибытия врачей пострадавший, находящийся в состоянии комы? — В положении «лежа на животе» (+)

— В положении «сидя» — В положении «лежа на спине» — В любом положении

Пояснение: Межотраслевая инструкция по оказанию первой помощи при несчастных случаях стр.18

Вопрос № 96

Укажите допустимое напряжение светильников местного освещения при работах в колодцах? — 12 В (+)

— 42 В — 220 В — 360 В

Пояснение: Никифоров Н.И. Стр.233.

содержание .. 69 70 71 72 ..