Страница 3: Пособие по проектированию анкерных болтов для крепления строительных конструкций и оборудования (к снип 2.09.03) (31293)


Контроль при устройстве монолитных ростверков

Этапы работКонтролируемые операцииКонтроль (метод, объем)Документация
Подготов.
-ные работы
Проверить:Общий журнал работ, акт приемки ранее выполненных работ, паспорта (сертификаты)
— наличие актов на ранее выполненные работы;Визуальный
— правильность установки и надежность закрепления опалубки, поддерживающих лесов, креплений и подмостей;Технический осмотр
— подготовленность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных работ;Визуальный
— чистоту голов свай, ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки;То же
— наличие на внутренней поверхности опалубки смазки;То же
— состояние арматуры и закладных деталей, соответствие их положения проектному;Технический осмотр, измерительный
— выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки.Измерительный
Укладка бетонной смеси, твердение бетона, распалубкаКонтролировать:Общий журнал работ
— качество бетонной смеси;Лабараторный
— состояние опалубки;Технический осмотр
— высоту сбрасывания бетонной смеси, толщину укладываемых слоев, шаг перестановки глубинных вибраторов, глубину их погружения, продолжительность вибрирования, правильность выполнения рабочих швов;Измерительный, 2 раза в смену
— температурно-влажностный режим твердения бетона;Измерительный, в местах определенных ППР
— фактическую прочность бетона и сроки распалубки.Измерительный не менее одного раза на весь объем распалубки
Приемка выполненных работПроверить:Акт приемки выполненных работ, исполнительная геодезическая схема
— фактическую прочность бетона;Лабараторный
— качество поверхности ростверка, геометрические размеры ростверка, соответствие проектному положению всей конструкции;Визуальный, измерительный, каждый элемент конструкции
— качество применяемых в конструкции материалов.Визуальный
Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный, рулетка, линейка металлическая, нивелир, теодолит, двухметровая рейка, тахеометр.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер строительной лаборатории, геодезист — в процессе выполнения работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), геодезист, представители технадзора заказчика.
Примечание: операционный контроль геодезиста в процессе бетонирования возможен только с целью мониторинга деформаций, корректировка опалубки в этом момент недопустима, т.к. влияет на изменение сплошности бетонной смеси и образованию в ней пустот.

СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты.», табл. 18 (выдержки из таблицы) или СП 45.13330.2012 «Земляные сооружения, основания и фундаменты.», табл. 12.1 (выдержки из таблицы),

ПараметрПредельные отклоненияКонтроль (метод и объем)
19. Смещение осей оголовка относительно осей сваи± 10 ммИзмерительный, каждый оголовок

СНиП 3.03.01-87 «Несущие и огрождающие конструкции», табл. 11 или СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции» , табл. 5.12

ПараметрПредельные отклоненияКонтроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту ростверка20 ммИзмерительный, каждый конструктивный элемент, журнал работ
2. Отклонение горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка20 ммИзмерительный, не менее 5 измерений на каждые 50-100 м, журнал работ
3. Местные неровности поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей5 ммТо же
(из СП)в зависимости от класса бетона от 2 мм до 15 мм, смотри таблицу «Классы бетонных пов-тей» ниже
4. Длина ростверка±20 ммИзмерительный, каждый элемент, журнал работ
5. Размер поперечного сечения ростверка+6 мм; -3 ммТо же
(из СП) при размере+6 мм
(из СП) при размере = 400 мм+11 мм; -3 мм
(из СП) при размере > 2000 мм+25 мм; -9 мм
(из СП) промежуточные размеры интерполируются
6. Отметки поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для стальных или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов-5 ммИзмерительный, каждый опорный элемент, исполнительная схема
7. Уклон опорных поверхностей фундаментов при опирании стальных колонн без подливки0,0007То же, каждый фундамент, исполнительная схема
8. Расположение анкерных болтов:То же, каждый фундаментный болт, исполнительная схема
в плане внутри контура опоры5 мм
в плане вне контура опоры10 мм
по высоте+20 мм
9. Разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей3 ммТо же, каждый стык, исполнительная схема

СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции», табл.X.1 — Классы бетонных поверхностей

Класс бетонной поверхностиДопуски прямолинейности для измеряемых расстояний, мм
местные неровности (0,1 м)1 м2 м3 м
Примечание — Допуски прямолинейности применяются при условии выполнения допусков по толщине защитного слоя и по размерам сечений (толщинам) элементов. Если в проектной документации класс поверхности не указан то он принимается А6 или А7 в зависимости от назначения: А6 — поверхность без отделки или под простую окраску, А7 — оштукатуриваемые и скрываемые поверхности.

Требования к качеству материалов

ГОСТ Р 52085-2003 «Опалубка. Общие технические условия.» (выдержки)

6.2.5 Для деревянных несущих и поддерживающих элементов должны применяться лесоматериалы круглые хвойных пород I — II сорта по ГОСТ 9463 «Лесоматериалы круглые хвойных пород. Технические условия», табл. 2 (выдержки из таблицы),

Назначение лесоматериаловКод ОКППорода древесиныСортТолщина, смДлина, мГрадация по длине, м
Лесоматериалы для использования в круглом виде
14. Для строительства531441Сосна, ель, пихта, лиственница1, 214 — 243,0 — 6,50,5

пиломатералы хвойных пород I — II сорта по ГОСТ 8486 «Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия».

6.2.6 Для палубы опалубки 1-го и 2-го классов должна применяться облицованная (ламинированная) березовая фанера; для 2-го класса может применяться также комбинированная облицованная фанера; для 3-го класса — пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 8486 «Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия» и лиственных пород по ГОСТ 2695 «Пиломатериалы лиственных пород.

Технические условия» не ниже II сорта, древесностружечные плиты по ГОСТ 10632 «Плиты древесно-стружечные. Технические условия», древесноволокнистые плиты по ГОСТ 4598 «Плиты древесноволокнистые. Технические условия», фанера бакелизированная по ГОСТ 11539 «Фанера бакелизированная. Технические условия», фанера марки ФСФ по ГОСТ 3916.1 «Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия», ГОСТ 3916.

2 «Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород. Технические условия» и другие материалы.

Примечание — сорта лесоматериала и пиломатериала определяются в зависимости от количества и размеров пороков древесины (сучки, гниль и т.д.) по вышеназванным ГОСТам.

ГОСТ 23478-79 «Опалубка для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Классификация и общие технические требования» (ГОСТ не действует в РФ)

4.14 Доски палубы должны иметь ширину не более 150 мм, влажность древесины, применяемой для палубы, должна быть не более 18 %, для поддерживающих элементов — не более 22 %.

4.20 Элементы опалубки должны плотно прилегать друг к другу при сборке. Щели в стыковых соединениях не должны быть более 2 мм.

ГОСТ 10922-2012 «Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия», п. 5.3, табл. 1 (выдержки из таблицы)

Линейный размер изделия и его номинальное значениеПредельное отклонение размеров изделий, применяемых в монолитных железобетонных конструкциях
1. Длина отдельных стержней ненапрягаемой арматуры, расстояние между крайними стержнями по длине, ширине или высоте изделия при их значениях:
от 500 до 1000 включ.± 10
от 1000 до 1600 включ.+10, -14
от 1600 до 2500 включ.+12, -18
от 250 до 4000 включ.+15, -30
от 4000 до 8000 включ.+20, -40
от 8000 до 16000 включ.+30, -50
2. Расстояние от крайнего стержня одного направления до торца стержня другого направления (длина выпуска стержня) в арматурных изделиях при длине выпуска:
от 500 до 1000 включ.± 12
3. Расстояние между двумя соседними продольными стержнями (кроме крайних) в арматурных каркасах при его значениях:
от 120 до 250 включ.± 10
от 250 до 500 включ.± 12
от 500 до 1000 включ.± 15
4. Длина и ширина плоского элемента закладного изделия:
5. То же, при равенстве размеров плоского элемента закладного изделия и поперечного сечения железобетонной конструкции:
6. Расстояние от плоского элемента закладного изделия до ближайшей точки поверхности анкерного стержня:
от 120 до 250 включ.+ 10
7. Расстояние между наружными элементами изделия до ближайшей точки поверхности анкерного стержня:
8. Длина анкерных стержней закладных изделий открытого типа при ее значении:
от 250 до 500 включ.± 12
Примечание — за номинальное расстояние между стержнями принимают размер между их осями.

5.6 На элементах арматурных изделий и закладных деталей не должно быть отслаивающихся ржавчины и окалины, а также следов масла, битума и других загрязнений.

ГОСТ 23279-85 «Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. Технические условия»

3.15 Предельные отклонения от прямолинейности стержней сеток не должны превышать 6 мм на 1 м длины сетки.

ГОСТ 7473-2010 «Смеси бетонные. Технические условия.»

8.2 До начала поставки бетонной смеси заданного качества потребитель вправе потребовать от производителя (поставщика) информацию о качестве используемых материалов и номинальному составу бетонной смеси, а также результаты предварительных испытаний бетонной смеси данного номинального состава и бетона по всем указанным в договоре на поставку показателям. Данную информацию представляют в картах подбора состава бетона.

8.4 При поставке товарной бетонной смеси заданного качества производитель (поставщик) должен предоставить потребителю в напечатанном и заверенном виде следующую сопроводительную документацию:

  • для каждой партии бетонной смеси — документ о качестве бетонной смеси и протокол испытаний по определению нормируемых показателей качества бетона;
  • для каждой загрузки бетонной смеси — товарную накладную;
  • дополнительно (если это указано в договоре на поставку) производитель должен предоставить потребителю информацию в соответствии с 8.2.

8.5 При поставке товарной бетонной смеси заданного состава производитель должен предоставить потребителю в напечатанном и заверенном виде следующую сопроводительную документацию:

  • для каждой загрузки бетонной смеси — товарную накладную и документ о качестве бетонной смеси;
  • для каждой партии бетонной смеси — копии паспортов на используемые материалы;
  • дополнительно (если это указано в договоре на поставку) производитель должен предоставить потребителю протоколы определения показателей качества бетонной смеси и бетона.
Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Для любых предложений по сайту: [email protected]