Замена и регулировка положения режущих ножей на станке гильотинного типа

В базовый комплект гильотинных ножниц обычно входят лезвия, рассчитанные на обработку мягких низкоуглеродистых сталей и цветных металлов. Однако если требуется порезка высоколегированных материалов, то необходимо использовать режущий инструмент совсем другого качества, поскольку обычные ножи очень быстро потеряют остроту и даже могут сломаться.

Поэтому для изготовления изделий и заготовок из нержавейки приобретаются специальные особо прочные лезвия, и на станке производят замену ножей. Операция эта не столь сложна, но отличается определенной спецификой и требует некоторого умения.

Параметры, влияющие на качество гильотинной резки

Разрезание стального листа на гильотине происходит в результате относительного смещения двух прочных металлических ножей в вертикальной плоскости. При этом верхний нож может устанавливаться параллельно плоскости разрезаемого листа или под углом к нему. Во втором варианте расположения лезвия требуется меньшее усилие для выполнения работы. Угол наклона ножа к горизонтали называется углом реза и выставляется в зависимости от толщины и прочности обрабатываемого материала.

Вторым параметром, который обеспечивает качественный рез, является зазор между ножами. Это горизонтальное расстояние между вертикальными плоскостями движения режущих кромок лезвий. Величина этого зазора обычно составляет 6-9% от толщины разрезаемого металла и, кроме этого зависит от его прочности, то есть сорта стали или цветного сплава.

Настройка гильотинных ножниц

Для качественной и продуктивной работы гильотинных ножниц, необходимо как можно точнее произвести их настройку. И самой важной настройкой, от которой зависит продуктивность работы станка — это настройка зазора между ножами. Если зазор рабочих органов выставить правильно, в разы возрастет качество резки металла. Поэтому, крайне важно, перед тем как купить такой, безусловно важный станок, как гильотинные ножницы, ознакомится с правилами регулировки зазоров на модели выбранного вами станка.

В нашей статье пойдет речь о регулировки зазоров на таких станках, как механические гильотинные ножницы и гидравлические гильотинные ножницы от ПАО «Долина».

Зазор между рабочими органами необходимо установить в соотношении в 1/20-1/30 от толщины листа металла. От правильности установки данного показателя зависит качество линии среза, поэтому этот показатель нужно постоянно проверять при резке металла разной толщины. Изменение зазора проводится за счет перемещения рабочих органов специальным механизмом. Важно, не стоит обрезать металл, чья толщина имеет максимальный показатель, а длина равна длине рабочих органов данной модели станка. Так же следует следить, чтобы при резке заготовки максимально допустимой толщины, давление на металл не превышало 50 кг/мм2. Работа на максимально допустимых величинах приводит к максимальной нагрузке на силовые агрегаты станка и рабочие органы, и способствует их быстрому износу и сокращению срока эксплуатации станка.

В случае, если прочность обрабатываемой детали превышает показатель в 50 кг/мм2, то нужно определить максимально допустимую толщину заготовки с помощью специальной формулы δ Х = δ√ 50/σВР, мм, где:

• δ — допустимая толщина;
• σВР — максимально допустимая толщина заготовки для определенной модели станка, что указывается в документации;
• 50 — прочность заготовки.

Для установки необходимого зазора между рабочими органами, необходимо придерживаться следующего соотношения: толщина листа имеет показатель 1, 3/3, 3/6.3, 6.3/12.5 — то зазор между рабочими органами гильотинных ножниц должен быть соответственно — 0.15, 0.35, 0.5.

Для установки необходимого зазора между верхними и нижними ножами на гильотинах производства ПАО «Кувандыкский необходимо ослабить болты поз.1 и поз.3 рисунок 1, которыми крепится стол к станине. Вращая вручную маховик по стрелке, указанной на кожухе, опускать ножевую балку вниз до перекрытия ножей стола и ножевой балки (10 мм — перекрытие ножей).

Подвинуть стол вперед и установить необходимый зазор, затем, опуская ножевую балку вниз, промерить зазор по всей длине ножей слева направо. После установки зазора затянуть болты. Движение стола назад относительной ножевой балки осуществляется болтами позиции 2 рисунок 1. Зазоры между направляющими и ножевой балкой обеспечить прокладками поз.4 рисунок 1.

Рисунок 1. Регулировка зазора

Следите, чтобы лезвия гильотинных ножниц всегда были острыми и хорошо заточенными — от этого зависит качество резки и эффективность работы станка.

Устройства для улучшения качества резки

Гильотинные ножницы с гидравлическим приводом обеспечивают плавный ход верхнего режущего ножа и благодаря наличию дополнительных устройств обеспечивают высокую точность реза, а также не могут быть перегружены во время работы. К таким устройствам относятся:

• передний и задний упоры для быстрого определения размеров;
• гидравлические или механические прижимы для надежного закрепления листа и получения разреза без образования заусенец или загибов;
• световая подсветка теневого обозначения линии разреза;
• возможность автоматизации технологического процесса.

При помощи передних упоров можно быстро определять размер выступающей части металлического листа, считывая показания с поверхности подвижной линейки между нижним ножом и ограничителем.

Положение заднего упора регулируется работой электромеханического привода с пульта управления или командами ЧПУ. Вручную задние ограничители выставляются вращением регулировочного колеса на фронте станка слева. Под колесом расположен механический счетчик фактического расстояния от линии реза до заднего упора.

На большинстве гильотинных станков две лампы, установленные на опускающейся траверсе обеспечивают отбрасывание тени строго по линии будущего реза. Это помогает визуально контролировать весь процесс и точно определять размеры.

В результате применения этих устройств и механизмов на высокотехнологичном оборудовании можно изготавливать изделия и заготовки из различных марок сталей, любых размеров и в широком диапазоне толщины металла.

Где купить гидравлическую гильотину

Если вам нужна хорошая и недорогая гидравлическая гильотина для резки металла, вы можете найти ее в каталоге . Фирма предлагает разные категории этого оборудования, включая:

• бюджетные модели вроде Stalex HQ01-1.6x2500B (цена от 527 150 рублей, толщина листа до 1,6 мм, длина разреза до 2500 мм);
• промышленные автоматизированные установки, как Stalex THS 2030х4 (стоимость от 1 136 200 рублей, толщина заготовок до 4 мм, длина разреза до 2030 мм);
• промышленные станки с ЧПУ, к примеру, Stalex QC11K-4х3200 (цена от 2 857 400 рублей, толщина листов до 4 мм, длина реза до 3200 мм).

Вернуться к списку

Установка зазора между режущими кромками

Абсолютно ровный рез без заусенцев или загибов на гильотинных ножницах с гидравлическим приводом можно получить только при правильно установленном зазоре между ножами. В случае, если зазор слишком маленький, то металл будет иметь неровный край, а при большом – начнет загибаться во время резки.

Настройку положения режущих кромок необходимо проводить даже на качественном оборудовании. Производится она с помощью рычагов управления нижними направляющими роликами ножниц. Рычаги имеют несколько фиксируемых положений, из которых крайнее верхнее соответствует минимальному зазору. При работе числового программного управления регулирование производится автоматически при помощи двух горизонтально расположенных гидроцилиндров.

Особенности гильотин по металлу

Гильотины обладают такими основными преимуществами над другими способами разделения листовых заготовок:

• низкое усилие вследствие одновременного создания избыточного давления по всей длине зоны реза;
• незначительные потери металла в виде стружек;
• отсутствие сильного перегрева в зоне обработки, что исключает излишний отпуск или закалку металла при его разрезании.

Наиболее распространены такие виды гильотин:

• ручные, в которых источником усилия становится физическая сила оператора;
• электромеханические, в которых усилие создается электродвигателем;
• гидравлические;
• пневматические, в которых нож движется под воздействием сжатого воздуха.

По степени автоматизации различают варианты с ручным управлением, полуавтоматы и автоматические модели, некоторые из которых оборудованы ЧПУ.

Гильотина для раскроя металла

Первые установки имели ручной привод. Чтобы выполнять резание потребовалось установить не только сам нож, нужно еще иметь противорежущую пластину (неподвижный нож).

Общий вид современной ручной гильотины для раскроя металла: 1 – стол; противорежущая пластина; 3 – нож; 4 – кривошип; 5 – рычаг подачи ножа

Ручная гильотина по металлу позволяет резать сравнительно небольшие заготовки, ширина реза редко превышает 1200…1500 мм. При этом толщина разрезаемых деталей зависит от материала, использованного для изготовления.

Обычно на небольших производствах применяют подобные станки для стали толщиной до 0,5…0,7 мм. Можно обрубать пластик или разные виды пленок. На фабриках, производящих напольные покрытия, режут виниловую плитку.

В типографиях перед переплетом книг, брошюр и других изданий с помощью гильотин с ручным приводом формируют блоки. В дальнейшем их отправляют на пресс, где создается печатная продукция.

Процесс резания на гильотинном станке: 1 – стол для подачи материала; 2 – металлический лист; 3 – противорежущее лезвие; 4 – нож

Регулирование зазоров

При работе стараются уменьшить расстояние между кромками лезвий. Чем оно будет меньше, тем чище рез. Однако, при работе с металлом операторы вынуждены смещать неподвижный нож для увеличения зазора. С ростом толщины разрезаемого металла возникает необходимость в повышении расстояния.

Если не поступать подобным образом, то кромки лезвия будут крошиться. Металл претерпевает деформационные изменения. Он ведет себя как пластичное вещество, выдавливается между кромками.

Зазор δ между режущими кромками

Чем меньше толщина заготовок, тем ближе следует размещать лезвия относительно друг друга. В таблице 1 представлены рекомендации по зазорам в зависимости от толщины стали 08 сп.

Таблица 1: Зазоры между противорежущими кромками для ручной гильотины при рубке стали 08 сп

При работе на установках с гидравлическим или кривошипным приводом скорость перемещения ножа выше. Поэтому требуется несколько увеличить зазор (таблица 2).

Таблица 2: Зазоры между противорежущими кромками для механических гильотин

При высокой скорости смещения металла (механические ножи) происходит разогрев. Если не увеличить зазор, то через несколько последовательных резов кромки могут разогреться до такой степени, что металл может привариться к ножам.

Косой рез

При создании первых машин для массовых казней иногда происходил некачественный рез. Прямое лезвие не перерубало с первого удара кожу и костную ткань. Присутствующий при испытаниях установки Людовик XVI предложил изобретателю усовершенствовать устройство, изготовив падающее лезвие с наклоном. Вхождение со скольжением позволяет оптимизировать угол резания, перераспределяет нагрузку в устройстве.

Когда происходит резание, встреча кромки с разрезаемым материалом происходит не одновременно по всей длине ножа. Он постепенно внедряется в металл. Поэтому даже небольшой наклон, всего несколько градусов позволяют заметно снизить величину силы сопротивления резанию.

Установка активного лезвия под углом наклона β: 1 – активный нож; 2 – пассивный нож; 3 – разрезаемый материал

Современные небольшие ножницы гильотинного типа работают со значительными углами β. Так конструкторы добились заметного снижения усилий на ноже. На некоторых предприятиях на подобных малогабаритных станках работают даже женщины. Они справляются с заданием по раскрою металла.

Гильотинные ножницы для раскроя металла с ручным приводом