Резка металла газовым резаком: как пользоваться, резать, работать, технлогия

Основы работы с газовым резаком

Процесс резки газовым резаком происходит за счет сжигания металла в струе кислорода, подаваемого под давлением. Предварительно сплав должен быть разогрет до нужной рабочей температуры с помощью горящей смеси ацетилена с кислородом. Единственные металлы, которые можно резать этим способом – различные марки углеродистой и нелегированной стали. Нержавейку, цветные металлы и сплавы разрезать кислородно-ацетиленовым резаком нельзя.
Для выполнения данного вида работ помимо соответствующего комплекта газового оборудования потребуется следующее:

• Огнетушитель.
• Защитная экипировка: специальные очки; перчатки из толстой кожи; крепкая рабочая обувь с кожаной подошвой.
• Соответствующая одежда – рекомендуется надевать огнестойкую, однако если ее нет, то подойдет хорошо облегающая хлопчатобумажная. Нельзя надевать вещи из синтетических и легковоспламеняющихся тканей, свободного кроя, с рваными или поношенными краями.
• Инструменты для измерений и разметки: линейка, угольник и карандаш, изготовленный из мыльного камня.
• Зажигалка для газового резака – предназначена для правильного зажигания пламени резака. Обычными спичками, зажигалками пользоваться очень опасно.

Подготовка места и условий безопасной и удобной работы

Для обеспечения безопасного проведения работ с использованием газового резака требуется следовать следующим правилам и рекомендациям:

• Для выполнения работы выбирают только место в идеально проветриваемом помещении либо на открытом воздухе.
• Резать можно вдали от легковоспламеняющихся веществ и материалов.
• Пол в помещении должен быть бетонным или земляным.
• Поверхность земли или бетона должна быть очищена от любых посторонних предметов и материалов в радиусе не менее 5 м, так как искры от разрезаемого металла разлетаются на несколько метров и могут поджечь сухие ветошь, стружку, бумагу, высохшие растения или листья.
• Разрезаемый металл кладут на подходящую опору, чтобы пользоваться резаком на удобной рабочей высоте. Для этих целей лучше всего использовать стальной стол.
• Нельзя допускать касаний пламенем бетона (особенно если он свежий) – это вызовет его расширение и последующее интенсивное растрескивание с вылетанием из него мелких осколков бетона.
• Категорически запрещено в качестве рабочих использовать легковоспламеняющиеся поверхности, или на которых разлиты огне-, взрывоопасные материалы.
• Место разреза металла размечают как показано на видео.

Правила, которые необходимо соблюдать во время резки

Во время резки необходимо помнить о индивидуальных средствах защиты, которые защищают от попадания искр на тело и глаза. Поэтому обязательным правилом является использование очков и респиратора при работах.

Для разреза емкости, необходимо применять диски с толщиной реза 2,5-3 мм. Толстый распил поможет избежать зажима диска при выполнении работ, что способствует дополнительной безопасности проводимых работ. Диски с тонким пропилом использовать не рентабельно, так как они быстро стираются.

Для выполнения круглых отверстий дополнительно используется дрель. В этом случае, все рекомендации о том, как безопасно разрезать газовые баллоны болгаркой выполняются в неизменном порядке.

Важно! Сверление пустого сосуда категорически запрещается. В случае применения болгарки, его следует наполнить водой.

Подготовка и настройка газового оборудования для резки

Чтобы работать с газовым резаком было безопасно, важно не только грамотно подобрать соответствующий комплект оборудования, но и правильно его подключить и настроить. Сначала к баллонам с кислородом и ацетиленом подсоединяют соответствующие трубки. Кислородные шланги и емкости обычно зеленого цвета, ацетиленовые – красные.

На обоих концах шлангов следует установить предохранительные затворы (приспособление, задерживающее обратные удары пламени).

Следующий шаг – проверка исправной работы подачи ацетилена. Сначала закрывают клапан регулирования подачи – Т-образную ручку вращают несколько раз назад. На баллоне, в верхней его части, открывают вентиль – поворачивают на 1 поворот кисти. Делают это в целях безопасности. Нельзя допускать, чтобы давление ацетилена в баллоне превышало 1 атм – в случае высокого давления этот газ становится нестабильным и даже может самопроизвольно взорваться или воспламениться. Чтобы проверить, что давление ацетилена отрегулировано правильно, выполняют следующие действия:

1. Главный клапан емкости отпирают, затем открывают регулирующий клапан, поворачивая ручку в направлении часовой стрелки. Делать это нужно очень медленно, следя за показаниями манометра, установленного на выходе низкого давления. Регулирующий клапан открывают, пока давление не станет 0,34–0,54 атм.
2. Затем продувают воздух из шланга – открывают ацетиленовый клапан резака до появления звука выходящего газа. После этого смотрят на показания манометра низкого давления. При продувке величина давления должна быть стабильной (если нет, то убеждаются в правильности установки регулятора).
3. Клапан на резаке закрывают.

Проверяют и настраивают подачу кислорода – отключают регулятор его подачи (скручивают вниз), а после этого настраивают давление. Для снижения подачи кислорода закручивают ручку манометра на несколько оборотов назад. Затем выполняют последовательность следующих шагов:

1. На баллоне для кислорода полностью отпирают главный клапан. Он двухседельный и в случае его частичного открытия из-за высокого давления в баллоне (150 атм) кислород выходит вокруг кольца уплотнения соединения штока клапана.
2. Медленно открывают регулятор подачи, следя за показаниями манометра, установленного на выходе низкого давления, до настройки давления кислорода в пределах 1,7–2,7 атм.
3. Продувают из шланга атмосферу – на резаке открывают кислородный вентиль. У резака 2 вентиля для кислорода: один ближе к шлангу, контролирует подачу в камеру, где кислород смешивается с ацетиленом для подогрева стали (горения смеси), а также для подачи в кислородную дюзу для резки; другой расположен дальше и подает кислород в отдельную дюзу резки (пока не открыт этот вентиль или не отпущен специальный рычажок резки кислород не должен выходить из мундштука резака). Сначала открывают первый вентиль – его несколько раз поворачивают, обеспечивая достаточный приток кислорода для осуществления обеих функций. После этого немного открывают второй (передний) вентиль – на время пока не очистится шланг (3–5 с для трубки длиной 7,5 м).
4. Передний вентиль закрывают.

На что стоит обратить внимание?

Разбор даже старого газового баллона требует от мастера особой осторожности, и последовательности всех действий.

Для начинающих мастеров, которым еще не приходилось сталкиваться с распиливанием пропанового ресивера, мы подготовили несколько полезных советов:

• степень резкости запаха пропана при ополаскивании баллона является показателем высокой вероятности возгорания или взрыва;
• вентиль баллона лучше откручивать подальше от жилых помещений;
• выполнять резку пропанового баллона вблизи костра или любого другого источника огня противопоказано;
• запрещается стоять напротив выхода газа из ресивера, особенно при наличии характерного шипения;
• разметки на баллоне следует обозначить заранее, чтобы в итоге не ошибиться с расчетами.

При наличии ярко выраженного запаха пропана лучше произвести повторное ополаскивание ресивера, и только после этого приступать к отпиливанию вентиля.

Если запах все еще остается резким, то лучше отложить работу на несколько дней, и подождать, пока он полностью исчезнет.

Сразу после разрезки емкость необходимо очистить от ветхой краски, после чего тщательно зачистить наждачной бумагой для создания максимально ровной поверхности.

Самый простой способ – установить на болгарку шлифовальный лепестковый круг, что облегчит дальнейший процесс обработки поверхности, в том числе и покраску.

Поджигание резака и нагревание металла

Перед зажиганием резака требуется:

• убедиться в герметичности всех соединений (клапанов, манометров, шлангов, другой арматуры) – любая протечка газа может моментально вызвать пожар;
• проверить еще раз место работы на предмет отсутствия легковоспламеняющихся материалов, посторонних людей (особенно детей), животных;
• убедиться в готовности к работе;
• надеть защитные очки и перчатки.

Затем открывают на резаке клапан ацетилена, позволяя выйти кислороду, который находится в камере-смесителе. На это достаточно нескольких секунд. Потом закручивают вентиль, пока не станет слышно, что ацетилен еле выходит. Перед резаком располагают специальную зажигалку для него как показано на видео, чтобы ее внутренняя часть касалась мундштука. Затем надавливают на рычаг зажигалки. Когда производимые искры подожгут ацетилен, перед мундштуком должно образоваться маленькое пламя желтого цвета.

Подкручивая клапан подачи газа, увеличивают длину пламени примерно до 25 см. Факел должен начинаться у самого мундштука резака. Пламя будет отрываться от него или прыгать, когда ацетилена подается чересчур много.

Медленно открывают передний кислородный вентиль. При этом пламя должно поменять цвет с желтого на голубой – в этот момент будет обеспечена подача такого количества кислорода, которого достаточно для полного сжигания ацетилена. Подачу кислорода следует увеличивать, пока внутренний язычок голубого пламени не уменьшится и сожмется в направлении мундштука.

Кислородный клапан открывают еще больше – увеличивают размер факела, пока у внутреннего пламени длина не станет едва больше толщины разрезаемой стали (для листовой холоднокатаной толщиной 9,5 мм достаточно превышения длины пламени на 1,3 мм). Когда слышно «сопение» или кажется, что голубое пламя перистое и неустойчивое, то это означает слишком большую подачу кислорода. Ее снижают, пока все пламя не стабилизируется, а внутреннее – не примет форму четкого конуса.

Внутреннее пламя самым кончиком подносят к поверхности обрабатываемой стали. Ее греют до образования в месте соприкосновения лужицы расплавленного светящегося металла. Кончик пламени надо держать неподвижно на расстоянии примерно 10 мм от поверхности стали как показано на видео, чтобы все тепло концентрировалось на одном участке.

Резка стали газовым резаком

Ручку клапана газовой резки медленно отпускают вниз – подают струю кислорода, поджигающую расплавленный металл. Если сразу начинает происходить бурная реакция, то сталь загорелась и можно продолжать постепенно увеличивать давление кислорода, пока его струя не прорежет материал насквозь. Когда реакция не идет – металл разогрет недостаточно, чтобы возгореться в струе кислорода. Необходимо в нагревающее пламя добавить кислорода и дать ему возможность разогреть сталь.

Когда струя кислорода начнет резать, мундштук резака начинают медленно передвигать вдоль линии реза. При этом почти все продукты обработки (расплавленный шлак, искры) сдуваются струей к задней стороне зоны разрезания как показано на видео. Если этот поток возвращается обратно или замедляется, то надо уменьшить скорость перемещения резака или остановить его и прогреть материал еще больше (работать лучше очень медленно, нежели пытаться резать слишком быстро). Резку продолжают до завершения намеченного отреза или разделения металла.

Преимущества и недостатки

Резка металла пропаном обладает рядом достоинств, среди которых можно выделить следующие:

1. Газовая резка востребована в ситуации, когда возникает необходимость в разрезании металла значительной толщины или создании изделий по шаблонам, предусматривающим изготовление криволинейного реза, который нельзя выполнить при помощи болгарки. Также не обойтись без газового резака и тогда, как стоит задача по вырезанию диска из толстого металла или выполнению глухого отверстия на 20-50 мм.
2. Газовый резак является очень удобным в работе инструментом и отличается малым весом. Всем домашним мастерам, которые имели опыт обращения с бензиновыми моделями, известны неудобства, связанные с большим весом, размерами и шумом. Помимо того, что значительные неудобства создает вибрация, оператор вынужден обеспечить серьезное давление во время работы. Газовые же модели представляются более привлекательной альтернативой за счет отсутствия у них всех вышеобозначенных минусов.
3. Использование резки металла газом позволяет в 2 раза ускорить работы, что невозможно сделать при помощи аппарата, оснащенного двигателем на бензине.
4. Среди большинства газов, включая и бензин, пропан выделяется более низкой ценой. По этой причине он лучше подходит для выполнения значительного объема работ, например, если возникла задача по резке стали на металлолом.
5. При использовании пропановой резки удается создать более узкую кромку среза, нежели при работе с ацетиленовыми резаками. При этом рассматриваемый метод позволяет создать более чистый срез, чем тот, который можно выполнить при помощи бензиновых горелок или болгарки.

Среди недостатков, которыми обладают пропановые резаки, следует выделить лишь единственный: их можно использовать лишь для ограниченного круга видов металлов. Они подходят для резки исключительно низко- и среднеуглеродистых сталей, а помимо этого, и ковкого чугуна.

Особенности использования

Подобные инструменты не подходят для резки высокоуглеродистых сталей по той причине, что они имеют достаточно высокую температуру плавления, которая почти не отличается от температуры пламени. Это приводит к тому, что вместо выброса окалины, имеющей вид столпа искр, с обратной стороны листа, происходит ее смешивание с расплавленным металлом по краям разреза. В результате кислород не может достичь толщи металла, из-за чего ему не удается прожечь материал.
Трудности во время резки чугуна создает форма зерен, а также графит между ними. Правда, это не относится к ковкому чугуну. Не получается решить поставленную задачу, если приходится иметь дело с алюминием, медью и их сплавами.

Важно остановиться на следующем моменте: категорию низкоуглеродистых сталей представляют марки от 08 да 20Г, среднеуглеродистых — марки от 30 до 50Г2. Характерной особенностью марок углеродистых сталей является наличие в их названии спереди буквы У.

Недостатки обработки

Для газовой резки наиболее подходит низкоуглеродистая сталь, а вот средне- и высокоуглеродистая сталь – не совсем подходящий материал для резки. Из-за высокого содержания углерода повышается температура воспламенения и снижается температура плавления. А это условие затрудняет процесс резки.

Разрезать металл при помощи газовой смеси тяжело, если у него низкая теплопроводность. Поэтому такие виды материала не подходят для обработки.

Правила безопасности во время газовой резки металла

Газовая резка металла должна выполняться только квалифицированным и опытным специалистом. Важно соблюдать все ключевые факторы правильной обработки: давление кислорода и скорость процедуры. Необходимо учитывать толщину изделия и диаметр сопла резака. Если скорость окисления и резки металла не соответствуют друг другу, то получится некачественная обработка.

Кислородная резка предполагает использование взрывоопасных веществ. При несоблюдении правил безопасности высока вероятность взрыва газовоздушной смеси, необходимо следить за состоянием газового оборудования. Для защиты от ожогов нужно пользоваться средствами индивидуальной защиты.

Существенным недостатком является возможность деформации металла и низкая точность резания.

Видео по теме: Резка металла резаком

Полезные статьи

Плазменная резка металла – особенности и преимущества работы

Список компаний Ростова-на-Дону по резке металла

Самостоятельное изготовление лазера для резки металла – инструкция и рекомендации

Особенности резки

Резак надо вести плавно вдоль линии разреза и следить за углом наклона, который отклоняется на 5—6 градусов против движения инструмента. При толщине металла более 0,95 м отклонение увеличивают, прорезав металл на глубину около 20 мм, угол отклонения опять уменьшается. Как резать резаком, чтобы срез был ровным, мы уже подробно объясняли в предыдущем разделе.

Сколько расходуется газа

Расход газов при резке металла пропаново-кислородным резаком, зависит от толщины конструкции и конфигурации разреза. Для наглядности приводим расположенную ниже таблицу:

Расход газов существенно снижается, когда выполняется наплавка или пайка.

Нюансы

Главная задача исполнителя — правильно выдерживать скорость:

• нормальный режим — искры летят под прямым углом относительно поверхности заготовки;
• малая скорость — разлет от исполнителя и угол менее 85 градусов.

После окончания процесса вначале перекрывается подача кислорода, а пропан — отключают в последнюю очередь.

Негативная деформация

Начинающих сварщиков волнует вопрос, как надо правильно пользоваться резаком пропан кислород, чтобы не произошло коробления поверхности детали. Вначале нужно разобраться — какие же факторы способствуют возникновению этих дефектов:

• при неравномерном нагреве поверхности;
• была выбрана высокая скорость движения резака;
• произошло резкое охлаждение места нагревания.

Чтобы исключить возникновение перечисленных факторов на заготовки, их предварительно надежно закрепляют и прогревают, а скорость наращивают постепенно. Если же коробление всё-таки произошло, то вернуть первоначальную форму можно при помощи обжига или отпуска, а листы править на вальцах.

Опасность обратного удара

При неправильном режиме горения струи происходит хлопок и пламя втягивается вовнутрь изделия, что приводит к взрыву, т. к. огонь распространяется по шлангам и доходит до емкостей с газами. Чтобы предотвратить опасную ситуацию, резак оборудуется обратным клапаном, который отсекает пламя и не допускает его распространения.

Правила использования

Они аналогичны технике безопасности при проведении сварки, но имеют специфические дополнения:

1. Средствами защиты пренебрегать не рекомендуется, т. к. это приводит к получению травм в виде ожога кожи или повреждения роговицы глаз разлетающимися искрами, поэтому обязательны очки и перчатки с длинными раструбами до локтя.
2. Одежда и обувь исполнителя изготавливается из негорючего материала.
3. Баллоны с газами располагаются не ближе пяти метров от места проведения резки.
4. Пламя резака направляется только в противоположную от шлангов сторону.
5. Резка производится в помещениях, оборудованных сильной вентиляцией или на открытых площадках.

При длительном простое оборудования нужно провести профилактические работы, прежде чем использовать резак по назначению.

Как безопасно разрезать баллон

Так как газовый баллон взрывоопасен, при его резке существует большая вероятность того, что он может взорваться. Делать процедуру распиловки необходимо с большой аккуратностью с определенными требованиями.

Так как сосуд предназначен для транспортировки сжиженного газа, остатки его содержимого представляют собой жидкость, называемую конденсатом. Эта субстанция имеет специфический запах и высокую степень воспламенения. Поэтому, нельзя просто так, взять начать резать емкость болгаркой.

Для начала требуется удалить конденсат, а для этого необходимо избавится от остатков газа в баллоне.

В таком положении проводится слив остатков газа с баллона с конденсатом

Важно! Процедуру выливания конденсата проводить не дома, а заранее выбрать место где не будет людей. В начале требуется выкопать яму в земле на глубину одного штыка лопаты. После чего, вылить конденсат и подпалить, отойдя на безопасное расстояние с баллоном. После окончания горения яму нужно закопать.

При длительной эксплуатации, газ, который транспортируется в емкости въедается в стенки, поэтому даже после слива конденсата резать его запрещается. Его требуется промывать проточной водой с моющими средствами. Но, даже после такого приема, вероятность возгорания очень большая.

Чтобы начать распил сосуда, необходимо соорудить систему постоянной подачи воды в него, и начинать работы только после того как емкость будет наполнена водой.

Принципиальная конструкция газового резака

Особенности конструкции резака.

Инжекторный или двухтрубный резак

Это самая популярная модель по своей конструкции. Название «двухтрубный» происходит из-за разделения технического кислорода на два потока. Это делается для функционального разделения работы кислорода.

Верхний поток кислорода с высокой скоростью идет сквозь сопло внутреннего мундштука. Это чрезвычайно важная часть аппарата – она отвечает за непосредственно фазу резки металла. Регулируется этот поток специальным вентилем, который обычно выносится на наружную панель.

Второй поток кислорода идет прямиком в инжектор. Порядок работы в камере инжектора следующий: кислород поступает в камере под большим давлением и с высокой скоростью, в результате чего в этом пространстве образуется зона разреженного давления. Кислород является в данном случае инжектируемым.

Номинальный расход газов.

Через специальные боковые отверстия в стенках камеры в нее втягивается горючий газ – он является в данном случае эжектируемым. Происходит смешение газов, скорости выравниваются, в итоге на выходе из камеры формируется поток из смеси газов, у которого скорость ниже, чем у инжектируемого кислорода, но выше, чем у эжектируемого горючего газа.

На следующем этапе сформированная смесь газов поступает в наконечник – сначала в его головку, а затем через сопло между мундштуками выходит и образует то самое пламя в виде факела, которое разогревает металл до температуры его горения. Все потоки газов регулируются собственными вентилями на внешней стороне корпуса – для подачи кислорода и отдельно для подачи горючего газа в инжектор.

Безинжекторный или трехтрубный газовый резак

В данном случае устройство газового резака сложнее. Кислород в него попадает по двум трубкам, третью трубку по праву занимает горючий газ. В этом сварочном резаке газы смешиваются внутри головки, никакой камеры здесь нет. Такая система является более безопасной, чем двухкамерная модель.

Дело в том, что здесь нет риска для так называемого «обратного удара», который заключается в весьма неприятном и опасном явлении: проникновении горящих газов в каналах и трубках аппарата в обратном направлении.

У этой модели стоимость значительно выше. Кроме этого недостатка у трехтрубного резака имеется еще один нюанс: в работе с ним необходимо очень высокое давление горючего газа – выше, чем с инжекторным аппаратом.

Примеры использования газовых баллонов в разрезанном виде

Так как металл сосуда имеет сравнительно большую толщину, и сама форма соответствует, из этих баллонов делают мангалы. Такой вариант использования очень популярен, так как такое изделие служит длительное время. Толщина металла не даст мангалу прогореть очень долго, что способствует максимальной эксплуатации.

Форма баллона позволяет получить уже готовый мангал с небольшими видоизменениями и доработками. Порезать баллон на мангал достаточно просто в горизонтальном положении.

Другим вариантом использования этого сосуда является печка-буржуйка. При незначительной доработке баллон может стать эффективной прибором отопления в нежилом помещении. Толщина металла не даст прогореть при эксплуатации, а круглая форма позволяет избегать многих сварочных работ. Когда на улице зима, такая печь поможет эффективно отапливать небольшую площадь.

Печь-буржуйка из газового баллона

Использование баллона как дополнительный ресивер компрессора. Часто случается, когда в компрессоре необходим большой запас воздуха, поэтому и используют дополнительные ресиверы. Для этого, отпиливают верхнюю часть сосуда. Другую часть выпаливают на костре, чтобы полностью избавиться от запахов, и опять сваривают вместе. В результате, получается качественный ресивер, способный выдержать давление воздуха до 15 кг. Для таких целей также используется и кислородный баллон.

Использование баллонов как емкость для воды, или самодельных бойлеров. Для таких целей, сосуды в обязательном порядке должны выпаливаться. Чтобы увеличить емкость можно сварить два баллона вместе, обрезав у каждого нижнюю или верхнюю части. Правильный выбор положения разреза в этом случае, зависит исключительно от индивидуальности требований к изделию.

Стандарты и габариты

Сварка при помощи сварочной горелки с газом.
Все стандартные измерения, касающиеся газовых резаков, оговорены в ГОСТе 5191-79. Естественно, что вес и размеры аппаратов напрямую связаны с их мощностью. Вес, например, бывает только в двух значения: резаки моделей Р1 и Р2 весят 1,0 кг, а модель высокой мощности Р3 весит 1,3 кг и ни граммом больше или меньше.

Кстати, с мощностью и размерами связан и вид горючего газа. Если мощные резаки Р3 работают только на смеси кислорода с пропаном, то аппарата поменьше типа Р1 и Р2 вполне могут функционировать с любым видом газа.

Вставные газовые резаки:

Кроме классических моделей с разной мощностью существует отдельная категория – так называемые вставные газовые резаки с особой маркировкой РВ. По ГОСТу они называются очень странно: наконечники к газовой горелке для резки металла. В общем-то они отличаются от традиционных резаков: смешивание горючей смеси и кислорода проводится в самом наконечнике.

По весу эти устройства значительно легче резаков. РВ1 весит 0,6 кг, а РВ2 и РВ3 – всего по 0,7 кг. Но пусть эта кажущаяся изящность не вводит вас в заблуждение. Не будем забывать, что это наконечники к горелке, в комплекте с которой они будут весить ничуть не меньше, чем обычные резаки. В чем тогда преимущество?

В том, что их можно докупить к уже имеющейся горелка и, таким образом, сэкономить кое-какие деньги. И компактность всего комплекта, упакованного в специальный кейс. И еще одна немаловажная деталь, которая касается природы горючего газа. Дело в том, что ацетилен значительно дороже пропана.

Но для сварки металла намного желательнее именно ацетилен: горелка с ним дает пламя с температурой выше на 400°С, чем такая же со смесью кислорода с пропаном.

Портативные модели: малому кораблю – малое плавание

Устройство резака.
На рынке сейчас предлагается множество портативных вариантов автогенов – именно так они позиционируются. Они продаются в виде насадки к компактному цанговому газовому баллону. Но по своей сути и принципу работы это горелки. Большинство из них обеспечивают температуру факела не выше 1300°С.

Встречаются, конечно, и портативные модели «профессионального» ряда – цанговые резаки, дающие температуру факела выше – до 2000 – 2500°С, что в общем-то близко по показателям к классическому кислородно-пропановому резаку. Но физика есть физика: даже в этих моделях нет главного компонента, который режет металл – кислородной струи, которая окисляет этот самый металл.

Где хорош портативный газовый резак? При резке легко плавких металлов или сплавов типа олова, латуни, бронзы, меди. Но даже эти «детские» варианты не режутся, а плавятся. Поэтому компактные насадки – резаки используются больше для пайки или сварки маленьких заготовок из цветных металлов. Это могут быть детали бытовых устройств типа холодильника или кондиционера. Сварка, а не резак, одним словом.

В любом случае будьте внимательны при выборе таких моделей далеко не всегда их предлагаемая «портативность» в итоге оправдана.

Как разрезать газовый баллон болгаркой

После того как старый газовый баллон из-под пропана пришел в непригодность, не стоит спешить его выбрасывать. В некоторых случаях он может использоваться для изготовления различных изделий своими руками, для чего часто проводится его разрезание. Подобный процесс характеризуется довольно большим количество особенностей, о которых далее поговорим подробнее.

Оборудование

Основным оборудованием для газовой резки является резак. В комплект к нему входят: насадка для сварки и плавки.

Благодаря резаку можно контролировать дозировку газовой смеси и кислорода. Также с помощью этого оборудования осуществляется воспламенение горючей смеси, подача пламени к месту обработки.

Резак состоит из двух блоков: режущего и подогревающего. Первый представлен трубкой выхода струи кислорода, вентилем и мундштуком внутреннего типа.

Подогревающий блок включает вентили, которые предназначены для регулировки давления газовой смеси и кислорода. Также есть трубка подачи, мундштук наружного вида, камера смешивания и инжекторная ячейка.

Резаки бывают ручными и машинными. Последние являются стационарными, поэтому для ремонтных работ предпочтительнее использовать ручные.

Дополнительно используется следующее газорезательное оборудование:

• редуктор – предназначен для снижения давления;
• прибор для изменения давления;
• стальной баллон с газом и кислородом;
• соединительные шланги.

Перед использованием оборудования важно проверить его исправность во избежание взрыва баллона или редуктора. Резак предварительно продувается кислородом.

Требования безопасности

Газовое оборудование, которое используется в процессе резки металлов, а именно кислородно-ацетиленовый резак, относится к категории взрыво- и огнеопасных. Поэтому перед тем, как пользоваться газовым резаком, следует выполнить все обязательные рекомендации по соблюдению техники безопасности.

Для этого рабочее место следует снабдить:

• огнетушителем. Использование газового резака сопровождается открытым пламенем и высокими температурами, поэтому средства пожаротушения должны присутствовать на посту;
• защитной спецодеждой, состоящей из: х/б костюма, по возможности, пропитанного огнезащитным составом;
• перчаток или краг из брезента или достаточно толстой кожи;
• ботинок с кожаной подошвой;
• защитных очков с встроенными светофильтрами.

При работе с резаком ни в коем случае не следует надевать предметы одежды из синтетики или других с легкостью воспламеняющихся тканей, а также неприлегающие плотно к телу или имеющие сильно изношенные края. Все это может привести к возгоранию и, соответственно, опасности для здоровья и жизни.

Резать газом можно только различные марки и виды нелегированной углеродистой стали. Нержавеющая сталь, цветные металлы и разнообразные сплавы разрезать пропановым резаком не получится.

На что обратить внимание?

При резке нужно учитывать несколько моментов. Основными можно назвать:

1. Резка должна проводится при применении специальной защиты.
2. Обработка по швам проще, но зачастую разметка не совпадает. При резке по круглой плоскости нужно давать незначительную нагрузку на болгарку, так как небольшая площадь контакта приводит к соскальзыванию насадки.
3. Много проблем возникает с удаление ржавчины и краски.

В целом можно сказать, что процесс резки не создает существенных проблем.

Как выбрать резак получше?

Принцип действия газового резака.
Предлагаем блок полезной информации, которая поможет вам лучше ориентироваться в спецификациях и технических характеристиках резаков заранее:

• Ниппели бывают латунными алюминиевыми. Латунные варианты долговечнее.
• Если есть возможность, выбирайте модели с алюминиевыми, а не пластиковыми ручками, Какой бы не был пластик теплоустойчивым, он «поплывет» в любом случае быстрее, чем алюминий.
• Рукоятка должна быть достаточно массивной: диаметр не меньше 40 мм.
• Вентили должны хорошо работать. Это значит – проворачиваться без особых усилий.
• Аппараты с рычажным управлением более удобны и экономны в использовании, они экономят газ.
• Вентильные шпиндели должны быть обязательно из нержавеющей стали, а не из латуни, которые слишком недолговечные. Бывают «комбинированные» варианты, они по своей долговечности занимают серединную позицию.
• Лучшим материалом для корпуса резака являются металлы: латунь, медь, нержавеющая сталь.
• Мы помним, что ацетиленовые резаки стоят дороже. Следим за материалом, из которого выполнены детали имеющие прямой контакт с горючим газом перед смешением в камере. Внимание! Они не должны быть сделаны из меди или ее сплавов, где содержание меди не меньше 65%.
• Если конструкция устройства разборная, это лучше: его легче чистить и ремонтировать.
• Только медь! Только медный наружный мундштук!
• Правильный внутренний мундштук на газовый резак ацетиленового типа тоже должен быть из меди. А вот в кислородном резаке по металлу – из латуни. Вот такие нюансики.
• Обязательно проверяйте у продавца состояние дел с запасными частями и расходным материалом.

Советы бывалых: как пользоваться

Инструкции, как пользоваться газовым резаком, можно разделить на общие положения и профессиональные «мелкие» замечания, которые на самом деле являются ценнейшими практическими помощниками.

Таблица резки металлов газовым резаком.

Сначала общие положения:

• Только в маске! Только в маске сварщика или специальных очках проводим любые работы с любым газовым резаком. Работа с автогеном – занятие с морем рисков, технику безопасности выполнять по-настоящему и не по-детски.
• Одежду и перчатки выбираем с огнеупорными свойствами. Если таковых нет, что же: по крайней мере, минимальное требование – не одевать одежду из синтетики.
• На рабочем месте обязательно должен быть огнетушитель со всеми правильными сроками годности и т.п. Средства пожаротушения также нужно разместить неподалеку по правилам пожарной безопасности.
• Перед работой нужно запастись:
• линейкой, специальным карандашом, угольником и рулеткой;
• специальной зажигалкой, которая обычно есть в комплекте с оборудованием.
• Во время работы важно выбрать правильно расположение. Пламя факела должно быть расположено фронтально по отношению к подводящим шлангам. Шланги, в свою очередь, расположить так, чтобы они не мешали вам по ходу процесса.
• Еще одно правило из техники безопасности: газовые баллоны не должны быть ближе 5-ти метров к вам во время работы.
• Проветривание должно быть отличным в течение всей резки, лучше всего работать на открытом воздухе.
• Пол в мастерской должен быть или бетонным, или земляным.
• Если вы давно не работали со своим резаком, либо начинаете использовать новый аппарат, проверьте каналы: они должны быть чистыми. Кроме того, всегда проверяйте уровень разреженности в камере, которая формируется кислородом. Сначала снимите шланг с пропаном – делать это нужно при закрученных вентилях и на резаке, и на баллоне. Затем на баллоне открываете вентиль кислорода и газа при рабочем давлении. Инжектор проверяется просто: прикладываете палец к ниппелю газа, если все правильно, вы почувствуете подсасывание воздуха в этом ниппеле. Закрываете кислород, все вентили и затем шланг с горючим газом подключаете к резаку: работать можно.

Схема резки металла резаком.
Этапы действий во время резки, пропановые резаки:

1. Сначала баллон с кислородом: выставляем рабочее давление.
2. Потом баллон с горючим газом: также выставляем рабочее давление. Ориентир – давление кислорода. Давление пропана должно быть меньше примерно в десять раз. Если аппарат трехтрубный, то разница будет составлять пять раз.
3. Медленно открываем вентиль кислорода и газа, поджигаем газ и формируем с помощью вентилей напор факела разогревающего пламени.
4. Ручной газовый резак готов к работе, теперь собственно резка металла резаком.
5. К месту горения начинает поступать струя поджигающего кислорода. Если металл нагрет в достаточной степени, нужная реакция начнется немедленно. В этом случае давление подачи кислорода можно еще увеличивать до тех пор, пока металл не будет прорезан в полной степени.
6. Теперь автоген можно двигать в нужном направлении – по линии запланированного разреза. Скорость движения нужно определять по ходу дела, она будет зависеть от того, как искры и шлак стекали или сдувались вниз от горелки.
7. После выполнения резки осмотрите внимательно рабочий участок на предмет оставшихся кусков расплавленного металла. Не дай бог наступить на такие – прожгут даже толстую подошву ботинок.
8. Охлаждение деталей проводится или с помощью воды, или естественным образом.
9. После окончания резки нужно закончить рабочий процесс, что не менее важно, чем начать работу.
10. Сначала закручиваем вентиль кислорода.
11. Следующими перекрываются вентили пламени – первым вентиль пропана, следующим – вентиль кислорода.
12. Закручиваем вентили на баллонах.
13. Освобождаем шланги от газа: открываем и затем поочередно закрываем вентили разогревающей смеси на аппарате.

Источники

• https://tutmet.ru/polzovatsja-rezat-rabotat-gazovym-rezakom-nastrojka.html
• https://stanok.guru/oborudovanie/raznoe/rezka-metalla-kislorodno-propanovym-rezakom.html
• https://printeka.ru/metally/kak-pravilno-rezat-gazovym-rezakom-metall.html
• https://tutsvarka.ru/oborudovanie/gazovyj-rezak
• https://msmetall.ru/instrument/kak-rezat-relsy-rezakom.html
• https://WikiMetall.ru/oborudovanie/kak-polzovatsya-rezakom.html

Обзор лучших резаков по металлу

Держа в уме эти параметры, перейдем к конкретным товарам, отобранным экспертами на основании их характеристик и отзывов резчиков. Возможно, Вы сразу найдете здесь модель, соответствующую Вашим потребностям.

GCE P8 — Драгон 0767578

Рейтинг: 4.9

Возглавляет список лучших резаков профессиональная модель от чешского бренда GCE. Это ацетиленовый аппарат с инжектором, температура пламени которого достигает 3000º С, что содействует быстрому прогреву металла. Перемешивание кислорода и горючего газа осуществляется в специальной камере, а режущая струя подается отдельно. Для настройки факела используются два вентиля на боковых сторонах резака, а краник подачи режущего кислорода расположен сверху, чтобы сварщик ничего не перепутал. Дополнительно эти элементы помечены цветом. Длина резака составляет 550 мм, поэтому им удобно кроить большие детали (корпуса станков, рельсы, швеллеры и т. д.).

Эксперты выделили модель за качественную сборку, что подтверждают владельцы в отзывах. Еще у нее долгий срок службы, чему содействует сопло с особо толстым наконечником. Это защищает деталь при соприкосновении с раскаленным металлом и работой в высокотемпературной среде.

Достоинства

• длина 550 мм подходит для резки крупных деталей;
• способен пронизывать сечение металла до 30 см;
• качественная сборка;
• головка устойчива к перегревам.

Недостатки

• довольно высокая стоимость;
• штуцера присоединения шланг расположены близко друг ко другу и осложняют быстрое подключение.

Автоген РПК-2 до 500 мм 0000623

Рейтинг: 4.8

Вторую ступеньку обзора эксперты отдали пропановому резаку, нагревающему металл до 1600 градусов. Это позволяет не перегревать заготовки, избегая деформации тонких листов с сечением 1-3 мм. Но если того требует производственная необходимость, автоген способен рассекать сталь толщиной до 500 мм. В отзывах сварщики отмечают стабильный процесс горения и высокий КПД. Конструкционно резак отличается от вышеописанного способом подачи режущего кислорода. Здесь предусмотрено два вентиля для настройки факела, а резка осуществляется нажатием на рычаг вверху. Это позволяет манипулировать инструментом одной рукой, удерживая заготовки второй.

Мы рекомендуем этот резак для порезки очень больших конструкций (кузова авто, вагоны), чтобы максимально обезопасить сварщика. Длина модели составляет 1.3 м, что позволяет находиться дальше от места падения отрезаемых частей.

Достоинства

• режет металла с толщиной до 50 см;
• удобная ручка подачи режущей струи;
• меньше деформирует металл;
• патрубки присоединения шланг разведены, что облегчает подключение.

Недостатки

• неудобно управляться на ограниченном пространстве;
• от веса 2.5 кг быстрее устают руки.

NORD-S 100П (535 мм) NORD 1390010

Рейтинг: 4.7

В тройку лучших вошел вентильный резак для работы с пропаном, который имеет длину 535 мм и подходит для деталей с толщиной до 10 см. Два малых регулировочных вентиля расположены сбоку и обозначены цветом, а кран подачи режущего кислорода вынесен наверх и имеет более крупную форму. Стоимость резака меньше вышеописанных, поскольку здесь нет инжектора, а каждый газ подается по отдельной трубке. Само смешивание происходит внутри сопла. Зато такое исполнение проще и надежнее. Вес резака 1.1 кг меньше утомляет руку при длительном использовании. Агрегат для раскроя металла продается вместе с мундштуком НОРД-С 2П, отличающимся узкой формой, упрощающей доступ в ниши и пазы.

В отзывах владельцы хвалят резак за надежность и «неубиваемость». В силу конструкции из трех трубок, здесь никогда не случится обратного удара пламени. Еще все элементы инструмента, включая рукоятку, выполнены из металла, поэтому резак хорошо переносит падения и перегревы.

Достоинства

• легкая замена мундштука;
• малый вес 1.1 кг;
• удобная длина 535 мм;
• простое управление.

Недостатки

• не подходит для порезки деталей толще 10 см;
• более удобен для правши;
• сразу после покупки краники будут довольно тугими (обрывает пламя при резком открытии), а потом разрабатываются.

KRASS Р3П-300 2117527

Рейтинг: 4.6

Продолжает обзор резак от российского бренда KRASS, который оснащен инжектором. Кислород регулируется верхними вентилями, а пропан боковым. Вся арматура и резьбы выполнены из латуни, а трубки из нержавеющей стали, что обеспечивает устойчивость к коррозии и механическим нагрузкам. Подключить шланги с газом можно через ниппели с диаметром 6 или 9 мм. Вес автогена 1.18 кг снижает нагрузку на руки. Сварщикам в отзывах нравится, что у резака вентили имеют высокую рельефность, предотвращающую скольжение в руках. Еще на них нанесены указатели, облегчающие ориентирование для новичков.

Эксперты посчитали автоген лучшим ввиду наличия качественных четырех внутренних мундштуков с номерами 1-4 в комплекте. Это разрешает быстро переоснастить сопло для резки металла с сечением от 1 до 300 мм и получить факел определенной мощности. Ничего докупать отдельно к этой модели не потребуется.

Достоинства

• легкий вес 1.18 кг;
• простая замена мундштука;
• удобные вентили с выступающими гранями не скользят в руках;
• ниппели 6/9 мм для подключения.

Недостатки

• если уронить с высоты, то пластиковая ручка может расколоться.

КЕДР Р3П-05 1390036

Рейтинг: 4.5

На следующем месте резак для работы с металлами толщиной от 1 до 30 см. У него перемешивание газов осуществляется в самом сопле, что упрощает конструкцию. Производитель вынес газовый вентиль непосредственно на ниппель сзади рукоятки, чтобы новички не путались с регулировками. Дополнительное цветовое обозначение упрощает ориентирование. Чтобы установить сопло нужного диаметра для разрезания металла, потребуется открутить обжимную гайку. Конструкция из латуни и нержавейки выдерживает эксплуатацию на стройке или в цеху без коррозии или вмятин, а также сохраняет жесткость формы, несмотря на размер 52 см в длину.

Резчики в отзывах делятся, что при длительной работе в руки ничего не печет. Это обусловлено продуманной накладкой на латунные трубки, которая снижает теплопередачу. Еще на рукоятке имеется множество возвышающихся пупырышков, предотвращающих скольжение в руках. Держать такой инструмент комфортно и легко.

Достоинства

• узкое сопло;
• рукоятка с удобным хватом;
• простая и выносливая конструкция;
• малый вес 900 г.

Недостатки

• установка сопел сложнее, чем на других моделях;
• нельзя настроить пламя одной рукой из-за того, что газовый кран расположен сзади.

Сварог РЗ-345 1C005-006 95653

Рейтинг: 4.4

Бренд «Сварог» предлагает автоген для раскроя металла толщиной до 30 см. Длина модели составляет 50 см, а смешивание газа происходит внутри сопла, защищая от обратного удара пламени. Присоединение шлангов здесь допустимо через ниппели диаметром 6 или 9 мм. В комплекте поставляется наконечник для работы с пропаном. Рычажный запуск режущего кислорода облегчает использование инструмента одной рукой и содействует экономии газа до 30%. Резчики хвалят товар в отзывах за вес 770 г, который совсем не утомляет руки. Манипулировать им при порезке металла очень удобно.

Автоген привлек внимание экспертов своей универсальностью, поскольку способен работать как с ацетиленом, так и пропаном. Еще модель имеет уникальную форму корпуса, где все органы управления вынесены в заднюю часть. Это делает его чрезвычайно тонким, разрешая заводить в узкие места или вести резку металла через монтажные отверстия внутри конструкции.

Достоинства

• выносливый металлический корпус;
• уникальная конструкция;
• быстрая смена мундштуков;
• универсальность по видам газа.

Недостатки

• в комплекте нет мундштуков для ацетилена.

Автоген-М Маяк-2-01 9/9 СВ000010180

Рейтинг: 4.3

Среди резаков для металла по доступной цене выделяется пропановая модель «Маяк-2-01». Инструмент относится к инжекторному типу с двумя трубками из латуни. Общая длина составляет 58 см. Максимальная толщина реза достигает 300 мм. В отзывах сварщики довольны комплектацией, где вместе с резаком предоставляется 4 внутренних и 2 наружных мундштука. Рукоятка выполнена из алюминия и присоединяется двумя винтами, а весь корпус отлит из латуни, поэтому автоген уверенно выдерживает эксплуатацию в суровых строительных условиях.

Эксперты отметили резак как лучший по форме факела. В отличие от большинства конкурентов, у него сопло для смешивания газов, имеет исполнение не кольца в кольце, а отверстия для режущего кислорода и 10 отверстий по-кругу, из которых подается горючая смесь. Это делает факел всегда ровным, независимо от срока службы оснастки. В соплах конкурентов с отверстиями малого и большого диаметра постепенно образуется выработка на одной стороне, смещающая факел набок.

Достоинства

• выполнен полностью из металла;
• удобное подключение шланг благодаря отводу ниппеля газа вниз;
• устойчив к коррозии;
• хорошая комплектация;
• доступная стоимость.

Недостатки

• постепенно на вентилях образуется люфт.

REDIUS Р3П-02МУ СВ000009025

Рейтинг: 4.2

ТОП-8 завершает пропановый резак с инжектором, у которого есть верхний и боковой краны для настройки подогревающего пламени, а также дополнительный вентиль режущего кислорода. Сопло расположено под углом 45º, облегчая выполнение вертикальных резов с позиции стоя. Ниппели для присоединения шланга имеют ступенчатую конфигурацию с диаметрами 6 и 9 мм, поэтому подходят для разных коммуникаций. Резак способен рассекать металл с толщиной до 30 см, для чего в комплекте предоставляются 4 внутренних сменных наконечника. Весит модель 1 кг, что очень упрощает работу в течение 6-8 часов.

Если Вы нуждаетесь в длинном резаке для кроя крупного металла, но не готовы выдать 9000 тыс. руб., как за модель «Автоген РПК-2», то обратите внимание на этот вариант. Его можно купить от 2200 руб., а длина инструмента составляет 77 см. Несмотря на бюджетность, товар обладает достойной комплектацией из 4-х внутренних мундштуков, а корпус резака разборной и позволяет заменить ствол без снятия вентильного блока и рукоятки.

Достоинства

• удобное подключение шланг с газом;
• угол сопла 45º упрощает вертикальные резы стоя;
• два варианта диаметра штуцеров;
• разборной корпус.

Недостатки

• длинные латунные трубки со временем гнутся и получают вмятины.

Картинка для анонса:

Детальная картинка: Дата создания: 31.05.2020 18:09:48 Теги: Инструмент ручной Статьи по тегам: 7 лучших стеклорезов / 8 лучших кабелерезов / 10 лучших наборов метчиков и плашек / 8 лучших стамесок / 15 лучших молотков / 7 лучших наборов с трещоткой / 7 лучших кувалд / 20 лучших наборов инструментов / 8 лучших просекателей для профиля / 10 лучших штангенциркулей