21.10.2019 Автор: VT-METALL
Вопросы, рассмотренные в материале:
- Какой бывает плазменная резка металла на станках с ЧПУ
- Какие бывают станки с ЧПУ для плазменной резки металла
- Какой должна быть точность плазменной резки металла на станках с ЧПУ
- Каковы плюсы и минусы плазменной резки металла
Плазменная резка металлов относится к самым популярным на сегодняшний день способам раскроя. Обработка производится на специальных плазморезах, оснащенных автоматизированной системой управления. В нашем материале собрана информация о том, как осуществляется плазменная резка металла на станках с ЧПУ.
Строение плазменных станков с ЧПУ для резки металла
Чтобы понять, как функционирует такой станок с ЧПУ, нужно знать, как он устроен. К главным его частям относятся:
- Станина — крепкое основание, предназначенное для крепления других частей оборудования.
- Рабочая поверхность с механизмами нужна, чтобы поменять ее положение.
- Направляющие служат для движения рабочей части аппарата.
- Шаговые движки — с их помощью двигается плазмотрон.
- Портал — на него крепится плазмотрон.
- Датчики — они считывают основную информацию о процессе во время обработки.
- Панель управления необходима для задания алгоритмов.
Справка . Также в устройстве станка есть крепежные части, выключатели, провода, подсветка рабочей поверхности.
Как увеличить продуктивность?
Исходя из критериев выбора станка с плазменного типа резкой ЧПУ, необходимо отметить производительность, которая нужна для обеспечения большого объема выполненных заданий.
Кроме этого увеличить продуктивность можно за счет высокой точности резки и возможности раскроить материал со сложным чертежом. Это позволяет быстро справляться с поставленной задачей.
Однако, специалисты акцентируют внимание на том, что производительность не должна влиять на качество исходного результата. Всё это можно совершить при помощи плазмореза с ЧПУ.
Принцип работы плазменных станков с ЧПУ для резки металла
Станок для плазменного нарезания металла представляет собой источник резки, который состоит из рельс, двигающегося резака и рабочего стола. Система ЧПУ — комбинация дисплея и стойки, которые находятся в защищенной оболочке. Система также имеет управляющую консоль с клавиатурой.
Устройство выполняет работу при помощи загрузки технических чертежей. Заготовка, имеющая обычную форму, загружается работником в базу и осуществляется без плана. Заготовки, имеющие сложную форму, проходят мониторинг от управляющих программ, таких как AutoCAD и CorelDraw.
Плазменное устройство обладает простым принципом работы. Плазморез с помощью потока воздуха прогревается до высокой температуры. Ионированный газ плавит металлический кусок в определенном месте, и лишняя часть заготовки отсекается за счет давления. Устройство с ЧПУ, заранее запрограммированное, делает всю работу самостоятельно, без участия человека.
Справка . Плазменное оборудование с ЧПУ — незаменимый аппарат в промышленных организациях, так как быстро выполняет операции по резке изделий. Такие модели обрабатывают заготовки металлоконструкций и части технических устройств.
Принципы выбора
Перед покупкой установки, требуется разобраться в направлении где будет применяться резка с ЧПУ. Принципы выбора:
- Выбрать программу, которая установлена на станке.
- Скорость выполнения отдельных технологических операций. От этого будет зависеть производительность плазмореза.
- Мощность станка, оптимальная толщина разрезаемых заготовок.
- Проверять целостность подключения основных элементов друг к другу. Учитывать силу тока, требуемую для запуска оборудования.
Преимущества и недостатки
Любой станок имеет ряд сильный, слабых сторон, о которых необходимо узнать перед покупкой. Преимущества:
- Оборудование для плазменной резки с ЧПУ практически исключает усилия человека во время рабочего процесса.
- Высокая точность, производительность плазменной резки ЧПУ.
- Возможность изменения точности позиционирования плазмотрона в разных направлениях.
- Большой срок службы установки.
- Высокая скорость реза.
- Возможность делать как простые, так и сложные резы.
Недостатков у плазмотронов крайне мало. Один из них — невозможность разрезания деталей толщиною боле 15 см. Нельзя резать плазмой титановые детали.
Производители и стоимость
Среди отечественных производителей можно выделить несколько производителей станков для плазменной резки металла с ЧПУ, чтобы понять какие цены будут ждать покупателя. К ним относятся:
- НОРД — вертикаль. Промышленная установка с большим рабочим столом, портальной конструкцией. Средняя цена — около 800 000 рублей.
- OPTITOME 15. Промышленное оборудование с цифровым управление. Средняя цена — около 1 000 000 рублей.
- Магнит-CNC. Переносная установка, с помощью которой выполняют термическую резку. Средняя цена — около 700 000 рублей.
Станки зарубежных производителей стоят на порядок дороже. Цена напрямую зависит от нескольких показателей:
- Известности бренда.
- Размеров рабочего стола.
- Мощности плазмотрона.
- Наличия дополнительных функций.
Особенности процесса резки
Используя плазменные станки, нужно учесть их технические характеристики, химический состав используемых смесей и размеры изделий.
Если у металлических листов небольшая толщина до одного сантиметра, то хватит температуры плазменной дуги невысокой мощности. Листы с большей толщиной можно резать и добавочно стабилизировать в дугу. Когда толщина листа выше десяти сантиметров, потребуются плазменные аппараты, которые способны сформировать дугу с более мощным действием.
Также большое значение имеют виды источника. Для тонких листов стали до шести миллиметров хватит небольшого тока. Для обработки листов, которые в два раза толще, потребуется источник с высоким уровнем тока.
Основные элементы
Конструкция оборудования для плазменной резки на ЧПУ состоит из следующих элементов:
- плазмотрон, укомплектованный системой подачи газа;
- рабочая поверхность;
- система изделий для управления высотой уровня расположения горелки;
- система ЧПУ.
В моделях аппаратов, использующихся для крупных производственным предприятий, в комплект входят несколько плазмотронов. Большое значение имеет источник, формирующий плазму – электрическая дуга высокой температуры, сжатая воздушным потоком. Если обрабатывается деталь из тонкой листовой стали (не больше 6 мм), то станок работает на сравнительно малом токе. Если толщина заготовки от 12 мм и выше, нужно задействовать высокий ток.
В случае отсутствия у источника нужной мощности, то качество резки заготовки будет снижаться: на участке среза будут появляться отложения шлака, окалины и другие виды дефектов. Чтобы избежать таких явлений, нужно подбирать источник, мощность которого будет в 1,5-2 раза выше требуемого уровня.
Лучшие плазморезы с ЧПУ
Плазменные модели с ЧПУ делятся по разным параметрам. Выделяют две группы:
- Передвижные модели небольшого размера имеют специальные колеса для передвижения по мастерской.
- Стационарные устройства. Крупные с большой массой.
Также плазменное оборудование делится по допустимому числу разрезаемых листов из металла из-за обрабатываемых изделий. Одни устройства служат для резки листового материала, а другие — для разделения труб.
Некоторые организации собирают плазменное оборудование по своим требованиям, но многие потребители используют готовые устройства. Выбор оборудования представлен моделями как российского, так и зарубежного изготовления.
PlasmaCut
Оборудование российских производителей, предназначенное для использования на средних и мелких предприятиях. Модель имеет компактную поверхность и мощный механизм Focut, который проводит контроль высоты резки.
PresCut 1530
Модель относится к устройствам портального типа. Благодаря ее особой конструкции обеспечивается высокая точность при резке металла. Рядом с порталом находятся основные элементы оборудования: источник плазмы, каналы, а также система контроля высоты.
PlasmaBox
Отличается от предыдущих моделей большей мощностью, которая обеспечена 4-шаговыми движками. Общий пакет электроники для оборудования включает датчики, сетевые кабели и диск с настройками для оборудования. Аппаратом возможно управлять со стойки через сеть или USB-портал.
IGNIS
Устройство имеет разные размеры, мощность плазмообразующего источника и грузоподъемность. Он рассчитан на использование металла, толщина которого двадцать восемь миллиметров, имеет высокий спрос и используется в техническом оснащении небольших по размеру мастерских.
Во многих моделях станков, используемых в промышленности, плазмотрон охлаждается принудительно под действием жидкости, а другие естественным путем при помощи воздуха.
Также стоит заметить, что слабое место таких станков — уязвимость для действия электромагнитного излучения. Это делает модели с ЧПУ требовательными к методу поджига электрической дуги. Самый безопасный вариант — пневмоподжиг, который обозначается в названиях устройств как PN.
Отличительная его черта заключается в подвижном электроде, который в необходимый момент придвигается к соплу. Благодаря уменьшению расстояния для движения дуги не нужны высокочастотные импульсы.
Сферы применения плазменных станков с ЧПУ для резки металла
Плазменная резка в последнее время становится популярной. Если сравнить данный способ с другими, то можно сказать о том, что такие станки позволяют достигнуть высокого качества при эксплуатации и недорогой ручной установке. Поэтому использование такой резки в бизнесе получило широкое распространение:
- При обработке разного металлопроката. Метод используется на цветных, черных и тугоплавких видах металла.
- Применяется при изготовлении металлоконструкций.
- Позволяет создать сложные детали разной формы.
- В других видах промышленных предприятий, включая машиностроение, авиастроение и даже капитальный ремонт.
Справка . Использование плазмотрона помогает бизнесменам построить бизнес, опираясь на данную технологию: имея плазмотрон, они могут брать заказы на раскрой металлопроката.
Преимущества плазменной резки металла на станках с ЧПУ
Достоинства использования станков плазменной резки следующие:
- Технология. Смысл воздушно-плазменной резки состоит в локальном расправлении металла в месте реза и его выдувании воздухом, используемым в электрической дуге, температура которой двадцать тысяч градусов. Сегодня есть установки для резки, которые рассчитаны на ток до 400 А. Они обеспечивают качественную резку металла с толщиной до 100 мм.
- Скорость работы. В зависимости от толщины используемого металла скорость резки выше остальных видов в двенадцать раз.
- Скорость прожига. Прожиг при таком способе резки происходит за две секунды.
- Качество резки. Небольшая деформация материала в итоге термического действия. Хорошее качество кромок.
- Универсальность. Плазменное оборудование легко перенастроить под определенную форму заготовки. Также оборудование способно нарезать сразу несколько деталей из разных видов металла, таких как алюминий, медь, нержавеющая сталь.
- Безопасность. Ширина зоны теплового действия при резке составляет всего 2 мм. Во время работы не применяются горючие газы.
- Цена. В технологии плазменной резки применяется только воздух и электричество. При этом качественно и быстро нарезаются токопроводящие виды металлов, в том числе и медь, титан. Это позволяет снизить цену обработки при лучшем качестве.
При правильном техническом обслуживании станок плазменной резки прослужит долгие годы. Информация о периодичности технического осмотра находится в инструкции к каждому аппарату.
- 02 ноября 2020
- 2340
Технические характеристики
Установка плазменной резки металла с ЧПУ имеет ряд параметров, которые обуславливают ее производительность, возможности. Характеристики плазмотрона:
- Размер рабочего стола, возможность изменения его положения.
- Размеры направляющих.
- Дополнительные настройки ЧПУ, версия программного обеспечения.
- Мощность плазмотрона.
- Максимальная температура нагревания.
- Скорость разрезания металла.
- Точность оборудования, допустимые погрешности.
- Вид газа, образующего плазменный поток.
- Используемый охлаждающий газ.
Некоторые модели работают на переменном токе, но большинство использует при рабочем процессе постоянный.