Неразрушающий контроль — это широкая группа методов анализа, используемых для проверки, оценки или тестирования состояния материалов, деталей, компонентов, конструкций, оборудования и различной техники без разрушения исследуемого объекта.
Это очень ценные методы, которые могут значительно сэкономить как деньги, так и время на оценке объекта, поиске и устранении неисправностей, различных измерений и исследований. Методы неразрушающего контроля могут быть применены на металлах, пластмассах, керамике, композитах, металлокерамиках и различных покрытиях для обнаружения трещин, внутренних пустот, полостей поверхности, расслоений, дефектов сварных швов и любых других дефектов, которые могут привести к преждевременному разрушению конструкции или механизма. Многие методы неразрушающего контроля способны определять параметры дефектов, такие как размер, форма и ориентация.
Обзор методов неразрушающего контроля
Целью неразрушающего контроля является проверка объекта исследования безопасным, надежным и экономичным способом без ущерба для оборудования или необходимости остановки эксплуатации объекта. Это противоречит разрушающим испытаниям, когда испытываемая часть может быть повреждена или разрушена во время процесса проверки. Методы неразрушающего контроля основаны на использовании преобразования электромагнитного излучения, звука и других сигналов с помощью специального оборудования.
Основные методы неразрушающего контроля:
- Ультразвуковой метод;
- Акустический метод;
- Метод магнитных частиц (магнитопорошковый);
- Метод контроля проникающими веществами;
- Вихретоковый метод;
- Вибродиагностический метод;
- Электрический метод;
- Тепловой метод;
- Радиоволновой метод;
- Радиационный метод;
- Оптический метод;
- Метод визуальных испытаний.
Вопросы для самостоятельного контроля
- Какие основные задачи неразрушающего контроля?
- Назначение и физические основы магнитного НК.
- Назначение и физические основы электрического НК.
- Назначение и физические основы вихретокового НК.
- Назначение и физические основы радиоволнового НК.
- Назначение и физические основы теплового НК.
- Назначение и физические основы оптического НК.
- Назначение и физические основы радиационного НК.
- Назначение и физические основы акустического НК.
- Назначение и физические основы капиллярного НК.
Акустические методы неразрушающего контроля
В акустическом (ультразвуковом) методе неразрушающего контроля для выявления размера и положения дефектов используются звуковые волны, которые генерируются и направляются в исследуемый материал с помощью специального пьезоэлектрического преобразователя и которые отражаются от границы материала или дефектов, если они присутствуют в материале. Далее отраженные волны фиксируются и анализируются преобразователем и на основе проанализированной информации на дисплее прибора можно сделать вывод о наличии или отсутствии дефектов, или отклонений.
Акустический метод неразрушающего контроля может быть использован для исследования и тестирования практически любого материала. При ультразвуковой дефектоскопии используются упругие волны ультразвукового диапазона (выше 20 кГц) и акустический неразрушающий контроль называют ультразвуковым.
В методах акустического неразрушающего контроля можно выделить контроль с применением акустической эмиссии.
Акустическая эмиссия
Тестирование акустической эмиссии (AET) — это метод неразрушающего контроля, основанный на генерации волн, вызванных внезапным перераспределением напряжения в материале. Когда часть оборудования подвергается внешнему воздействию — изменению давления, нагрузки или температуры, это вызывает высвобождение энергии в виде волн напряжений, которые распространяются на поверхность и регистрируются датчиками. Обнаружение и анализ сигналов акустической эмиссии может предоставить информацию о наличии разрывов в материале.
Из-за своей универсальности метод тестирования акустической эмиссии имеет множество применений в различных отраслях, таких как:
- Оценка целостности объекта;
- Обнаружение дефектов;
- Контроль качества сварки;
- Обнаружение активной коррозии на дне различных резервуаров для хранения;
- Обнаружение повреждений в системах высокоэнергетических трубопроводов;
- Инспекция сосудов под давлением;
- Обнаружение утечек.
Этот метод особенно эффективный для непрерывного наблюдения(мониторинга) за несущими конструкциями.
Арион-300 (ПФ «Арион»)
по цене от 506 000 руб.
Импульсный рентгеновский аппарат Арион-300 от , специализирующейся на производстве рентген аппаратов для промышленной дефектоскопии. Фирма является партнером итальянской компании Bosello и американской фирмы Varian, которые на протяжении последних десятилетий являются лидерами в разработке рентгенотелевизионных систем.
Особенности модели
Это портативный переносной аппарат массой 5,1 кг подходит для контроля качества промышленных изделий, где требуется высокая точность выявления дефектов. Позволяет выявить глубокую коррозию, определить расположение и размеры трещин, пор. Применяется для исследования швов газовых трубопроводов, в авиационной промышленности, в случаях, когда по техническим причинам неприменим метод УЗК.
Имеет газонаполненную рентгеновскую трубку с напряжением на аноде 300 кВ. Отсутствие водяного или масляного охлаждения позволило снизить массу прибора, сделать его портативным. Однако это влияет на продолжительность бесперебойной работы. Для защиты от перегрева установлена автоматика, которая срабатывает каждые 500 импульсов. Технологическая пауза составляет 1,5 мин. Устройство работает в диапазоне температур от -35 до +50°С.
В комплекте аккумулятор емкостью 18 Ач в чехле, генератор, БП и БУ, высоковольтный кабель и кабель питания 220 В, преобразователь напряжения, зарядное устройство и сигнальная лампа. Все уложено в кофр.
Технические характеристики* Арион-300
| Параметр | Значение |
| Рабочее напряжение на аноде, кВ | 300 |
| Просвечиваемая толщина стали с расстояния 500 мм, мм | 35-60 |
| Диаметр фокусного пятна, мм | 2,3 |
| Потребляемая мощность, Вт | 200 |
| Рабочая температура, °С | -35…+50 |
| Размеры, мм | высоковольтный блок — 485×85×115пульт управления — 150×255×95 |
| Масса, кг | высоковольтный блок — 3,9пульт управления — 1,2 |
*полный перечень смотрите на официальном сайте.
Посмотрите пятиминутный ролик, в котором демонстрируется работа прибора в полевых условиях:
Магнитопорошковые методы неразрушающего контроля
Магнитопорошковый метод контроля или метод тестирования магнитных частиц (MT) использует одно или несколько магнитных полей для обнаружения поверхностных или лежащих около поверхности пор, разрывов и трещин в ферромагнитных материалах. При использовании этого метода неразрушающего контроля металлический исследуемый объект подвергается воздействию сильного магнитного поля. Магнитное поле может применяться с постоянным магнитом или электромагнитом. При использовании электромагнита поле присутствует только при подаче тока.
Поскольку линии магнитного потока плохо перемещаются в воздухе, то на краях пор и трещин магнитное поле концентрируется и вызывает притягивание очень мелких цветных ферромагнитных частиц, которые наносятся на поверхность объекта. После прекращения действия магнитного поля на краях разрывов и пор будет наблюдаться концентрация этих частиц, производя видимую индикацию места дефекта на поверхности детали. Магнитные частицы могут быть сухим порошком или жидким раствором магнитного порошка, также они могут быть окрашены цветным или флуоресцентным красителем, который флуоресцирует под ультрафиолетовым светом. Для выявления всех дефектов проводят 2 проверки – первая перпендикулярно поверхности, вторая – с ориентацией на 90 градусов к первому положению.
Капиллярный
Поверхностные и сквозные дефекты легко обнаруживаются простым и эффективным способом НК. Его суть заключается в капиллярном окрашивании цветным пенетрантом белой поверхности изделия, полученной за счет ее обработки проявителем. После нанесения проявителя, пенетрант выступает на поверхности в местах несплошностей, трещин, несплавлений, складок. Зоны дефектов контрастируют с остальным фоном и легко различаются.
Значительным недостатком метода является токсичность химикатов, что предъявляет особые требования к принудительной вентиляции рабочего места дефектоскописта, а также правильного использования средств индивидуальной защиты. Сквозные дефекты обнаруживаются другими способами.
предлагает лабораториям и предприятиям, использующим в своей деятельности капиллярный метод:
- пенетранты цветные и люминесцентные;
- проявители, в т.ч. низкотемпературные;
- аэрозольные очистители.
Метод эффективен, прост и относительно недорог, вследствие чего пользуется популярностью.
Методы неразрушающего контроля проникающими веществами
Контроль жидкостного пенетранта является эффективным инструментом для оценки поверхностей сварных швов, отливок и других компонентов, которые нельзя разобрать или разрушить. В дополнение к проверке на наличие трещин и пор, его также можно использовать для определения других характеристик поверхности, таких как пористость. Неразрушающий контроль проникающими веществами долгое время остается одним из самых надежных, эффективных и экономически выгодных методов для обнаружения поверхностных дефектов в непористых материалах.
Основным принципом испытаний на проникновение жидкости является то, что при нанесении на поверхность детали очень специальной жидкости (пенетранта) она проникает в открытые на поверхности трещины и пустоты. После нанесения жидкого красителя и обеспечения надлежащего времени выдержки часть жидкости очищается и наносится проявляющий порошок. Инспектор, который проводит анализ извлекает жидкость, просачивающуюся в трещины или поры, что приводит к появлению видимых следов, идентифицирующих дефекты.
При проведении осмотра проникающими веществами необходимо, чтобы испытуемая поверхность была чистой и не содержала каких-либо посторонних материалов или жидкостей, которые могли бы блокировать проникновение пенетранта в открытые пустоты или трещины.
Spotcheck SK3 (MAGNAFLUX)
по цене от 15 000 руб.
Компания Magnaflux является крупнейшим производителем расходных материалов для капиллярного и магнитопорошкового контроля. Комплект Spotcheck SK3 – самое популярное решение от производителя для выявления поверхностных дефектов на изделиях из любых непористых материалов.
Особенности модели
Набор для капиллярного контроля Spotcheck SK3 применяется на следующем после визуального контроля этапе исследования поверхности металлических изделий, сварных швов. Это комплект расходного материала, в который входит очиститель, проникающая жидкость (пенетрант) и проявитель. Он позволяет выявить невидимые при обычных условиях микротрещины, не прибегая к использованию дорогостоящего оборудования.
Для использования такого НК требуется тщательная подготовка поверхности исследуемой детали, удаление ЛКМ, обезжиривание. Метод позволяет выявлять только наружные дефекты с шириной раскрытия 0,2-0,5 мкм.
Технические характеристики Spotcheck SK3
| Параметр | Значение |
| Упаковка | пенетрант – аэрозоль 2х400 мл;проявитель – канистры 4х5 л;очиститель – аэрозоль 3х400 мл |
| Цвет | пенетрант – темно-красный;проявитель – белый;очиститель – прозрачный |
| Рабочая температура, °С | 5-50 |
Посмотрите рекламный ролик, в котором демонстрируется работа с комплектом для капиллярного контроля:
Вихретоковые методы контроля
Вихретоковое тестирование является эффективным и точным методом. Вихретоковый метод контроля основан на анализе взаимодействия электромагнитного поля вихретокового преобразователя с электромагнитным полем вихревых токов, проходящих по исследуемому образцу.
Вихревые токи могут использоваться для обнаружения трещин, измерения толщины материала или покрытия, измерения проводимости для идентификации материала, контроля термообработки. Методы вихревых токов обычно используются для неразрушающего контроля и мониторинга состояния большого разнообразия металлических конструкций, включая трубы теплообменников, фюзеляжи самолетов и конструктивные элементы летательных аппаратов.
К преимуществам вихретокового контроля относятся:
- Чувствительность к небольшим трещинам и другим дефектам;
- Способность обнаруживать поверхностные и около поверхностные дефекты,
- Результаты в режиме онлайн;
- Переносное компактное оборудование;
- Широкий спектр использования;
- Минимальная подготовка деталей;
- Отсутствие необходимости контакта с проверяемой деталью (зазор до 2мм);
- Возможностью проверки сложных форм и размеров исследуемого объекта.
Особенности строения и работы микротвердомеров
Эффективный и точный прибор для определения твердости по шкале Виккерса. Это оптимальное соотношение качества и цены.
В представлены цифровые микротвердомеры, а также твердомеры, работающие по шкалам Бриннеля и Роквелла.
В систему стандартного микротвердомера входят:
- цифровой объектив;
- ЖК экран;
- операционная система с простым и понятным интерфейсом;
- автоматический пусковой рычаг;
- автоматизированное приложение нагрузки;
- позиционный столик;
- встроенный ПК.
При работе с микротвердомером оператор может самостоятельно выбрать параметры. Информация обо всех исследованиях сохраняется в памяти компьютера и при необходимости её можно распечатать.
Значения твердости автоматически переводятся в другие шкалы.
Электрические методы неразрушающего контроля
Электрические методы неразрушающего контроля основаны на фиксации показателей электрического поля, взаимодействующего с исследуемым объектом или возникающем в контролируемом объекте в следствии стороннего воздействия. Электрический метод неразрушающего контроля позволяет определять некоторые характеристики материала: плотность, степень полимеризации, толщину материалов и покрытий.
Радиоволновой
Радиоволновой способ применяется для изделий из материалов, проводящих радиоволны – диэлектрических, полупроводниковых, композитов. На исследуемый объект воздействует радиочастотное излучение, а по результатам замеров амплитудных, фазовых или поляризационных характеристик отраженной или рассеянной электромагнитной волны, прошедшей через контролируемый объект из пластика, технической резины, композита, выявляются однородность, габариты и форма изделия, наличие недопустимых включений, низкокачественных сварных и клеевых стыков, др.
Для осуществления технического контроля и проведения измерений отдельных характеристик из радиопрозрачных материалов выпускаются:
- радиоволновые дефектоскопы, обнаруживающие и фиксирующие отсутствие сплошности и однородности в изделиях;
- радиоволновые толщиномеры, предназначенные для замера толщин изделий;
- радиоволновой структуроскоп, определяющий характеристики структуры изделия.
Выпускаются и другие радиоволновые приборы, определяющие влажность, диэлектрические характеристики, плотность исследуемых объектов.
Тепловой метод неразрушающего контроля
Термическое / инфракрасное тестирование используются для измерения или отображения температуры поверхности на основе инфракрасного излучения, выделяемого объектом, когда тепло проходит через этот объект или из него. Большая часть инфракрасного излучения длиннее длины волны, чем видимый свет, но может быть обнаружена с использованием тепловизионных устройств (тепловизоров), называемых «инфракрасными камерами». Для точного ИК-тестирования исследуемая часть должна находиться в прямой видимости с камерой, не должна быть закрыта посторонними предметами или крышкой, поскольку крышки будут рассеивать тепло и могут привести к ложным показаниям. При правильном использовании тепловое изображение может использоваться для обнаружения коррозионных повреждений, отложений, пустот, различных включений, а также многих других дефектов и отклонений.
Радиационные методы неразрушающего контроля
Радиографическое тестирование (RT) — метод неразрушающего контроля, который включает использование либо рентгеновских лучей, либо гамма-лучей для просмотра внутренней структуры компонента. В нефтехимической промышленности радиографическое тестирование часто используется для проверки механизмов, таких как сосуды под высоким давлением и клапаны, для обнаружения дефектов. Радиографическое тестирование также используется для проверки качества сварных швов.
По сравнению с другими методами неразрушающий контроль качества с помощью рентгенографии имеет ряд преимуществ.
- Метод может использоваться на различных материалах;
- Собранные данные могут храниться для последующего анализа.
Радиография — эффективный инструмент, который требует очень небольшой подготовки поверхности. Многие радиографические системы компактны и имеют автономное питание, что позволяет использовать их в полевых условиях.
Типы радиографии
Существуют различные виды неразрушающего контроля с помощью радиографии, включая обычную рентгенографию и множественные формы цифрового радиографического тестирования. Все эти виды неразрушающего контроля работают по-разному и имеют свой собственный набор преимуществ и недостатков.
- Обычная рентгенография. В обычной радиографии используется чувствительная пленка, которая реагирует на излучение объекта для захвата изображения испытываемой части. Затем это изображение может быть проверено на предмет наличия повреждений или недостатков. Самое большое ограничение этого метода заключается в том, что пленки можно использовать только один раз, и они занимают много времени для обработки и интерпретации.
- Цифровая радиография. В отличие от обычной радиографии технология цифровой радиографии не требует пленки. Вместо этого он использует цифровой детектор для отображения рентгенографических изображений на экране компьютера почти мгновенно. Это позволяет значительно сократить время экспозиции, чтобы изображения могли быть интерпретированы быстрее. Цифровые изображения значительно выше по качеству, чем обычные рентгенографические изображения. Благодаря возможности получения высококачественных изображений технология может быть использована для выявления дефектов материала, посторонних предметов в конструкции, изучения качества сварных швов и проверки предметов на коррозию под изоляцией.
УД2-70 (НПК «ЛУЧ»)
по цене от 247 000 руб.
В 2014 году НПК «Луч» выпустил четвертое поколение УД2-70, что говорит о востребованности и постоянном совершенствовании этой модели. От прошлых разработок остался алюминиевый корпус, простота освоения и использования прибора.
Особенности модели
Прибор разработан для НК металлических, полимерных и композитных изделий на предмет отклонения в однородности структуры материала, нарушения его сплошности. Модель позволяет определить расположение дефекта, подходит для исследования готовой продукции и сварных швов.
Устройство легкое – всего 2,2 кг. При этом поставляется в прочном корпусе со степенью защиты IP64. В предыдущей версии были проблемы с долговечностью ручки, теперь они исправлены – надежность конструкции повышена.
В новой версии аккумулятор съемный и для его замены нужно открутить всего 4 винта. Время непрерывной работы составляет 14 часов. Есть подключение к сети. Изменили и клавиатуру, теперь она имеет более строгий вид.
При заказе оборудования есть возможность приобрести версию с АРД-диаграммами. Работа осуществляется с двумя независимыми стробами АСД. Встроенная память позволяет сохранять 400 настроек и изображений развертки типа А, а также 4000 значений глубиномера.
Помимо версии общего назначения, производитель предлагает версии «локомотивная», «вагонная», «метрополитен ТР-2» и «метрополитен ТР-3» с расширенной комплектацией для повышения эффективности проведения специфических работ.
Технические характеристики* УД2-70
| Параметр | Значение |
| Рабочие частоты, МГц | 0,4; 1,25; 1,8; 2,5; 5; 10 |
| Глубина контроля по стали, мм | 1-7500 |
| Скорость УЗ колебаний, м/с | 100-15000 |
| Регулировка усиления, дБ | 0-100 с шагом 0,5 и 1 |
| Временная регулировка чувствительности, дБ | 0-80 |
| Функция отсечки | линейная до 100% высоты дисплея |
| Тип развертки | А, В |
| Точность измерения расстояний, мм | 0,1 |
| Размер экрана, мм | 111,4×83,5 |
| Рабочие температуры, °С | -10…+50 |
| Размеры, мм | 245×77×145 |
| Масса, кг | 2,2 |
*полный перечень смотрите на официальном сайте.
Посмотрите небольшой видеообзор этого ультразвукового дефектоскопа:
Визуальное и оптическое тестирование, как способы неразрушающего контроля
Визуальное тестирование является наиболее часто используемым методом тестирования в промышленности. Поскольку большинство методов тестирования требуют, чтобы оператор смотрел на поверхность проверяемой детали, визуальный осмотр присущ большинству других методов испытаний. Как следует из названия, визуальный контроль включает в себя визуальное наблюдение поверхности исследуемого объекта для оценки наличия видимых дефектов и отклонений. Проверки с использованием визуального контроля могут проводиться с помощью прямого просмотра с использованием зрения или могут быть улучшены с использованием оптических инструментов, таких как увеличительные стекла, зеркала, бороскопы, видеоэндоскопы и компьютерные системы просмотра.
Портативный блок видеонаблюдения с зумом позволяет осмотреть большие резервуары и суда, железнодорожные цистерны, канализационные линии. Роботизированные сканеры допускают наблюдение в опасных зонах, таких как воздуховоды, реакторы, трубопроводы. Коррозия, несоосность деталей, физические разрывы и трещины являются лишь некоторыми из дефектов, которые могут быть обнаружены с помощью технологии визуального и оптического тестирования.
Сравнение методов неразрушающего контроля
Ни один метод неразрушающего контроля не будет работать для всех задач обнаружения дефектов или измерений. Каждый из методов имеет преимущества и недостатки по сравнению с другими методами. В приведенной ниже таблице приведены основные виды неразрушающего контроля, общие сферы применения, преимущества и недостатки некоторых из наиболее часто используемых методов неразрушающего контроля.
| Методы неразрушающего контроля проникающими веществами | Магнитные методы неразрушающего контроля | Акустические методы неразрушающего контроля | Вихретоковые методы неразрушающего контроля | Радиационные методы неразрушающего контроля | |
| Основное использование | |||||
| Используется для обнаружения трещин, пористости и других дефектов, которые находятся на поверхности материала и имеют достаточный объем для заливки и удерживания проникающего материала. | Используется для проверки ферромагнитных материалов (тех, которые могут быть намагничены) для дефектов, которые приводят к переходу в магнитную проницаемость материала. Проверка магнитных частиц может обнаруживать дефекты поверхности | Используется для обнаружения поверхностных и внутренних дефектов во многих материалах, включая металлы и пластмассы. Ультразвуковой контроль также используется для измерения толщины материалов и в других случаях характеризует свойства материала на основе измерений скорости звука и затухания. | Используется для обнаружения поверхностных и около поверхностных дефектов в проводящих материалах, таких как металлы. Вихретоковый контроль также измеряет толщину тонких листов металла и непроводящих покрытий, таких как краска. | Используется для контроля почти любого материала для внутренних дефектов. Рентгеновские лучи могут также использоваться для обнаружения и измерения внутренних характеристик, подтверждения местоположения скрытых деталей в сборке и измерения толщины материалов. | |
| Основные преимущества | |||||
| Можно быстро и недорого осмотреть большие площади поверхности или большие объемы деталей / материалов Детали со сложной геометрией регулярно проверяются. Показания производятся непосредственно на поверхности детали, обеспечивая визуальный образ разрыва. Инвестиции в оборудование минимальны. | Большие поверхности сложных деталей можно быстро проверять. Может обнаруживать поверхностные и около поверхностные дефекты. Показания магнитных частиц производятся непосредственно на поверхности детали и образуют изображение разрыва. Стоимость оборудования относительно низкая. | Глубина проникновения для обнаружения дефектов или измерения превосходит другие методы. Требуется только односторонний доступ. Предоставляет информацию о глубине залегания дефекта. Требуется подготовка детали. Метод может использоваться гораздо больше, чем просто обнаружение дефектов. | Обнаруживает дефекты поверхности. Датчик не нуждается в контакте с деталью. Метод может использоваться для обнаружения различных дефектов. Требуется минимальная подготовка детали. | Может использоваться для проверки практически всех материалов. Обнаруживает скрытые внутренние дефекты. Возможность проверки сложных форм и многослойных конструкций без разборки. Требуется минимальная подготовка детали. | |
| Недостатки | |||||
| Способ обнаруживает только дефекты разрушения поверхности. Подготовка поверхности имеет решающее значение, поскольку загрязняющие вещества могут маскировать дефекты. Требуется относительно гладкая и непористая поверхность. | Могут быть проверены только ферромагнитные материалы. Правильное выравнивание магнитного поля и дефекта является критическим. Большие токи необходимы для очень больших деталей. Требуется относительно гладкая поверхность. | Поверхность должна быть доступна для зонда и муфты. Поверхность и шероховатость могут мешать проверке. Линейные дефекты, ориентированные параллельно звуковому лучу, могут оставаться незамеченными. | Могут быть проверены только проводящие материалы. Ферромагнитные материалы требуют специальной обработки для устранения магнитной проницаемости. Глубина проникновения ограничена.Недостатки, которые лежат параллельно направлению обмотки катушки контрольного зонда, могут оставаться незамеченными. | Приборы и методы неразрушающего контроля с помощью радиографии требуют хорошей подготовки. Обычно требуется доступ к обеим сторонам структуры. Ориентация пучка излучения на объемные дефекты имеет решающее значение. Требуется относительно дорогостоящее инвестирование в оборудование. Возможная радиационная опасность для персонала. | |
В нашей компании представлено все необходимое оборудование и приборы для проведения полного цикла исследования объектов с помощью методов неразрушающего контроля, которое Вы можете купить или взять в аренду по выгодной цене.
Квалифицированные менеджеры всегда готовы помочь выбрать оборудование для неразрушающего контроля оптимально подходящее под Ваши задачи.
Возврат к списку
Сфера применения
Силовые элементы конструкций испытывают большие статические и динамические нагрузки. Это приводит к возникновению усталостных трещин и последующему разрушению деталей. Своевременное обнаружение трещин и других дефектов позволяет предотвратить аварийный выход из строя части конструкции, одного из узлов или целого агрегата. Использование методов дефектоскопии – один из немногих вариантов решения этой задачи.
В зависимости от технологии определения дефектов применяют методы визуально-оптической, ультразвуковой, рентгеновской, капиллярной, магнито-порошковой, токовихревой дефектоскопии.
Разновидности дефектоскопов
| Метод | Когда применяется | Принцип работы | Особенности |
| Ультразвуковой контроль (УЗК) | Применяется для контроля сварных швов, труб, балок, рельсов, других литых и композитных конструкций. Позволяет выявлять трещины, закаты, поры, рыхлоты и др. нарушения сплошности на поверхности или в глубине детали из металла, пластика и других материалов. | УЗ колебания распространяются в детали в виде направленного луча. Отраженные от дефекта колебания приводят к появлению на экране дефектоскопа промежуточного импульса. |
|
| Радиографичекий | Позволяет выявлять дефекты сварных и паяных швов, трещины, поры, глубокую коррозию, а также нарушение структуры материала, возникшие при механической обработке. | Основан на просвечивании детали рентгеновским излучением и получением изображения внутренней структуры на пленке или в цифровом виде на дисплее. Позволяет выявить форму и точные размеры дефекта. |
|
| Вихретоковый | Этим методом выявляют трещины, межкристаллитную коррозию, включения посторонних металлов на глубине до 2 мм без необходимости удаления покрытия. | Для возбуждения вихревых токов используют датчик с катушкой индуктивности внутри. Проходящий по ее обмотке переменный ток образует в пространстве переменное магнитное поле. Проникая внутрь детали, оно возбуждает вихревые токи. С помощью дефектоскопа осуществляется преобразование параметром вихревых токов в наблюдаемый сигнал. |
|
| Капиллярный | Для выявления невидимых дефектов на поверхности деталей из алюминиевых, магниевых, титановых или никелевых сплавов и стали при условии предварительного удаления покрытия и тщательной подготовки поверхности. | Основан на использовании свойства жидкости смачивать твердое тело под действием капиллярного давления и заполнять узкие щели и малые отверстия. Проникающую жидкость (пенетрант) наносят на испытуемый участок, удаляют, после чего используют состав-проявитель, на фоне которого участок с дефектом становится визуально заметным. |
|
| Магнитопорошковый | Для контроля деталей и узлов непосредственно в конструкции, без необходимости их демонтажа. Применяется на ремонтных предприятиях для выявления трещин, невидимых при визуальном контроле. | Металлическая деталь намагничивается с помощью магнитного дефектоскопа. Над дефектами возникает поле рассеяния, которое выдает себя при обработке деталями ферромагнитными частицами в составе жидкой или газовой смеси. По индикаторному рисунку судят о наличии и расположении трещин. |
|
* Существуют десятки методов НК, мы рассматриваем наиболее популярные решения.
Сводная таблица моделей дефектоскопов
| Модель | Особенности | Комплектация | Ориентировочная цена |
| 1. Ультразвуковой прибор УД2-70 (НПК «ЛУЧ», РФ) |
|
| 247 000 руб. |
| 2. Ультразвуковой прибор USM-Go+ (GE Sensing & Inspection Technologies, США) |
|
| 370 000 руб. |
| 3. Ультразвуковой прибор Isonic 2010 (Sonotron NDT, Израиль) |
|
| 1 670 000 руб. |
| 4. Рентгеновский аппарат Арион-300 (ПФ «Арион», РФ) |
|
| 506 000 руб. |
| 5. Рентгеновский аппарат Март-250 (ООО «Спектрофлэш», РФ) |
|
| 695 000 руб. |
| 6. Вихретоковый прибор Вектор-50 (НПЦ «Кропус», РФ) |
|
| 280 000 руб. |
| 7. Вихретоковый прибор ВД-70 (НПК «Луч», РФ) |
|
| 220 000 руб. |
| 8. Набор для капиллярного контроля Spotcheck SK3 (MAGNAFLUX, Великобритания) |
|
| 15 000 руб. |
| 9. Прибор для магнитопорошкового контроля Magnaflux Y1 (Magnaflux, Великобритания) |
|
| 94000 руб. |
