Несмотря на то, что нарезание внутренней резьбы не относится к сложным технологическим операциям, существуют некоторые особенности подготовки к этой процедуре. Так, следует точно определить размеры подготовительного отверстия под нарезание резьбы, а также правильно подобрать инструмент, для чего используются специальные таблицы диаметров сверл под резьбу. Для каждого из типов резьбы необходимо использовать соответствующий инструмент и рассчитывать диаметр подготовительного отверстия.
Диаметр резьбы и проходное отверстие должны соответствовать стандартам, иначе канавки выйдут слишком маленькие и резьбовое соединение будет ненадежным
Разновидности и параметры резьбы
Параметрами, по которым резьбу разделяют на различные типы, являются:
- единицы исчисления диаметра (метрическая, дюймовая и др.);
- количество заходов ниток (одно-, двух- или трехзаходная);
- форма, в которой выполнены элементы профиля (треугольная, прямоугольная, круглая, трапециевидная);
- направление подъема витков (правая или левая);
- место размещения на изделии (наружная или внутренняя);
- форма поверхности (цилиндрическая или коническая);
- назначение (крепежная, крепежно-уплотнительная, ходовая).
Параметры метрической резьбы
В зависимости от вышеперечисленных параметров различают следующие виды резьбы:
- цилиндрическая, которая обозначается буквами MJ;
- метрическая и коническая, обозначаемые соответственно M и MK;
- трубная, для обозначения которой используются буквы G и R;
- с круглым профилем, названная в честь Эдисона и маркируемая буквой E;
- трапецеидальная, обозначаемая Tr;
- круглая, используемая для монтажа сантехнической арматуры, – Кр;
- упорная и упорная усиленная, маркируемые как S и S45 соответственно;
- дюймовая резьба, которая также может быть цилиндрической и конической, – BSW, UTS, NPT;
- используемая для соединения труб, монтируемых в нефтяных скважинах.
Типы резьбы по ГОСТ-ам
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ РЕЗЬБЫ
К технологическим элементам резьбы относятся сбеги, недорезы, проточки и фаски. Форму и размеры этих элементов в зависимости от профиля резьбы устанавливают соответствующие ГОСТы.
Сбегом резьбы называют участок резьбы, на котором режущий инструмент, выходя из металла (или другого материала) на поверхность, нарезает резьбу с постепенным уменьшением высоты профиля. Резьбу на чертеже, как правило, изображают без сбега, но если его необходимо показать, то показывают сбег тонкими сплошными прямыми линиями, как изображено на рис. 406. Размер длины резьбы на чертеже указывают до сбега, но при необходимости указывают длину резьбы со сбегом (рис. 406, б)
или указывают длину резьбы до сбега и величину сбега (
x
) (рис. 406,
а).
В просверленном глухом отверстии от сверла образуется коническое углубление, которое на чертеже всегда вычерчивают с углом при вершине конуса, равным 120° (рис. 406, б).
Размеры этого углубления на чертеже не проставляют. Глубину сверления отверстия (
l
) проставляют без учета конуса. Определяющим размером для сбегов служит шаг резьбы
Р.
Недорезом резьбы называют участок, включающий в себя сбег и оставшуюся ненарезанной часть стержня или отверстия (рис. 407). Недорез получается при нарезании резьбы в упор, когда на стержне выступающая поверхность, а в отверстии дно препятствуют дальнейшему проходу режущего инструмента (рис. 407, а и б).
Размеры недорезов устанавливает ГОСТ 10549—80. Определяющим размером служит шаг резьбы
Р.
Допускается изображать недорез тонкими сплошными линиями, как показано на рис. 407,
в.
Проточки выполняют при нарезании резьбы на станках с помощью резца, чтобы избежать сбега резьбы и получить полный ее профиль, а также для обеспечения свободного выхода режущего инструмента. Для этого диаметр наружной проточки делают меньше внутреннего диаметра резьбы, а диаметр внутренней проточки — больше наружного диаметра резьбы (рис. 408).
На чертежах проточки изображают упрощенно и при необходимости поясняют выносным элементом, на котором показывают форму проточки и проставляют ее размеры (рис. 408). В зависимости от масштаба, в котором выполняется чертеж, возможно изображение формы проточки и нанесение ее размеров на самом изображении детали, как это показано на рис. 409. Размеры проточки и ее форму устанавливает ГОСТ 10549—80 в зависимости от типа резьбы и ее шага.
Фаски выполняют на конце стержня и в начале отверстия. Они упрощают процесс нарезания резьбы и способствуют более удобному и быстрому соединению двух деталей, как направляющие элементы. Фаска представляет собой небольшой усеченный конус, высота которого обозначается буквой z
, а угол наклона образующих равен 45° (рис. 409 и 410). Размеры фасок для метрической резьбы устанавливает ГОСТ 10549—80.
К технологическим элементам резьбы относятся сбеги, недорезы, проточки и фаски. Форму и размеры этих элементов в зависимости от профиля резьбы устанавливают соответствующие ГОСТы.
Сбегом резьбы называют участок резьбы, на котором режущий инструмент, выходя из металла (или другого материала) на поверхность, нарезает резьбу с постепенным уменьшением высоты профиля. Резьбу на чертеже, как правило, изображают без сбега, но если его необходимо показать, то показывают сбег тонкими сплошными прямыми линиями, как изображено на рис. 406. Размер длины резьбы на чертеже указывают до сбега, но при необходимости указывают длину резьбы со сбегом (рис. 406, б)
или указывают длину резьбы до сбега и величину сбега (
x
) (рис. 406,
а).
В просверленном глухом отверстии от сверла образуется коническое углубление, которое на чертеже всегда вычерчивают с углом при вершине конуса, равным 120° (рис. 406, б).
Размеры этого углубления на чертеже не проставляют. Глубину сверления отверстия (
l
) проставляют без учета конуса. Определяющим размером для сбегов служит шаг резьбы
Р.
Недорезом резьбы называют участок, включающий в себя сбег и оставшуюся ненарезанной часть стержня или отверстия (рис. 407). Недорез получается при нарезании резьбы в упор, когда на стержне выступающая поверхность, а в отверстии дно препятствуют дальнейшему проходу режущего инструмента (рис. 407, а и б).
Размеры недорезов устанавливает ГОСТ 10549—80. Определяющим размером служит шаг резьбы
Р.
Допускается изображать недорез тонкими сплошными линиями, как показано на рис. 407,
в.
Проточки выполняют при нарезании резьбы на станках с помощью резца, чтобы избежать сбега резьбы и получить полный ее профиль, а также для обеспечения свободного выхода режущего инструмента. Для этого диаметр наружной проточки делают меньше внутреннего диаметра резьбы, а диаметр внутренней проточки — больше наружного диаметра резьбы (рис. 408).
На чертежах проточки изображают упрощенно и при необходимости поясняют выносным элементом, на котором показывают форму проточки и проставляют ее размеры (рис. 408). В зависимости от масштаба, в котором выполняется чертеж, возможно изображение формы проточки и нанесение ее размеров на самом изображении детали, как это показано на рис. 409. Размеры проточки и ее форму устанавливает ГОСТ 10549—80 в зависимости от типа резьбы и ее шага.
Фаски выполняют на конце стержня и в начале отверстия. Они упрощают процесс нарезания резьбы и способствуют более удобному и быстрому соединению двух деталей, как направляющие элементы. Фаска представляет собой небольшой усеченный конус, высота которого обозначается буквой z
, а угол наклона образующих равен 45° (рис. 409 и 410). Размеры фасок для метрической резьбы устанавливает ГОСТ 10549—80.
Применение метчика
Прежде чем приступить к резьбонарезанию, надо определить диаметр подготовительного отверстия и выполнить его сверление. Для облегчения этой задачи был разработан соответствующий ГОСТ, который содержит таблицы, позволяющие точно определить диаметр отверстия под резьбу. Эти сведения позволяют легко подобрать размер сверла.
Для нарезания резьбы метрического типа на внутренних стенках сделанного сверлом отверстия используется метчик – винтообразный инструмент с режущими канавками, выполненный в виде стержня, который может иметь цилиндрическую или коническую форму. На его боковой поверхности есть специальные канавки, расположенные вдоль его оси и разделяющие рабочую часть на отдельные сегменты, которые называются гребенками. Острые края гребенок как раз и являются рабочими поверхностями метчика.
Метчик: конструкция и параметры
Чтобы витки внутренней резьбы получились чистыми и аккуратными, а ее геометрические параметры соответствовали требуемым значениям, ее надо нарезать постепенно, путем поэтапного снятия тонких слоев металла с обрабатываемой поверхности. Именно поэтому с данной целью используют либо метчики, рабочая часть которых по длине разделена на участки с различными геометрическими параметрами, либо наборы таких инструментов. Единичные метчики, рабочая часть которых имеет одинаковые геометрические параметры по всей своей длине, нужны в тех случаях, когда необходимо восстановить параметры уже имеющейся резьбы.
Минимальным набором, при помощи которого можно достаточно качественно выполнить обработку отверстий под резьбу, является комплект, состоящий из двух метчиков – чернового и чистового. Первый срезает со стенок отверстия под нарезание метрической резьбы тонкий слой металла и формирует на них неглубокую канавку, второй не только углубляет сформированную канавку, но и зачищает ее.
Разновидности метчиков для резьбы и их отличия
Минимальный комплект метчиков
Комбинированные двухпроходные метчики или наборы, состоящие из двух инструментов, используются для резьбонарезания в отверстиях небольших диаметров (до 3 мм). Для обработки отверстий под метрическую резьбу большего диаметра необходимо использовать комбинированный трехпроходной инструмент или набор, состоящий из трех метчиков.
Для манипуляций с метчиком применяется специальное приспособление – вороток. Главным параметром таких приспособлений, которые могут иметь различное конструктивное исполнение, является размер посадочного отверстия, который должен точно совпадать с размером хвостовика инструмента.
Некоторые разновидности воротков для метчиков
При использовании набора из трех метчиков, отличающихся как своей конструкцией, так и геометрическими параметрами, следует строго соблюдать последовательность их применения. Отличить их друг от друга можно как по специальным рискам, нанесенным на хвостовики, так и по конструктивным особенностям.
- Метчик, которым отверстие под нарезание метрической резьбы обрабатывается в первую очередь, отличается минимальным диаметром среди всех инструментов набора и режущими зубьями, верхняя часть которых сильно обрезана.
- Второй метчик имеет более короткую заборную часть и более длинные гребни. Его рабочий диаметр занимает промежуточное значение между диаметрами остальных инструментов из набора.
- Третий метчик, которым отверстие под нарезание метрической резьбы обрабатывается в последнюю очередь, характеризуется полными гребнями режущих зубцов и диаметром, который должен точно соответствовать размеру формируемой резьбы.
Комплект из трех метчиков
Метчики используются преимущественно для нарезания резьбы метрического типа. Значительно реже, чем метрические, применяются метчики, предназначенные для обработки внутренних стенок труб. Они в соответствии со своим назначением называются трубными, а отличить их можно по букве G, присутствующей в их маркировке.
Американская резьба с особо мелким шагом – UNEF
| Размер резьбы | Число ниток на дюйм | D — наружный диаметр | Dp — средний диаметр | Di — внутренний диаметр | Шаг резьбы | |
| дюймы | мм | миллиметры | ||||
| #12 | 5,49 | 32 | 5,49 | 4,97 | 4,63 | 0,79 |
| 1/4 | 6,35 | 32 | 6,35 | 5,83 | 5,49 | 0,79 |
| 5/16 | 7,94 | 32 | 7,94 | 7,42 | 7,08 | 0,79 |
| 3/8 | 9,53 | 32 | 9,53 | 9,01 | 8,67 | 0,79 |
| 7/16 | 11,1 | 28 | 11,11 | 10,52 | 10,13 | 0,91 |
| 1/2 | 12,7 | 28 | 12,70 | 12,11 | 11,72 | 0,91 |
| 9/16 | 14,3 | 24 | 14,29 | 13,60 | 13,14 | 1,06 |
| 5/8 | 15,9 | 24 | 15,88 | 15,19 | 14,73 | 1,06 |
| 11/16 | 17,5 | 24 | 17,46 | 16,77 | 16,32 | 1,06 |
| 3/4 | 19,1 | 20 | 19,05 | 18,22 | 17,68 | 1,27 |
| 13/16 | 20,6 | 20 | 20,64 | 19,81 | 19,26 | 1,27 |
| 7/8 | 22,2 | 20 | 22,23 | 21,40 | 20,85 | 1,27 |
| 15/16 | 23,8 | 20 | 23,81 | 22,99 | 22,44 | 1,27 |
| 7/16 | 11,1 | 20 | 11,11 | 10,29 | 9,74 | 1,27 |
| 1 | 25,4 | 20 | 25,40 | 24,57 | 24,03 | 1,27 |
| 1 1/16 | 26,9 | 18 | 26,99 | 26,07 | 25,46 | 1,41 |
| 1 1/8 | 28,6 | 18 | 28,58 | 27,66 | 27,05 | 1,41 |
| 1 3/16 | 30,2 | 18 | 30,16 | 29,25 | 28,64 | 1,41 |
| 1 1/4 | 31,8 | 18 | 31,75 | 30,83 | 30,22 | 1,41 |
| 1 5/16 | 33,3 | 18 | 33,40 | 32,42 | 31,81 | 1,41 |
| 1 3/8 | 34,9 | 18 | 34,93 | 34,01 | 33,40 | 1,41 |
| 1 7/16 | 36,5 | 18 | 36,51 | 35,60 | 34,99 | 1,41 |
| 1 1/2 | 38,1 | 18 | 38,10 | 37,18 | 36,57 | 1,41 |
| 1 9/16 | 39,7 | 18 | 39,69 | 38,77 | 38,16 | 1,41 |
| 1 5/8 | 41,3 | 18 | 41,27 | 40,36 | 39,75 | 1,41 |
| 1 11/16 | 42,9 | 18 | 42,86 | 41,95 | 41,34 | 1,41 |
Технология нарезания внутренней резьбы
Как уже говорилось выше, перед началом работы надо просверлить отверстие, диаметр которого должен точно подходить под резьбу определенного размера. Следует иметь в виду: если диаметры отверстий, предназначенных под нарезание метрической резьбы, выбраны неверно, это может привести не только к ее некачественному выполнению, но и к поломке метчика.
Учитывая тот факт, что метчик, формируя резьбовые канавки, не только срезает металл, но и продавливает его, диаметр сверла для выполнения резьбы должен быть несколько меньше, чем ее номинальный диаметр. Например, сверло под выполнение резьбы М3 должно иметь диаметр 2,5 мм, под М4 – 3,3 мм, для М5 следует выбирать сверло диаметром 4,2 мм, под резьбу М6 – 5 мм, М8 – 6,7 мм, М10 – 8,5 мм, а для М12 – 10,2.
Таблица 1. Основные диаметры отверстий под метрическую резьбу
Таблица 2. Диаметры отверстий под дюймовые резьбы
Все диаметры сверл под резьбу ГОСТ приводит в специальных таблицах. В таких таблицах указаны диаметры сверл под выполнение резьбы как со стандартным, так и с уменьшенным шагом, при этом следует иметь в виду, что для этих целей сверлятся отверстия разных диаметров. Кроме того, если резьба нарезается в изделиях из хрупких металлов (таких, например, как чугун), диаметр сверла под резьбу, полученный из таблицы, необходимо уменьшить на одну десятую миллиметра.
Ознакомиться с положениями ГОСТ, регламентирующими нарезание метрической резьбы, можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.
Диаметры сверл под метрическую резьбу можно рассчитать самостоятельно. От диаметра резьбы, которую требуется нарезать, необходимо вычесть значение ее шага. Сам шаг резьбы, размер которого используется при выполнении таких вычислений, можно узнать из специальных таблиц соответствия. Для того чтобы определить, какого диаметра отверстие необходимо выполнить с помощью сверла в том случае, если для резьбонарезания будет использоваться трехзаходный метчик, надо воспользоваться следующей формулой:
Отличия от метрической резьбы
По своим внешним признакам и характеристикам метрические и дюймовые резьбы имеют не так много отличий, к наиболее значимым из которых стоит отнести:
- форму профиля резьбового гребня;
- порядок расчета диаметра и шага.
Различия в профиле резьбы
При сравнении форм резьбовых гребней можно увидеть, что у дюймовой резьбы такие элементы являются более острыми, чем у метрической. Если говорить о точных размерах, то угол при вершине гребня дюймовой резьбы составляет 55°.
Параметры метрических и дюймовых резьб характеризуются различными единицами измерения. Так, диаметр и шаг первых измеряются в миллиметрах, а вторых, соответственно, в дюймах. Следует, однако, иметь в виду, что по отношению к дюймовой резьбе используется не общепринятый (2,54 см), а специальный трубный дюйм, равный 3,324 см. Таким образом, если, например, ее диаметр составляет ¾ дюйма, то в пересчете на миллиметры он будет соответствовать значению 25.
Чтобы узнать основные параметры дюймовой резьбы любого типоразмера, который фиксируется ГОСТом, достаточно заглянуть в специальную таблицу. В таблицах, содержащих размеры дюймовых резьб, приведены как целые, так и дробные значения. Следует иметь в виду, что шаг в таких таблицах приводится в количестве нарезанных канавок (ниток), содержащихся на одном дюйме длины изделия.
Чертеж. Основные параметры профиля по ГОСТу
Таблица 1. Основные размеры профиля резьбы
Таблица 2. Основные параметры трубной резьбы
Чтобы проверить, соответствует ли шаг уже выполненной резьбы размерам, которые оговаривает ГОСТ, этот параметр необходимо измерить. Для таких измерений, проводимых как для метрических, так и для дюймовых резьб по одному алгоритму, используются стандартные инструменты – гребенка, калибр, механический измеритель и др.
Проще всего измерить шаг трубной дюймовой резьбы по следующей методике:
- В качестве простейшего шаблона используют муфту или штуцер, параметры внутренней резьбы которых точно соответствуют требованиям, которые приводит ГОСТ.
- Болт, параметры наружной резьбы которого необходимо измерить, вкручивается в муфту или штуцер.
- В том случае, если болт сформировал с муфтой или штуцером плотное резьбовое соединение, то диаметр и шаг резьбы, которая нанесена на его поверхность, точно соответствуют параметрам используемого шаблона.
Шаг дюймовой резьбы – это количество витков на дюйм
Если же болт не вкручивается в шаблон или вкручивается, но создает с ним неплотное соединение, то следует провести такие измерения, используя другую муфту или другой штуцер. По аналогичной методике измеряется и внутренняя трубная резьба, только в качестве шаблона в таких случаях применяется изделие с наружной резьбой.
Определить требуемые размеры можно при помощи резьбомера, представляющего собой пластину с зазубринами, форма и другие характеристики которых точно соответствуют параметрам резьбы с определенным шагом. Такая пластина, выступающая в роли шаблона, просто прикладывается к проверяемой резьбе своей зазубренной частью. О том, что резьба на проверяемом элементе соответствует требуемым параметрам, будет свидетельствовать плотное прилегание к ее профилю зазубренной части пластины.
Использование резьбомера для дюймовой резьбы
Для того чтобы измерить размер наружного диаметра дюймовой или метрической резьбы, можно использовать обычный штангенциркуль или микрометр.
Размеры и предельные отклонения диаметров отверстий резьб с крупным шагом
ГОСТ предусматривает отверстия для резьб с крупным шагом d = 1,0 ÷ 2,2 мм
Американская резьба с крупным шагом – UNC
| Размер резьбы | Число ниток на дюйм | D — наружный диаметр | Dp — средний диаметр | Di — внутренний диаметр | Шаг резьбы, мм | |
| дюймы | мм | миллиметры | ||||
| #1 | 1,85 | 64 | 1,85 | 1,6 | 1,42 | 0,40 |
| #2 | 2,18 | 56 | 2,18 | 1,89 | 1,69 | 0,45 |
| #3 | 2,51 | 48 | 2,51 | 2,17 | 1,94 | 0,53 |
| #4 | 2,84 | 40 | 2,84 | 2,43 | 2,16 | 0,64 |
| #5 | 3,17 | 40 | 3,18 | 2,76 | 2,49 | 0,64 |
| #6 | 3,50 | 32 | 3,51 | 2,99 | 2,65 | 0,79 |
| #8 | 4,16 | 32 | 4,17 | 3,65 | 3,31 | 0,79 |
| #10 | 4,83 | 24 | 4,83 | 4,14 | 3,68 | 1,06 |
| #12 | 5,49 | 24 | 5,49 | 4,8 | 4,34 | 1,06 |
| 1/4 | 6,35 | 20 | 6,35 | 5,52 | 4,98 | 1,27 |
| 5/16 | 7,94 | 18 | 7,94 | 7,02 | 6,41 | 1,41 |
| 3/8 | 9,53 | 16 | 9,53 | 8,49 | 7,81 | 1,59 |
| 7/16 | 11,1 | 14 | 11,11 | 9,93 | 9,15 | 1,81 |
| 1/2 | 12,7 | 13 | 12,70 | 11,43 | 10,58 | 1,95 |
| 9/16 | 14,3 | 12 | 14,29 | 12,91 | 12,00 | 2,12 |
| 5/8 | 15,9 | 11 | 15,88 | 14,38 | 13,38 | 2,31 |
| 3/4 | 19,1 | 10 | 19,05 | 17,40 | 16,30 | 2,54 |
| 7/8 | 22,2 | 9 | 22,23 | 20,39 | 19,17 | 2,82 |
| 1 | 25,4 | 8 | 25,40 | 23,34 | 21,96 | 3,18 |
| 1 1/8 | 28,6 | 7 | 28,58 | 26,22 | 24,65 | 3,63 |
| 1 1/4 | 31,8 | 7 | 31,75 | 29,39 | 27,82 | 3,63 |
| 1 3/8 | 34,9 | 6 | 36,93 | 32,17 | 30,34 | 4,23 |
| 1 1/2 | 38,1 | 5 | 38,10 | 35,35 | 33,52 | 4,23 |
| 1 3/4 | 44,4 | 5 | 44,45 | 41,15 | 38,95 | 5,08 |
| 2 | 50,8 | 4 1/2 | 50,80 | 47,13 | 44,69 | 5,64 |
| 2 1/4 | 57,1 | 4 1/2 | 57,15 | 53,48 | 51,04 | 5,64 |
| 2 1/2 | 63,5 | 4 | 63,50 | 59,38 | 56,63 | 6,35 |
| 2 3/4 | 69,9 | 4 | 69,85 | 65,73 | 62,98 | 6,35 |
| 3 | 76,2 | 4 | 76,20 | 72,08 | 69,33 | 6,35 |
| 3 1/4 | 82,5 | 4 | 82,55 | 78,43 | 75,68 | 6,35 |
| 3 1/2 | 88,9 | 4 | 88,9 | 84,78 | 75,68 | 6,35 |
| 3 3/4 | 95,2 | 4 | 95,25 | 91,13 | 88,38 | 6,35 |
| 4 | 101,6 | 4 | 101,60 | 97,48 | 94,73 | 6,35 |
Размеры и предельные отклонения диаметров отверстий резьб с мелким шагом
| Номинальный диаметр резьбы d | Шаг резьбы P | Диаметр отверстия под резьбу с полем допуска | ||||
| 4H5H; 5H; 5H6H; 6H; 7H | 6G; 7G | 4H5H; 5H | 5H6H; 6H; 6G | 7H; 7G | ||
| Номинал | Отклонения | |||||
| 2,5 | 0,35 | 2,15 | 2,17 | +0,05 | +0,07 | — |
| 3 | 2,65 | 2,67 | ||||
| 3,5 | 3,15 | 3,17 | ||||
| 4 | 0,5 | 3,50 | 3,52 | +0,08 | +0,10 | +0,14 |
| 4,5 | 4,00 | 4,02 | ||||
| 5 | 4,50 | 4,52 | ||||
| 5,5 | 5,00 | 5,02 | ||||
| 6 | 0,5 | 5,50 | 5,52 | +0,08 | +0,10 | +0,14 |
| 0,75 | 5,20 | 5,23 | +0,11 | +0,17 | +0,22 | |
| 8 | 0,5 | 7,50 | 7,52 | +0,08 | +0,10 | +0,14 |
| 0,75 | 7,20 | 7,23 | +0,11 | +0,17 | +0,22 | |
| 1 | 6,95 | 7,00 | +0,17 | +0,20 | +0,26 | |
| 10 | 0,5 | 9,50 | 9,53 | +0,08 | +0,10 | +0,14 |
| 0,75 | 9,20 | 9,23 | +0,11 | +0,17 | +0,22 | |
| 1 | 8,95 | 9,00 | +0,17 | +0,20 | +0,26 | |
| 1,25 | 8,70 | 8,75 | +0,17 | +0,20 | +0,26 | |
| 12 | 0,5 | 11,50 | 11,52 | +0,08 | +0,10 | +0,14 |
| 0,75 | 11,20 | 11,23 | +0,11 | +0,17 | +0,22 | |
| 1 | 10,99 | 11,00 | +0,17 | +0,17 | +0,26 | |
| 1,25 | 10,70 | 10,75 | +0,17 | +0,20 | +0,26 | |
| 1,5 | 10,43 | 10,50 | +0,19 | +0,22 | +0,30 | |
| 14 | 0,5 | 13,50 | 13,52 | +0,08 | +0,10 | +0,14 |
| 0,75 | 13,20 | 13,23 | +0,11 | +0,17 | +0,22 | |
| 1 | 12,95 | 13,00 | +0,17 | +0,20 | +0,26 | |
| 1,25 | 12,70 | 12,75 | +0,17 | +0,20 | +0,26 | |
| 1,5 | 12,43 | 12,50 | +0,19 | +0,22 | +0,30 | |
| 16 | 0,5 | 15,50 | 15,52 | +0,08 | +0,10 | +0,14 |
| 0,75 | 15,20 | 15,23 | +0,11 | +0,17 | +0,22 | |
| 1 | 14,95 | 15,00 | +0,17 | +0,20 | +0,26 | |
| 1,5 | 14,43 | 14,50 | +0,19 | +0,22 | +0,30 | |
| 18 | 0,5 | 17,50 | 17,52 | +0,08 | +0,10 | +0,14 |
| 0,75 | 17,20 | 17,23 | +0,11 | +0,17 | +0,22 | |
| 1 | 16,95 | 17,00 | +0,17 | +0,20 | +0,26 | |
| 1,25 | 16,43 | 16,50 | +0,19 | +0,22 | +0,30 | |
| 1,5 | 15,90 | 15,95 | +0,24 | +0,30 | +0,40 | |
| 20 | 0,5 | 19,50 | 19,52 | +0,08 | +0,10 | +0,14 |
| 0,75 | 19,20 | 19,23 | +0,11 | +0,17 | +0,22 | |
| 1 | 18,95 | 19,00 | +0,17 | +0,20 | +0,26 | |
| 1,5 | 18,43 | 18,50 | +0,19 | +0,22 | +0,30 | |
| 2 | 17,90 | 17,95 | +0,24 | +0,30 | +0,40 | |
| 22 | 0,5 | 21,50 | 21,52 | +0,08 | +0,10 | +0,14 |
| 0,75 | 21,20 | 21,23 | +0,11 | +0,17 | +0,22 | |
| 1 | 20,95 | 21,00 | +0,17 | +0,20 | +0,26 | |
| 1,5 | 20,43 | 20,50 | +0,19 | +0,22 | +0,30 | |
| 2 | 19,90 | 19,95 | +0,24 | +0,30 | +0,40 | |
| 24 | 0,75 | 23,20 | 23,23 | +0,11 | +0,17 | +0,22 |
| 1 | 22,95 | 23,00 | +0,17 | +0,20 | +0,26 | |
| 1,5 | 22,43 | 22,50 | +0,19 | +0,22 | +0,30 | |
| 2 | 21,90 | 21,95 | +0,24 | +0,30 | +0,40 | |
| 27 | 0,75 | 26,20 | 26,23 | +0,11 | +0,17 | +0,22 |
| 1 | 25,95 | 26,00 | +0,17 | +0,20 | +0,26 | |
| 1,5 | 25,43 | 25,50 | +0,19 | +0,22 | +0,30 | |
| 2 | 24,90 | 24,95 | +0,24 | +0,30 | +0,40 | |
| 30 | 0,75 | 29,20 | 29,23 | +0,11 | +0,17 | +0,22 |
| 1 | 28,95 | 29,00 | +0,17 | +0,20 | +0,26 | |
| 1,5 | 28,43 | 28,50 | +0,19 | +0,22 | +0,30 | |
| 2 | 27,90 | 27,95 | +0,24 | +0,30 | +0,40 | |
| 3 | 26,85 | 26,90 | +0,30 | +0,40 | +0,53 | |
| 33 | 0,75 | 32,20 | 32,23 | +0,11 | +0,17 | +0,22 |
| 1 | 31,95 | 32,00 | +0,17 | +0,20 | +0,26 | |
| 1,5 | 31,43 | 31,50 | +0,19 | +0,22 | +0,30 | |
| 2 | 30,90 | 30,95 | +0,24 | +0,30 | +0,40 | |
| 3 | 29,85 | 29,90 | +0,30 | +0,40 | +0,53 | |
| 36 | 1 | 34,95 | 35,00 | +0,17 | +0,20 | +0,26 |
| 1,5 | 34,43 | 34,50 | +0,19 | +0,22 | +0,30 | |
| 2 | 33,90 | 33,95 | +0,24 | +0,30 | +0,40 | |
| 3 | 32,85 | 32,90 | +0,30 | +0,40 | +0,53 | |
| 39 | 1 | 37,95 | 38,00 | +0,17 | +0,20 | +0,26 |
| 1,5 | 37,43 | 37,50 | +0,19 | +0,22 | +0,30 | |
| 2 | 36,90 | 36,95 | +0,24 | +0,30 | +0,40 | |
| 3 | 35,85 | 35,90 | +0,30 | +0,40 | +0,53 | |
| 42 | 1 | 40,95 | 41,00 | +0,17 | +0,20 | +0,26 |
| 1,5 | 40,43 | 40,50 | +0,19 | +0,22 | +0,30 | |
| 2 | 39,90 | 39,95 | +0,24 | +0,30 | +0,40 | |
| 3 | 38,85 | 38,90 | +0,30 | +0,40 | +0,53 | |
| 4 | 37,80 | 37,85 | +0,36 | +0,48 | +0,62 | |
| 45 | 1 | 43,95 | 44,00 | +0,17 | +0,20 | +0,26 |
| 1,5 | 43,43 | 43,50 | +0,19 | +0,22 | +0,30 | |
| 2 | 42,90 | 42,95 | +0,24 | +0,30 | +0,40 | |
| 3 | 41,85 | 41,90 | +0,30 | +0,40 | +0,53 | |
| 4 | 40,80 | 40,85 | +0,36 | +0,48 | +0,62 | |
ГОСТ предусматривает отверстия для резьб с d = 1,0 ÷ 200 мм и для 3-го ряда.
ГОСТ предусматривает методику определения диаметров отверстий под нарезание метрической резьбы для материалов повышенной вязкости.
Источник: razvitie-pu.ru
Американская резьба с мелким шагом – UNF
| Размер резьбы | Число ниток на дюйм | D — наружный диаметр | Dp — средний диаметр | Di — внутренний диаметр | Шаг резьбы | |
| дюймы | мм | миллиметры | ||||
| #0 | 1,52 | 80 | 1,52 | 1,32 | 1,18 | 0,32 |
| #1 | 1,85 | 72 | 1,85 | 1,63 | 1,47 | 0,35 |
| #2 | 2,18 | 64 | 2,18 | 1,93 | 1,76 | 0,40 |
| #3 | 2,51 | 56 | 2,51 | 2,22 | 2,02 | 0,45 |
| #4 | 2,84 | 48 | 2,84 | 2,50 | 2,27 | 0,53 |
| #5 | 3,17 | 44 | 3,18 | 2,80 | 2,55 | 0,58 |
| #6 | 3,51 | 40 | 3,51 | 3,09 | 2,82 | 0,63 |
| #8 | 4,17 | 36 | 4,17 | 3,71 | 3,4 | 0,71 |
| #10 | 4,83 | 32 | 4,83 | 4,31 | 3,88 | 0,79 |
| #12 | 5,49 | 28 | 5,49 | 4,90 | 4,40 | 0,91 |
| 1/4 | 6,35 | 28 | 6,35 | 5,76 | 5,37 | 0,91 |
| 5/16 | 7,94 | 24 | 7,94 | 7,25 | 6,79 | 1,06 |
| 3/8 | 9,53 | 24 | 9,53 | 8,84 | 8,38 | 1,06 |
| 7/16 | 11,1 | 20 | 11,11 | 10,29 | 9,74 | 1,27 |
| 1/2 | 12,7 | 20 | 12,70 | 11,87 | 11,33 | 1,27 |
| 9/16 | 14,3 | 18 | 14,29 | 13,37 | 12,76 | 1,41 |
| 5/8 | 15,9 | 18 | 15,88 | 14,96 | 14,35 | 1,41 |
| 3/4 | 19,1 | 16 | 19,05 | 18,02 | 17,33 | 1,59 |
| 7/8 | 22,2 | 14 | 22,23 | 21,05 | 20,26 | 1,81 |
| 1 | 25,4 | 12 | 25,40 | 24,03 | 23,11 | 2,12 |
| 1 1/8 | 28,6 | 12 | 28,58 | 27,20 | 26,28 | 2,12 |
| 1 1/4 | 31,8 | 12 | 31,75 | 30,38 | 29,46 | 2,12 |
| 1 3/8 | 34,9 | 12 | 34,93 | 33,55 | 32,63 | 2,12 |
| 1 1/2 | 38,1 | 12 | 38,10 | 36,73 | 35,81 | 2,12 |
