Перьевые сверла по дереву – незаменимый помощник в работе

Перьевые свёрла — это расходный инструмент предназначенный для сверления в древесине, пластике, гипсокартоне, керамике, стекле.

Перьевое сверло имеет свой оригинальный внешний вид, который нельзя спутать ни с каким другим видом свёрел. По конструкции — это металлический стержень, один край которого имеет шестигранное окончание, а с другой стороны расположена рабочая часть сверла называемая пером. Само перо имеет внешний вид в форме лопатки, с исходящим из него резцом.

Область применения

Инструмент используется при работе со всеми видами древесины, а также её производными (МДФ, ДСП, фанера). Одинаково широко применяется для ремонта, при изготовлении мебели, дверей, оконных рам, в других областях промышленного производства. Есть два основных вида сверления, в которых оно используется:

Для не сквозных отверстий не большого диаметра. Например, изготовление крепежных гнезд дверных косяков, мебельное производство.
Для сквозных отверстий. Например, гнезда для установки шпилек и других крепежных элементов.

Важно! Перьевые сверла по дереву рекомендуется использовать для неглубокого сверления. Также надо помнить о тонком наконечнике. Он входит в древесину глубже, чем основная головка.

Хранение перьевых сверл

Мы старается подбирать оригинальные, эстетические и удобные решения для того, чтобы хранить электроинструмент и расходники. Сейчас мы предлагаем сделать подставку для сверл перьевого типа.

Она будет красивая, удобная и переносная, потому что часто приходится перемешать и дрель, и насадки на нее.

Для начала следует вычислить, какого размера будет подставка. Предлагаем оставить зазор между перьями по 1.2 см, с каждого края по 2 см, и в итоге ширине изделия выходит 3 см, а высота 6 см.
Для основы применяется фанеры, толщина которой 1.2 см, а для передней вставки с отверстиями для размеров перьев фанеру толщиной в 0.4 см. Для каркаса нужно нарезать на циркулярной пиле фанеру, причем ее ширине должна быть 2.2 см. Далее делаем заготовки нужного размера на торцовке.
Фанера на 0.4 см имеет длину 30 см, а высота 5 см, потому что самое широкое перо делает отверстие, диаметр которого равен 4 см. В итоге получается целый набор деталей.
Самым скучным занятием является создание разметки для отверстий, а после их просверливания. Для начала следует отмерить от края ширину наибольшего пера, это 4 см, а после на этих 4 см отмечаем середину; далее делаем отступ в 1.2 см и приступаем к созданию следующего отверстия ля пера. На одной детали следует сделать сквозные отверстия, а на второй засверлиться на 0.5 см
Для начала используйте 5-е сверло, а после расширяйте отверстия при помощи 8-ого, аккурат под диаметр хвостовиков перьев.
После нужно хорошо ошкурить поверхность.
В сквозных отверстиях шлифуем так – накрутите наждачку на сверло, зафиксируйте на шуруповерте и шлифуйте.
Далее можно начать все склеивать, при этом зажимайте все детали как можно крепче, потому что можно использовать только клей ПВА.
Каркас готов. Теперь перейдет к созданию красивого фасада. На него стоит перенести всю ту же разметку, которую делали для прошлых деталей, и сделайте каждым сверлом отверстие для каждой сменной модели.
Далее нужно привести все в божеский вид при помощи шкурки, не забывайте шлифовать и отверстия, а после клейте все к каркасу.
Из остатков обрезков от фанеры с толщиной в 1.2 см можно сделать ножки, которые следует прикрутить на саморезы к почти готовому изделию.
Остается все покрыть маслом для красоты.
Готово!

Конструктивные особенности

Уникальность и эффективность работы перьевых свёрл заключена в конструктивной простоте. Они состоят из двух частей:

Рабочая – основной орган инструмента, который соприкасается с обрабатываемой древесиной. По форме напоминает лопату с острым наконечником. Он отвечает за точное положение лопатки, вырезает основную часть древесины. С дух сторон рабочей поверхности расположены лезвия, режущие кромки. Если посмотреть на продольный разрез, то они заточены в правую сторону.

Перьевые сверла по дереву изготавливаются по строго выверенным лекалам. Точно соблюдается пропорциональное соотношение ширины и толщины рабочей части:

Ширина (диаметр)	Толщина
До 1 см	До 2 мм
До 2 см	До 4 мм
Свыше 2 см	До 8мм

хвостовая – стальной стержень в форме шестигранника. Многогранная конфигурация позволяет надежно закреплять его в патрон дрели, а также использовать переходники для увеличений рабочей глубины.

Классификация сверл и их конструкционные особенности

Изделие конструктивно состоит из рабочей части, которая имеет форму хвостовика и пера, и он служит для зажима в патроне оборудования или инструмента. Перо, оснащенное центрирующим наконечником, имеет режущие кроки (2 или 4 штуки), которые расположены под определенным углом.

Конструкция пера бывает цельной, а именно когда само перо и хвостовик выполнены из одной и той же марки металла, а может быть сделана в виде конструкции сборного типа. Если говорить про последний вариант, то пластины определенной формы прикрепляют на особый держатель или при помощи борштанги. Для этого и предусмотрено отверстие в перьевой конструкции.

Кстати, перьевой инструмент можно классифицировать по следующим признакам:

Способ изготовления (составные или цельные).
Материал изготовления (отличается по маркам быстрорежущей стали).
Конструкции (двухсторонние и односторонние).
Класс точности (повышенный или нормальный).
Тип хвостовика (конический или цилиндрический).
Способ крепления пера у изделия сборного типа конструкции (борштанга или державка).
Диаметр в см (от 1 до 13).
Длина (короткие, стандартные и удлиненные).

Чаще всего применяются плоские сверла для металла, у которых есть сменные режущие пластины. Это дает возможность прикрепить на одну оправку пластины разного размера. Пластина и хвостовик должны быть выпущены по стандартизированным размерам по требованиям ТУ 2-035-741-81.

Определенные производители выпускают сверла перьевого типа с возможностью подведения СОЖ, а точнее со специальными канавками, которые дают возможность охладить инструмент при эксплуатации.

Материал для изготовления державок – это сталь повышенной прочности У10, У12, 30 ХГ, 25 ХГТ и 18 ХГТ. Пластины сделаны из быстрорежущей стали, в составе есть вольфрам, молибден и прочие устойчивые к износу элементы марок Р9, Р9К5, Р18, Р6М5К и Р6М5. Угол резаки у перьевых типов сверл будет во многом зависеть от формы сверла, а еще от материала, в котором будет выполнено сверление.

Характеристика

Самое полное представление о технических характеристиках можно получить в сравнение с другими видами насадок. Есть три типа свёрл по дереву, которые на первый взгляд выполняют одну задачу. Это не совсем так:

Спиральное — предназначено для сквозного сверления. Сделать крепежное гнездо с его помощью не получится. Возможно получение глубоких сквозных отверстий небольшого диаметра с ровными краями.
Сверло Форстнера – используется для получения неглубоких отверстий большого диаметра. Отличается высокой стоимостью. Хвостовик короткий, что накладывает ограничения на область применения. Края отверстия получаются ровные, без изъянов.
Перьевое – недорогое, с широким диапазоном рабочих диаметров. Есть вариант удлинения. Удобное, простое в обращении. Подходит для всех видов древесины. При диаметре сверления более 60 миллиметров возможны заломы и рваные края.

Перьевые сверла по дереву выигрывают у своих конкурентов по многим параметрам. Единственный недостаток — неровные края при большом диаметре сверления, но на это не стоит обращать внимание. Надо знать, что качественные отверстия большого диаметра высверливаются коронками.

Перьевое сверло по дереву: размеры

Вниманию потребителя представлен широкий ассортимент различных приспособлений, используемых для сверления отверстий. Для работы с древесиной предназначены перьевые сверла.

Данными изделиями пользуются как столяры и профессиональные сборщики мебели, так и домашние умельцы. Информация о конструктивных особенностях, технических характеристиках и размерах перьевых сверл по дереву содержится в данной статье.

Правила выбора

Подобрать качественную насадку по приемлемой цене не так сложно. Если речь идет о проверенных фирмах, таких как Bosch, Hitachi, то с большой долей вероятности изделие качественное и надежное. Для определения качества сверл менее известных марок есть несколько правил, которые легко проверить при визуальном осмотре:

Геометрические размеры. Режущие кромки должны располагаться симметрично друг другу, быть одного размера.
Качество заточки режущих кромок. Проверяется прикосновением пальцем, аналогично с проверкой остроты лезвия кухонного ножа.
Качество исполнения насадки. Любые неровности рабочей или хвостовой части должны насторожить. У надежных изделий отлив практически идеальный.
Цвет металл. Важный параметр, на который обращают внимание в первую очередь:

Сталь серого цвета – большая вероятность полного отсутствия обработки.

Чёрного – металл прокален паром. Такая обработка повышает прочность и износостойкость насадки.

Золотистый – в металле удалено внутренне напряжение. Это значительно повышает прочность.

Ярко-золотистый – сверло покрыто тонким слоем титанового нитрида. Прослужит долго, справится с самой прочной древесиной.

Виды отверстий в металле и как их сделать

Есть такие типы отверстий:
Сквозные.
Глухие.
Глубокие.
Половинчатые (неполные).
Для внутренней резьбы.
С большим диаметром.

Отверстия для резьбы требуют определения диаметров с допусками, которые установлены в ГОСТ 16093-2004.

Сквозные

Отверстия сквозного типа начинают пронизывать заготовку в полной мере и создают внутри нее проход. Особенностью процесса будет защита поверхности столешницы или верстака от выхода сверла за пределы заготовки, а это может повредить и само сверло, а снабдить заготовку таким «добром», как заусенец. Чтобы такого не было, потребуется придерживаться следующих способов:

Применяйте в работе верстак с отверстием.
Подкладывайте под деталь прокладку, сделанную из древесины или особый «сендвич», то есть дерево-металл-дерево.
Подкладывайте под деталь брусок из металла с отверстием для свободного входа сверла.
Уменьшайте скорость подачи на последнем этапе.

Кстати, последний метод обязательно нужен, если вы высверливаете отверстия «по месту», чтобы не повредить детали или поверхности, которые близко расположены. Отверстия в тоненьких листах металла следует вырезать перьевыми сверлами, потому что спиральные сверла могут повредить края заготовки.

Глухие

Такие отверстия будут сделаны на определенной глубине, а также не будут пронизывать заготовку насквозь. Следует отмерить глубину, и это можно выполнить одним из двух способов на выбор:

Ограничивать длину сверла посредством втулочного упора.
Ограничивать длину сверла посредством патрона, которая оснащен регулируемым упором.
С использованием линейки, которая закреплена на стенке.
Комбинирование нескольких способов сразу.

Не все, но некоторые станки снабжены системой автоматической подачи на определенную глубину, а после механизм просто останавливается. При сверлении может потребоваться пару раз оставить работу, чтобы удалось убрать стружку.

Сложные формы

Сделать отверстие в металле не так уж и сложно, но если речь идет о сложных формах – придется постараться. Те отверстия, которая расположены на краю заготовки (то есть половинчатые) можно сделать, если соединять гранями и зажимая тисками обе заготовки или прокладку и заготовку, а после просверливая полное отверстие. Прокладка обязательно должна быть выполнена из того материала, что и заготовка, которая подвергается обработке, потому что в противном случае сверло начнет уходить в сторону минимального сопротивления. Сквозное отверстие в уголке (то есть в профильном металлическом прокате) делают, зафиксировав заготовку в дисках с использованием деревянной подкладки.

Куда сложнее будет сделать сверление заготовки цилиндрической формы по касательной. Такой процесс будет разделен на две основные операции – подготовка перпендикулярной направляющей к отверстию площадки (зенковка или фрезеровка), а после непосредственно сверление. Создание отверстий в поверхностях, которые размещены под углом, тоже начинают с подготовки площадки, а после вставляют деревянную подкладку между плоскостями, создают треугольник и делают отверстие сквозь угол. Полые детали следует сверлить таким образом, чтобы полость была заполнена пробкой из древесины.

Отверстия с уступами будут получать при применении двух способов одновременно:
Рассверливание – для этого потребуется высверливать отверстие на всю глубину при помощи сверла малого диаметра, а после на заданную глубину следует рассверлить сверлами с диаметром от меньшего к большему. Преимуществом такого способа является прекрасное центрированное отверстие.
Уменьшаем диаметр. Для этого на заданную глубину потребуется просверлить отверстие с максимальным диаметром, а после сверла нужно поменять с последовательным уменьшением диаметра и углублением отверстий. При таком способе будет куда легче контролировать глубину всех ступеней.

Рассмотрим еще один способ.

Большой диаметр и кольцевое высверливание

Получение отверстия с большим диаметром в массивной по размеру заготовке и толщиной до 0.6 см будет затратным и трудоемким делом. Относительно небольшой диаметр – до 3 см (максимум 4 см), можно получать при помощи конусных, а в идеале ступенчато-конусных сверл. Для отверстий с большим диаметром (до 10 см) потребуются полые биметаллические коронки или даже коронки с твердыми сплавными зубчиками и центровочным сверлом. При этом обычно мастера рекомендуют германский ВОSСН, и особенно для твердого металла, к примеру, для стали.

Такой кольцевой способ высверливания будет менее энергозатратным, но при этом может быть дороже в финансовом плане. Кроме сверл очень важна мощность электрической дрели, а также должна быть возможность работать на низких оборотах. При этом чем толще обрабатываемый материал, тем сильнее будет хотеться делать отверстие на станке, а при большом числе отверстий в листе с толщиной больше 1.2 см стоит сразу же найти такую возможность. В заготовке из тонкого листа отверстие большого диаметра получают при помощи узкозубых коронок/фрез, которые закреплены на угловой шлифовальной машинке, но в последнем случая края оставляют желать лучшего.

Особенности эксплуатации

Перед началом работ участок для сверления тщательно размечается, наносятся четкие границы. Если их много, то указывается глубина каждого.
Рекомендуется применять дрель с регулировкой оборотов. Это упростит работу.
Диапазон вращения сверла не превышает 600 об/мин. Золотое правило, чем больше диаметр отверстия, тем ниже скорость вращения головки и наоборот.
Для увеличения глубины сверления используются переходник. Одним концом он вставляется в патрон, а другим в хвостовую часть.
Угол между сверлом и деревянной поверхностью всегда 900. В противном случае наконечник может сломаться, а заготовка испортиться.
В работе главное плавность наращивания оборотов.
Древесная стружка периодически удаляется.

Перьевые сверла по дереву должны быть у каждого мастера. Ими легко пользоваться. Они долговечные, производительные, легко затачиваются. Невысокая цена позволяет иметь в запасе несколько моделей разного размера.

Заточка перовых сверл

В зависимости от конструкции перовое сверло точится или в 2 или в 4 плоскостях, при этом выдерживаются углы заточки, указанные в паспортных данных инструмента, а также заточке подлежит кончик центрующего наконечника (носик). Необходимо помнить, что при этом инструмент теряет размер диаметра, а иногда и его толщину. Заточку выполняют на точиле, алмазном круге и с использованием мелкозернистого абразивного вещества. При этом сверло перовой формы не должно перегреваться в процессе заточки, т. к. это приводит к ухудшению его прочностных свойств. Для этого необходимо его периодически смачивать в охлаждающей жидкости.
На видео наглядно о выполнении отверстия большого диаметра перовым сверлом:

Просим тех, кто работал с таким режущим инструментом, поделиться опытом работы в комментариях к тексту, а также рассказать, каким оборудованием и инструментом пользовались при выполнении операции сверления.

Советы по выбору сверла

Первый момент, который нужно учесть при покупке сверла — внешний вид. Как по дереву, так и для других материалов, сверла должны иметь правильную форму с хорошо заточенными режущими краями и равномерно окрашенными кромками. Не должно быть никаких дефектов типа царапин, вмятин или сколов. Далее, нужно обратить внимание на цвет сверла. Он даст информацию о том, какой предельной обработке подвергался режущий инструмент. По цветовой гамме сверла можно распределить на:

Серо-стальной. Такой цвет свидетельствует о том, что обработка не выполнялась.
Черный. Подвергался обработке перегретым паром для повышения прочности.
Золотистый. Специально обработанный тип сверла со снятым внутренним давлением материала.
Ярко-золотой. Показатель того, что инструмент, покрытый шаром нитрида титана. Такое свойство сверла делает его намного прочнее и значительно продлевает срок эксплуатации.

При выборе сверла, важно также обратить внимания и на компанию изготовителя. Надежнее покупать изделия уже известных марок, что поможет не только приобрести качественный продукт, но и сохранить в целостности денежные средства.