Алмазные сверла по бетону — как правильно использовать?

Алмазное сверло представляет собой вид надежного и долговечного режущего инструмента, используемого для сверления, рассверливания и засверливания отверстий в материалах хрупких и высокой прочности. Рабочей частью изделия являются алмазные зерна разной степени зернистости, закрепленные с помощью связующего вещества на корпусе. Производители разных стран выпускают алмазные сверла, различающиеся областью использования, технологией изготовления и конструкцией. Строительство, машино- и приборостроительная промышленность, радиоэлектроника, сельское хозяйство – далеко не полный перечень отраслей, где не обойтись без их использования, не говоря о домашних работах. Такому инструменту подвластны металл черный и цветной, керамогранит, камень, керамическая плитка, кирпич, бетон и другие металлические и неметаллические материалы, в которых тяжело просверлить отверстия или вообще невозможно это сделать с помощью других режущих инструментов.

Виды алмазных сверл

Инструмент классифицируют по таким признакам:

• способу изготовления;
• форме рабочей части;
• материалу, с которым он может работать;
• диаметру;
• конструкции;
• способу реза.

Гальваника и спекание являются основными способами изготовления алмазных сверл. Первым способом, т. е. напылением, изготавливают изделия с режущей частью конического типа и трубчатой формы сложной конфигурации любого диаметра. Устойчивость к износу у них ниже, чем у режущего инструмента, изготовленного спеканием. При втором способе изделие изготавливается методом порошковой металлургии, у которого один недостаток – невозможность изготовления инструмента малого диаметра из-за технологической сложности процесса.

Форма рабочей поверхности может быть следующих типов:

• копьевидная или перовидная;
• коническая;
• шаровидная;
• цилиндрическая.

Изделие с цилиндрической формой рабочей части может быть трубчатым и кольцевым. У сверла алмазного трубчатого корпус цилиндрической формы выполнен из высококачественной стали (быстрорежущей, углеродистой, высоколегированной), на конце его выполнено напыление порошком разной фракции. Такие инструменты со стеклом и керамикой работают с охлаждением: в рабочую часть подается специальная жидкость (СОЖ) или вода.

Алмазное кольцевое сверло выпускается разных видов. Алмазная крошка или порошок может наноситься сплошным слоем на определенную высоту или на сегменты, расположенные по окружности с определенным шагом. Их может быть до 14 штук. Выпускаются сверла такого типа диаметром от 32 до 350 мм с высотой алмазного слоя до 10 мм.

Производители выпускают сверла, которые могут работать со многими материалами (универсальные) или для конкретного вида. В торговой сети в продаже имеются алмазные сверла по металлу, мрамору, стеклу, керамограниту и т. д. Поэтому при подборе изделия необходимо знать, в каком материале оно будет работать, и на эту особенность необходимо обратить внимание, как и на то, с помощью чего оно будет вращаться и с какой скоростью. Для вращения используют дрель, шуруповерт, электроотвертку или станки, у которых имеется соответствующей формы патрон для их закрепления.

Скорость вращения зависит от диаметра применяемого сверла и от материала, в котором выполняется операция. Ориентировочные данные указаны в таблице.

Алмазные сверла по бетону — как правильно использовать?

При проведении ремонта в помещениях приходится проделывать отверстия для креплений предметов в бетонных или кирпичных стенах. Алмазные сверла по бетону применяются для этого вида процесса.

В сравнении с бурами по металлу, которые быстро тупятся, сверление алмазным инструментом обеспечивает направленную передачу энергии удара, максимально удаляя шлам за счет спиральной формы.

Характеристика сверл по бетону

Сверло с нанесенным алмазным напылением, или алмазное трубчатое, представляет собой цилиндр с 2-я сквозными проходами по бокам для отвода загрязнений.

К главным достоинствам электросверла относят оснастку прочными сплавами напаек поверх режущего элемента. Твердость бора максимально приближена к характеристикам твердости алмаза. Этот сплав называют «победит».

Такой вид сверла — наиболее прочный из всех существующих. Алмазные насадки поделены на 2 вида:

• Предназначенные для дрели, представленные в форме многогранника и цилиндра.
• Используемые для перфоратора с хвостовиком цилиндрического вида и с пометками SDS-plus, SDS-max.

Существуют изделия, предназначенные для работы дрелью. Более мощные изделия — коронки — подходят для перфоратора.

Особенности использования

При выполнении монтажа и используя при этом бур, мастера получают углубления размером от 4 мм до 3 см за счет его универсальности. Помещают сверло в аппарат нажимая на насадку и задвигая патрон, который на конце утолщен.

Если строителю необходимо добиться углубления в стене до 12 см в диаметре, применяют другой вид насадки — корончатый. Он разделен на подвиды: алмазный и победитовый.

Первый, имеет спав из алмазного покрытия, а второй — с мелкими зубцами из победита.

Если возникает необходимость просверлить проходы для крепления розеток или выключателей, большого количества проводов, то используют буры с корончатым сверлом. При этом обязательно точно знать глубину и диаметр, который нужно получить, чтобы правильно подобрать инструмент. При выборе подходящего сверла опираются на главную особенность — чем больше нужен диаметр, тем больше будет длина.

Коронки часто используются в случае создания отверстий в стене для установки розетки.

Как пользоваться устройством?

Электрохимическое покрытие одного металла другим, которое устойчивее при механическом движении и химических процессах, позволяет выбрать подходящий диаметр сверла и его вид для разных процессов. Также нужно следить, чтоб насадка не перегрелась. Через равные промежутки времени следует прекращать работу устройства для охлаждения.

Недопустимо поливать рабочие части холодной водой. Если при сверлении обнаружилась преграда в толще слоя бетона, следует сменить бур, которым выполняется резка по металлу. Пройдя этот участок вновь вставить прежний. Для несущих стен лучше использовать перфоратор.

Мощность этого устройства станет гарантом нужного качества желаемых отверстий.

Особенности использования

Главное при работе с алмазными сверлами – не допускать их перегрева. Поэтому рекомендуется при выполнении сверлильной операции выполнять ее на минимальных оборотах и периодически окунать в воду. Есть рекомендации по применению инструмента с той или иной формой поверхности. Например, сверление отверстий в керамике и стекле необходимо осуществлять с применением инструмента трубчатой конструкции. Также необходимо осуществлять правильно сам процесс сверления. Его начинают, установив сверло под прямым углом. Работы должны осуществляться без ударов. Рекомендуется пользоваться приспособлениями специальной конструкции или кондукторами для облегчения процесса центрирования.

Чем и как сверлить плитку?

Ремонт на любом этапе вызывает массу сложностей и вопросов, особенно, когда речь идёт о новичках в этом деле. Один из наиболее сложных материалов в работе – кафель. Он достаточно дорогой, но при этом крайне хрупкий. Очень важно при работе с кафельной плиткой с первого раза все делать правильно. Часто возникает вопрос: каким сверлом сверлить кафельную плитку? Действительно, потеряться в выборе несложно, ведь, на первый взгляд, вариантов достаточно много. Однако действительно стоящих вариантов два: стреловидное сверло и алмазная коронка.

Для того чтобы проделать миниатюрное отверстие в кафельной плитке, стоит выбрать стреловидное сверло. С помощью такого сверла вы можете просверлить отверстие в стене, которая уже обложена кафельной плиткой. Так вы сможете, например, повесить крючки для полотенец в ванной комнате или создать крепежи на кухонной стене.

Обратите внимание, стреловидным сверлом вы сможете просверлить отверстие не только в керамической плитке, но и в плитке из керамогранита. Специальное сверло для этого материала стоит в несколько раз дороже, так что вы существенно сэкономите. Стандартное стреловидное сверло может просверлить до пяти отверстий в керамограните, не стачиваясь.

Не забывайте, что при работе со стреловидным сверлом, важно использовать дрель исключительно на низких оборотах, чтобы свести к минимуму возможность повреждения плитки.

Давайте рассмотрим все преимущества стреловидного сверла.

• Это один из самых эффективных вариантов, когда речь идёт о сверлении кафельной плитки.
• Если правильно подойти к вопросу использования данного сверла, оно не будет затупляться и повреждаться.
• Длительный срок эксплуатации – ещё одно важное преимущество стреловидного сверла. Опять же, при правильной эксплуатации такое сверло будете служить вам очень долго.
• С помощью сверла можно проделать в плитке небольшие отверстия диаметром до 12 мм, что очень удобно для бытового использования.
• Ну и, наконец, стоимость сверла также не может не радовать. При минимальных финансовых затратах, вы получите качественный инструмент для работы.

Алмазное трубчатое сверло

Сверло трубчатого типа представляет собой трубку с алмазным напылением, с помощью которой вы можете создавать отверстия с небольшим диаметром. Внешне такое сверло напоминает собою алмазную коронку, однако имеет ряд особенностей. Во-первых, для использования трубчатого сверла не нужен стационарный станок, подойдёт стандартная дрель или шуруповёрт. Во-вторых, вы можете использовать высокую скорость вращения (при работе с алмазной коронкой рекомендуется работать исключительно на низких оборотах).

Однако главное преимущества заключается в так называемом, сухом сверлении. Большинство производителей помещают внутрь сверла оливковое масло, которое и выполнять охлаждающую функцию. Если охлаждающий материал производителем не предусмотрен, то вам придётся охлаждать насадку водой во время длительной работы.

Если вы привыкли выполнять всю работу по дому самостоятельно, то отличным решением будет покупка набора трубчатых свёрл для керамики, так как в него входят варианты с разным диаметром. Безусловно, стоит такой набор недешево, однако вы быстро поймёте, что трата была не напрасна. Качественные сверла долго не истираются, не требуют приложения физических усилий и подходят для разных видов работ.

Алмазная коронка

Алмазная коронка, в отличие от стреловидного сверла, позволяет просверлить в кафельной плитке отверстие с большим диаметром. Обычное сверло задействуют всю свою плоскость при работе, а коронка – только острую режущую кромку. Как следствие, снижается шум при работе, уменьшается количество пыли, края отверстия получаются идеально ровными и гладкими, а самое главное – плитка не повреждается.

Чтобы сверление алмазной коронкой дало желаемых эффект, следует придерживаться определённых правил работы с ней.

• Никогда не используйте высокую скорость сверления, чтобы не разрушить плитку. Оптимальным вариантом при работе с алмазной коронкой считается скорость в 200-500 оборотов.
• Использовать коронку лучше всего в комплекте со стационарным станком.
• При работе не стоит забывать про водяное охлаждение.

Также достаточно сложно выбрать правильную алмазную коронку, так как существуют разные варианты. Во-первых, отталкиваться стоит от желаемого размера будущих отверстий. В строительных магазинах предлагаются вариант коронок от 10 мм до 70 см в диаметре.

Во-вторых, желательно покупать коронку с центровочным сверлом. Дело в том, что при работе с керамическим кафелем достаточно сложно использовать коронки без центровочного сверла, так как они скользят по материалу.

Кроме того, существуют алмазные коронки для кафеля и керамогранита. Внешне они ничем не отличаются. В принципе, для обоих материалов вы может использовать первый вариант коронок, так как он существенно дешевле, однако стоит учитывать, что при работе с твёрдым керамогранитом такие коронки достаточно быстро затупятся.

Полезные советы

Когда вопрос, каким сверлом сверлить кафельную плитку, решён, остаётся ознакомиться ещё с парой секретов, которые помогут вам максимально аккуратно провести предстоящую работу и не разрушить кафельную плитку.

• Тщательно продумайте все места будущих отверстий. Не пожалейте времени и воспользуйтесь строительным уровнем, отмечая будущие отверстия маркером. Не рассчитывайте, что получится провести всю работу «на глаз».
• Далее вам нужно сделать так, чтобы сверло не соскальзывало с нужной точки. Для этого можно либо заклеить плитку прозрачным скотчем, либо немного надбить эмаль в месте будущего отверстия.
• Не забудьте отключить ударный режим на дрели. Начинайте работу с минимальных скоростей. В середине процесса, исходя из ситуации, можно перевести дрель на среднюю скорость.
• Во время работы сверло нужно периодически охлаждать, а если нужно – ещё и подтачивать.

Как только вы дойдёте до стены, сразу смените сверло на подходящее. Теперь уже продолжать работу можно, включив ударный режим и увеличив скорость оборотов.

proinstrumentinfo.ru

Популярные производители

При сверлении применяются алмазные сверла разных российских и зарубежных производителей для выполнения операций в популярных материалах, применяемых в строительстве, машиностроении, сельском хозяйстве и дома. Особой популярностью пользуются изделия компаний BOSCH, CEDIMA, AEG (Германия), Hilti (Лихтенштейн), «СПЛИТСТОУН», «ЗУБР» (Россия), ООО «ДИ-СТАР» (Украина) и др. Все они обеспечивают длительный срок эксплуатации, высокое качество получаемой поверхности и производительность.

Просим тех, кто работал с таким режущим инструментом, поделиться опытом работы в комментариях к тексту, а также рассказать о нюансах применения для этих целей дрели, шуруповерта, электроотвертки или станка.

Как выбрать?

Чтобы выбрать бур для электроинструмента, нужно точно знать какой тип электросверла поддерживает патрон — SDS-plus или SDS-max. Первые подходят для работы с кирпичом или бетоном средней твердости. Хвостовики SDS-max приспособлены для взаимодействия с любой твердостью бетона и кирпича. Также можно выбрать коронку для формирования круглых отверстий. Для гарантии качества лучше приобретать буры известных фирм.

В заключение стоит отметить, что если бур сломался или искривился, категорически не стоит затачивать его самому. Нагрузка на перфоратор кривой насадкой может привести к поломке инструмента. Перед каждым использованием бура следует наносить специальную смазку на основание головки. Это увеличит срок службы сверла и перфоратора.

Виды по режущей кайме

Рассмотрим какие существуют свёрла по виду режущей кромки:

• Перьевые – рабочий орган выглядит в виде напаянной пирамидной пластины. Данные изделия пригодны для глубокого сверления. Подойдут инструменты с победитовым и алмазным кончиком. Они не предусмотрены для описываемых работ, поэтому после образования 2-3 дырок выйдут из строя;
• Конусные – на первый взгляд очень схожи с обычными свёрлами для металла. Они протачивают плиту по всей поперечине сверла. Разработаны для сверловки маленьких углублений;
• Цилиндрические модели. Режут керамогранит только по наружной линии окружности. Делянка сочетания с материалом большущая. Такие предметы используются для высверливания отверстий большого сечения:

Есть свёрла с победитовым наконечником. Ими возможно просверлить данный материал, но они не предусмотрены для этой цели, так что срок их действия закончится 2-3 процедурами.

Размеры сверл по керамограниту

Одним из аспектов для подбора сверла под керамогранит – предстаёт двойной радиус его режущей части.

На современном рынке выставлены много видов таких насадок, вот пользующиеся популярностью размеры:

• 6, 8, 10, 12 мм. Такие модели считаются наиболее ходовыми предметами.
• Если проанализировать алмазные коронки, то их диаметр бура находится в диапазоне 8 – 150 мм.
• Часто применяемыми моделями считаются цилиндры от 20 до 100 мм, они разработаны для создания дыр под водопровод в квартирах и отдельных домах.

По большей части, шаг отдельного сверла представляется стандартным. Всё же есть изделия, у которых d- меряется не в миллиметрах, а в дюймах. Такой нюанс нужно учесть, когда размеры дырки должны получиться точными.

Технические особенности и технология производства

Изготавливается сверло с алмазным покрытием либо методом спекания, когда кристаллы соединяются между собой основным сплавом детали в процессе производства, либо с помощью гальваники. Также сегменты из кристаллов прикрепляются к металлической основе посредством лазерной сварки.

Первый и третий варианты характерны для деталей значительных размеров, в основном, промышленного применения. Второй – для небольших моделей промышленного и бытового использования.

Есть мнение, что охлаждать данный инструмент нужно гораздо реже обычного металлического аналога ввиду прочной кристаллической решетки минерала. С одной стороны это так, но с другой — полное отсутствие охлаждения приведет к преждевременному выходу изделия из строя.

Чтобы подобного не случилось, в металлической основе, если позволяет конструкция, сверлятся отверстия, способствующие притоку воздуха или жидкости к рабочей поверхности.

Если отверстий нет, в процессе эксплуатации инструмент периодически погружается в воду. В промышленных масштабах данная задача решается проще: в станок уже встроена система подачи жидкости в область соприкосновения сверла с обрабатываемой деталью.