Сверла Метчики Плашки Наборы – Все Инструменты для Нарезания Резьбы ! Подбор диаметра сверла и Метчика под резьбу

В материале:

• Особенности выбора сверла под метчик
• Диаметр предварительного отверстия для метрических метчиков
• Как подобрать сверло под бесстружечный метчик
• Диаметры сверл для трубных (дюймовых) метчиков
• Как подобрать сверла под метчики UNC/UNF
• Диаметры сверл под трапецеидальную резьбу
• Где купить сверла для нарезания черновой резьбы под метчик?

Метчик используется для нарезания внутренних резьб и представляет собой винт с режущими кромками. Однако перед тем, как нарезать внутреннюю резьбу метчиком, необходимо подготовить черновое отверстие. Для этого используют сверла, что рождает новую проблему, суть которой состоит в подборе правильного диаметра сверла. Дело в том, что отверстие большего диаметра приведет к скашиванию резьбы, а меньшего — испортит метчик. Шаг резьбы у метчиков может быть разным, и каждому шагу соответствует подходящий диаметр сверла.

В этой статье мы приводим таблицы с диаметрами сверл под популярную резьбу для метрических, трапецеидальных, трубных и бесстружечных метчиков. Информация представлена для основного и мелкого шага. Кроме того, мы коснемся основных проблем, с которыми может быть связан подбор инструмента для высверливания черновых отверстий.

Особенности выбора сверла под метчик

При выборе сверла под метчик необходимо учитывать следующие рекомендации.

1. Следите, чтобы сверло подходило под обрабатываемый материал. Для большинства резьбонарезных операций хватает инструмента из быстрорежущей стали с содержанием кобальта. Однако если материал тверже, используйте твердосплавное сверло.
2. Черновое отверстие требуется обработать зенковкой и сделать фаску. Это позволит лучше центрировать метчик, а также обеспечит лучший заход в резьбу болтов, шпилек и т. п.
3. Принимайте во внимание свойства материала. У хрупких твердых и мягких вязких металлов диаметр отверстия будет отличаться. Так, диаметр сверла под резьбу М8 в мягком материале составит 6,8 мм, а в твердом — 6,7 мм.

В этой статье вы найдете ссылки на ГОСТы, которые указывают, какое сверло выбрать под имеющийся метчик. В документах прописаны размеры отверстий разной точности и предельные отклонения диаметров. Здесь же приведены диаметры отверстий для нарезания резьбы в мягких и вязких материалах.

Разновидности инструмента

Подходящий инструмент выбирают, в зависимости от особенностей обрабатываемого материала, требуемой производительности и других параметров. С помощью метчиков разных типов можно нарезать метрическую или дюймовую внутреннюю резьбу с цилиндрическим или коническим профилем.

По способу ведения процесса различают модели:

• Проходные (универсальные). Их рабочая часть состоит из трех зон. Первая выполняет черновую нарезку, вторая – промежуточную, третья – чистовую.
• Комплектные. Для выполнения полного комплекса работ используют несколько инструментов – для черновой, промежуточной и чистовой нарезки. Комплекты состоят из трех метчиков, реже – из двух (для черновой и чистовой обработки). Для обработки особо прочных металлов используют комплекты с 5 инструментами.

Инструмент изготавливают двух типов: для обработки отверстия вручную или с помощью металлорежущего оборудования.

• Машинно-ручной. Имеет квадратный хвостовик. Работает в комплекте с держателем с двумя ручками – воротком.
• Машинный. Устанавливается в патрон металлообрабатывающих станков различных типов.

Для нарезки резьбы в непроходных и сквозных отверстиях применяют метчики разных конструкций:

• Для непроходных отверстий используют комплектный инструмент без конусного кончика. Работа обычно выполняется воротком.
• В сквозных отверстиях резьбу изготавливают метчиками с конусообразным кончиком. Чаще всего это разновидности инструмента универсального типа.

Каналы для отведения стружки имеют различные формы: прямую, винтовую, укороченную.

Для обработки материалов невысокой твердости подходят стружкоотводящие каналы любых форм. Чтобы метчиком нарезать резьбу в материалах высокой твердости, таких как нержавеющая и жаропрочная стали, применяют только инструмент, в котором режущие сегменты имеют шахматное расположение.

Диаметр предварительного отверстия для метрических метчиков

Предлагаем ознакомиться с ГОСТами для метрической резьбы, которая нарезается стандартными метчиками наиболее популярных размеров М3, М4, М5, М6, М8, М10 и М12 с основным шагом.

Краткая таблица для самых распространенных размеров метрической резьбы с крупным шагом:

Подробная Таблица размеров сверла под метрическую резьбу основной шаг (DIN 13/ГОСТ 24705):

*Поле допуска по ISO1 – 4H.

Подробная Таблица размеров сверла под метрическую резьбу мелкий шаг (DIN 13/ГОСТ 24705):

Важно!

Чтобы без таблицы понять, какое сверло под метчик подойдет оптимально, необходимо из номинального диаметра резьбы вычесть его шаг. Рассмотрим метод на примере резьбы М10х1,5.

1. Номинальный диаметр резьбы — 10 мм.
2. Шаг — 1,5 мм.
3. Вычитаем из диаметра резьбы шаг: 10 – 1,5 = 8,5 мм.
4. Получаем диаметр сверла: 8,5 мм.

Разрешено округлять полученный результат в большую сторону. Например, 9,75 округлить до 9,8 мм. Однако такой способ позволяет узнать только приблизительное значение и больше подходит для бытовых нужд. На производстве специалисты опираются на таблицы, указанные в ГОСТах, и учитывают допуски и особенности обрабатываемого материала.

Чем нарезается внутренняя резьба – общая информация

Приспособление называется метчик. Он может быть двух разновидностей – ручным и машинным, в соответствии со способами нанесения борозд. Материал, который подвергается обработке, – это металл, но не только он. Также есть облегченные модели, они создают нарезку в пластике или дереве. Последний вариант нельзя назвать самым распространенным.

На заводах применяется механизированная техника – металлические сверла делают сквозные отверстия (или несквозную полость), после лезвия наносят несколько витков с заранее определенным шагом. Достоинство такой обработки – высокая точность. Расчеты производятся с помощью компьютерных программ для автоматизированного проектирования, затем данные вводятся в модуль управления – вручную или с помощью ЧПУ. Второе преимущество – фактически невозможен перекос угла спирали, ошибки.

Но в домашних условиях и на мелких производствах чаще применяют более простую, но менее точную процедуру – нарезание внутренней резьбы метчиком вручную. Работу можно проводить на месте, для этого нужно купить само приспособление и сверло, чтобы сделать предварительное отверстие.

Инструмент напоминает по форме елочку из-за того, что рабочая поверхность – ребристое лезвие. Конструктивно изделие представляет собой довольно сложную конфигурацию из инструментальной стали. Такой материал используется из-за его прочности и возможности обрабатывать большинство сплавов, даже чугун. Не очень хорошо получается работать только с каленым металлом – он имеет внутренние напряжения, поэтому считается хрупким и может крошиться в процессе нарезки.

Как подобрать сверло под бесстружечный метчик

Выбор сверла под бесстружечный метчик, который используется для выдавливания резьбы, имеет свои сложности, связанные с деформацией металла. Металл в ходе обработки деформируется как в направлении оси отверстия, так и в противоположном. По этой причине черновое отверстие под раскатку обычно делают большего диаметра, чем под нарезку со стружкой.

К примеру, чтобы нарезать резьбу М8 с шагом 1,25 мм, необходимо взять метчик диаметром 6,8 мм, а для получения М8х1.25 раскатыванием (выдавливанием) нужно просверлить черновое отверстие диаметром 7,45 мм. Вначале ознакомимся с табличными значениями для метрических бесстружечных метчиков.

Таблица размеров отверстий под раскатники метрическая резьба крупный шаг (DIN 13/ГОСТ 24705):

*Поле допуска по ISO1 – 5H. **Поле допуска по ISO2 – 6H.

Таблица диаметров отверстий под метчики-раскатники метрическая резьба мелкий шаг (DIN 13/ГОСТ 24705):

*Поле допуска по ISO1 – 5H. **Поле допуска по ISO2 – 6H.

Теперь посмотрим, какое сверло подобрать под бесстружечный метчик для нарезания дюймовой трубной резьбы.

Таблица диаметров под метчики-раскатники трубная резьба Витворта (DIN ISO 228/1):

Как нарезать резьбу

Нарезание резьбы выполняется достаточно просто, но требует особой аккуратности при работе, точной последовательности действий. От выбора способа нарезки будет зависеть список используемых инструментов, особенности подготовки детали для обработки.

Понадобится технический справочник с данными о размерах используемых инструментов. Шаг резьбы можно найти на используемом метчике.

Подготовка к нарезке резьбы

Нарезают резьбу только после выполнения подготовительных работ:

• в справочнике ищут необходимую информацию о диаметрах режущих инструментов для дальнейшего подбора;
• собирают нужные для работы инструменты;
• керном намечают расположение отверстия для внутренней нарезки, затем просверливают его дрелью;
• для наружной нарезки следует подготовить на фрезерном станке заготовку по нужному диаметру и срезать фаску;
• очищают поверхность заготовки от грязи и масляных пятен, затем на неё и инструмент наносят смазку.

Инструмент для нарезки резьбы

Порядок выполнения работ

Только после подготовительных работ следует приступать к обработке заготовки, так как иначе правильно выполнить нарезку резьбы не получится. Пошагово нарезка выполняется так:

1. Нужно жёстко зафиксировать заготовку в тисках, чтобы предотвратить вращательные или поступательные движения с отклонением от первоначального положения.
2. В зависимости от типа резьбы снять фаску (внешняя) или просверлить сквозное или глухое отверстие при помощи дрели. Применяются свёрла с углами заточки, зависящими от твёрдости материала, но не более 1400.
3. В отверстии нужно снять фаску зенковкой. Глубина должна быть в пределах 0,5-1 мм, подбирается на основе размеров детали и резьбового диаметра.
4. Выполняется нарезание метчиком или плашкой. Режущая часть обязательно должна быть смазана.
5. Очистка поверхности от стружки при помощи ёршиков.

При нарезке нужно последовательно использовать инструменты по номерам от 1 до 3, входящие в комплект набора. Для повышения скорости работы не допускается использовать большие номера без использования предыдущих. Последний номер служит для формирования финишных витков, без создания которых винт при вкручивании может заклинить.

Диаметры сверл для трубных (дюймовых) метчиков

Приводим таблицу с размерами черновых отверстий для трубной резьбы.

Изображение резьбы на чертеже

На чертежах резьба изображается условно, по правилам, установленным ГОСТ 2.311-68.

Резьбу на стержне (наружную резьбу) независимо от ее профиля изображают сплошными толстыми основными линиями по наружному диаметру и сплошными тонкими линиями по внутреннему диаметру резьбы (рис. 41).

Сплошную тонкую прямую линию по внутреннему диаметру резьбы проводят на всю ее длину, включая фаску. На видах, где стержень с резьбой проецируется в виде окружности, контур его очерчивают сплошной основной линией, а внутренний диаметр резьбы изображают дугой окружности, проведенной тонкой линией приблизительно на 3/4 окружности, разомкнутой в любом месте (только не на центровых линиях). Сплошную тонкую линию при изображении резьбы проводят на расстоянии не менее 0,8 мм от сплошной основной линии и не более величины шага резьбы (рис. 41).

Линию, определяющую границу резьбы, наносят на стержне и в отверстии с резьбой в конце полного профиля резьбы (до начала сбега). Границу резьбы на стержне проводят до линии наружного диаметра и изображают сплошной толстой основной линией (рис. 41). Когда резьбу на стержне или в отверстии изображают в разрезе, границу нарезанного участка резьбы наносят штриховой линией.

Рис. 41. Изображение наружной резьбы на чертеже

Резьбу в отверстии в продольном разрезе изображают сплошными тонкими линиями по наружному диаметру и сплошными толстыми основными линиями по внутреннему диаметру. Границу резьбы показывают сплошной толстой основной линией, доводя ее до наружного диаметра резьбы (рис. 42).

Резьбу в отверстии, показываемую как невидимую, изображают штриховыми линиями.

Если отверстие с резьбой проецируется в виде окружности, то по наружному диаметру резьбы тонкой линией проводят дугу окружности, приблизительно равную 3/4 окружности, разомкнутую в любом месте, только не на центровых линиях, а контур отверстия (внутренний диаметр резьбы) очерчивают сплошной толстой основной линией (рис. 42). Чтобы определить внутренний диаметр резьбы (для вычерчивания), ее наружный диаметр нужно умножить на 0,85, т. е.

Штриховку в разрезах и сечениях проводят до линии наружного диаметра резьбы на стержнях и до линии внутреннего диаметра в отверстии (рис. 42), т. е. до толстой сплошной основной линии.

Фаски на стержне с резьбой и в отверстии с резьбой, которые не имеют специального конструктивного назначения, в проекции на плоскость, перпендикулярную оси стержня или отверстия, не изображают. Сплошная тонкая линия изображения резьбы на стержне должна пересекать линию границы фаски.

Рис. 42. Изображение внутренней резьбы на чертеже

Изображение резьбового соединения слагается из изображений составляющих его деталей, как показано на рис. 43. На разрезах резьбового соединения в изображениях на плоскости, параллельной его оси, в отверстии показывается только часть резьбы, которая не закрыта резьбой стержня.

Так как резьбы всех типов в основном стандартные, то стандартные резьбы изображаются на чертежах одинаково. Тип резьбы и ее основные размеры указывают на чертежах надписью — обозначением резьбы.

Рис. 43. Изображение резьбового соединения на чертеже

Прежде чем нанести обозначение резьбы, следует провести выносные и размерную линии. Обозначения стандартных резьб, кроме трубных и конических, пишут над размерной линией.

Обозначение наружной резьбы (кроме трубной и конической) показано на рис. 44, где 1

— длина резьбы полного профиля.

Обозначение внутренней резьбы (кроме трубной и конической) показано на рис. 45, где 1

— длина резьбы полного профиля.

Обозначение трубной конической резьбы наносят, как показано на рис. 46, трубной цилиндрической, — так, как показано на рис. 47.

Согласно ГОСТ 16093-2004 точность резьб обозначают полем допуска, где цифра показывает степень точности, а буква — основное отклонение. Например, для резьбы на стержне 4/г, 6g

,
8d,
а в отверстии —
4Н, 1G.

Рис. 44. Обозначение наружной резьбы

Рис. 45. Обозначение внутренней резьбы

Рис. 46. Обозначение трубной конической резьбы

Рис. 47. Обозначение трубной цилиндрической резьбы

Источник: studref.com

Как подобрать сверла под метчики UNC/UNF

Дюймовая цилиндрическая резьба с крупным (UNC) и мелким (UNF) реже используется в России, чем метрическая. Их профиль немного различается (55 градусов у дюймовой против 60 градусов у метрической), кроме того ее шаг измеряется в дюймах.

Приводим таблицу диаметров сверл под метчики с американской резьбой UNC/UNF.

Резьба на стержне

Согласно этим правилам резьбу на стержне (наружную резьбу) независимо от ее профиля изображают сплошными основными

линиями по наружному диаметру и
сплошными тонкими
линиями по внутреннему диаметру резьбы (см. рис. 7.3,
б
).

Сплошную тонкую прямую линию по внутреннему диаметру резьбы проводят на всю длину резьбы, включая фаску. На видах, где стержень с резьбой проецируется в виде окружности, контур его очерчивают сплошной основной линией, а внутренний диаметр резьбы изображают дугой окружности, проведенной тонкой линией приблизительно на 3/4 окружности, разомкнутой в любом месте (но только не на центровых линиях) (рис. 7.3, б

и др.).

Сплошную тонкую линию при изображении резьбы проводят на расстоянии не менее 0,8 мм от сплошной основной линии и не более величины шага резьбы.

Границу нарезанного участка показывают сплошной основной линией, которую проводят до линии наружного диаметра (рис. 7.4, а). Границей нарезанного участка (конца резьбы) считают конец полного профиля резьбы, т.е. до начала сбега.

Сбег резьбы –

это длина участка неполного профиля в зоне перехода от резьбы к гладкой части детали (рис. 7.4,
б
).

Рис. 7.4.
Нанесение размеров длины резьбы:
а –

без сбега;
б, в –
со сбегом

Обычно резьбу изображают без сбега (рис. 7.4, а

). Если нужно показать сбег, то его изображают сплошной тонкой линией, наклонной к оси стержня (рис. 7.4,
б, в
). Сбег показывают, когда нужно нанести его размер (рис. 7.4, в) или размер длины резьбы со сбегом (рис. 7.4,
б
).

Когда резьбу на стержне изображают в разрезе, границу нарезанного участка наносят штриховой линией (рис. 7.5).

Рис. 7.5.
Изображение наружной резьбы в разрезе

Диаметры сверл под трапецеидальную резьбу

Мы привели основные таблицы, которые помогут быстро подобрать правильное сверло под метчик. Еще больше информации, в том числе по допускам с учетом обрабатываемых материалов, вы найдете в соответствующих стандартах:

1. ГОСТ 19257-73 «Отверстия под нарезание метрической резьбы»;
2. ГОСТ 21348-75 «Отверстия под нарезание трубной цилиндрической резьбы»;
3. ГОСТ 18844-73 «Метчики бесстружечные».

Методика нарезания

Ручным метчиком проводить нарезку можно соблюдая следующие этапы:

• высверлить проем под резьбу соответствующих диаметра и глубины;
• провести его зенкование;
• закрепить метчик в держателе или воротке;
• выставить его перпендикулярно рабочей полости, в которой будет осуществляться нарезание;
• ввинчивать метчик с легким нажимом по часовой стрелке в отверстие, подготовленное заранее под нарезание резьбы;
• через каждый полуоборот выворачивать метчик назад, чтобы срезать стружку.

Система резьб

Для охлаждения и смазывания поверхностей в процессе резки важно использовать смазочные материалы: машинное мало, олифу, керосин и тому подобные. Неправильно подобранная смазка может привести к некачественному результату нарезки.