Отводы стальные: изделия для смены направления трубопровода

Отво́д

(син.
колено
;
угол
) — изделие, фитинг, предназначенный для изменения направления потока жидкости (газа) в трубопроводе.

Изготавливается из чугуна, стали, пластика и так далее.

Большой выбор сантехники различного вида, фирмы представлен на сайте сети магазинов АкваЦентр. Подробнее изучить каталог продукции можно здесь.

Виды стальных отводов [ править | править код ]

• Крутоизогнутые цельнотянутые
  изготавливаются из углеродистой и низколегированной стали с углами гиба 45, 60, 90 и 180° из труб методом штамповки или протяжки по рогообразному сердечнику. Применяются для трубопроводов различного назначения, включая подконтрольные органам надзора (с индексом «П» на маркировке) при рабочем давлении до 160 атм при температуре от −70 до +450 °C. Изготавливаются по ГОСТ 17375-2001 (типа 3D с радиусом гиба примерно 1,5 Ду; исполнения 1 и 2) и по ГОСТ 30753-2001 (типа 2D с радиусом гиба примерно 1 Ду; исполнения 1 и 2). Исполнение 1 сделано на базе иностранных стандартов (DIN) и выпускается в России в основном диаметрами от 21,3 мм до 48,3 мм. Исполнение 2 является наиболее частоиспользуемым. Хотя в ГОСТах заложены все типоразмеры, в России по ГОСТ 17375-01 отводы изготавливаются диаметром от 32 мм до 426 мм. Если нужен отвод с подобной геометрией диаметром выше 426, то обычно (исходя из условий эксплуатации) применяют отводы штампосварные (ОКШ) или сварные секционные (ОСС), а по ГОСТ 30753-01 — изготавливаются отводы диаметром 530, 630, 720 и 820 мм. Также крутоизогнутые отводы изготавливаются по ОСТ 34.10.699-97 (для ТЭЦ и атомной промышленности из черных сталей), по ОСТ 34.10.418-90 (для ТЭЦ и атомной промышленности из нержавеющих сталей), а также по различным ТУ с геометрией по ГОСТ 17375-01 из нержавеющих сталей.
• Штампосварные крутоизогнутые
  изготавливаются для магистральных и промышленных трубопроводов диаметрами от 219 до 1420 мм на рабочее давление до 100 атмосфер для объектов нефтяной и газовой промышленности. Изготавливаются по ТУ 102—488-95, радиус гиба — 1 и 1,5 Ду. Также имеется ряд других ТУ.
• Сварные секционные
  изготавливаются по ОСТ 34.10.752-97 (с радиусом гиба 1 Ду и 1,5 Ду) из углеродистых и низколегированных сталей для теплосетей и тепловых электростанций под углом 15, 30, 60 и 90° градусов на рабочее давление до 25 атм при рабочей температуре до 200 °C; по различным типовым схемам (в частности ТС-583, разработанным на базе ОСТ 34.10.752-97) диаметром от 108 до 1620 мм; по ОСТ 36-21-77 диаметрами от 500 до 1420 мм; по ОСТ 36-42-81 диаметрами от 14 до 426 мм (с радиусом гиба 1,5 Ду) из углеродистых сталей, предназначенными для строительства трубопроводов, рассчитанных на давление до 25 атм с температурным диапазоном −30 до +300 °C на предприятиях химической, нефтехимической, металлургической, пищевой, легкой и пр. отраслей промышленности. Также отводы сварные секционные могут изготавливаться по ТУ 102—488-95, ТУ 51-29-81, ОСТ 36-21-77 и др.

Ключевые особенности

Изделия отличаются высокими эксплуатационными характеристиками. Среди их достоинств – устойчивость к воздействию практически всех неблагоприятных внешних факторов любого происхождения: биологического, атмосферного, химического, техногенного. Кроме того, в перечень преимуществ продукции входят:

• способность произвести плавный поворот оси трубопровода;
• будучи интегрированными в магистраль методом электросварки, обеспечивают максимальную надежность соединения;
• невосприимчивы к температурным колебаниям, так как сталь обладает невысоким коэффициентом теплового расширения;
• могут быть применимы в тяжелых эксплуатационных условиях;
• отличаются высокой механической прочностью;
• абсолютно газонепроницаемы.

Стальные отводы успешно выдерживают высокое рабочее давление, способны работать в условиях критически высоких и низких температур. Они обладают стойкостью к избыточной влаге окружающего воздуха, надежны, функционируют в течение продолжительного времени.

Разновидности гнутых отводов [ править | править код ]

Отводы гнутые бывают холодногнутыми, которые изготавливаются по ГОСТ 24950-81 с большим (от 15 м) радиусом гиба и горячегнутыми, которые изготавливаются по ТУ 102-488-95, ТУ 102-488-05, ТУ 51-515-91 и другим ОСТ и ТУ с радиусами гиба от 1,5 до 20Ду.

Какие фитинги для сантехники используются в наше время? Мы разберем основные типы труб и методы их соединения.

Увы, в рамках небольшой статьи невозможно уделить внимание всем деталям устройства и применения существующих фитингов, поэтому наше знакомство с ними будет иметь несколько поверхностный характер.

Здесь представлена лишь небольшая часть современного ассортимента соединительной арматуры.

Для монтажа сантехники применяется два принципиально разных соединения труб:

• Напорные водопроводы предназначены для транспортировки горячей и холодной воды под давлением. Те же трубы и методы их соединения используются при монтаже систем отопления.
• Специфика канализации — движение сточных вод самотеком. Соединения должны быть герметичными; но на избыточное давление они не рассчитываются.

В этом порядке мы и рассмотрим соответствующие сектора современного рынка.

Вращатель труб

На производствах приварка отводов к трубам осуществляется с использованием специального оборудования. Как правило, этим специальным оборудованием служат вращатели. Свариваемые детали зажимаются в устройстве и вращаются вокруг своей оси, что даёт возможность выполнить качественную приварку отвода.

Рассмотрим основные преимущества применения вращателя при сварке поворотного изделия с трубой:

• позволяют сваривать трубы с большими диаметрами;
• использование в конструкции вращателя автономного привода позволяет регулировать скорость вращения детали;
• обеспечивают точную отцентровку труб;
• могут работать не только с прямыми деталями, но и с более сложными, с конструктивной точки зрения, элементами (например, тройниками).

На сегодняшний день существует немало разновидностей отводов, позволяющих решить любую задачу при монтаже трубопроводов. Вместе с этим, широкий ассортимент данных изделий обязывает специалистов изучать большой объем информации, чтобы знать и соблюдать особенности и правила использования всех подобных изделий.

Водопровод и отопление

Стальные трубы

В эту категорию попадают трубы из черной стали и оцинкованные, не боящиеся коррозии. Чаще всего они свариваются электросваркой или газом, но далеко не всегда.

Обратите внимание: оцинковку настоятельно рекомендуется собирать именно на резьбах. Сварка нарушает защитный цинковый слой, делая шов уязвимым перед коррозией.

Для их соединения используется два типа фитингов:

1. Резьбовые. Муфты, уголки, тройники, переходники и контргайки выполняются из латуни (часто хромированной) или чугуна. Достоинство — исключительная механическая прочность соединения. Основной недостаток — трудоемкость сборки и необходимость точной подгонки длины патрубков и резьб.

Используемый материал

Не существует строгих рекомендаций относительно того, из какого сплава должен быть изготовлен отвод стальной, ГОСТ допускает использование различных черных и коррозионностойких сталей. Сырьем для базовой продукции выступает преимущественно низколегированная сталь. Самые популярные марки – 09Г2С, Ст20 и другие.

Если изделие будет работать в высоконагруженных магистралях, лучше использовать высоколегированную сталь (например, 12ХН2А или 20Г), как и для работы при высокой температуре. А при прямом контакте арматуры с активными в химическом плане веществами в качестве сырья выбирают нержавеющие стальные сплавы: AISI 201, AISI 316 и другие.

На рынке востребованы и оцинкованные вариации отводов. Для их выпуска применяется готовая оцинкованная стальная труба, но ее покрытие может быть повреждено в процессе хранения или транспортировки конечного изделия. Потому чаще оцинковке подвергают только что изготовленное колено.

Процесс производства

В зависимости от будущих условий эксплуатации выбирают один из пяти методов производства:

• горячая штамповка (горячее прессование);
• горячее деформирование;
• механическая обработка (гибка);
• электрическая сварка;
• комбинированная технология (штампосварка).

При горячедеформированном способе готовая бесшовная труба разрезается на отрезки нужной длины, которые нагреваются до +1000…+1100℃ (более точно температура выбирается исходя из используемой марки стали) в подовой печи или иным способом и отправляются гидравлический пресс с рогообразным сердечником. Для каждого диаметра существует свой собственный сердечник. Затем фабрикат отправляется на калибровку, ему торцуют края на специальном станке. Результат работы – бесшовные горячедеформированные отводы. Это самая дорогая продукция в своем классе, потому что ее изготовление по сравнению с аналогами наиболее трудоемкое и энергозатратное. Однако и эксплуатационный потенциал у этих модификаций выше.

Горячештампованный метод также проводится после предварительного нагрева заготовок. Их направляют в двух-ручьевой овальный штамп, где придают вид колена с эллиптическим поперечным сечением. Чтобы штамп не повредил края будущего отвода, в заготовку загоняют металлический вкладыш для повышения ее жесткости. После выхода из овального штампа полуфабрикат отправляется в формовочный штамп, где ему выравнивают форму, превращая из овального в круглый. Окончательная обработка производится в калибровочном штампе. Если по такой технологии изготавливают отвод диаметром более 100 мм, окончательной формовке предшествует еще одна операция – вытяжка спинки. Так производят бесшовные горячештампованные вариации.

При механической технологии используется трубогибочный станок, операция может проводиться в холодном (чаще) или горячем (реже) варианте. Оборудование для гибки бывает автоматическим или ручным. Принципиальное отличие этой технологии от предыдущих вариантов – труба гнется без предварительной резки на отдельные изделия: сначала она приобретает вид змейки, а после ее разрезают на отрезки. На выходе получают гнутые отводы, также без швов.

Если выбран электросварной способ, сначала изготавливаются две или более замкнутые кольцевые детали небольшой высоты (их нарезают из цельной трубы или формируют из ленты). Затем они свариваются в единую деталь наложением опоясывающего шва. Так производятся сварные варианты продукции, они наиболее экономичные и практичные среди всех, на их изготовление уходит меньше всего времени.

При комбинированной технологии на штамповочном оборудовании изготавливают две одинаковые полукруглые детали, зеркально отражающие друг друга. Половинки совмещают и сваривают в готовое изделие, накладывая два параллельных шва. Это штампосварные модификации арматуры.

Канализация

Здесь способов стыковки куда меньше.

Чугун

Традиционно для стыковки чугунной канализации используется чеканка:

• Труба вставляется в раструб фитинга;
• Пространство между ними плотно зачеканивается кабалкой — промасленным органическим волокном;
• Затем стык замазывается цементным раствором или заливается расплавом серы.

Соответственно, фитинги представляют собой комбинации отводов с тем же диаметром, что и трубы, и раструбов.

Однако новые чугунные канализационные фитинги и трубы все чаще снабжаются резиновыми уплотнителями, обеспечивающими герметичность при обыкновенной стыковке.

ПВХ и полиэтилен

И полиэтилен, и куда более распространенные трубы ПВХ для канализации, и фитинги для них опять-таки комплектуются резиновыми уплотнителями в раструбах.

Со стыковкой связаны две тонкости:

• У отрезанного по размеру патрубка желательно снять наружную фаску. Иначе его будет трудно вставить в уплотненный резиной раструб.
• Соединение, выполненное на герметике, гарантированно не потечет из-за усыхания резины.

Герметичность обеспечивает резиновый уплотнитель; герметик дополнительно фиксирует трубу и страхует от протечек при высыхании резины.

СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ МУФТЫ

Муфты используются в качестве альтернативы фланцевому соединению в трубопроводах низкого давления с малым проходом, где демонтаж трубы требуется чаще. Муфты могут быть с резьбой или под приварку. Они состоят из трех деталей: гайка, охватывающая часть и охватываемая часть. Когда охватывающий и охватываемый концы соединяются, гайки обеспечивают необходимое давление для герметизации соединения.

Назначение изделия

ПВХ отводы для внутренней канализации нужны для обустройства поворота канализационных труб на определенный угол и используются для монтажа систем слива нечистой воды в административных и жилых зданиях.

Пластиковые соединительные элементы имеют гладкое внутреннее пространство, что намного сокращает риск создания засора на протяжении эксплуатации, и фактически не издают шума при протекании по ним жидкости.

Помимо этого, для их производства употребляется материал, устойчивый к действию тёплой воды (до 95 градусов Цельсия) и химических моющих средств.

Размеры канализационных пластиковых отводов: 110 и 50 мм (замеряется диаметр внутреннего отверстия).

Что касается углов, то стандартными значениями являются:

Совет! Комбинируя отвод и полуотвод канализационный с разными углами изгиба, возможно добиться поворота трубы на 30, 45, 60, 75 и 90 градусов. Но целесообразно избегать через чур резких перегибов чтобы не было происхождения засоров.

Существует еще один вариант: отвод диаметром 110 мм с выходом на трубы меньшего диаметра. Они употребляются для разных нестандартных конфигураций.

ТРОЙНИКИ

Тройники предназначены для разделения или соединения потока жидкости. Это короткий отрезок трубы с 90-градусным ответвлением в центре. Есть два типа тройников: равнопроходной (прямой тройник) и переходной тройник.

Прямые тройники

В прямом тройнике диаметр ответвления такой же, как и диаметр самой трубы.

Переходные тройники

В переходном тройнике диаметр ответвления меньше диаметра трубы.

Решетчатые тройники

Тройник с решеткой, также известный как скребковый тройник, используется в трубопроводах, которые очищаются скребками. В таком тройнике есть специальная приваренная изнутри ограничительная решетка, необходимая для предотвращения попадания скребка в ответвление. Решетка приварена к ответвлению таким образом, чтобы обеспечить свободный проход скребка из проходной трубы.

Косые тройники

Подобные тройники имеют ответвление под углом 45° или под другим углом, отличным от 90°. Косой тройник позволяет соединять одну трубу с другой под углом 45 °. Таким образом снижается трение и турбулентность, которые могут препятствовать потоку.

Разновидности отводов

Независимо от наименования производителя, производящего канализационные ПВХ отводы, все эти изделия соответствуют принятым строительным стандартам (ГОСТ). Это облегчает проектирование канализационных систем, приобретение нужных материалов и их монтаж в единую систему.

Существует пара разных моделей угловых элементов, каковые отличает между собой цена и кое-какие особенности конструкции.

1. Полиэтиленовые. Изготавливаются из материала тёмного цвета и соединяются встык либо посредством муфт. В первом случае торцы трубы и отвода нагреваются посредством особого оборудования и стыкуются между собой до полного застывания пластика. Муфты уже на заводе оборудуются особой спиралью, которая для герметичной стыковки прогревается посредством сварочного аппарата.

1. ПВХ-отводы. Наиболее распространенный вид. Они соединяются методом надевания раструба на гладкую трубу. Преимущества – отсутствие необходимости применения разных электроинструментов и увеличение скорости монтажа канализационной системы в целом. Конструктивные элементы, предназначенные для применения в помещения, окрашиваются в серый цвет. Существует и другой отвод канализации – в частном доме (в то время, когда помещение не отапливается либо трубы монтируются на улице) детали имеют коричневый окрас. (См. кроме этого статью Трубы для внутренней канализации: изюминки.)

Обратите внимание! Запрещено стыковать две эти разновидности в одну систему. Нужно применять отводы одного типа. В противном случае качественное и долгое эксплуатирование канализации не гарантируется. Крайне редко необходимо включить в схему особые переходники.

1. Полипропиленовые. Кроме этого имеют раструбы и гладкие концы для стыковки между собой. Эти изделия используются лишь совместно с трубами, выполненными из подобного материала. Главное назначение – отвод грунтовых и сточных вод. Они способны пропустить поток воды со скоростью от 4 до семи метров/с.

1. Отводы для гофрированных труб. Эти элементы стыкуются посредством муфт и снабжены уплотнительными кольцами с каждой из сторон. В месте перегиба наружная часть изделия имеет уменьшенный диаметр. Сфера применения – стыковка труб из разных материалов с применением уплотнительных манжетов.

Независимый монтаж отводов

Как уже упоминалось ранее, наиболее активно используются ПВХ-отводы. Это обусловлено их дешевизной и легкостью монтажа.

Стыковка производится за счет особых уплотнителей. Довольно часто они уже вставлены во внутреннее пространство раструба. В другом случае резиновое кольцо, поставляемое вместе с угловым элементом, размещается в особой углублении перед соединением.

Существует и альтернативный метод – применение клея. Данный вид стыковки мало распространен и более сложен. При клеевом соединении резиновые уплотнители не необходимы.

Время от времени появляется необходимость состыковки труб, изготовленных из разных материалов. В этом случае необходимо применять уплотнительные манжеты и сантехнические герметики. Такое соединение будет надежным и не позволит течь на протяжении эксплуатации.

Герметизация стыков

От герметичности угловых соединений канализационной системы зависит надежность ее эксплуатации. Этому направляться уделять повышенное внимание, особенно в то время, когда монтаж осуществляется своими руками. (См. кроме этого статью Подключение унитаза к канализации: изюминки.)

Еще более шепетильно направляться герметизировать стыки при прокладке труб под землей, что часто бывает на протяжении постройки частных домов. Затраты на ремонт протечек смогут составлять очень большие суммы.

Уплотнять соединения отводов с трубами рекомендуется посредством особых герметиков.

Эти вещества содержат множество компонентов и делятся на два основных вида:

• кислотные (недорогие составы);
• нейтральные (более дорогие).

Обратите внимание! Кислотные герметики нельзя применять при монтаже железных и чугунных труб. Перед приобретением направляться обращать внимание на состав, указанный на упаковке.

Кроме того если вы стыкуете ПВХ-отводы на резиновых уплотнителях, дополнительная обработка кольца посредством герметика только добавит соединению надежности.

Использование того либо иного герметизирующего состава в обязательном порядке для обработки соединений канализационной системы с чугунными трубами. Данный материал по определению не может быть полностью гладким и потому требует применение текущих составов. Лучшее решение – жидкий силикон.

Дополнительные методы уплотнения стыков труб и отводов

Кроме применения герметика, возможно использовать альтернативные методы.

Устранение протечек

Хорошо, в то время, когда канализационная система эксплуатируется без аварий. Но при происхождении протечек не следует отчаиваться.

Инструкция, приведенная в этом разделе, окажет помощь быстро устранить проблему.

1. Утечка в местах стыка со ветхими трубами. В этом случае окажет помощь жидкий герметизирующий состав: герметик либо смесь цемента с клеем. Подойдет кроме этого эпоксидный клей либо сырая резина, в крайнем случае – пластилин.
2. Пробоина. Лечится посредством колышка, обработанного герметиком, или шины (хомута). Экстренный вариант – применение резинового бинта.

1. Продольная трещина. Герметизируется эпоксидным клеем или тканью, пропитанной силиконом. Для металлических труб возможно применять холодную сварку.
2. Скол края отвода. В этом случае окажет помощь лишь замена поврежденного элемента.