Отводы для металлических, канализационных, выхлопных труб: ГОСТ

Назначение и области применения трубопроводных отводов

Стальные отводы применяются при монтаже различных технологических, магистральных трубопроводов. Они плавно изменяют направление потока и широко используются в различных сферах:

• в нефтегазовом секторе;
• системе водоснабжения, отопления и пожаротушения;
• энергетической промышленности;
• в металлургическом производстве;
• ЖКХ и т. п.

Чаще всего отводы применяются в промышленных магистральных и бытовых трубопроводах, на насосных станциях. Материал отвода подбирается исходя из условий эксплуатации и агрессивности рабочей среды. Другой немаловажный параметр — геометрия соединяемых труб.

Для трубопроводов, работающих с агрессивной средой на высоком давлении, применяются бесшовные, крутоизогнутые или сварные изделия из легированной или нержавеющей стали, оцинкованные отводы. Сварные отводы применяются при прокладке различных коммуникаций с давлением среды до 2,5 МПа и сечением труб до 1 тыс. мм.

Бытовые коммуникационные системы комплектуются гнутыми или крутоизогнутыми отводами из высокоуглеродистой стали с диаметром до 2 тыс. мм.

Отводы для гофрированных труб Корсис

Гофрированные трубы Корсис — изделия, выполненные по новейшим технологиям, особенностями конструкции является двухслойная структура с гладкими внутренними стенками и наружной гофрой черного цвета, защищающей поверхность от ультрафиолетового излучения. Благодаря такой структуре, трубы имеют высокую кольцевую жесткость, позволяющую эксплуатировать их на больших глубинах. Материалом трубных внутренних стенок является полипропилен — это позволяет эксплуатировать изделия при температурах протекающих жидкостей около 65 С.

Рис. 8 Трубы Корсис, раструб с кольцом уплотнительным – конструкция и внешний вид

Преимущества стальных отводов

Отводы играют важную роль в трубопроводной системе, позволяют менять ее направление и увеличивают прочность. Основные достоинства и назначение отводов из стали:

• Обеспечивают плавный поворот трубопровода.
• Возможность эксплуатации в различных условиях — у них высокие прочностные характеристики.
• Устойчивость к перепадам температуры.
• Длительный срок службы.

Производство отводов регламентируется различными стандартами. Изделия изготавливаются в соответствии с ОСТ 34-10-752 (секторные отводы для энергосистем), ОСТ 36-21 (сварные секционные отводы), ГОСТ 30753 (бесшовные отводы), ГОСТ 17375 (крутоизогнутые отводы) и т. п.

Размеры канализационных фитингов и рекомендации по монтажу канализационной магистрали

Размеры канализационных отводов соответствуют трубам, к которым их присоединяют, и регламентируются ГОСТ. При этом следует учитывать, что для наружной канализации используются специальные трубы оранжевого цвета, имеющие по сравнению с внутренними большую толщину ( 2 мм. толщина стенки внутренних труб и 3,1 — 3,4 мм. наружных).

Рис. 9 Отвод канализационный из пластика – размерные параметры

При укладке наружной канализационной магистрали нужно соблюдать следующие рекомендации:

• Траншея вырывается с таким расчетом, чтобы исключить промерзание труб зимой, при этом следует учитывать уклон, который для линии диаметром 110 мм. составляет 20 мм. на 1 погонный метр.
• Если заглубление получается слишком большим, трубы теплоизолируют (можно использовать встроенный или наружный подогревной электрокабель) и поднимают выше.
• На дно траншеи обычно помещают слой песка толщиной 100 — 150 мм., для теплоизоляции и уменьшения нагрузки на трубные стенки яму засыпают керамзитом и затем сравнивают с землей грунтом.

Материалы и способы производства

Стальные отводы изготавливаются из легированной, нержавеющей, коррозионно-стойкой или углеродистой стали. Выпускаются хромированные, никелированные и оцинкованные изделия с повышенной устойчивостью к коррозионным процессам. Материал изготовления влияет на сферу применения отводов.

Бытовые коммуникации, не имеющие контакта с агрессивными средами, изготавливают из углеродистой стали. Если в системе присутствуют химически активные вещества, то используются отводы из нержавеющей или легированной стали.

Легированные отводы применяются при температуре от −60 до +40 °С с давлением до 7,4 МПа, что позволяет монтировать их на трубопроводы в холодных климатических зонах. Нержавеющие изделия предназначены для трубопроводных систем, транспортирующих горячие, кислотные, щелочные среды. Они отличаются устойчивостью к коррозионному воздействию.

Оцинкованные отводы — распространенный тип изделий, изготовленный из оцинкованной стали. Они способны выдерживать высокое давление и транспортировать агрессивные среды.

Отводы различаются по методу изготовления. Выделяют:

• Крутоизогнутые.
• Штампосварные.
• Гнутые.
• Сварные секторные/секционные.
• Точеные.



Особенности

Полиэтилен низкого давления – еще один материал, из которого могут быть сделаны трубы и отводы для них. Им присущи следующие положительные качества:

• Такие трубы не ржавеют, не окисляются. • Они легкие. • Они не боятся агрессивных воздействий окружающей среды. • Они эластичны. • Отводы из ПНД обладают высокими прочностными характеристиками. • Они способны обеспечить стабильное давление в трубопроводе.

Отводы из полиэтилена, о которых идет речь, позволяют сэкономить приличные суммы денег на транспортировке. Это не удивительно, если вспомнить, что они в несколько раз легче своих металлических прообразов.

Преимущества

Еще одним несомненным достоинством таких деталей является простота их монтажа. Для того, чтобы собрать трубопровод из этого материала, не нужно использовать сварку, а это экономия на электричестве или газе, в зависимости от того, какой типа сварки мог бы быть использован, будь трубы сделаны из металла.

Отводы для труб ППУ

Подобный по положительным качествам материал, из которого могут быть сделаны трубы и отводы – ПВХ. Ниже следует список этих преимуществ.

Рекомендуем: Переходник муфта коробка для кабеля и труб: армированный, ip67, dkc

1. Сравнительно небольшой удельный вес. 2. Долговечность при правильной эксплуатации. 3. Легкость монтажа. 4. Приемлемая цена.

Труба из ПВХ не боится практически никаких факторов окружающей среды. Среди этих факторов перепады температуры, ржавление, влага, химически активные вещества, ультрафиолет. Сечения не зарастут, стенки трубы не истончают.

Виды отводов трубопроводов

Штампосварные

Штампосварные отводы изготавливаются из штампованной листовой стали заданной толщины сварным методом. Это позволяет получать изделия с высокими прочностными характеристиками и сечением до 1420 мм.

Такие отводы применяются на магистральных трубопроводах нефтегазовой отрасли. Их выпускают из нержавеющей, конструкционной и легированной стали по ТУ 102-988-95 или другим стандартам.

Сварные секционные

Этот вид отводов выпускается из отдельных участков/секций труб, свариваемых друг с другом для получения готового изделия с заданным углом поворота. Секционные отводы используются в системах с давлением до 2,5 МПа и при температуре до 425 °C. Они уступают в прочности другим типам, но являются наиболее бюджетным вариантом отводов.

Материал изготовления — углеродистая или низколегированная сталь. Диаметр — 108–1620 мм, угол поворота — 30, 45, 60 или 90°.

Гнутые

Гнутые отводы изготавливают на специальных трубогибочных станках путем изгиба стальной трубы (в горячем или холодном состоянии) на нужный угол от 2 до 90°. Выпуск регламентируется ГОСТ 24950 и другими стандартами ГОСТ и ТУ.

Такие изделия применяются в местах, где нет возможности установки крутоизогнутого варианта отвода. Давление среды в системе — до 100 МПа, температура — от −50 до +510 °С.

Крутоизогнутые

Крутоизогнутые отводы производятся методом протяжки трубы через специальную форму с указанным углом поворота на трубогибочном оборудовании. Это позволяет получить на выходе качественную деталь с точными геометрическими характеристиками. Выпуск изделий регламентируется ГОСТ 17235.

В качестве материала выступает углеродистая и нержавеющая сталь. Угол поворота отвода может составлять 30, 45, 60 или 90°. Диаметр изделий — от 18 до 426 мм, рабочее давление — до 16 МПа. Допускается изготовление из других сплавов или иным углом поворота по индивидуальным чертежам.

Точечные

Точеные отводы производят из литых стальных заготовок. Этот способ наименее распространен из-за высокой стоимости изготовления продукции. Однако, он позволяет получить изделия с любой толщиной и высокой устойчивостью к давлению до 100 МПа.



Разновидности деталей

Разнообразие канализационных отводов

Отводы для создания систем канализации классифицируют по множеству признаков:

• материалу;
• размеру;
• конфигурации;
• способу присоединения.

Повороты и угловые соединения на 90 градусов называют отводами, детали, обеспечивающие угол присоединения 30 или 45 градусов, считают полуотводами.

Для сборки единой системы из разных по диаметру деталей служат специальные переходники, исключающие утечки в стыках. В продаже они встречаются под названием «восстановитель раструба».

Материал изготовления

В изготовлении сантехнических отводов применяют различные материалы, имеющие достоинства и недостатки. Широкое распространение получила продукция, выполненная из пластика: полипропилена, поливинилхлорида. Дома старой постройки оборудованы канализацией из чугуна.

Изделия из этих материалов при монтаже не требуют использования каких-либо электрических приборов. Собрать единую конструкцию просто своими руками, для соединения один конец изготавливают в виде раструба, а другой — в виде гладкой трубы с выборкой на конус.

Монтаж полиэтиленовых деталей потребует применения специальных паяльных станций. В стенке фитинга вмонтирована нагревающаяся проволока. После состыковки деталей на спираль подаётся напряжение, она разогревается и сплавляет составные части. Такие канализационные системы делают «раз и навсегда». Изменить конфигурацию коммуникаций можно только демонтажными работами с последующей пайкой новых соединений.

Размер фасонных частей

Для внутренней канализации жилых зданий самыми востребованными размерами труб и, следовательно, отводов для них считаются изделия с внутренними диаметрами от 40 до 110 или 150 мм.

Пластмассовые отводы (полипропиленовые и из поливинилхлорида) унифицированы и поставляются в розничную сеть в основном с диаметрами 40, 50, 110, 150 мм. Для стока из стиральной машины можно приобрести трубы и фасонные части к ним размером сечения 25 мм, ванную и посудомоечную машину можно подключить к водоотводам с внутренним проходом 40 мм. Для стояков используют трубы 110 или больше, оборудованные отводами на 110 и 50 мм.

Чугунные канализационные отводы имеют условный внутренний проход 65 мм, при этом сама труба выпускается с внешним диаметром 81 мм. Для стояков применяют трубу с внутренним диаметром 100 мм и внешним 118 или 125 и 144, соответственно.

Конфигурация фасонных частей

Виды отводов для канализации можно увидеть в каталогах любой фирмы, производящей сантехнические системы. В списке изделий присутствуют:

• крестовины одно- и двухплоскостные;
• тройники;
• отводы и полуотводы;
• ревизии;
• отводы с редукцией, где к основной трубе большего диаметра присоединяется меньший размер;
• бутылки — переходы с меньшего диаметра на больший.

Отводы для поворотов имеют углы 15, 30, 45, 67 и 90 градусов. Комбинируя детали, можно выполнить углы, достаточные для сборки системы канализации любой формы.

Правила монтажа

Монтаж отводов на трубопроводы осуществляется сварным методом. Это трудоемкий процесс, требующий определенных навыков от сварщика. При сварке необходимо постоянно контролировать совмещение внутренних поверхностей и кромок свариваемых деталей. Для этого выполняется отцентровка с помощью специальных тисков (для трубопроводов малого диаметра) или вращателей. Последние применяются для сварки труб большого диаметра и гарантируют прочное сцепление элементов между собой в процессе сварки.

При сварке отводов и трубопровода необходимо следовать правилам монтажа:

• Перед монтажом нужно проверить наличие сопроводительной и нормативной документации, изучить инструкции.
• Сварочные работы выполняются только обученными специалистами, имеющие соответствующий допуск и предписание.
• Работы производятся только в специальной защитной спецодежде с маской.
• На рабочем месте не допускается наличие посторонних предметов. Обязательно должно быть средство пожаротушения, вентиляция.
• Сварные кромки деталей должны быть подготовлены. На изделиях не допускается наличие дефектов и неровностей, сколов, трещин, расслоений и т. п.
• В процессе сварки нужно контролировать заданный режим, подбираемый исходя из характеристик свариваемых материалов.

Ручная электродуговая сварка осуществляется при постоянном токе в два этапа.

Вращатель труб

На производствах приварка отводов к трубам осуществляется с использованием специального оборудования. Как правило, этим специальным оборудованием служат вращатели. Свариваемые детали зажимаются в устройстве и вращаются вокруг своей оси, что даёт возможность выполнить качественную приварку отвода.

Рассмотрим основные преимущества применения вращателя при сварке поворотного изделия с трубой:

• позволяют сваривать трубы с большими диаметрами;
• использование в конструкции вращателя автономного привода позволяет регулировать скорость вращения детали;
• обеспечивают точную отцентровку труб;
• могут работать не только с прямыми деталями, но и с более сложными, с конструктивной точки зрения, элементами (например, тройниками).

На сегодняшний день существует немало разновидностей отводов, позволяющих решить любую задачу при монтаже трубопроводов. Вместе с этим, широкий ассортимент данных изделий обязывает специалистов изучать большой объем информации, чтобы знать и соблюдать особенности и правила использования всех подобных изделий.

Цены на отводы крутоизогнутые стальные по ГОСТ 17375-2001 приварные