Отводы крутоизогнутые ГОСТ 17375-2001, ГОСТ 30753-2001


Полезная информация

DN — условный проход; D – наружный диаметр по торцам отвода; T — толщина стенки отвода по торцам наружного диаметра; Tв – толщина стенки отводов в не торцевых сечениях; С — размер между центрами торцов отводов с углом 180°; В — размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с углом 180°; F — размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с углом 90°; Н — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 45°; R — радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов; W — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 60°.

Купить отводы, направить заявку — [email protected] или посмотреть фото отводов по ГОСТ 17375 в Каталоге.

Для расчета транспортных расходов по перевозке отводов:

Вес отвода 30° = вес отвода 90° умножить на коэффициент 0,4.

Вес отвода 45° = вес отвода 90° умножить на коэффициент 0,5.

Вес отвода 60° = вес отвода 90° умножить на коэффициент 0,7.

Вес отвода 180° = вес отвода 90° умножить на коэффициент 2.
Таблица 1. Вес и размеры отводов ГОСТ 17375-01 Исполнение 1:

DNDT (стенка)F = RHСВМасса, кг, 1 отвода 90°
1521,32/3,2/4281456380,040,060,07
2026,92/3,2/4291458430,060,080,10
2533,72,3/3,2/4,5381876560,110,160,19
3242,42,6/3,6/5482396690,190,260,35
4048,32,6/3,6/55729114820,260,360,47
5060,32,9/4/5,676351521060,500,670,89
6576,12,9/5/7,195441901330,791,501,80
8088,93,2/5,6/8114512281591,202,102,80
100114,33,6/6,3/8,8152643042102,4045,40
125139,74,0/6,3/10190793802604,006,209,60
150168,34,5/7,1/11229954573136,501015
200219,16,3/8/12,5305127610414162031
250273,06,3/103811597625182539
300323,97,1/104571909146194056
350355,68/11533222106671157,0078
400406,48,8/12,5610254122081382,00117
450457,010,06862861372914119,00
500508,011,076231815241016162,00
600610,012,591438118281219266,00
700711,0106744421341422
800813,012195072238
900914,013725702744
10001016,015246343048

Таблица 2. Вес и размеры отводов ГОСТ 17375-01 Исполнение 2

DNDТ (стенка)F = RWНСВМасса отвода 90°, кг
2532238221876560,1
2,50,2
30,2
3,50,2
3238248282396690,2
2,50,2
30,2
3,50,3
40,3
40452,5603525120830,3
30,3
3,50,4
40,4
50,5
50572,57543801501040,4
30,5
3,50,6
40,7
4,50,7
50,8
5,50,9
61
6576310057412001380,8
3,51
41,1
4,51,3
51,4
5,51,6
61,7
72
82,2
8089312069502401651,2
3,51,4
41,5
4,51,7
51,9
5,52,1
62,3
72,7
83
1001023,515087623002012,1
42,4
4,52,6
52,9
63,4
73,9
84,5
95
105,5
1083,52042,2
42,5
4,52,8
503,1
63,6
74,1
84,7
95,3
105,8
1143,52072,2
42,6
4,52,9
53,3
63,8
74,4
85
95,7
106,1
1251333,5190110793802573,3
43,8
4,54,3
54,8
65,7
76,5
87,4
98,2
109,1
1110
1211
1501594225130934503055,4
4,56,1
56,7
68,1
79,4
811
912
1013
1114
1216
1317
1418
16845,6
4,56,4
57,1
68,5
79,8
811,2
912,5
1014
1115
1216
1317,5
1419
200219530017312460041013
615
717
820
922
1025
1127
1229
1332
1434
1537
1639
1742
1844
250273637521715575051223
727
831
935
1039
1143
1246
1350
1454
1558
1661
1766
1870
2078
2285
300325745026018690061339
845
950
1056
1161
1266
1372
1477
1582
1687
1792
1896
20107
22118
24130
26141
28150
3503779525303217105071468
1075
1183
1290
1397
14104
15112
16119
18133
20147
22161
24175
26188
28201
30214
32228
4004268600346248120081378
987
1097
11107
12117
13126
14135
15145
16154
17164
18173
20192
22210
24230
26249
28268
30286
32306
34324
500530975043331015001015138
10153
11168
12183
13198
14212
15227
16242
17256
18270
20298
22327
24356
26385
28413
30440
32467
34494
36520
600630990051937318001215198
10219
11245
12261
13282
14302
15324
16345
17366
18387
20429
22471
24513
26554
28595
30636
32678
7007209100057740420001360248
10275
11302
12329
13356
14383
15410
16436
17462
18489
20542
22595
24647
26698
28750
30801
32852
8008209120069348524001610339
10376
11413
12450
13487
14524
15561
16598
17636
18670
20743
22815
24887
26959
281030
301101
321171

Примеры условных обозначений отводов по ГОСТ 17375-2001:

Отвод 90°, исполнения 2, диаметром 219 мм, толщиной стенки 8 мм из стали марки 09Г2С: Отвод 90-2-219х8-09Г2С ГОСТ 17375-2001

Отвод 45°, исполнения 1, диаметром 60,3 мм, толщиной стенки 2,9 мм из стали марки 20: Отвод 45-1-60,3х2,9-20 ГОСТ 17375-2001
Таблица 3. Вес и размеры отводов ГОСТ 30753-01 Исполнение 1

DNDT (стенка)FСВМасса, кг, 1 отвод 90°
5060,34,051102810,44
6576,15,0631271020,87
8088,95,6761521211,40
100114,36,31022031592,60
125139,76,31272541974,10
150168,37,11523052376,70
200219,18,020340631313,00
250273,010,025450839126,00
300323,910,030561046737,00
350355,611,035671153352,00
400406,412,540681361077,00
450457,0457914686
500508,05081016762
600610,06101220914

Таблица 4. Вес и размеры отводов ГОСТ 30753-01 Исполнение 2

DN D Т F = R W H С B Масса отвода θ = 90°, кг
50 57 4 50 29 21 100 79 0,4
5 0,5
6 0,6
65 76 5 65 37 27 130 103 0,9
6 1,1
7 1,2
80 89 5 80 46 33 160 125 1,3
6 1,6
7 1,8
8 2,1
100 102 5 100 58 41 200 151 1,9
6 2,3
8 3,0
10 3,7
108 5 154 2,1
6 2,4
8 3,1
10 3,9
114 5 203 159 2,2
6 2,5
8 3,3
10 4,1
125 133 5 125 72 52 250 192 3,0
6 3,6
8 4,9
10 6,1
12 7,3
150 159 5 150 87 62 300 230 4,5
6 5,4
8 7,1
10 8,7
12 11,0
14 12,0
168 5 234 4,7
6 5,6
8 7,5
10 9,4
12 11,0
14 13,0
200 219 7 200 115 83 400 310 12,0
8 13,0
10 16,0
12 19,0
16 25,0
18 29,0
250 273 9 250 158 103 500 387 24,0
10 26,0
12 31,0
16 42,0
18 47,0
20 52,0
22 57,0
24 60,0
300 325 9 300 173 124 600 463 34,0
10 37,0
12 45,0
14 52,0
16 59,0
18 67,0
20 74,0
22 81,0
24 89,0
26 96,0
28 102,0
350 377 10 350 202 145 700 539 47,0
12 57,0
16 76,0
18 85,0
20 94,0
24 113,0
26 122,0
30 141,0
400 426 10 400 231 166 800 613 64,0
12 77,0
16 103,0
18 116,0
22 142,0
24 155,0
26 167,0
28 180,0
32 206,0
34 219,0
36 130,0
500 530 9 500 289 207 1000 765 92,0
10 102,0
12 122,0
14 143,0
16 161,0
18 184,0
20 204,0
22 223,0
24 243,0
26 262,0
28 282,0
30 300,0
32 320,0
34 340,0
36 365,0
600 630 9 600 346 248 1200 915 131,0
10 146,0
12 174,0
14 200,0
16 230,0
18 261,0
20 290,0
22 319,0
24 346,0
26 371,0
28 400,0
30 428,0
32 460,0
34 489,0
36 518,0
700 720 9 700 405 283 1400 1060 174,0
10 193,0
12 230,0
14 268,0
16 306,0
18 343,0
20 380,0
22 416,0
24 453,0
26 489,0
28 525,0
30 561,0
32 596,0
34 632,0
36 667,0
800 820 9 800 462 324 1600 1220 226,0
10 251,0
12 301,0
14 350,0
16 399,0
18 447,0
20 496,0
22 544,0
24 592,0
26 640,0
28 687,0
30 734,0
32 781,0
34 828,0
36 874,0
Примечания

1 Масса приведена для справок.

2 Масса отводов с θ = 60° и θ = 45° соответственно в 1,5 и 2 раза меньше, а отводов с θ = 180° в 2 раза больше указанной.

Источник Проектирование, Трубопровод

16 декабря 2022 г
Назад

ГОСТ 17375-2001 Статус

Обозначение:ГОСТ 17375-2001
Статус:действующий
Тип:ГОСТ
Название русское:Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 3D (R=1,5 DN). Конструкция
Название английское:Carbon and low-alloy steel butt-welding fittings. Sharply curved bends type 3D (R=1,5 DN). Design
Дата актуализации текста:06.04.2015
Дата актуализации описания:21.04.2018
Дата издания:14.01.2010
Дата введения в действие:01.01.2003
Дата последнего изменения:11.01.2018
Переиздание:переиздание с изм. 1
Область и условия применения:Настоящий стандарт распространяется на бесшовные приварные отводы
Взамен:ГОСТ 17375-83
Список изменений:№1 от (рег. ) «Срок действия продлен»

ГОСТ 17375-01 Вы можете посмотреть и скачать по следующей ссылке — ГОСТ 17375-01

Купить отводы из нержавеющей стали по ГОСТ 17375-2001

Компания Карбон Групп предлагает купить отводы по ГОСТ 17375-01 на выгодных условиях. Наше предприятие имеет возможность изготовить заглушки из других марок сталей, в т.ч. 15Х5М, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, исходя из условий эксплуатации, по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке. Условия покупки и доставки оговариваются заранее. Что бы узнать цены Вы можете оставить заявку, заполнив форму ниже или позвонив по тел. ☎ ☎

Программа для расчёта, построения и печати лекала отвода в натуральную величину

Для ремонта трубопроводов часто необходима замена отвода. Для его изготовления в условиях мастерской необходимо знать его характеристики:

Если эти данные Вам предоставят, делаем отвод по чертежам. Если каких-либо данных нет — делаем копию отвода.

Как сделать сварной отвод по чертежам?

Cварные отводы, состоящие из звеньев и стаканов изготавливаются из труб или из листового материала, которые предварительно размечаются, с тем чтобы определить линии сопряжений, по которым элементы обрезаются, затем стыкуются и свариваются.

Изготовление шаблона и разметка по нему производятся следующим образом: на листе бумаги, картона, паронита или толи вычерчивают развертку всего элемента фасонной части или его конца с линией сопряжения. Затем развертка обрезается ножницами, образуя шаблон, который накладывается на размечаемую трубу и обводится мелом; по мелу вырезается нужный элемент или его часть.

Предлагаемая нами таблица Excel позволяет получить размеры для построения шаблона (развёртки) для изготовления элементов отвода с любыми !!! характеристиками.

Введите в жёлтые ячейки таблицы характеристики отвода, длину отрезков на оси X и вы мгновенно получите ординаты и абсциссы точек построения.

Перенесите эти точки на паронит или картон и плавно соедините их между собой.

Вы получили лекало крайнего полузвена отвода.

Зеркально отображаем развёртку крайнего полузвена относительно горизонтальной оси и получаем всем известную «рыбку». С её помощью размечают средние элементы отвода.

Правильно изготовленное лекало, свёрнутое кольцом и уложенное на плоскость не имеет зазоров.
При разметке звеньев необходимо иметь в виду следующее:
1. Число звеньев n , ширина шейки b , радиус отвода R должны соответствовать техническим условиям и месту, куда устанавливается фасонная часть. Так, например, «Технические условия на производство и приемку работ по устройству газовых сетей городов, населенных пунктов и промышленных предприятий» СН 117-60, пункт 159, предусматривают, что радиусы сварных отводов должны быть не менее одного диаметра. В «Технических условиях на производство и приемку работ по устройству тепловых сетей» СН 108-60, пункт 125в, указывается, что радиусы сварных отводов должны быть не менее 1,5 диаметров. Теми же ТУ СН 108-60, пункт 126, предусмотрено, что ширина шейки b должна быть не менее 50 мм.

2. При пользовании предложенными методами разметки не должно получаться отходов или неиспользованных труб. При вырезке звеньев из листового материала в целях рационального его использования разметку звеньев следует производить так, чтобы они располагались на листе, как указано на рис. 2. В этом случае после вырезки и сварки звеньев сварные швы будут располагаться как на шейке, так и на затылке звена или стакана. В тех случаях, когда отводы изготовляются из толстого листового материала (толщиной более 2 мм), рекомендуется материал предварительно свальцевать и превратить в трубу, а затем произвести разметку, вырезку и сварку нужных элементов.

Совет 1

. Никогда не верьте ГОСТовскому диаметру трубы. Перед тем, как изготавливать шаблон, определите длину шаблона. Плотно оберните выбранный материал вокруг трубы, сделайте засечку, разверните будущий шаблон и замерьте длину окружности. Меняя при вводе в таблицу значение диаметра трубы добейтесь совпадения измеренной длины с расчётной длиной шаблона. На трубе, предназначенной для изготовления отвода мелом нанести диаметрально противоположные образующие. Разметку, сварку производить с точной к ним привязкой.

Совет 2.
Очень важно!!!
Резка труб должна производиться так, чтобы пламя резака (струя кислорода) двигалось в плоскости предполагаемого сечения. Представьте, что вы режете колбасу ножом. Такова должна быть плоскость реза. А на практике резак всегда держат перпендикулярно трубе и на шейках вырезанных звеньев получаются огрехи: на малой шейке — подрез металла, а на большой — «шишка». При стыковке секторов с этими «шишками» в середине появляется пустота, зависящая от толщины стенки трубы. Если сварщик примет решение оставить «шишки» и заварить пустоты, то накладывая «шишку» на «шишку» Вы неизбежно измените длину большой шейки и, как следствие, угол отвода. Изделие будет испорчено. «Сдуйте» шишки или сточите, сделайте доводку, сверяясь по шаблону и после этого разделывайте кромки под сварку. Поставьте элемент на плоскость — зазоры должны быть минимальными.

Совет 3.

Стыковку звеньев производить согласно рис. 3, так, чтобы звенья, обозначенные цифрами, стыковались в одну группу, а буквами — в другую группу; затем одним разворотом и сваркой соединяются обе группы. Этим достигается лучшее сопряжение звеньев, особенно в тех случаях, когда трубы имеют в поперечном сечения некоторые, хотя и допустимые отклонения от правильной окружности.

Во вложении имеется таблица с макросом, который умеет строить шаблон изделия с заданными Вами характеристиками в натуральную величину.

Распечатайте его и пользуйтесь.

Посмотрите демонстрационный ролик

(Рисунки, описания, формулы были взяты из книги И.Х. Бродянского «Разметка сварных фасонных частей трубопроводов», 1963 г.)



При успешной оплате Вы сразу же получите ссылку для скачивания рабочей таблицы.
Порядочность гарантирую! Успехов в работе!

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 4 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Для любых предложений по сайту: [email protected]