7А420 долбежный станок с механическим приводом описание, характеристики, схемы

Долбежные станки (рис. 1) предназначены для механической обработки металлов резанием при помощи специальных резцов. Эта группа станков относится к узкоспециализированным ввиду ограниченности операций, который могут производиться на стандартном оборудовании.

Рисунок 1. Долбежный станок.

Рисунок 1. Долбежный станок.

Сведения о производителе долбежного станка станка 7А420

Разработчиком и изготовителем долбежного станка 7А420 является Саракташский станкостроительный , г. Саракташ, Оренбургская обл.

Саракташский станкостроительный завод основан в 1941 году. С 70-х годов специализируется на разработке, производстве и поставках широкого спектра гидроприводов для промышленного оборудования, насосов, клапанной аппаратуры, питателей, гидрораспределителей.

Станки, выпускаемые Саракташским станкостроительным

• 7А412
  станок долбежный с механическим приводом Ø 360
• 7А420
  станок долбежный с механическим приводом Ø 500

Принцип работы

По назначению долбёжные станки делятся на два типа: стандартные и специализированные. Стандартные долбежные станки – это универсальные агрегаты, с помощью которых можно осуществлять самые разнообразные операции. Специализированные устройства предназначаются для обработки сложных деталей – пуансонов, зубчатых колёс и прочего.

Станки приводятся в действие с помощью привода. Он может быть оснащён тремя различными типами механизмов:

• кривошипным;
• гидравлическим;
• с вращающейся кулисой.

Основной обрабатывающий инструмент – полый металлический резец (долото) со сверлом квадратного сечения внутри. Он закреплён на вертикальном движущемся ползуне. Каретка позволяет высверливать в заготовке ровные пазы очень больших размеров.

Принцип работы долбежного станка двухрежимный. В случае простого режима обработка производится многократным прикосновением резца к заготовке в различных точках одной плоскости. Так, например, высверливается ряд параллельных отверстий одинакового диаметра и глубины. Станок с простым режимом работы можно изготовить вручную.

При сложном режиме обработка заготовки производится в различных плоскостях, с многократными поворотами каретки с резцом в различных направлениях, под разными углами. Таким образом можно высверливать пазы и углубления в труднодоступных местах детали. Агрегаты, работающие в сложном или комбинированном режимах, изготавливаются только с помощью профессионального оборудования. Дома самостоятельно изготовить такую установку практически нереально.

7А420 долбежный станок с механическим приводом. Назначение и область применения

Разработчик — Гомельский станкостроительный завод им. С. М. Кирова.

Долбежный станок 7А420 с механическим приводом предназначен для изготовления шпоночных пазов, шлицев и канавок на фасонных и плоских поверхностях в мелкосерийном и единичном производстве, а также в ремонтных мастерских.

Станок 7А420 предназначен для обработки долблением плоских и фасонных поверхностей, пазов и канавок в разнообразных деталях, а также различных видов штампов, устанавливаемых непосредственно на столе или в приспособлениях. Возможность поворота рамы с долбяком позволяет обрабатывать наклонные плоскости, не меняя позиции детали.

Стол перемещается как вручную, так и механически. Круговая подача стола дает возможность обрабатывать на станке круглые детали и зубчатые колеса.

Особенности долбежного станка 7А420

Станок 7А420 оснащен:

• поворотной резцевой головкой для долбления под углом 90° в обе стороны,
• устройством наклона салазок долбяка на угол до 5° к вертикальной плоскости для изготовления шпоночных пазов в конических отверстиях, а также
• долбяком вертикально переустанавливаемым в диапазоне до 265 мм

Станок является одной из моделей гаммы долбежных станков. Он характеризуется высокой производительностью, удобством управления и обслуживания, надежностью и безопасностью в работе. В автоматическую линию станок не встраивается.

Шероховатость обработанной поверхности не менее V 6

Класс точности станка Н

Основные технические данные долбежного станка 7А420:

Изготовитель — Саракташский станкостроительный .

• Длина хода долбяка — 20..200 мм
• Диаметр рабочей поверхности стола — Ø 500 мм
• Число двойных ходов долбяка в минуту — 40..163
• Мощность привода — 3 кВт
• Вес станка полный — 2,0 т

Лучшие долбежные станки по дереву

Такие модели предназначены для работы с мягкими материалами. Долбежные станки по дереву широко применяются в столярных цехах, на мебельных фабриках, в производстве окон и дверей. С их помощью можно выполнять выборку канавок, пазов, гнезд.

Griggio G 550 S

5

★★★★★

оценка редакции

100%

покупателей рекомендуют этот товар

Электросварная станина обеспечивает прочность и устойчивость станка при работе в интенсивном режиме. Фронтальный прижим надежно фиксирует заготовку во время эксплуатации. Каретка и шпиндельная голова изготовлены из чугуна и отличаются высокой прочностью.

Размер рабочего стола составляет 600х110 мм, габариты модели — 1000х800х2100 мм. Система автоматической смазки и устройство натяжения цепи упрощают обслуживание агрегата. Рабочая поверхность может быть повернута под углом до 45° для удобства долбления деталей сложной конструкции.

Достоинства:

• надежное крепление заготовки;
• удобное управление;
• простота обслуживания;
• прочная конструкция.

Недостатки:

• высокая цена.

Griggio G 550 S предназначен для горизонтального или вертикального долбления пазов под петли, замки, створки. Используется на средних и крупных производствах по изготовлению оконных блоков, мебели или дверей.

Powermatic 230В 719T

5

★★★★★

оценка редакции

98%

покупателей рекомендуют этот товар

В комплектацию вместе с агрегатом включена вместительная тумба. Хозяин может хранить в ней инструменты и другие необходимые для работы приспособления.

Для быстрого ввода в эксплуатацию и обслуживания устройства также в наборе идут запасные элементы конструкции, маховики, оправки для установки резцов различного диаметра.

Частота вращения шпинделя составляет 1400 оборотов в минуту. Габариты станка составляют 540х550х1880 мм, управление осуществляется с помощью всего двух кнопок. Глубина долбления регулируется оператором, что гарантирует точность обработки деталей. Настройке также поддаются торцевой упор и ограничители хода по осям.

Достоинства:

• богатая комплектация;
• удобство обслуживания;
• долгий срок эксплуатации;
• малые габариты;
• длинная рукоять управления.

Недостатки:

• сложная установка.

Powermatic 719T рекомендован для изготовления пазов под углом до 35°. Отличный выбор для профессионального использования.

Jet 719 AS 708572KM

4.8

★★★★★

оценка редакции

93%

покупателей рекомендуют этот товар

Одной из особенностей конструкции является длинный ручной рычаг с реечной передачей и газовым упором. С его помощью оператор может не отвлекаться от заготовки во время выполнения пазов. Специальные вращающиеся маховики и градуированная шкала обеспечивают быструю настройку положения поверхности.

Мощность двигателя составляет 1300 Вт, частота вращения шпинделя — 1450 оборотов в минуту. Устройство фиксации позволяет надежно закрепить деталь перед запуском. Регулировке поддаются упор глубины, ограничители хода по осям. Стол изготовлен из чугуна и оснащен деревянной накладкой, что гарантирует прочность и устойчивость к большой нагрузке.

Достоинства:

• прочная конструкция;
• надежная фиксация заготовки;
• регулировка упоров;
• высокая производительность;
• удобство использования.

Недостатки:

• узкий стол.

Jet 719 AS предназначен для выборки продольных и поперечных пазов. Надежное решение для профессионального использования.

Энкор Корвет-92

4.8

★★★★★

оценка редакции

90%

покупателей рекомендуют этот товар

Агрегат оснащен тисками с быстрозажимным механизмом и струбцинами. Их использование облегчает установку заготовки, обеспечивает надежное закрепление и повышает точность обработки.

Шкивы подачи с вращающимися рукоятями гарантируют удобство перемещения стола. Пневматический амортизатор компенсирует вес подвижной бабки.

Мощность двигателя составляет 750 Вт, размер рабочей поверхности — 400х150 мм. Модель оснащена магнитным пускателем, применение которого исключает вероятность самопроизвольной активации при перебоях в электроснабжении. Специальная линейка упрощает контроль расстояния между отверстиями и длины выбираемого паза.

Достоинства:

• малые габариты;
• надежная фиксация заготовки;
• аккуратная обработка;
• долгий срок службы;
• удобство установки.

Недостатки:

• небольшая глубина долбления.

Энкор Корвет-92 стоит приобрести для установки в гараже или в домашней мастерской. Доступный выбор для обработки деревянных и пластиковых изделий.

ЧИТАТЬ ТАКЖЕ

12 лучших перфораторов

FDB Maschinen MS361D

4.7

★★★★★

оценка редакции

87%

покупателей рекомендуют этот товар

На этом станке стоят салазки типа «ласточкин хвост», оснащенные механизмом регулировки хода. Отсутствие люфта обеспечивает плавность как продольного, так и поперечного перемещения рабочего стола. Струбцины гарантируют надежную фиксацию детали в горизонтальной или вертикальной плоскости.

Мощность двигателя составляет 550 Вт, частота вращения шпинделя — 2800 оборотов в минуту. Ограничители глубины выборки и продольной подачи обеспечивают аккуратную и точную обработку.

Агрегат обладает небольшими габаритами и весит всего 62 кг. Простота конструкции облегчает обслуживание и ремонт.

Достоинства:

• удобное управление;
• простая установка;
• точность работы;
• легкое перемещение стола;
• низкая цена.

Недостатки:

• высокое энергопотребление.

FDB Maschinen MS361D будет полезен в домашней мастерской или на небольшом производстве. Экономичный выбор для выборки отверстий, гнезд и пазов прямоугольной формы.

Расположение составных частей долбежного станка 7А420

Расположение составных частей долбежного станка 7а420

Перечень групп составных частей долбежного станка 7А420

• группа № 10 — станина
• группа № 20 — коробка скоростей
• группа № 21 — привод
• группа № 22 — насосно-лубрикаторная
• группа № 30 — долбяк
• группа № 40 — кулисный механизм
• группа № 50 — коробка подач
• группа № 60 — стол
• группа № 80 — электрооборудование
• группа № 90 — принадлежности

Все группы станка выполнены в отдельных корпусах и установлены на станке, что облегчает их сборку при изготовлении и ремонте, Насоснолубрикаторная группа находится внутри верхней станины и установлена на коробке скоростей.

Расположение органов управления долбежным станком 7А420

Расположение органов управления долбежным станком 7а420

Спецификация органов управления долбежного станка 7А420

1. Маховик для ручного перемещения долбяка
2. Рычаги для включения и выключения фрикциона
3. Кнопка включения ускоренного перемещения стола
4. Кнопка «Пуск»
5. Кнопка «Стоп»
6. Квадрат для установки длины хода долбяка
7. Рукоятка установки числа двойных ходов долбяка
8. Рукоятка зажима долбяка
9. Квадрат для изменения развода долбяка
10. Маховик для ручной продольной подачи стола
11. Маховик для ручной круговой подачи стола
12. Маховик для ручной поперечной подачи стола
13. Рукоятка включения круговой подачи стола
14. Гайка регулировки наклона долбяка
15. Кнопка включения местного освещения
16. Барабан переключения подачи стола
17. Барабан отключения подачи стола
18. Рукоятка фиксации стола
19. Рукоятка реверсирования подачи стола
20. Кнопка ускоренной подачи масла к направляющим долбяка

Конструкция станка 7а420

Долбежный станок модели 7А420 состоит из следующих групп (рис, 5): группа № 10 — станина, группа № 20 — коробка скоростей; группа № 21 —привод; группа № 22 — насосно-лубрикаторная; группа № 30 — долбяк; группа № 40 — кулисный механизм; группа № 50 — коробка подач; группа № 60 — стол; группа № 80 — электрооборудование; группа № 90 — принадлежности (на рисунке не показана)-

Все группы станка выполнены в отдельных корпусах и установлены на станке, что облегчает их сборку при изготовлении и ремонте, Насоснолубрикаторная группа находится внутри верхней станины и установлена на коробке скоростей.

Станина (группа 10)

Станина состоит из двух частей: верхней и нижней. Между двумя щеками верхней станины установлена рама с долбяком. На боковых сторонах станины имеются платики, на которых установлены привод и коробка скоростей.

Внутренняя часть станины служит и масляной ванной. Верхняя часть станины устанавливается на нижней и закрепляется болтами. В нижней части станины установлены два электродвигателя, а с наружной задней стороны прикреплен электрошкаф. На призматических направляющих смонтирован стол с салазками. С правой стороны нижней части станины установлена коробка подач.

Коробка скоростей (группа 20)

Коробка скоростей долбежного станка 7а420

Коробка скоростей имеет четыре вала, смонтированных на подшипниках качения в отдельном корпусе (рис. 6). На вал 1, соединенный с валом привода эксцентриковой муфтой 11, посажен подвижной блок шестерен 10—9 и неподвижные шестерни 7 и 8.

Вал II несет на себе подвижный блок шестерен 5—4 и неподвижные шестерни 3 и 2.

Переключением блок-шестерни через шестерню 1, соединенную с кулисной шестерней, последней сообщаются четыре различные скорости вращения.

На валике III посажена шестерня 15, соединенная с кулисной шестерней, и шестерня 16, которая через шестерню 17 передает движение на вал IV и далее на коробку подач.

Все скорости переключаются одной рукояткой 12 через переводки 13 и 14.

Продольный люфт валов регулируется компенсаторными кольцами и поджимными гайками.

Маховик 6 служит для приведения во вращение вала II. Когда есть необходимость ручного перемещения долбяка. Для этого необходимо маховик потянуть на себя и ввести в зацепление шлицы маховика и вала.

Привод (группа 21)

От индивидуального электродвигателя через клиновые ремни вращение передается шкиву привода 2 (рис. 7), который посажен на двух конических шарикоподшипниках, запрессованных на втулку корпуса.

На наружном шлицевом конце полого вала V смонтирован дисковый фрикцион 1. Внутри полого вала проходит тяга 8, резьбовой конец которой соединен с муфтой фрикциона 7, а другой конец — с конусной тормозной муфтой 6.

Тормозное устройство позволяет быстро останавливать привод. Вилка 9, сидящая на тяге 4, сообщает движение тормозной муфте, а, следовательно, и механизму фрикциона.

Включают и выключают привод сблокированными рукоятками 3 и 5, что облегчает управление станком.

Насосно-лубрикаторная группа (группа 22)

Эксцентриковая муфта 4 (рис. служит приводом плунжерного насоса.

Механизм смазки монтируется на корпусе коробки скоростей и помещается внутри верхней части станины. Плунжерный насос 1 через фильтр 5 подает масло в маслораспределитель 3 и обильно смазываются коробка скоростей и кулисный механизм.

Через лубрикатор 2 осуществляется дозирующая смазка гайки, серьги кулисного механизма и направляющих долбяка. Регулируют систему смазки через заднее окно верхней части станины.

Долбяк (группа 30)

Долбяк 6 (рис. 9) представляет собой корпус коробчатой формы, который скользит по направляющим рамы 5. На нижней части долбяка устанавливают резцовую головку 1, которая поворачивается на 90° в обе стороны. Отсчет градусов ведется по нониусу на шейке долбяка. Резцовая головка закрепляется конусом 2, который затягивается болтом 3. Для установки места долбления необходимо, ослабив затяжку рукоятки 4 рукояткой, надетой на квадрат 13, через зубчатые колеса 12 и 9 вращать винт VI. После установки долбяка на требуемую высоту относительно стола рукоятку 4 вновь затягивают.

На винте VI сидит гайка 7, которая соединена через серьгу 8 с кулисным механизмом. На станке можно обрабатывать наклонные плоскости до 5° путем установки рамы долбяка, для чего необходимо ослабить упор 10 и вращать гайку телескопического винта 11.

Отсчет ведется по шкале на раме. После установки угла наклона долбяка упор 10 вновь затягивают.

Кулисный механизм (группа 40)

Кулисный механизм предназначен для преобразования вращательного движения кулисной шестерни в возвратно-поступательное движение долбяка (рис. 10). Корпус 5, смонтированный в коробке скоростей, вращаясь на двух конических роликовых подшипниках, несет на себе шестерню 11.

На направляющих корпуса 5 находится палец 4, на который нaдет камень 3. Кулиса 2 смонтирована в верхней части станины на оси 1 и одним концом соединена с серьгой 8 (см. рис. 9).

При вращении кулисной шестерни палец камня 4 совершает вращательное движение вокруг оси корпуса 5. Камень 3, вращаясь вместе с пальцем, скользит по направляющим в пазу кулисы и заставляет ее совершать качание на оси, так происходит возвратно-поступательное движение долбяка.

Длину хода долбяка устанавливают вращением вала VIII кривошипной рукояткой, надетой на квадрат. Через шестерни 10, 9, 8 и 7 вращение передается винту VII.

Палец передвигается с помощью винта, и по мере изменения расстояния между осями пальца 4 и корпуса 5 будет изменяться длина хода долбяка. Отсчет ведется по нониусу 6.

Коробка подач (группа 50)

Коробка подач (рис. 11) осуществляет продольные, поперечные и круговые подачи стола и его ускоренное перемещение. Валик IX через шарнирные муфты соединен с коробкой скоростей и через шестерни 5 и 15 сообщает вращательное движение валу X с набором эксцентричных кулачков, позволяющих осуществлять двенадцать различных подач. Ролик рычага 14 в контакте с кулачками совершает колебательное движение, а, следовательно, и зубчатый сектор 16, сидящий неподвижно на другом конце вала XI, также совершает колебание, находясь в зацеплении с шестерней 17. На шестерню 17 насажен рычаг 4, несущий на себе собачку 3, что позволяет через храповое колесо 18 осуществлять прерывистую подачу. Далее через реверсивный механизм (зубчатые колеса 9, 10, 7, движение передается на шестерню 1 и через предохранительную муфту 2 — на вал подач XVIII.

Рычаг 14 передвигается вдоль оси вала XI с помощью переводки 20, закрепленной на валу 19, на котором сидит барабан переключения подач. Величина подачи устанавливается по нониусу барабана 16 (см. рис. 27). Эксцентрик 6 служит для выключения подачи.

Ускоренное перемещение осуществляется от индивидуального электродвигателя через шкив 12 и обгонную муфту 11. Реверсирование производится включением кулачковой муфты 13 на валу XII с шестернями 10, 9.

При перегрузках для предотвращения поломок в коробке имеется муфта срабатывания 2, которая отжимает пружину и выходит из кулачкового зацепления с шестерней 1. В этих случаях необходимо, выключив станок, снять нагрузку, а затем вновь продолжать работу.

Стол (группа 60)

Стол станка смонтирован на нижней части станины и состоит из нижних салазок 2 (рис. 12), верхних салазок и поворотного круглого стола 5, Стол станка имеет продольные, поперечные и круговые подачи как ручные, так и механические, включают которые соответственно маховичками 1, 6 и 7.

Для включения механической подачи маховички толчком подаются от себя до сцепления кулачковых муфт, для ручной подачи маховички подаются на себя. Все движения от коробки подач до стола сообщаются через вал XVIII.

Круговые и поперечные движения сообщаются через фартук с шестернями 14, 13, 19, 18, 17, 16 и 15. продольные — через фартук с шестернями 23, 22, 21 и 20. От вала XVII через шестерни 8,9,12, 10 и откидной червяк 11, который входит в зацепление с шестерней 4, столу сообщается круговое движение. Все три движения стола имеют по двенадцать подач и ускоренное перемещение. На круговом столе 5 имеется фиксирующее устройство на двенадцать точек.

Включают ускоренное перемещение кнопкой, реверсирование — рукояткой реверса подач (см. рис. 27).

Принцип работы и выбора устройства

Основное движение, которое совершает механизм – возвратное и поступательное. Аппарат работает в вертикальных плоскостях, но движется прямолинейно, так же, как и строгальные станки.

Самый важный элемент работы устройства – долбежный резец, который закрепляют в ползуне. Стол, с укрепленной на его поверхности заготовкой, осуществляет подачу.

Возвратные и поступательные действия станка происходят периодически, долбежный резец при этом может двигаться как прямолинейными, так и круговыми движениями.

И самодельный, и профессиональный станки имеют два режима долбления: простое и сложное. Простой тип долбления совершается в упор, а резец перебегает на некоторое пространство и создает ряд отверстия одинакового размера и формы.

Ко второму режиму работы устройства относят воздействие, проходящее под углом с наклонными поверхностями – с этим самодельный станок может не справляться и понадобится гидравлический.

Этот аппарат нужен, чтобы обрабатывать труднодоступные поверхности деталей. К таким относят поверхности, находящиеся внутри детали, используемой в разных видах производства, либо частично скрытые.

Самодельный аппарат подойдет для частных мастерских, либо мелкого производства, в крупной же промышленности используют усложненные способы обработки и потому используют специальное устройство для работы по металлу с ЧПУ.

В частном производстве, мастерской или сервисном центре станок наиболее часто используют для работы с металлами (цветными и черными), чугуном и прочими металлическими сплавами.

Наиболее используемый и популярный вид станка – модель «ГД». Можно встретить серии 200, 500 и т.д. – все они относятся к этому виду устройства и отвечают его характеристикам.

Более совершенная модель долбежного станка: «S315TGI», она характеризуется большими функциональными возможностями, по сравнению с предыдущей или с самодельными моделями устройств.

Таким станком можно работать с фасонными, плоскими, коническими и цилиндрическими поверхностями. Также он позволяет изготавливать шлицы, делать выемки, пазы, канавки и отверстия.

Модель поддерживает несколько профилей каналов, которые выстраиваются индивидуально, исходя из типа настройки устройства, которые вы выберете.

При покупке нужно учитывать несколько факторов, чтобы аппарат прослужил вам долго и не потребовал в скором времени ремонта. Прежде всего, нужно знать разрешенную высоту заготовки деталей для устройства.

Эта цифра может быть разной и зависит от того, какой тип поверхности (внутреннюю или внешнюю) нужно обработать.

Также нужно посмотреть на заявленную мощность станка, размер долбяка и возможности его регулирования, узнать, есть ли у устройства поперечный и продольный ход, и какой допустимый угол наклона.

На качество работы устройства влияет и то, с какой скоростью движется рабочий инструмент. Чтобы станок был устойчив, покупайте изделия с массивной тумбой – тогда с ним легче будет работать.

Нужно быть внимательным и при выборе размера самого стола, т.к. от него тоже зависит удобство работы с аппаратом.

Помимо основных деталей нужно выяснить, если ли какая-то дополнительная комплектация, которая входит в набор устройства.

Вес и размер стола важен не только как фактор удобства работы со станком, но также для его размещения в мастерской или другом выбранном помещении – к устройству должен быть свободный доступ, поэтому не выбирайте для маленьких помещений слишком большие модели.

Долбежные станки по металлу – устройства, предназначенные для обработки металлических заготовок. Аппараты данного типа относятся к узкоспециализированным станкам и способны создавать элементы самого разного типа посредством выемки металла. Долбежные станки по металлу можно приобрести в соответствующем магазине или сделать своими руками. Инструкцию по самостоятельному созданию устройства вы сможете найти в этой статье.

Технические характеристики долбежного станка 7А420

Список литературы:

1. Долбежный станок 7А420. Руководство, 1968
2. Копылов Р.Б. Работа на строгальных и долбежных станках, 1975
3. Петруха П.Г. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки, 1974
4. Яковцев А.Д. Работа на строгальных и долбёжных станках, 1966

Связанные ссылки. Дополнительная информация

• Гидропривод долбежного станка 7М430. Характерные неисправности
• Ремонт гидравлических систем металлорежущих станков
• Обозначения гидравлических схем металлорежущих станков
• Классификация металлорежущих станков
• Выбор подходящего станка для металлообработки
• Испытания и проверка металлорежущих станков на точность
• Справочник заводов производителей металлорежущих станков
• Заводы-производители металлорежущих станков
• Справочник долбежных станков
• Статьи по теме

Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

Виды

Долбежные станки классифицируют по многим признакам, однако все они в чем-то схожи, что и стало причиной создания двух основных групп:

• в условиях производства, где важную роль играет уровень производительности, пользуются центробежным деревообрабатывающим долбежным станком. Зачастую он отличается крупными размерами, и способен создавать самые разные пазы
• для домашней мастерской больше подойдет ручной долбежный станок или долбежное сверло по дереву. Такое устройство функционирует по принципу фрезы.

Бытовое долбежное устройство отличается простой конструкцией и низкой стоимостью. Промышленный долбежно пазовальный станок чаще всего используется только на крупных производственных заводах вследствие своей высокой цены. Такое оборудование рассчитано на массовое производство. организациям, которые проводят массовый выпуск.

Рассмотрим конструкцию станка на примере долбежного цепного устройства.

Основные моменты:

• особая цепь – это основной элемент конструкции. Она обладает очень большим количеством отдельных звеньев, соединенных между собой шарнирным способом. Стоит отметить, что каждое звено представлено фрезерным зубом, затачиваемым особым образом
• главные узлы устройства необходимы для передачи движения и корректировки процедуры обработки. Эту цепь натягивают на специальную направляющую планку, по которой она и двигается. Зубья удаляют древесину формируя паз и стружку.

Отметим, что в процессе изготовления разных моделей применяется практически одинаковая схема долбежного станка. Она довольно проста, чем-то похожа на сверлильный станок. Главным элементом всего станка является станина, потому что на нее монтируют все остальные узлы. На станине закреплен подвижный суппорт, оснащенный электродвигателем и столом. Учтите, что узел, на котором осуществляется крепление заготовки, представляет собой стол с зажимным элементом. Электродвигатель отвечает за передачу вращения при помощи ремня. Ременную передачу применяют в процессе производства различных конструкций.

Однако, существуют и модели, которые работают иначе. Суппорт с режущим элементом неподвижен, тогда как стол способен двигаться посредством механического или гидравлического привода. Бытовые модели, зачастую не имеют привода. О том, какие бывают долбежные станки, видео расскажет более подробно.

Различные виды долбежных станков могут иметь вертикальное или горизонтальное расположение режущего инструмента. Самым популярным можно назвать горизонтальный долбежный станок по дереву, поскольку он компактный и с ним легко работать.