Гильотина по металлу: для чего нужна, конструкция, каких видов бывает, техника безопасности при работе с гильотинами

На что обратить внимание при выборе гильотины?

Правила работы и техника безопасности при работе

Производители

Примеры из каталога

Заключение

Рекомендуемые товары

Резка листового металлопроката — одна из самых популярных технологических операций, применяемых в промышленном производстве. Для ее выполнения используются разные инструменты. Один из самых распространенных — гильотина. Технические характеристики и показатели производительности такого оборудования зависят от особенностей его конструкции и мощности.

Применение гильотин по металлу

Сфера применения гильотинных станков — металлообрабатывающая промышленность. Оборудование этого типа используется для выполнения прямого разреза стального проката, а также проката, выполненного из цветных металлов и сплавов, с необходимостью разделения одного листа на несколько частей единого стандарта или разных размеров.

В зависимости от технических показателей и типа привода гильотина может использоваться для изготовления продукции как в штучном исполнении, так и в серийном производстве.

Устройство и принцип работы

Конструкция гильотин может быть разной, но основные ее элементы остаются неизменными. К ним относятся:

Рабочая деталь — наклонный нож, который крепится на специальной подвижной балке. Этот элемент является сменным.
Станина, которая предназначена для соединения всех компонентов конструкции в единое целое и обеспечения их взаимодействия. Обычно это устройство состоит из швеллера и двух вертикально расположенных стоек, которые, в свою очередь, также соединяются швеллерами в верхней и нижней частях.
Стол. Монтируется на стойках посредством болтового соединения. На его поверхности закрепляются нижние ножи. Стол оснащен удлинителями с проточками Т-образной формы, в которых крепятся упоры, предназначенные для поперечной резки. Эти элементы удаляются при продольной рубке.
Привод. Эта составляющая конструкции отвечает за перемещение подвижных ножей, которые двигаются в вертикальной плоскости вверх и вниз. Привод обладает мощностью, достаточной для преодоления силы сопротивления материала, с определенным запасом.
Прижимная балка. Предназначена для фиксации металлического листа на рабочем месте. Оснащается устройствами автоматизированной защиты, которая предохраняет руки работника от возможного травмирования.
Упор задний. Этот элемент удерживает лист металла на рабочем месте в процессе продольной резки. Устройство оснащено двумя передвижными рейками, которые могут устанавливаться ближе или дальше от режущей кромки. Регулировка производится путем ручного вращения соответствующих маховиков.
Балансировщик гильотинных ножей. Используется для фиксации ножевой балки в верхнем положении по завершении каждого рабочего или холостого хода, а также в целях ремонта или замены устройства.
Тормоз периодического действия. Обеспечивает остановку подвижных элементов станка в крайней верхней позиции и компенсирует их инерцию.

Для управления гильотиной применяется электромагнитное устройство. Его запуск осуществляется нажатием специальной кнопки или педали. Предусмотрено несколько режимов работы станка: единичный ход или циклические движения.

Технология резки металла с помощью гильотины отличается высокой эффективностью. Процесс разделения листа на части заключается в воздействии на материал наклонного ножа с оптимальным уровнем заточки. Режущий элемент изготавливается из инструментальной стали высокой прочности.

Сила давления ножа существенно превышает предел прочности металлического листа. Под его воздействием структура материала разрушается в максимально узкой области. Полученный разрез не нуждается в дополнительной обработке.

Для обслуживания гильотинного станка достаточно одного человека. Алгоритм действия оборудования этого типа основан на принципе работы обыкновенных ножниц. Он заключается в следующем:

Автоматическая подача заготовки на рабочий стол и ее выравнивание (при поперечной резке — по ограничителям, при продольной — по упорам).
Фиксация листа в заданной позиции с помощью прижимной балки.
Нажатие кнопки или педали с целью включения привода, который оказывает воздействие на нож непосредственно или через специальный механизм.
Запуск движения ножа по направлению вниз, осуществление разреза металлического листа, достижение ножом нижнего положения и возврат режущего элемента на начальную позицию путем его перемещения в обратном направлении.
Автоматический подъем прижимной балки с освобождением заготовки и ее последующим удалением с рабочего стола или передвижением до упоров для осуществления очередного разреза.

Весь описанный цикл работы гильотинного станка с учетом подготовительного этапа занимает несколько секунд. Поэтому это оборудование максимально подходит для серийного производства.

Высокое качество среза и сохранение структуры металла способствует существенному сокращению затрат времени и энергии.

Принципы классификации

Гильотинные ножницы различают по следующим признакам:

По виду привода. В промышленном производстве, а также при резке толстолистового проката более распространены приводные гильотины для металла. При этом управление может быть механическим и гидравлическим. В индивидуальной хозяйственной практике, а также в частных мастерских встречаются станки с ручным приводом.
По исполнению основного исполнительного механизма. Электромеханическая гильотина чаще всего оснащается кривошипно-шатунным механизмом, в то время, как ручные станки часто имеют рычажный механизм.
По способу прижима заготовки к опорной поверхности стола. Гильотинные ножницы могут иметь механический (пружинный), либо гидравлический прижим.
По способу управления выделяют ножницы для резки с неавтоматизированной подачей и удалением нарезанных полос, и автоматизированные комплексы на базе листовых ножниц, где все технологические операции производятся без участия человека.

Несмотря на все конструктивные и технологические различия, общим у данных станков остаётся одно: угол наклона ножей, под которым они производят резку. Дело в том, что при нулевом угле наклона внедрение выполняется одновременно по всей ширине листа, что обуславливает повышенные энергетические затраты, и становится основной причиной увеличенной мощности привода. Поскольку сам график технологической операции разделения листового проката имеет пик усилия только в начале внедрения ножей, а потом стремительно снижается, гораздо выгоднее обеспечить постепенное внедрение инструмента в заготовку. Усилие значительно уменьшается, а рабочий перемещение, хотя и увеличивается, но ненамного (из-за малых толщин обрабатываемых профилей проката). Поэтому ножи оборудования для резки листового профиля всегда выполняют наклонными. Угол наклона колеблется в пределах 1,5…3,5°; он больше для более мощного оборудования. При резке более твёрдого изделия, например, нержавейки, зазоры, наоборот, уменьшают. Увеличение зазоров для пластичной низкоуглеродистой стали или меди ухудшают качество и точность разделения, поскольку разрезаемый материал втягивается в зазор между ножами, и образует заусенцы. Заусенцы являются также признаком затупления инструмента.

Согласно принятой в нашей стране классификации, гильотинные ножницы с механическим приводом имеют условное обозначение Н31__, Н32__, Н34__ или Н33__ (две последние цифры обозначения указывают на предельную толщину разрезаемого листового металла). Гидравлические ножницы имеют обозначение Н37__. В практике встречается также маркировка приводных агрегатов для резки листового материала по его толщине и ширине. Типичным примером могут служить станки немецкого производства, обозначаемые, например, так: ScTR16×3150 (первая цифра – максимальная толщина, вторая – наибольшая ширина).

На что обратить внимание при выборе гильотины?

При выборе гильотины рекомендуется руководствоваться следующими параметрами:

максимальные показатели толщины и длины реза;
объемы производства (штучное или массовое);
необходимые показатели производительности и точности резки;
оптимальный перечень функций.

Следует учитывать, что многофункциональное оборудование с большой мощностью имеет определенные особенности:

высокая стоимость;
крупные габариты;
возможность установки только в помещениях с большой площадью;
высокие энергозатраты.

Изобретатель орудия казни

Долгое время во Франции преступников сжигали на костре, четвертовали или вешали, лишь привилегированных особ казнили отсечением головы топором или мечом, чтобы уменьшить их страдания. Доктор Гильотен, являвшийся членом Национальной Ассамблеи, в 1791 году впервые предложил проводить казнь одним и тем же методом, не разделяя народ на простых и аристократов. По его мнению, гильотина – это превосходный способ избавить приговоренного человека от физической и моральной боли, ведь орудие быстро приводилось в действие и лишало жизни за считанные секунды.

Соответствующее предложение Ж. Гильотен в Учредительное собрание внес в 1789 году. После этого последовало много споров, но в конце концов большинство членов согласились с врачом, и в 1791 году этот способ казни был официально введен в уголовный кодекс. Сначала орудие убийства было опробовано на трупах, но уже весной 1792 года состоялась первая казнь на Гревской площади при помощи этого механизма. Долгое время бытовало мнение, что сам изобретатель гильотины пострадал от своего же творения, но это неправда. Гильотен умер своей смертью в 1814 году.

Правила работы и техника безопасности при работе

С целью избежания травм на производстве в процессе работы с гильотиной важно выполнять следующие требования:

Наличие спецодежды: защитного фартука, очков, сухой обуви с нескользящей подошвой. Перед работой необходимо устранить все выступающие или свисающие предметы, например, часы, браслеты, кольца и т. п.
Оборудовать рабочую зону оградительными сооружениями.
До момента запуска станка убедиться в его исправности, при необходимости принять ремонтные меры. Проверить качество смазки, целостность и работоспособность узлов. Осмотреть рабочую поверхность, при необходимости произвести ее очистку или замену в случае обнаружения повреждений.
До включения оборудования удалить с рабочего стола лишние инструменты, приспособления и другие посторонние предметы.

дальнейшее чтение

Карлайл, Томас. Французская революция в трех томах, том 3: Гильотина
. Чарльз К. Литтл и Джеймс Браун (Маленький Браун). Нью-Йорк, Нью-Йорк, 1839. Нет ISBN. (Первое издание. За последние два столетия было сделано много переизданий этой важной истории.)
Крокер, Джон Уилсон (1853). История гильотины
. Лондон: Джон Мюррей.
Героулд, Даниэль (1992). Гильотина; Его легенда и предания
. Взрывные книги. ISBN 0-922233-02-0 .

Примеры из каталога

Гильотина сабельного типа MG-1300 METAL MASTER. Технические характеристики:

модель — MG-1300 METAL MASTER;
длина гибки — 1300 мм;
толщина обрабатываемого металла — 1 мм;
ДхШхВ (мм) — 1700х300х800;
масса — 85 кг;
артикул — 068–2660–1;
бренд — Metal Master.

Гильотина ручная Stalex Q01-0.8х2540. Технические характеристики:

ширина — 1320 мм;
максимальная толщина резки по оцинкованной стали — 1,5 мм;
ограничитель подачи материала — до 840 мм;
ДхШхВ (мм) — 1680х760х1150;
вес — 491 кг.

Общая характеристика гидравлического типа ножниц

Рубка гильотиной заготовок осуществляется в разных режимах и с разными параметрами у материала. По этим причинам для каждого случая используется свой тип ножниц с приводом. То оборудование, которое использует гидравлическую систему привода для ножниц, отличается тем, что их производительность гораздо выше, а запас прочности больше. Чаще всего такое оборудование используется в том случае, когда необходимо наладить серийное или же штучное производство прямолинейных заготовок с прямолинейными кромками из металлопроката с толщиной от 2 до 20 мм и длиной резки от 1 до 3 метров.

Стоит отметить, что на предприятиях гидравлическая гильотина может быть усилена. Другими словами, она способна делать заготовки длиной до 6 метров, а толщина может превышать 20 мм. Однако такое оборудование чаще всего выпускается в штучных экземплярах, а вес и габариты достаточно большие.

Общая характеристика пневматического привода

Данное оборудование также относится к промышленным, а работает оно от воздействия сжатого воздуха. Стоит отметить, что по производительности такие станки превосходят гидравлические, а также практически не отличаются от электромеханических. Для того чтобы привести такую машину в действие, используется либо компрессор, либо центральная магистраль со сжатым воздухом внутри. Чаще всего такие гильотины приобретаются только большими предприятиями, которые занимаются серийным производством заготовок из металлопроката.

Между гидравлическими, электромеханическими и пневматическими моделями есть кое-что общее. Все эти гильотины являются стационарными. Они снабжены столами с большой площадью, контейнерами для сборки уже готовых заготовок, а также автоматизированными устройствами, подающими материал для обработки. Многие модели с пневматическим приводом также обладают таким дополнением, как ЧПУ. Благодаря тому, что увеличивается скорость обработки металла, а также увеличивается точность резки, данные машины с наличием электронного управления считаются одними из лучших.

Модели для резки металлических заготовок

Ручная гильотина для металла, гидравлическая, пневматическая или электромеханическая — это то оборудование, которое в настоящее время, является довольно распространенным. Во многом это благодаря тому, что резка металла в наше время — это одна из наиболее востребованных операций. Кроме того, используются они не только крупными предприятиями, но и домашними мастерами. Из-за такого широкого спроса производители данного оборудования выпускают его в самых различных комплектациях. Благодаря этому есть возможность выбора модели, которая будет точно соответствовать требованиям, необходимым для резки определенных заготовок.

Высокая популярность гильотинных станков также обеспечивается за счет того, что все они обладают достаточно высоким показателем точности и производительности. Стоит обратить внимание на то, что резать можно не только металл. Медь, латунь, алюминий и другие подобные материалы также могут быть обработаны на таких станках. Еще одно общее преимущество, которое объединяет все станки — это простота в обращении. Эксплуатация данных машин достаточно простая, а значит, после короткого ознакомления и выполнения нескольких операций даже домашний мастер сможет полноценно использовать такое оборудование.

Стоит обратить внимание на то, что если мастер обладает достаточно высокой слесарной квалификацией, необходимыми инструментами и материалами, не исключается возможность сборки таких гильотин собственными силами. Однако этот процесс все же довольно сложный, а потому чаще такие станки просто покупаются в уже готовом виде.