В домашней мастерской или небольшом бизнесе по изготовлению изделий из тонколистового металла листовые ножницы по металлу, проще – гильотина – никогда не будут лишними. Приводной вариант можно установить, например, в гараже, а ручная гильотина вообще не займёт много места. При наличии довольно большого количества вариантов изготовления (в чертежах, видео или описаниях), а также некоторых приспособленных узлов от какого-нибудь списанного оборудования сделать самодельные ножницы по металлу – это доступная реальность.
Самодельная ручная гильотина
Попытка сделать ручную гильотину своими руками
Ручная гильотина для резки металла своими руками — не столь недостижимая цель. Нужно уметь работать со сваркой и некоторыми слесарными инструментами.
Металлообрабатывающие станки — дорогая и сложная техника, купить которую в состоянии не каждая мастерская, не говоря уже об отдельном человеке. Но многие из станков можно сделать самостоятельно. Например, ручная гильотина для резки металла своими руками — не столь и недостижимая цель. Все что нужно — умение работать со сваркой и некоторыми слесарными инструментами.
Естественно, совсем без финансовых вложений не обойтись. Ножи, к примеру, самостоятельно изготовить не выйдет никак. Это сложная деталь заводского производства, для которой требуется специальная сталь и станки для ее обработки. Но купить ножи для гильотины можно без труда на рынке, в интернете или в специализированных магазинах.
Если предлагают ножи для гильотины, отработавшие несколько лет на большом заводе, можете покупать, но с оглядкой на то, какой металл вы собираетесь резать на своем станке. Если кровельную сталь или профнастил, то покупайте без опасений. С таким заданием после заточки они справятся без труда. Но вот для резки арматуры, уголка или листа толще 1,5 мм потребуются новые ножи, без «рабочего стажа». Они стоят относительно недорого, и выбрать их можно как по длине, так и по углу заточки и высоте.
Сделанный из рессоры нож никогда не будет обладать возможностями заводского.
Многие умельцы под ножи используют различные металлические детали машин, например рессоры, сделанные из стали достаточной твердости. Но такие ножницы будут полезными только для грубого раскроя тонколистовой стали — добиться идеальной прямолинейности лезвия при отсутствии боковых отклонений в домашних условиях сложно, практически невозможно. Лучше остановиться на покупке ножей заводского изготовления. Особенности взаимодействия ножа и стального листа требуют особой прочности режущей кромки.
Основные части гильотинных ножниц
Гильотина по металлу своими руками состоит из таких основных частей:
- станины;
- рабочего стола;
- вертикальных направляющих;
- зубчатых реек;
- редуктора;
- рычага (педали);
- линейки.
Рабочий стол
Основанием служит металлический стол из плиты толщиной не менее 10 мм. Деревянный щит, даже большой толщины использовать нежелательно. Дерево пружинит и может коробиться при перепадах влажности, а для резки металла важно, чтобы станок находился в строго определенном положении.
К плите привариваются две направляющие трубки круглого или прямоугольного сечения, или прутка, по которым будет двигаться верхняя балка с ножом. Если используется трубка, то она должна быть толстостенной.
Чтобы при сваривании трубка не деформировалась, внутрь следует установить болт меньшего диаметра или стальной пруток.
Направляющие должны быть строго параллельными между собой и перпендикулярными по отношению к плоскости стола.
Горизонтальная балка, к которой будет крепиться верхний нож, должна перемещаться по направляющим без сопротивления, но и без люфтов. Это обеспечат наваренные на торцы или вмонтированные в балку втулки, в которые и вставляются направляющие с минимальным зазором. Внутренняя часть втулки и поверхности направляющих шлифуются и смазываются.
Привод
Вертикальное усилие на балку передается посредством зубчатых реек, приваренных на торцах. Для обеспечения равномерного движения балки, рейки должны быть по обе ее стороны. Усилие на рейку передается с шестерни, соединенное непосредственно с рычажным механизмом, или с редукционной шестерней. Используя различное соотношение рычагом и диаметры шестерней, можно добиться желаемого усилия на ноже при минимальном воздействии на привод.
Чтобы обе приводные шестерни вращались равномерно, они соединены валом, который проходит под столом. Вместо приводного рычага можно использовать педаль. Чтобы балка не опускалась самостоятельно, устанавливаются фиксаторы верхнего положения или возвратные пружины.
Ножи
Ножи, как уже упоминалось, используются промышленного изготовления. Они заточены в заводских условиях под определенным углом, который необходимо сохранять при повторной заточке. Они закрепляются на станине и балке болтами, отверстия под которые предусмотрены при изготовлении.
Зазор между ножами регулируется в пределах 0,1-0,7 мм, в зависимости от толщины листа.
На заводских гильотинах наклон верхнего ножа от вертикали регулируется и составляет 1-30. В домашних условиях такой точности добиться невозможно, поэтому нож устанавливается строго вертикально. При небольших толщинах обрабатываемого листа незначительное увеличение требуемого усилия практически незаметно.
Особенности работы
Те устройства, которые предназначены для резки металлов преимущественно листового типа за счет рубящего движения, получили название гильотины.
В большинстве случаев, резкой металла занимаются на промышленных предприятиях, для этого используются оборудование специального назначения.
Необходимость в резке листового металла может возникнуть и у домашних мастеров, которые привыкли всю работу по дому делать своими руками.
В этом случае для резки листового металла используют специальные гильотинные ножницы по металлу ручного типа, которые можно увидеть на фото ниже.
Кроме этого, можно собрать для резки металла и специальный агрегат. Такое упрощенное приспособление состоит из острозаточенного лезвия, которое приводится в движение за счет рычага, который прочно прикреплен к его основе.
Для того чтобы при помощи такого агрегата разрезать металл, его необходимо уложить на станину и плавным движением привести в движение лезвие. Если собрать его по всем правилам, то можно резать металл с большой точностью.
Гильотины ручного типа совместно с ножницами по металлу в своей работе используют кровельщики, которые при помощи этих инструментов нарезают необходимые заготовки из кровельного материала.
Схема работы ручных приспособлений для резки металла чем-то схожа с устройствами, которые используются в полиграфической промышленности для нарезки бумаги и картона.
Такие агрегаты имеют компактные размеры, а для их работы не требуется электрическая энергия.
Следует отметить, что и ремонт гильотинных ножниц при необходимости можно провести своими силами.
Гильотины автоматического типа, которые преимущественно используются на промышленных предприятиях, имеют более сложное устройство.
Схема их работы отдаленно напоминает схему функционирования ручных агрегатов, однако функциональные возможности больше в несколько раз.
Изготовление ручной гильотины на видео ниже.
Можно выделить гильотины с гидравлическим и электрическим приводом, а также кривошипные устройства. Все эти агрегаты между собой различаются по конструктивному исполнению, а также имеют как достоинства, так и недостатки.
Материалы и инструменты Резак гильотинный
Очень желанный гильотинный резак теперь есть у меня. Хотела от Марты Стюарт, ну не где не могла найти его в наличии. А если и есть то с заоблачной ценой. Этот тоже хорош. Тем более что с этой фирмой я уже знакома. Достаточно компактный, функциональный.
Размер бумаги 13 дюймов или 33 на 35 см.
Разметка в сантиметрах с одной стороны.
С другой стороны в дюймах.
На площадке разметка для часто используемых форматов открыток и работ.
Прижимная планка, очень удобно и крепко фиксирует бумагу и служит защитой для пальцев руки.
Ручка ножа, самой гильотины (ужасное название, почему то сразу вспоминается Франция).
Линейка на нижнем ноже, который не подвижный.
Выдвижные планки с линейками, дюймы и см, которые увеличивают рабочую площадку.
Это низ. Имеет нескользящие ножки, и ключик для регулировки хода ножа, крепиться в специальное гнездышко.
Вот тут сбоку есть магнитик, который не видно, он внутри, и когда нож опускаешь он щелкает, закрепляет нож. И как бы не перевернули доску, нож держится, не открывается и не болтается.
Это узел сочленения самого резака, который регулируется ключом. Как удобно резать. Плавность хода.
Отмеряем на линеечке столько сколько нам нужно.
Опускаем резак. Все отрезали без усилий и ровно, ровно!
Вот такую стопочку я нарезала минут за пятнадцать. Берет бумагу 160г\м четыре листа. Ну уж простую тетрадную, небольшими стопочками. Ну только не перегружать толщиной. Пленка, картон тоже по силам. Написано в инструкции, что дана пожизненная гарантия, я так поняла на сами ножи, выходит они самозатачивающиеся. Это приятно, проверим временем. Нет, я не правильно написала, стопка листов которая на фото и еще такая же, которая уже стала блокнотами.
Я довольна приобретением, тем более желанным. Так подробно резак описала, может кому то будет в пользу, мне например очень бы пригодилось. Пользоваться удобно, места много не занимает, на вид очень приятный. А пользоваться им можно с 14 лет, так на упаковке и в инструкции сказано. Спасибо за внимание и просмотр! Всем рада, желаю здоровья и мира!
Оленька, поздравляю с приобретением, буду ждать новых работ.
Элечка, спасибо! Работы уже есть, сделала четыре блокнота. На пружинках. Осваиваю биндер.
Какая нужная штуковина.
Танечка, благодарю за отзыв. Штуковина нужная, я давно хотела ее, по нужности на равне с доской биговальной. Очень облегчает работу, края ровные, ровные.
ООО Какое ценное приобретение. Здорово!
Да, Лилечка! Действительно хорошее приобретение, пока я им довольна!
Ничего себе, какая классая машина! Олечка, поздравляю с таким нужным и замечательным приобретением!
Спасибо, Любушка! Вот думаю что бы мне на НГ или Рождество у Дедика Морозика в тапочках, попросить. Ну наверное что то попроще, расходничков каких нибудь.
Оленька,поздравляю-прекрасное приобретение. Вспомнились советские фото-резаки )))
Спасибо, Елена Ивановна! Да, у нас был, куда то дели, или выбросили, или отдали, даже не знаю. Искала, не нашла. А пригодился бы, тем более он большой был. Ну что же, наука будет, не выбрасывать, думать.
Ах,Оленька,это же классика-лежит что-нибудь,лежит без надобности. Стоит выкинуть — тут же понадобится
Оля, с обновкой тебя!
Марина, благодарю! Я люблю инструменты, всякие приспособления!
УХ ты. Жалею, что пожмодилась в свое время и не купила хороший большой резак. Теперь тоже на этот поглядываю
Оля, спасибо за рассказ! Про гильотины я тоже слышала, что их не надо точить.
Ирина, бесспорно этот гномик очень полезен и постоянно в работе, думается, как же раньше то я обходилась. У него есть свои капризы, ну к ним можно приноровиться, например тонкую, вялую бумагу он все время хочет подогнуть в одном месте, так я в два движения опускаю резак, чуть приподнимаю и даю бумаге распрямиться, ну это уже от бумаги, от ее качества. Нашу красивую и плотную скрап бумагу режет на отлично, несколько листов сразу может. Мой вывод, доска и резак, это очень хорошие покупки, нужные. Похвалюсь, стала применять биндер, раз за разом пружина все ровнее получается. Сделала 16 блокнотов, украшаю и думаю над декором больше времени, чем над изготовлением блокнота. Гномики-помощники! Вам, Ирина, такой помощник нужен, тем более что есть ученики!
Работа самых простых ножниц для работы с металлом
Принцип резки гильотинными (листовыми) ножницами состоит в том, что ножевая балка устройства, к которой закреплена подвижная часть инструмента, по рабочему торцу обязана иметь угол в 1,5…3°, благодаря чему резка металла происходит неодновременно по всей ширине. Это уменьшает усилие резки, но просит приёма, который бы компенсировал сдвиг листового металла (жести, прессованного картона и др.) при резке. Аналогичным образом, потребуется надёжный прижим.
Главные узлы сабельной гильотины
Для привода самодельной гильотины можно задействовать электрический двигатель ограниченной мощности, потому как энергоёмкость процесса невелика. Однако по результатам расчёта самого большого усилия резки как правило хватает и ручного привода, к примеру, рычажного типа (в самодельных устройствах часто предлагается собственно он). Потребуется также надёжное направление подвижных деталей в процессе резки, а еще жёсткая опорная поверхность станины. В данном случае детали самодельной гильотины и само изделие не будут упруго изменяться.
В чертежах в большинстве случаев указываются пределы толщины и ширины листового металла, либо жести, на которые рассчитано устройство. Если же общий процесс получения листовых ножниц собственными руками проходит собственными силами, то проектирование начинают с уточнения силовых параметров резки и выбора схемы механизма.
Отправными данными для выбора конструкции считаются:
- материал, с которым будут выполняться операции;
- предельные размеры листа по толщине, длине и ширине;
- точность деления;
- предельные размеры и габариты ножниц;
- вид привода.
Устройство гильотины
Рисунок все хорошо поясняет:
Так как на гильотине производится резка металла, главное требование к конструкции – устойчивость и прочность.
Станина
Понятно, что подобрать чугунные стойки вряд ли получится. Разве что произвести частичный демонтаж списанного пром/оборудования. Но у всех ли есть такая возможность? Для устройства опор бытовой гильотины вполне подойдет швеллер, труба большого сечения, крупный уголок. Здесь необходимо ориентироваться, с какими образцами планируется работать – толщина, вид металла (алюминий, сталь).
Столешница
Кроме прочности, она должна иметь строгую геометрию. Составная часть гильотины – прижимная планка, которая надежно фиксирует лист (или пачку) на столешнице перед резом. Малейший ее перекос может привести к неровности кромок, появлению заусениц и тому подобное. Для поверхности стола нужно подобрать толстое листовое железо (не менее 8 мм).
Все остальные варианты – ДСП, ОСВ, ФК, гетинакс и так далее – не подходят. Встречаются рекомендации, в которых указаны именно эти материалы. Но при этом не уточняется, сколько прослужит такой стол, особенно при частой эксплуатации гильотины. Кроме того, столешница из толстого металла добавляет всей конструкции устойчивости, чего нельзя сказать о фанере или иных образцах небольшого веса.
Ее размеры выбираются произвольно, исходя из габаритов листов, которые предполагается резать. То есть каждый конструирует гильотину под свои запросы.
И верхний, и нижний должны быть только из инструментальной стали, причем с правильной заточкой. Наверное, это единственные составные части, которые придется заказывать, так как изготовить своими руками точно не получится. Например, через знакомых на заводе, в специализированной мастерской.
Конструктивные элементы
Ручная гильотина для резки металла имеет следующие составные элементы:
- Станина;
- Рабочий стол;
- Нож;
- Вертикальные направляющие;
- Зубчатые рейки (привод);
- Редуктор;
- Рычаг;
- Линейка.
Особенности рабочего стола
В качестве рабочей поверхности выступает металлическая плита толщиной не меньше 1 см. Использовать для этого древесину, пусть и очень толстую панель, не рекомендуется, так как она станет пружинить, деформироваться. Оборудованию же важно оставаться в одном неизменном положении.
На плиту устанавливаются 2 направляющие (труба круглая или профильная). По ним станет двигаться верхняя балка с ножом. Желательно выбрать толстостенный материал. При этом направляющие необходимо разместить таким образом, чтобы они были точно параллельны друг другу и в перпендикулярной плоскости к столу.
К горизонтальной балке впоследствии будет закреплен нож. Балке необходимо обеспечить свободное перемещение по направляющим. При этом не должно быть лишнего сопротивления, но и люфта допускать тоже не нужно. Добиться этого возможно путем наваривания по краям балки втулок, которые будут вставляться в направляющие с небольшим зазором. Внутренние поверхности втулок следует смазать.
Приводной механизм
Обеспечить вертикальное движение балки можно с помощью зубчатых реек, приварив их на ее торцах. Разместив рейки по обеим сторонам, можно добиться равномерного движения. Усилия на рейку будет передаваться с шестеренки, соединяемых с рычажным механизмом. Учитывая различные соотношения рычага и диаметр шестерни, возможно достичь необходимых усилий, прикладываемых ножом. При этом влияние на привод будет минимальным.
Для того чтобы обеспечить равномерное вращение шестерен, их необходимо соединить общим валом, который можно разместить под рабочей плоскостью. Аналогом конструкции может стать педальный привод. Чтобы исключить самопроизвольное опускание балки рекомендуется установить фиксатор верхнего положения или возвратную пружину.
Что можно резать самодельной гильотиной?
Самодельные гильотинные ножницы способны функционировать как полноценное заводское оборудование. Это убеждение доказали многие домашние мастера, создавшие подобный станок в домашних условиях.
Наиболее распространенными модификациями являются устройства, имеющие прямое движение ножа и с изменением угла. В первом случае нож двигается в вертикальном положении и обеспечивает точную резку металлических изделий. Вторая модификация способна разрезать не только листовой металл, но и пруты арматуры и большие металлические уголки.
Самодельная гильотина имеет некоторые ограничения по габаритам. Это объясняется просто. Промышленное оборудование обладает различными типами привода (гидравлическим, пневматическим, электрическим). В самодельном устройстве привод выглядит как механический рычаг или педальный механизм. Приложенное же мастером усилие напрямую влияет на толщину разрезаемого материала.
Гильотина для резки металла, собранная собственными силами, может быть оборудована электромеханическим приводом. Гидравлику или пневматику на привод установить достаточно сложно.
Самодельная гильотина способна разрезать:
- Сталь листовая – черная и оцинкованная толщиной до 1,5 миллиметров;
- Сталь нержавеющая до 0,6 миллиметров;
- Алюминий;
- Пластмассу;
- Картон.
При конструировании оборудовании желательно учитывать планируемый к резке материал.
Разновидности станков
В зависимости от планируемого к обработке металла, его толщины, частоты применения станка могут использоваться разные типы устройств. В одном случае подойдет ручная установка, а в другом же способен помочь лишь электромеханический или даже гидравлический станок. На современном рынке можно найти огромное количество различных моделей с дополнительными функциями. Цена также многообразна. Однако существуют основные типы гильотин, которые получили основное распространение.
Ручная модель является наиболее простым устройством. Подобное оборудование без труда справится с тонким листовым металлом, пластиком, оргстеклом, плотным картоном и резиной. Функционирует она не питаясь от электрической сети, а с помощью рычажно-пружинного механизма. Большим плюсом является отсутствие необходимости подведения дополнительных коммуникаций.
Гидравлический станок применяется в основном на крупном и среднем производстве. Отличительной особенностью является высокая точность раскроя и резка металлических заготовок различной толщины. Точность резки гильотинный станок обеспечивает за счет массы конструктивных элементов.
Пневматическое оборудование также обеспечивает отличную точность реза. По принципу действия схож с предыдущим вариантом с той лишь разницей, что используется система со сжатым воздухом.
Механические ножницы доказали свою надежность и точность ни на одном предприятии. Потребляет минимальное количество электроэнергии. Движение создается электрическим двигателем и передается через вал непосредственно рабочим органам.
Электромеханическое устройство отличается наибольшей продуктивностью, так как высок КПД, высокая точность реза и невысокое энергопотребление.
Самодельная гильотина для резки металла
- Главная / Услуги / Резка
Опоры корпусные приварные КП-A11
Опоры КП корпусные приварные предназначены для крепления стальных технологических трубопроводов с различным наружным диаметром и различного назначения.
Кессон для скважины металлический
Кессон — это устройство, изготовленное из пластика либо металла, непроницаемое для воды.
Понтоны
Понтон — это плавсредство, которое, обладая положительной плавучестью, служит для поддержания на воде и перемещения различных грузов. Понтоны являются опорой для наплавных мостов, переправ и различных сооружений.
Металл выпускается в виде отливок, поковок и проката. Мы работаем с прокатом. Прокат нужно резать для применения в конструкциях и для дальнейшей обработки. Резка металла — это заготовительная операция, обычно более трудоемкая и затратная, чем собственно сборка или окончательная обработка.
Для резки листового проката мы применяем гильотину. Резка (рубка) на гильотине, с одной стороны, имеет высокую скорость и низкую стоимость, с другой стороны, имеются некоторые ограничения. Например, гильотина рубит только прямые резы и на всю длину заготовки. А самое неприятное, что детали (куски листа) из-под гильотины деформируются, приобретая форму винта вместо желаемой плоскости. Поэтому мы применяем гильотину для рубки листов до 6 мм толщиной.
Для ответственных или толстых листов применяется плазменная резка. Режем лист до 30 мм из любых материалов. Она имеет ограничения по толщине, зато режет и нержавейку, и медь, и алюминий.
Для заготовок толще 30 мм применяется газовая резка (кислородная резка) с применением соответствующего поста. Но таким способом можно резать только черные стали. Что касается сортового проката, для его резки применяем механические пилы, которые дают точный и ровный рез. Однако пилить тонкостенный прокат пилой проблематично.
Гидравлические агрегаты – гильотины профессионалов!
Самыми мощными являются гидравлические гильотины, как раз они обладают и самыми высокими характеристиками по длине реза и толщине материала, которые достигают до 8 и более метров и до 60 мм соответственно. Такие агрегаты делятся на два типа, в зависимости от способа подачи лезвия:
- прямой вертикальный тип, в котором рама с рабочим лезвием перемещается вверх-вниз по направляющим, осуществляя резку;
- подача лезвия с поворотной балкой – в данной конструкции рабочее лезвие, закрепленное на раме, вращается вокруг двух точек крепления, размещенных на стенках сбоку. Движения лезвия напоминают движения ковша бульдозера.
Преимущество второго типа – гораздо меньшие габариты всей конструкции, простота в обслуживании и невысокая стоимость. Основное преимущество прямой подачи лезвия – это возможность регулирования угла наклона лезвия, поскольку для оптимальной нарезки разных листов требуется выставлять угол от 0,5° до 4°, благодаря чему подобные агрегаты справляются со своей задачей на отлично, тогда как при подаче лезвия с поворотной балкой при резке металла большой прочности либо толщины качество реза будет заметно ниже.
Для гидравлических гильотин важно иметь прочный, тяжелый корпус, благодаря жесткости которого обеспечивается высокая точность резки. Ножи для агрегатов обычно состоят из метровых модулей, которые изготавливают из высокопрочной стали. Различают ножи для резки обычных металлов и особо прочных. Как правило, один нож может иметь 2-4 рабочих кромки. Периодически меняя стороны, мы существенно продлеваем срок службы всего агрегата.
Сабельные ножницы
Разновидностью ножниц для металла, работающими по принципу гильотины, является станок, в котором верхний нож движется не по направляющим, а по дуге, вокруг поворотной оси, на которой закреплен один из концов ножа. По своей конструкции он напоминает фоторезак, который когда-то использовался для обрезки фотографий.
Второй конец ножа соединен непосредственно с рукояткой рычага. Нож действует на лист металла не одновременно по всему резу, а постепенно, что позволяет раскраивать металл значительной толщины при не слишком большом усилии. Регулируя зазор между ножами можно добиться довольно приличных результатов по точности реза и отсутствию боковых деформаций в рабочей зоне.
Как правило, верхний нож ставиться на подшипник и силы трения не увеличивают усилия оператора, необходимого для резки.
Другие особенности лазерной резки
Одним из так называемых «минусов» лазерной резки можно назвать малую её доступность. Лазерная резка металла своими руками, происходящая в каком-то небольшом гараже ― это весьма спорная возможность для простого покупателя, который не имеет большой суммы для приобретения лазерного оборудования.
Исходя из фактора высокой стоимости, только при достаточной обоснованности такого шага должна быть выбрана лазерная резка металла (оборудование). Цена ее, однако, хоть и высока, но находится немало предприятий и частных лиц, имеющих финансовые средства для приобретения подобной техники.
Стоимость услуг по резке
Когда возникает необходимость в использовании гильотины, вы можете сделать ее своими руками, либо приобрести готовую.
Самый простой вариант готового резака — это стационарная ручная гильотина, стоимостью ориентировочно десять тысяч рублей.
Однако ее недостаток в том, что ручная машина может резать листовой металл до 7 мм в толщину. Поэтому чаще используется для резки алюминия.
Листы профильного алюминия наиболее востребованный материал в строительстве в последнее время, его цена не высока, он прост в использовании, однако не редко требует резки.
Из производителей, ручная гильотина которых отличается высоким качеством, можно отметить Stalex, Say-Mak. Дальневосточная компания Папшер выпускает ножницы для частного пользования, в их ассортимент входит не только ручная, но и электромеханическая гильотина. Цена на приборы на российском рынке доступна для среднестатистического покупателя.
К сожалению, электромеханическая гильотина, которая используется не на производстве, а в домашнем строительстве, хоть и имеет максимальную нажимную силу в 1400 Джоулей, резать сталь электромеханическая гильотина не сможет.
Рубка стальных листов своими руками возможна только гидравлическим типом.
За услугой по резке металла можно обратиться на любое металлообрабатывающее предприятие. Это относительно дешевый способ резки, при котором обязательно шлифуют места срезов специальным шлифовальным диском.
В случае, если вы все-таки решитесь купить гильотину, а не обращаться за услугами, рекомендуем приобрести станок импортного производства по причине более высокого качества.
Например, фирма Bosh предлагает качественные ножи, функционал которых достаточно большой, цена их тоже высока, но при этом срок эксплуатации превышает срок эксплуатации аналогов в 4-7 раз.
Еще одним немаловажным свойством будет то, что производитель формирует ножи с алмазным напылением, которое позволяет длительное время не затупливать резак (примерно десять резок).
