- Полимерные покрытия: виды
- Антифрикционные покрытия как разновидность полимерных
- Особенности полимерных покрытий
- Технология нанесения
Применение полимерных покрытий позволяет защитить металлические поверхности от коррозии, механических повреждений, внешних, химических и других воздействий. Они представляют собой порошкообразные вещества на основе различных смол и полимеров.
VIKING (Викинг)
VIKING (Викинг) бывает двух видов: Viking в толщине 0,45мм и улучшенный Viking E в толщине 0,5мм.
VIKING 0,45 мм (Викинг) — это ТЕКСТУРИРОВАННОЕ МАТОВОЕ покрытие, толщина его составляет 30 мкм. Благодаря особенным способам нанесения и полимеризации приобретает уникальную текстуру.
Для него характерна повышенная пластичность и стойкость цвета. При изготовлении используются стальные листы 0,45-0,47 мм. Предоставляется эксплуатационная десятилетняя гарантия.
VIKING (Викинг) Е 0,5 мм — это соответственно тоже текстурированное МАТОВОЕ покрытие с толщиной металла уже 0,5мм и толщиной полимерного слоя не 30мкм, а 45мкм.
Викинг — результат сотрудничества отечественной компании Металл Профиль и шведской AkzoNobel. В тесном сотрудничестве удалось создать особое покрытие F670 слоем в 30 мкм и уникальной матовой текстурой.
Преимущества покрытия Викинг:
- матовость поверхности, улучшающая эстетическую составляющую материала;
- особая текстура полимерного слоя придает металлочерепице презентабельный вид;
- обеспечивает надежную защиту металлической основы кровельного материала от коррозии и иных негативных воздействий.
Цвета в покрытии Викинг:
RAL 7024 (мокр.асфальт)
RAL 3011 (кирп.-красный)
RAL 8017 (шоколад)
RAL 6005 (т.-зеленый)
RAL 9005 (черный)
Покрытие VikingMP E
Покрытие с необычной текстурой и благородной, статусной, матовой поверхностью. Фракционные включения чувствуются на ощупь. Применяется полимер преимущественно для покраски заборов, крыш, фасадов зданий. Фактурное покрытие меняет оттенки, что зависит от степени освещенности. VikingMP E – отличный вариант, когда необходимо подчеркнуть индивидуальность. Многокомпонентное композитное покрытие состоит из полиуретана, полиэфира и воска на основе полипропилена. Такая комбинация наделила материал следующими преимуществами:
- механическая прочность;
- пластичность;
- защищенность от микроскопических трещин;
- повышенная стойкость цвета;
- защищенность от грязи, не задерживающейся на покрытии.
Полимерное покрытие устойчиво к температурным перепадам, максимальная температура нагревания составляет +100 градусов.
Клауди
CLOUDI (Клауди) имитация натуральной черепицы Специальное защитное полимерное покрытие для металла, изготовленное на основе модифицированного полиэстера.
Толщина его составляет 35мкм, производит покрытие бельгийский концерн ArcelorMittal. Металочерепицу с покрытием Клауди выпускает завод МеталлПрофиль.
Кровельный материал достоверно имитирует рисунок натуральной керамической черепицы. Толщина стальной основы — 0,5мм.
Цветовое решение сочетает два тона — темно и светло коричневый. Гарантия производителя дается на10 лет.
Преимущества покрытия Клауди:
- эффектный, отличающийся от монотонных цветов внешний вид;
- толщина полимерного слоя — 35мкм;
- гарантированная толщина металла основы — 0,5мм;
- двухпроходная технология нанесения с эффектом облаков на специальном оборудовании;
- использование добавок собственной разработки для повышения твердости защитного слоя;
- устойчивость к ультрафиолетовым лучам;
- невосприимчивость суточных и сезонных перепадов температуры;
- повышенная влагостойкость.
Антифрикционные покрытия как разновидность полимерных
Особый вид полимерных покрытий – антифрикционные твердосмазочные покрытия (АТСП). Они похожи на краски, но краситель в них заменен на мельчайшие истицы твердых смазок, распределенных по объему связующего вещества и растворителя.
Для производства полимерных АТСП используется политетрафторэтилен (тефлон, ПТФЭ), дисульфид молибдена, графит и другие твердосмазочные вещества. В качестве связующего могут выступать как органические, так и неорганические материалы: титанат, эпоксидная смола, акриловые, полиамид-имидные, фенольные и т.п. компоненты.
В России разработкой и изготовлением таких материалов занимается . В линейку продукции входят антифрикционные твердосмазочные покрытия, предназначенные для решения различных задач, очистители и специальные растворители.
Полимерные покрытия MODENGY – MODENGY 1010, MODENGY 1011, MODENGY 1014 и другие – отлично зарекомендовали себя в подшипниках скольжения, направляющих скольжения, зубчатых передачах, других средне- и тяжелонагруженных узлах трения скольжения, крепеже и резьбовых соединениях, деталях двигателей транспортных средств (штоки клапанов, юбки поршней, дроссельные заслонки, коренные вкладыши, шлицевые соединения), трубопроводной арматуре, металлических и пластиковых элементах автомобильной техники (скобы, пружины, петли, замки, механизмы регулировки и т.п.), а также других парах трения металл-полимер, металл-резина, металл-металл, полимер-полимер.
Преимущества полимерных покрытий MODENGY:
- Работоспособность в запыленной среде, вакууме и радиации
- Низкий коэффициент трения
- Высокие противоизносные, антикоррозионные и противозадирные свойства
- Широкий диапазон рабочих температур
- Устойчивость к кислотам, органическим растворителям, щелочам и прочим химикатам
- Способность создавать на деталях тонкий защитный слой, практически не меняющий их исходный размер
Полимерные покрытия MODENGY позволяют эффективно управлять трением, повысить ресурс и эффективность оборудования, обеспечить поверхностям деталей необходимый набор защитных и триботехнических свойств.
Благодаря применению АТСП MODENGY можно полностью отказаться от пластичных масел и смазок. Технология твердой смазки позволяет создать узел трения, которому не требуется обслуживания. Антифрикционные покрытия наносятся однократно и обеспечивают смазывание и защиту различных деталей в течение всего срока их службы.
AGNETA (Агнета) имитация медной поверхности
Двустороннее (30мкм +25мкм) покрытие стального листа, цвет которого имитирует медь. Отличается стойким блеском, повторяющим оттенки настоящей меди.
Толщина стальной основы — 0,5мм. Предприятие-изготовитель кровельного покрытия — завод Металл Профиль. Гарантийный срок производителя — 25лет.
Инновационный кровельный материал AGNETA не имеет недостатков, характерных для натуральной меди, но не уступает ей в эстетичности и обладает отличными эксплуатационными характеристиками, включая долговечность и сохранение презентабельного вида на протяжении всего срока эксплуатации.
Преимущества покрытия АГНЕТА
Этот результат сотрудничества концернов Tata Still, AkzoNobel и Металл Профиль обладает множеством преимуществ, к которым относятся:
- эксклюзивное двустороннее защитное покрытие, точно имитирующее цвет меди;
- непревзойденный блеск, который обеспечивает введение в состав покрытия особых микрочастиц;
- высокая антикоррозийная защита, которую дает применение цинка высокого класса в количестве 275 г на квадратный метр поверхности;
- стойкость к воздействию УФ-излучения;
- устойчивость к изменениям температуры и высокому уровню влажности.
Эпоксидно-полиэфирное покрытие
Порошковые эпоксидно-полиэфирные краски привлекают большое внимание вследствие относительно низкой стоимости и хорошего качества получаемых покрытий. Краски получают комбинированием эпоксидного и полиэфирного олигомера. Краски наносят на поверхность способом электростатического распыления. Покрытия имеют красивый внешний вид, хороший глянец и равномерную окраску, устойчивы к воздействию воды, водных растворов солей, разбавленных щелочей и кислот.
Таблица. Химическая стойкость полиэфиров.
Химическое вещество | Полиэфир | |
60oF (15oC) | 150oF (66oC) | |
Авиационное топливо, Gasoline Aviation | Устойчивый | Неустойчивый |
Автомобильный бензин, Gasoline, Auto | Устойчивый | Неустойчивый |
Азотная кислота 0-5%, Nitric Acid 0-5% | Устойчивый | Устойчивый |
Ацетат бария, Barium Acetate | Неустойчивый | Неустойчивый |
Ацетат натрия, Sodium Acetate | Устойчивый | Неустойчивый |
Ацетат свинца, Lead Acetate | Устойчивый | макс. при t = 160 oF (71.111 oC) |
Белый щелок — пульпа целлюлозно-бумажная, White Liquor — Pulp Mill | Устойчивый | Неустойчивый |
Бензиловый спирт, Benzyl Alcohol | Неустойчивый | Неустойчивый |
Бензойная кислота, Benzoic Acid | Устойчивый | Неустойчивый |
Бензонат натрия, Sodium Benzoate | Устойчивый | Неустойчивый |
Бикарбонат аммония, Ammonium Bicarbonate | Устойчивый | Неустойчивый |
Бикарбонат калия, Potassium Bicarbonate | Устойчивый | Неустойчивый |
Бисульфат кальция, Calcium Bisulfate | Устойчивый | Устойчивый |
Бисульфат натрия, Sodium Bisulfate | Устойчивый | Устойчивый |
Бисульфит натрия, Sodium Bisulfite | Устойчивый | Устойчивый |
Борфтористоводородная кислота 10%, Fluoboric Acid 10% | Неустойчивый | Неустойчивый |
Бромид натрия, Sodium Bromide | Устойчивый | Устойчивый |
Бромистоводородная кислота, Hydrobromic Acid 0-25% | Устойчивый | Неустойчивый |
Бутиленгликоль, Butylene Glycol | Устойчивый | Устойчивый |
Бутиловый спирт, Alcohol — Butyl | Неустойчивый | Неустойчивый |
Винная кислота, Tartaric Acid | Устойчивый | Устойчивый |
Втор-бутиловый спирт, Alcohol — Secondary Butyl | Неустойчивый | Неустойчивый |
Галловое масло, Tall Oil | Устойчивый | Неустойчивый |
Гексаленгликоль, Hexalene Glycol | Устойчивый | Устойчивый |
Гексан, Hexane | Устойчивый | Неустойчивый |
Гептаны, Heptanes | Устойчивый | Неустойчивый |
Гидроксид аммония 10%, Ammonium Hydroxide 10% | Неустойчивый | Неустойчивый |
Гидроксид аммония 20%, Ammonium Hydroxide 20% | Неустойчивый | Неустойчивый |
Гидроксид аммония 5%, Ammonium Hydroxide 5% | Устойчивый | Неустойчивый |
Гидроксид кальция, Calcium Hydroxide | Устойчивый | Неустойчивый |
Гидроксид натрия 0-5%, Sodium Hydroxide 0-5% | Устойчивый | Устойчивый |
Гидросульфид натрия, Sodium Hydrosulfide | Устойчивый | Неустойчивый |
Гидрофторид натрия, Sodium Bifluoride | Устойчивый | Неустойчивый |
Гипохлорид кальция, Calcium Hypochlorite | Устойчивый | Неустойчивый |
Гипохлорид натрия, Sodium Hypochlorite | Устойчивый | Неустойчивый |
Гипохлористая кислота 0-10%, Hypochlorous Acid 0-10% | Устойчивый | макс. при t = 104 oF (40 oC) |
Гликолевая кислота, Glycolic Acid 70% | Устойчивый | Неустойчивый |
Гликоль-пропилен, Glycol — Propylene | Устойчивый | Устойчивый |
Гликоновая кислота, Glyconic, Acid | Устойчивый | Неустойчивый |
Глицерин, Glycerin | Устойчивый | Устойчивый |
Глюкоза, Glucose | Устойчивый | Устойчивый |
Деионизированная вода, Water — Deionized | Устойчивый | Устойчивый |
Деминирализованная вода, Water — Demineralized | Устойчивый | Устойчивый |
Диаммоний фосфат, Di-Ammonium Phosphate | Неустойчивый | Неустойчивый |
Дибутилэфир, Dibutyl Ether | Неустойчивый | Неустойчивый |
Дизельное топливо, Diesel Fuel | Устойчивый | Неустойчивый |
Диметилфталат, Dimenthyl Phthalate | Неустойчивый | Неустойчивый |
Диоксид углерода (углекислый газ), Carbon Dioxide | Устойчивый | Устойчивый |
Диоксид хлора, Chlorine Dioxide/Air | Устойчивый | Неустойчивый |
Диоктилфталат, Dioctyl Phthalate | Неустойчивый | Неустойчивый |
Дипропиленгликоль, Dipropylene Glycol | Устойчивый | Неустойчивый |
Дистиллированная вода, Water — Distilled | Устойчивый | Устойчивый |
Дифосфат натрия, Sodium Di-Phosphate | Устойчивый | Устойчивый |
Дихлорид ртути, Mercuric Chloride | Устойчивый | макс. при t = 212 oF (100 oC) |
Дихромат натрия, Sodium Dichromate | Устойчивый | Устойчивый |
Диэтиленгликоль, Diethylene Glycol | Устойчивый | Неустойчивый |
Дубильная кислота, Tannic Acid | Устойчивый | Неустойчивый |
Железосинеродистый натрий, Sodium Ferricyanide | Устойчивый | Устойчивый |
Жирные кислоты, Fatty Acids | Устойчивый | Устойчивый |
Изопропиловый 100%, Alcohol — Isopropyl 100% | Неустойчивый | Неустойчивый |
Изопропиловый спирт, Alcohol — Isopropyl | Неустойчивый | Неустойчивый |
Изопропилпальмитат, Isopropyl Palmitate | Устойчивый | макс. при t = 180 oF (82.222 oC) |
Калийалюминийсульфат, Potassium Aluminum Sulfate | Устойчивый | макс. при t = 170 oF (76.667 oC) |
Каприловая кислота, Caprylic Acid | Устойчивый | Неустойчивый |
Карбонат бария, Barium Carbonate | Устойчивый | Неустойчивый |
Карбонат калия, Potassium Carbonate | Устойчивый | Неустойчивый |
Карбонат магния, Magnesium Carbonate | Устойчивый | макс. при t = 160 oF (71.111 oC) |
Карбонат натрия, Sodium Carbonate 0-25% | Устойчивый | Неустойчивый |
Каробонат кальция, Calcium Carbonate | Устойчивый | Неустойчивый |
Квасцовая мука, Aluminum Potassium Sulfate | Устойчивый | Устойчивый |
Керосин, Kerosene | Устойчивый | макс. при t = 120 oF (48.889 oC) |
Кокосовое масло, Coconut Oil | Устойчивый | Неустойчивый |
Кремнефтористоводородная кислота 0-20%, Fluosilicic Acid 0-20% | Неустойчивый | Неустойчивый |
Ксиленосульфонат натрия, Sodium Xylene Sulfonate | Устойчивый | Неустойчивый |
Ксилол, Xylene | Неустойчивый | Неустойчивый |
Кукурузный крахмал, Corn Starch-Slurry | Устойчивый | Неустойчивый |
Кукурузный сахар, Corn Sugar | Устойчивый | Неустойчивый |
Кукурузовое масло, Corn Oil | Устойчивый | Неустойчивый |
Лаурилсульфат натрия, Sodium Lauryl Sulfate | Устойчивый | Устойчивый |
Лимонная кислота, Citric Acid | Устойчивый | Устойчивый |
Масляная кислота 0-50%, Butyric Acid 0-50% | Устойчивый | Неустойчивый |
Масляная кислота, Oleic Acid | Устойчивый | Устойчивый |
Минеральные масла, Mineral Oils | Устойчивый | макс. при t = 180 oF (82.222 oC) |
Молочная кислота, Lactic Acid | Устойчивый | макс. при t = 200 oF (93.333 oC) |
Монооксид углерода (угарный газ), Carbon Monoxide | Устойчивый | Устойчивый |
Монофосфат натрия, Sodium Mono-Phosphate | Устойчивый | Устойчивый |
Монохлорусусная кислота, Chloroacetic Acid 0-50% | Неустойчивый | Неустойчивый |
Морская вода, Water — Sea | Устойчивый | Устойчивый |
Мочевина, Urea | Устойчивый | Неустойчивый |
Муравьиная кислота, Formic Acid 10% | Устойчивый | Неустойчивый |
Мыло, Soaps | Устойчивый | Неустойчивый |
Нафта, Naphtha | Устойчивый | Устойчивый |
Нафталин, Naphthalene | Устойчивый | Неустойчивый |
Неочищенная бессернистая нефть, Crude Oil, Sweet | Устойчивый | Неустойчивый |
Неочищенная высокосернистая нефть , Crude Oil, Sour | Устойчивый | Неустойчивый |
Неочищенный бензин, Gasoline, Sour | Устойчивый | Неустойчивый |
Нефтяное топливо, Fuel Oil | Устойчивый | Неустойчивый |
Нитрат аммония, Ammonium Nitrate | Устойчивый | Устойчивый |
Нитрат железа, Ferric Nitrate | Устойчивый | Устойчивый |
Нитрат калия, Potassium Nitrate | Устойчивый | Устойчивый |
Нитрат кальция, Calcium Nitrate | Устойчивый | Устойчивый |
Нитрат магния, Magnesium Nitrate | Устойчивый | макс. при t = 160 oF (71.111 oC) |
Нитрат меди, Copper Nitrate | Устойчивый | Устойчивый |
Нитрат натрия, Sodium Nitrate | Устойчивый | Устойчивый |
Нитрат никеля, Nickel Nitrate | Устойчивый | Устойчивый |
Нитрат серебра, Silver Nitrate | Устойчивый | Устойчивый |
Нитрат цинка, Zinc Nitrate | Устойчивый | Устойчивый |
Октановая кислота, Octanoic Acid | Устойчивый | Неустойчивый |
Оливковое масло, Olive Oil | Устойчивый | Устойчивый |
Ортофосфат натрия, Trisodium Phosphate | Устойчивый | Неустойчивый |
Пентоксид фосфора, Phosphorous Pentoxide | Устойчивый | Устойчивый |
Перекись водорода, Hydrogen Peroxide 35% | Устойчивый | макс. при t = 120 oF ( 48.889 oC) |
Перманганат калия, Potassium Permanganate | Устойчивый | Неустойчивый |
Персульфат аммония, Ammonium Persulfate | Неустойчивый | Неустойчивый |
Персульфат калия, Potassium Persulfate | Устойчивый | Неустойчивый |
Пиво, Beer | Устойчивый | Неустойчивый |
Пикриновая кислота (сод. спирт), Picric Acid, Alcoholic | Устойчивый | Устойчивый |
Пиридин, Pyridine | Неустойчивый | Неустойчивый |
Пироборнокислый натрий, Sodium Tetraborate | Устойчивый | Устойчивый |
Поливинил спиртосод.,Polyvinyl Alcohol | Устойчивый | Неустойчивый |
Поливинилацетат (латекс), Polyvinyl Acetate Latex | Устойчивый | Неустойчивый |
Природный газ, Gas, Natural | Устойчивый | Неустойчивый |
Растительное масло, Vegetable Oils | Устойчивый | Устойчивый |
Сахарный буряк и тростниковый сироп, Sugar, Beet and Cane Liquor | Устойчивый | Неустойчивый |
Сахароза, Sugar, Sucrose | Устойчивый | Устойчивый |
Свежая вода, Water — Fresh | Устойчивый | Устойчивый |
Серная кислота 0-30%, Sulfuric Acid 0-30% | Устойчивый | Устойчивый |
Серная кислота 30-50%, Sulfuric Acid 30-50% | Неустойчивый | Неустойчивый |
Серная кислота 50-70%, Sulfuric Acid 50-70% | Устойчивый | макс. при t = 150 oF (65.556 oC) |
Сернистая кислота 10%, Sulfurous Acid 10% | Неустойчивый | Неустойчивый |
Силикат натрия, Sodium Silicate | Устойчивый | Неустойчивый |
Соевое масло, Soya Oil | Устойчивый | Устойчивый |
Соленая вода, Water — Salt | Устойчивый | Устойчивый |
Стеариновая кислота, Stearic Acid | Устойчивый | Устойчивый |
Сульфаминовая кислота, Sulfamic Acid | Устойчивый | Неустойчивый |
Сульфат алюминия, Alum (Aluminum Sulfate) | Устойчивый | Устойчивый |
Сульфат аммония, Ammonium Sulfate | Устойчивый | Устойчивый |
Сульфат бария, Barium Sulfate | Устойчивый | Устойчивый |
Сульфат железа, Ferric Sulfate | Устойчивый | Устойчивый |
Сульфат калия, Potassium Sulfate | Устойчивый | Устойчивый |
Сульфат кальция, Calcium Sulfate | Устойчивый | Устойчивый |
Сульфат магния, Magnesium Sulfate | Устойчивый | макс. при t = 200 oF (93.333 oC) |
Сульфат меди, Copper Sulfate | Устойчивый | Устойчивый |
Сульфат натрия, Sodium Sulfate | Устойчивый | Устойчивый |
Сульфат никеля, Nickel Sulfate | Устойчивый | Устойчивый |
Сульфат хрома, Chromium Sulfate | Устойчивый | Устойчивый |
Сульфат цинка, Zinc Sulfate | Устойчивый | Устойчивый |
Сульфатный детергент, Sulfated Detergents | Устойчивый | Неустойчивый |
Сульфид бария, Barium Sulfide | Неустойчивый | Неустойчивый |
Сульфид водорода сухой, Hydrogen Sulfide Dry | Устойчивый | макс. при t = 250 oF (121.11 oC) |
Сульфид натрия, Sodium Sulfide | Устойчивый | Неустойчивый |
Сульфит кальция, Calcium Sulfite | Устойчивый | Устойчивый |
Сульфит натрия, Sodium Sulfite | Устойчивый | Неустойчивый |
Суперфосфорная кислота, Superphosphoric Acid | Устойчивый | Неустойчивый |
Тетрахлорид олова, Stannic Chloride | Устойчивый | Устойчивый |
Тиосульфат натрия, Sodium Thiosulfate | Устойчивый | Неустойчивый |
Толуол, Toluene | Неустойчивый | Неустойчивый |
Тормозная жидкость, Hydraulic Fluid | Устойчивый | Неустойчивый |
Травильная кислота, Pickling Acids | Устойчивый | Устойчивый |
Тридесилбензинсульфонат, Tridecylbenzene Sulfonate | Устойчивый | Неустойчивый |
Триполифосфат натрия, Sodium Tripolyphosphate | Устойчивый | Неустойчивый |
Трихлоруксусная кислота 50%, Trichloro Acetic Acid 50% | Устойчивый | Неустойчивый |
Углекислота, Carbonic Acid | Устойчивый | Устойчивый |
Уксус, Vinegar | Устойчивый | Устойчивый |
Уксусная кислота 0-25%, Acetic Acid 0-25% | Устойчивый | макс. при t = 125 oF (51.667 oC) |
Уксусная кислота 25-50% ,Acetic Acid 25-50% | Устойчивый | Неустойчивый |
Формальдегид, Formaldehyde | Устойчивый | Неустойчивый |
Фосфат аммония, Ammonium Phosphate | Неустойчивый | Неустойчивый |
Фосфорная кислота гарь, Phosphoric Acid Fumes | Устойчивый | Устойчивый |
Фосфорная кислота, Phosphoric Acid | Устойчивый | Устойчивый |
Фталевая кислота, Phthalic Acid | Устойчивый | Устойчивый |
Фторводород, пар, Hydrogen Fluoride, Vapor | Устойчивый | макс. при t = 95 oF (35 oC) |
Фторид меди, Copper Fluoride | Неустойчивый | Неустойчивый |
Фторкремниевая кислота, Hydrofluosilicic Acid 10% | Неустойчивый | Неустойчивый |
Хлопковое масло, Cottonseed Oil | Устойчивый | Неустойчивый |
Хлорат кальция, Calcium Chlorate | Устойчивый | Устойчивый |
Хлорат натрия, Sodium Chlorate | Устойчивый | Неустойчивый |
Хлорат цинка, Zinc Chlorate | Устойчивый | Устойчивый |
Хлорид алюминия, Aluminum Chloride | Устойчивый | макс. при t = 120 oF (48.889 oC) |
Хлорид бария, Barium Chloride | Устойчивый | макс. при t = 200 oF (93.333 oC) |
Хлорид железа, Ferric Chloride | Устойчивый | Устойчивый |
Хлорид кадмия, Cadmium Chloride | Устойчивый | Неустойчивый |
Хлорид калия, Potassium Chloride | Устойчивый | Устойчивый |
Хлорид кальция, Calcium Chloride | Устойчивый | Устойчивый |
Хлорид магния, Magnesium Chloride | Устойчивый | макс. при t = 220 oF (104.44 oC) |
Хлорид меди, Copper Chloride | Устойчивый | Устойчивый |
Хлорид натрия, Sodium Chloride | Устойчивый | Неустойчивый |
Хлорид никеля, Nickel Chloride | Устойчивый | Неустойчивый |
Хлорид олова, Stannous Chloride | Устойчивый | Устойчивый |
Хлорид ртути, Mercurous Chloride | Устойчивый | макс. при t = 212 oF (100 oC) |
Хлорин — влажный газ, Chlorine -Wet Gas | Неустойчивый | Неустойчивый |
Хлорин — сухой газ, Chlorine — Dry Gas | Устойчивый | Неустойчивый |
Хлористый водород, влажный газ, Hydrogen Chloride, Wet Gas | Неустойчивый | Неустойчивый |
Хлорит натрия, Sodium Chlorite 25% | Устойчивый | Неустойчивый |
Хлорная вода, Chlorine Water | Неустойчивый | Неустойчивый |
Цианид меди, Copper Cyanide | Неустойчивый | Неустойчивый |
Цианид натрия, Sodium Cyanide | Устойчивый | Неустойчивый |
Цианистоводородная кислота, Hydrocyanic Acid | Устойчивый | Неустойчивый |
Циклогексан, Cyclohexane | Устойчивый | Неустойчивый |
Щавелевая кислота, Oxalic Acid | Устойчивый | Устойчивый |
Электролит натрия, Sodium Solutions | Устойчивый | Неустойчивый |
Этиленгликоль, Ethylene Glycol | Устойчивый | Устойчивый |
Этиловый бензин, Gasoline, Ethyl | Устойчивый | Неустойчивый |
ПурМан
PURMAN (ПурМан) — новинка в ряду полиуретановых покрытий, его толщина составляет 50 мкм. PURMAN сочетает в себе передовые разработки компании Металл Профиль, два десятилетия продвигающей на отечественном рынке высокотехнологичную продукцию — результат сотрудничества с ведущими изготовителями ЛКП на мировом рынке.
Высокая стойкость к коррозии достигается применением улучшенной формулы многослойного состава, в которую входят цинк 1 класса 275 г/м2, а также алюминий и цирконий! А такие добавки, как полиамидные гранулы, повышают надежность защиты и позволяют добиться большей выразительности текстуры материала.
Толщина стали у такого материала составляет 0,5мм. Продукция выполняется в уникальных тонах, которые есть только в этом покрытии и цветах RAL. Завод МеталлПрофиль, выпускающий металлочерепицу и профлист с покрытием ПурМан, дает гарантию на свою продукцию сроком на 20 лет.
Преимущества покрытия ПурМан:
- эстетичная глянцевая поверхность;
- толщина защитного слоя 50мкм;
- гарантированная толщина стальной основы — 0,5мм;
- полная адаптация к условиям российского климата;
- богатая палитра цветов;
- повышенная прочность и устойчивость к механическим воздействиям;
- невосприимчивость к солнечным лучам;
- оптимальное сочетание цены и качества.
Этот продукт — собственное детище концерна МеталлПрофиль, разработка, созданная специально для применения в сложных условиях российского климата.
Усиленная при помощи полиамидных гранул прочность материала облегчает его оставку, монтаж и эксплуатацию. Введение добавочных слоев в виде оксидов циркония и алюминия позволяет на весь период эксплуатации сохранить яркий сочный цвет, повышает устойчивость защитного слоя к УФ-лучам.
Выполненные защитных и декоративных качеств материала PURMAN, воспроизводящие комплексное действие всех условий внешней среды, подтвердил, что покрытие PURMAN по эксплуатационным характеристикам превосходит покрытия классом ниже из полиэстера или полиуретана облегченного типа.
Особенности полимерных покрытий
К полимерным покрытиям предъявляют достаточно серьезные требования. Во-первых, они должны обладать очень высоким сцеплением с поверхностью, так как они связываются с металлическим основанием на молекулярном уровне, а не просто его покрывают. Второе – устойчивость к различным деформациям, которая не позволяет покрытию разрушиться при механических воздействиях.
В-третьих, такие материалы не должны терять своих свойств при длительном воздействии воды, щелочей, растворителей, различных химикатов, высоких температур, УФ-излучения. Если покрытие отвечает всем этим запросам, область его применения существенно расширяется.
Преимущества:
- Возможность выбрать практически любой цвет
- Высокая адгезия
- Экологичность
- Высокая прочность
- Термостойкость
- Устойчивость к агрессивным веществам и воде
- Непроницаемость
- Диэлектрические свойства
- Эстетичность
Поговорим о минусах полимерных покрытий. Главный из них – высокая стоимость, которая складывается из количества материала и применения специального оборудования. Но, наряду с этим, полимерный слой наносится на весь срок эксплуатации, а также не требует обновления или подкрашивания слоя. Поэтому окупаемость такого покрытия происходит очень быстро.
Сложное удаление с поверхности, в то же время, является и минусом. От них очень сложно очистить основания деталей, так как полимерные составы слабовосприимчивы к механическому воздействию и химикатам. Ввиду того, что специальных очистителей для удаления подобных материалов не существует, просто так стереть такой слой не получится. Это также обусловлено связью полимерного покрытия с поверхностью на молекулярном уровне. Чтобы его удалить, потребуется специальный инструмент.
Полимерные покрытия не получится нанести самостоятельно. Технологический процесс включает в себя применение определенного оборудования, которое можно найти только на предприятиях или специалистов, занимающихся выполнением подобных работ. При попытке нанесения с использованием подручных средств ничего не получится, а израсходованные средства будут потрачены впустую.
Ну и последний минус – нанесение полимерных покрытий, кроме антифрикционных, возможно только на металлы, которые хорошо проводят электричество. Это обусловлено применением технологии магнитной индукции для создания слоя покрытия.
Покрытие из пурала
Пурал (он же армакор) – относительно новый тип материала, изготавливается на основе полиуретана, к которому добавляют акрил и полиамид. Даже несмотря на то, что покрытие наносится толщиной около 50 мкм, оно получается очень прочным и долговечным.
Преимущества:
- долговечность до 50 лет;
- сохранность декоративных и защитных качеств в течение всего срока службы;
- стойкость к механическим нагрузкам, перепадам температур, негативным влияниям природного и техногенного характера.
Минус только один – высокая цена, но в районах с высокой влажностью, загрязненным воздухом и прочими агрессивными для металла факторами воздействия это чуть ли не единственный вариант.
Покрытие из полиэстера
Полиэстер – наиболее часто используемое покрытие для профнастила. Оно дешевое, долговечное, хорошо противостоит негативным факторам окружающей среды.
Преимущества:
- устойчивость к ультрафиолету – материал не выцветает на солнце и долгое время сохраняет оригинальный внешний вид;
- устойчивость к коррозии;
- устойчивость к перепадам температур;
- невысокая цена.
Основной минус – небольшая толщина наносимого покрытия, потому оно может быть не особо долговечным. Чтобы убедиться в качестве материала, необходимо аккуратно согнуть уголок листа: если трещин и мелких складок не появилось, то профнастил прослужит долго.
Материал с покрытием из матового полиэстера выигрывает в плане прочности. Технология предполагает нанесение покрытия неравномерно. Толщина напыления будет чуть больше, чем в случае с глянцевым полиэстером, потому и прочностные качества возрастают. Такой профлист часто получает поверхность с имитацией кирпичной кладки, дерева или камня.
Общая информация
Металлочерепица — кровельный материал, который изготавливается из листовой стали. Чтобы защитить сталь от ржавчины, ее покрывают составами нескольких видов. Обязательно выполняется пассивация: наносится цинк или алюцинк, который останавливает коррозию. Чем его больше, тем лучше защищен стальной прокат. Сам пассивирующий слой также нуждается в защите: если оставить его на открытом воздухе, он будет постепенно разрушаться. Чтобы этого не происходило, используются грунты и полимерные составы. Последние формируют поверхность металлочерепицы, определяют ее цвет, а также то, какой она будет: глянцевой или матовой, с текстурой или без нее.
Основой полимерного слоя может быть полиэстер или полиуретан с полиамидом. Полиуретан считается более долговечным, прочным, но его цена выше. У полиэстера цена ниже, а срок службы зависит от ряда характеристик (основная — это толщина). И полиэстеровые, и полиуретановые покрытия могут быть матовыми или глянцевыми. Это влияет только на вид кровли: по основным характеристикам матовые и глянцевые покрытия существенно не отличаются друг от друга. Если поверхность матовая, она может быть текстурированной, и это может выглядеть необычно, улучшать вид кровли. Глянцевые составы обычно имеют гладкую поверхность. При этом степень глянца может быть разной.
Каждый из производителей металлочерепицы предлагает свои «версии» и полиуретановых, и полиэстеровых покрытий.
Что еще учесть при выборе профнастила?
При выборе профнастила с полимерным покрытием также стоит учитывать и некоторые другие параметры, а именно:
- тип материала. Для сооружения внутренних перегородок и облицовки зданий используют стеновой профнастил (С) с высотой профиля 8-35 мм. Кровельный профнастил (Н) используется при обустройстве крыш, заборов, при строительстве нежилых зданий (ангар, гараж и т.д.), высота профиля более 44 мм, это жесткий и прочный материал. Несущий профнастил (НС) – универсальный материал, который подойдет как для организации кровли, так и при возведении сооружений или для их отделки;
- высота волны влияет на прочность листа, и чем высота больше, тем выше прочность. Это параметр указывают в маркировке, например, С8 – это стеновой профиль с высотой волны 8 мм;
- размер. Ширина листов профнастила колеблется в пределах 113-120 см, длина – 0,3-12 м. Выбор завит от размера и геометрии объекта, который необходимо возвести;
- качество поверхности. Полимерное покрытие должно быть без царапин, вмятин и прочих дефектов, сами листы по краям не должны иметь заусенцы;
- гарантия. Если производитель утверждает, что долговечность его продукции 20 лет, а гарантию дает на 6 месяцев, то это должно насторожить. Лучше всего приобретать профлист напрямую у изготовителя или же у его официальных дилеров. Отдавайте предпочтение крупным class=»aligncenter» width=»800″ height=»484″[/img]
В завершение отметим, что при выборе профнастила для забора не лишним будет обратить внимание на двухсторонний материал – на него полимерное покрытие наносится с двух сторон, чем обеспечивается максимальная эстетичность и долговечность.
Статья написана для сайта .