Полимерные покрытия. Свойства материалов и особенности нанесения

Полимерные покрытия применяются для защиты металлических деталей от коррозии и придания им декоративного внешнего вида. Особой разновидностью полимерных материалов являются антифрикционные покрытия, которые не только препятствуют износу деталей, но и выполняют функцию смазки.

Полимерные покрытия предназначены для обработки металлических поверхностей в целях защиты от коррозии и придания декоративного внешнего вида.

В качестве полимерного покрытия могут выступать полиэстер, поливинилденфторид (ПВДФ), пластизол, пурал и др.

Рассмотрим эти материалы, сферы их применения и технологии нанесения подробнее.

Полиэстер

Полиэстер (полиэфир) – наиболее популярный полимер, используемый в качестве покрытия. Он характеризуется высокой стойкостью к УФ-излучению, отличными антикоррозионными свойствами, эластичностью (легко поддается формовке).

Полиэстеровое покрытие выдерживает практически любые температуры – как низкие, так и высокие.

По сравнению с другими видами полимеров полиэстер наиболее доступен по цене.

Не слишком выдающиеся прочностные характеристики материала компенсируются дополнительной обработкой кварцевым песком. Однако стоимость нанесения покрытия при этом возрастает.

Транспортировка изделий с полиэстерово-кварцевым защитным слоем представляет определенные сложности, так как песок может повредить смежные с ним поверхности.

Свойства: зачем бетонному основанию защита

Популярность бетонного пола в частном строительстве объясняется легкостью его изготовления своими силами, с использованием минимального набора инструментов. В состав смеси входит связующее (цемент), наполнитель (гравий разной формации, песок, каменная крошка), улучшающие добавки и вода, что делает материал доступным по стоимости. Хозяева делают выбор в пользу бетонного покрытия, принимая во внимание и другие плюсы материала:

• Надежность, механическая прочность и долгий срок службы.
• Стойкость к агрессивным средам.
• Пожаробезопасность.
• Простой уход.

Однако бетонная поверхность со временем начинает терять однородность, что связано с двумя процессами:

• Перепады температуры и влажности снижают прочность верхнего слоя, на нем образуются микротрещины, а затем появляются выбоины.
• Пористость материала, выход на поверхность солей, а также его низкая прочность на растяжение приводит к тому, что под нагрузкой верхний слой начинает отшелушиваться. Поэтому бетонный пол пылит.

Гаражный пол подвергается серьезным нагрузкам Источник pinimg.com
Появление пыли – явление повсеместное, но чаще всего оно становиться для хозяина очевидным только после начала эксплуатации пола. Такая ситуация неприемлема не только для производства, но и для домашнего гаража или мастерской.

Для избавления от пыли применяются специальные покрытия для бетонного пола. Лучше всего предотвратить проблему еще на стадии строительства: после застывания бетонной смеси обработать поверхность краской или другим составом. В результате обработки поры на поверхности закупорятся, износостойкость покрытия улучшится.

На практике применяется несколько способов защиты бетонной поверхности с использованием разных материалов и технологий. Их разнообразия хватит, чтобы подобрать наиболее приемлемый и эффективный вариант для конкретных условий.

ПВДФ-покрытие

Поливинилденфторид (ПВДФ) применяется для защиты металлов не намного реже, чем полиэстер. Данный полимер состоит из поливинилхлорида (80 %) и акрила (20 %).

ПВДФ образует на деталях блестящий, устойчив к выцветанию слой, поэтому часто используется в качестве декоративного покрытия. Данный материал может придать поверхности глянец, эффект «металлик», медный или серебристый оттенок.

Поливинилденфторид устойчив к механическому воздействию и обладает наибольшим сроком службы среди всех полимеров. ПВДФ используется для обработки металлических поверхностей, которые эксплуатируются под воздействием агрессивной окружающей среды.

Лучшие жидкие стёкла для кузова авто

Жидкое стекло для автомобиля из нанокерамики, диоксида кремния или фтора защищает от УФ-лучей, царапин. Нужно нанести раствор меламиновой губкой на обезжиренную поверхность ЛКП. В течение 1-3 часов состав высыхает – образуется прочная плёнка жёсткостью 7H.

Willson Body Glass Guard WS-01238

Прочная плёнка отталкивает грязь и воду, придаёт яркий, насыщенный блеск и выдерживает 40-50 бесконтактных моек. Безопасный состав сохраняет цвет ЛКП, защищает от микроповреждений.

В комплекте поставляются средство, отвердитель, пипетка, перчатка, аппликатор, две салфетки для предварительной и финишной полировки.

Достоинства:

• Лёгкое нанесение;
• Эффектный блеск;
• Комплект;
• Усиление цвета;
• Защита от выгорания.

Недостатки:

• Высокая цена;
• Тонкий слой.

Покупатели пишут, что слой больше всего подходит для полировки маленьких мест, куда не попадают солнечные лучи и пыль, для салонной защиты.

Soft99 H-7

Однокомпонентное средство на основе соединений кремния и растворителей. Отлично схватывается с поверхностью, защищает от агрессивного воздействия окружающей среды: дождя, снега, грязи, морской воды и абразивного воздействия, придаёт великолепный карамельный блеск. В среднем хватает на год, в зависимости от количества реагентов на дорогах.

Перед применение очистить, обезжирить и высушить поверхность. Раствор нужно нанести на губку, горизонтальными и вертикальными движениями нанести распределить по поверхности. Через 2-5 минут поверхность протереть чистой тканью, чтобы убрать разводы. В течение часа жидкость схватывается, а полная полимеризация происходит за сутки. Профессионалы рекомендуют отказаться от моек высокого давления на месяц после нанесения.

В случае ремонта отполированных кузовных деталей обращаются к мастерам, так как слой настолько прочен, что его сложно удалить. Средний расход на машину составляет 30-50 мл, а пятилетний срок годности позволяет использовать его 2-3 раза на одной машине.

Достоинства:

• Насыщенный карамельный блеск;
• Антидождь и антигрязь;
• Защита от царапин;
• Эффект влажности на чёрном цвете.

Недостатки:

• Сложность в нанесении;
• Высокая цена.

Подходит для обработки ЛКП, неокрашенного и прозрачного пластика, металла, хромированных деталей, стекла. Не стоит наносить на резиновые элементы, так как это приведёт к повреждению и некачественному результату.

Crystal Coat Plus WAX 15900006

Спрей с новой формулой Double Crystal Coat наносится в два слоя распылением на площадь 20 см². Перед использование нужно встряхнуть в течение 2-3 минут, а после протереть высохший слой тонкой салфеткой из комплекта.

В бутылочке 300 мл раствора, которых хватает на 2-3 машины в течение 5 лет. Производитель предлагает шампунь и клинсер для удаления тонких царапин в дополнение к покрытию. Перед полировкой салфетка должна быть сухой.

Достоинства:

• Простота в нанесении;
• Малый расход;
• Низкая цена;
• Водоотталкивающий эффект;
• Тонкое распыление;
• Защита от грязи.

Недостатки:

• Ворсовая салфетка в комплекте.

Пользователи отмечают отличный блеск при нанесении на влажную машину.

Лучшие машины для многодетных семей

Пластизол

Пластизол, как и ПВДФ-покрытие, обладает отличными декоративными свойствами. По стоимости он является самым дорогим, однако при этом обладает наилучшей устойчивостью к механическим повреждениям.

Пластизол наносится толстым слоем (до 200 мкм) и используется для создания фактурных покрытий, тисненых поверхностей и штампованных рисунков.

Данный материал отлично защищает детали от влаги и коррозии, однако под воздействием очень высоких температур (свыше +80 °С) и прямого УФ-излучения может потерять свои свойства. Именно поэтому его не рекомендуется использовать в южных широтах (в крайнем случае можно применять пластизол светлых тонов с максимальной светоотражающей способностью).

Техника безопасности при произведении работ по устройству полов.

1. Общие требования Техники Безопасности (далее ТБ): 1.1. Работы должен производить персонал, обученный работе на применяемом оборудовании и прошедший инструктаж по ТБ. 1.2. Оборудование должно быть в исправном состоянии, иметь четкие надписи управления, отвечать нормам электробезопасности. 1.3. Работы должны производиться под надзором мастера или начальника смены, по согласованию с прорабом. 1.4 Кроме рекомендаций приведенных в данной инструкции организация и проведение работ должны соответствовать СНиП 12-04-2002 — «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство».
2. ТБ при проведении работ по подготовке бетонного основания: 2.1. Подготовка бетонного основания с применением дробеструйной машины. 2.1.1. Рабочий до начала работ обязан визуально проверить исправность узлов и агрегатов, проверить уровень масла, засыпать дробь. 2.1.2. Работа на дробеструйной машине без Средств Индивидуальной Защиты (далее СИЗ) запрещена. В комплект СИЗ входят: — Очки или маска из плексигласа; — Роба в комплекте с шапочкой; — Перчатки; — Наушники или беруши. 2.2. Подготовка бетонного основания с применением шлифовально-фрезеровальной машины. 2.2.1. Рабочий до начала работ обязан визуально проверить исправность узлов и агрегатов, проверяет состояние франкфуртов (сменный режущий инструмент), заменяет изношенные. 2.2.2. Работа на шлифовально-фрезеровальной машине без СИЗ запрещена. В комплект СИЗ входят: — Очки или маска из плексигласа; — Роба в комплекте с шапочкой; — Перчатки; — Наушники или беруши; — Респиратор. 2.2.3. Запрещается работать на шлифовально-фрезеровальной машине без подключенной аспирации (пылесос). 2.3. Подготовка бетонного основания фрезеровальной машиной и/или ручным фрезерным инструментом. 2.3.1. Рабочий до начала работ обязан визуально проверить исправность узлов и агрегатов, проверить состояние сменного режущего инструмента, заменить изношенный. 2.3.2. Работа на шлифовально-фрезеровальной машине без СИЗ запрещена. В комплект СИЗ входят: — Очки или маска из плексигласа; — Роба в комплекте с шапочкой; — Перчатки; — Наушники или беруши; — Респиратор. 2.3.3. Запрещается работать на фрезеровальной машине и/или ручным фрезерным инструментом без подключенной аспирации (пылесос).
3. ТБ при проведении работ по нанесению материалов Праспан: 3.1. Работа по нанесению материалов КЕМА без СИЗ запрещена. В комплект СИЗ входят: — Очки или маска из плексигласа; — Роба в комплекте с шапочкой; — Перчатки; — Наушники или беруши; — Наушники или беруши; — Респиратор, защищающий рабочего от летучих органических и неорганических веществ. 3.2. Запрещается производить работы по нанесению материалов КЕМА в условиях недостаточной вентиляции. При проведении работ рекомендуется обеспечить работу вентиляции в усиленном режиме. 3.3. Запрещается употреблять компоненты материалов КЕМА внутрь. Избегать попадания на кожу. При попадании в глаза – промыть холодной водой и обратиться к врачу. 3.4. В жидком состоянии материалы КЕМА горючи, поэтому запрещается хранить и вскрывать тару, производить работы по нанесению вблизи открытого пламени.

Пурал

Пурал изготавливается на основе полиуретана и модифицированного полиамида. Покрытие из пурала отличается шелковисто-матовой поверхностью, высокой термостойкостью и устойчивостью к резким перепадам температур.

Данный материал не выцветает и не разрушается под действием химически агрессивных сред. Пурал не так устойчив к пластическому деформированию, как пластизол, и стоит дороже, чем полиэстер, однако по соотношению цены и качества является оптимальным вариантом из всех представленных выше.

Наибольшее распространение пураловые покрытия получили при производстве кровельных элементов из оцинкованного металла. Сталь, обработанная пуралом, приобретает красивый внешний вид, высокие антикоррозионные характеристики и устойчивость к УФ-излучению.

Праймеры, пропитки, грунтовки

Праймер (грунтовка) – материал, который применяют для предварительной подготовки поверхности (если собираются затем наносить финишное покрытие). Праймерами часто (и ошибочно) называют пропитки, которые, по сути, являются самостоятельными пропиточными уплотняющими материалами.

Все эти материалы являются не внешними, а проникающими; их главное достоинство заключается в том, что они помогают быстро и качественно обеспылить пол в гараже.

Бетонная поверхность нуждается в обеспыливании Источник a.d-cd.net

Смотрите также: Каталог компаний, что специализируются на отделочных материалах и сопутствующих работах

Основой праймеров и пропиток служат пленкообразующие вещества (полимеры). Составы могут быть природными или синтетическими. После нанесения они проникают в поры бетона и укрепляют рыхлую структуру, связывая ее полимерными молекулами.

В результате бетон практически перестает пылить и становится прочнее. Он лучше переносит отрицательные температуры, воздействие случайно пролитых кислот и щелочей. Для укрепления бетонного покрытия используют следующие виды пропиточных материалов:

• Полиуретановые. Подходят и для грунтовочного, и для финишного слоя, улучшают гидроизоляцию, защищают от истирания. Обработку пола проводят два раза, неразбавленным составом. Наилучший результат полимеризации получается при умеренных температурах (0-17°C) и влажности не ниже 70%. Полиуретановая грунтовка нередко применяется для ремонта поверхности, для чего ее смешивают с песком.
• Водно-дисперсионные. Бюджетный вариант, изготавливаются на водной основе, запах практически отсутствует. Основное свойство – обеспыливание, поверхность укрепляется незначительно. Перед нанесением водно-дисперсионные смеси разводят водой.

Нанесение грунтовочной смеси Источник opscool.ru

• Эпоксидные. Основное свойство эпоксидных грунтовок – гидроизоляция. Как любые материалы на основе эпоксидных смол, это двухкомпонентные составы, которые нужно смешивать непосредственно перед нанесением, а использовать при температурах от +5°C.

Полимерные антифрикционные покрытия

Особой разновидностью полимерных защитных материалов являются антифрикционные твердосмазочные покрытия. Внешне они похожи на краски, однако пигмент в их составе заменяют высокодисперсные частицы твердых смазочных веществ: дисульфида молибдена, графита, политетрафторэтилена и др.

Твердые смазки равномерно распределены в полимерном связующем: эпоксидной, титанатовой, полиуретановой, акриловой, фенольной и других смолах.

Востребованность антифрикционных твердосмазочных покрытий обусловлена их отличными рабочими характеристиками: высокой несущей способностью, широким диапазоном эксплуатационных температур, противозадирными и антикоррозионными свойствами.

В отличие от обычных полимерных покрытий, антифрикционные выдерживают длительное воздействие химически-агрессивных сред и экстремальных нагрузок. При этом они выполняют не только защитную, но и смазочную функцию, чем также выигрывают у полимеров.

В качестве примера таких материалов можно привести отечественные покрытия MODENGY. Они используются в самых различных отраслях промышленности и автомобилестроения.

Типовыми узлами применения покрытий являются средне- и тяжелонагруженные подшипники, направляющие, зубчатые передачи, детали ДВС (юбки поршней, дроссельная заслонка и пр.), резьбовые соединения и другие пары трения из различных материалов (металлов, резин, пластмасс).

Антифрикционные твердосмазочные покрытия MODENGY наносятся однократно на весь срок службы деталей, что позволяет полностью отказаться от масел и пластичных смазок для дальнейшего обслуживания.

Применение

Полимерные покрытия применяются для самых разнообразных материалов – металла, бетона, стекла, ткани и др. Покрытие полимером нашло широкое применение в таких областях промышленности, как:

• строительство и производство строительных материалов;
• металлообработка;
• текстильная промышленность;
• производство композитных материалов;
• мебельная индустрия;
• нефтехимическая отрасль;
• судостроение;
• авиастроение;
• автомобильная промышленность;
• электроника и электротехника.

Достоинства и недостатки полимерных покрытий

Полимерные покрытия обладают как неоспоримыми преимуществами, так и явными недостатками.

К достоинствам полимеров можно отнести:

• Эстетичность
• Непроницаемость
• Относительную термостойкость
• Электроизоляционные свойства
• Устойчивость к воде
• Экологичность
• Высокую адгезию
• Большой выбор расцветок

Однако, наряду с положительными сторонами, полимерные покрытия не лишены недостатков. Главный из них – высокая стоимость нанесения, которая складывается из стоимости самого полимера, вспомогательных (грунтовочных) материалов, специального оборудования и пр.

Еще одним минусом полимерных покрытий является сложность их удаления. Они достаточно устойчивы к химикатам, поэтому растворителем удалить полимерный слой не получится. Снять покрытие можно только с помощью специального инструмента.

Существенный недостаток полимеров – невозможность их нанесения без специальных инструментов, которыми располагают только промышленные предприятия или узкие специалисты.

Помимо всего прочего, полимерными составами возможно покрывать не все металлы, а только те, которые проводят электрический ток. Это связано с особым методом нанесения полимеров – путем магнитной индукции.

Порядок выполнения работ

В соответствии с технологией полимерных полов, прежде чем приступить к созданию финишного напольного покрытия из полимерных материалов, необходимо определить:

• качество основания, на котором будет сооружаться новая конструкция;
• уровень предстоящих нагрузок;
• необходимость обеспечения антискользящей поверхности;
• особенности окраски, наличие рисунка или узора.

Выполнение работ требует подготовки определенного инструмента. Мастеру, создающему напольное покрытие из полимерных материалов, понадобится емкость, в которой будет разведен состав. Это может быть пластмассовое корыто или глубокое ведро вместительностью не менее 25 литров.

Строительный миксер

Для качественного смешивания компонентов нужно приготовить дрель с насадкой, длина которой на 5-10 см превышает глубину емкости.

Несколько шпателей для распределения состава по всей поверхности и труднодоступным местам. Игольчатый валик, с помощью которого можно будет удалить пузырьки воздуха из смеси, нанесенной на основание пола.

Чтобы избежать нарушений в ходе выполнения работ, необходимо заранее рассчитать количество материала.

Старайтесь распределить смесь как можно быстрее
Для выполнения расчетов потребуется уточнить толщину покрытия и плотность состава. При толщине слоя в 1 мм на 1 м² будет израсходовано не менее 1 литра состава. Расчет предстоящих затрат требует умножить полученную цифру на показатель плотности, указанный производителем на упаковке.

Технология устройства полов из полимерных материалов довольно проста. В первую очередь нужно освободить помещение от мебели и удалить старое напольное покрытие. Всю поверхность следует тщательно очистить от пыли и других загрязнений.

Теперь можно расшить и заделать раствором или монтажной пеной все обнаруженные щели и трещины. На чистое основание наносят слой грунтовочной смеси. После его высыхания (спустя 3-5 часов) грунтование повторяют.

Нанесение грунтовки является очень важной и ответственной операцией. Качественная смесь обеспечивает прекрасную адгезию и значительно укрепляет основание. Распределяют грунтовку по поверхности валиком или широкой малярной кистью. Подробнее о том, как заливать полимерный пол, смотрите в этом видео:

В некоторых случаях в используемую смесь можно добавить кварцевый песок. Это позволит создать слегка шероховатую поверхность и гарантирует высококачественное сцепление покрытия с бетонным основанием.