Марка стали для продольных пил по дереву

Инструментальная легированная сталь 9ХФ производилась ещё в СССР. Незнавшая конкуренции сталь применялась для изготовления инструментов, способных резать другие сплавы, и её качество никогда не ставилось под сомнение. Пилы из 9ХФ использовали на лесозаготовительных пилорамах. Сейчас производство этой марки налажено в Украине и России, но качество современных сплавов по многим параметрам уступает тем, что производились в советский период.

Клинки из стали 9ХФ.

Уважаемые помогите с маркой стали

Прошу помощи у гуру . Подскажите кто знает из какой стали делали советские дисковые пилы для поперечного распила. У меня такая диаметром 50 см. И как клинки из нее в деле. Я новенький на сайте, прошу не пинать сразу в поиск.

С большой вероятностью 85хф. Вполне приличная сталюка. Делал пару ножей из диска промышленной циркулярки (Диск без напаек). Современный диск с напайками может быть сделан из полного Г.

Нечего добавить

марку не знаю, но пробовал ее сковывать с у7. получился хороший нож. хороший контраст. https://guns.allzip.org/topic/97/461298.html

У меня такая есть-600 мм диаметром. На ней маркировка 9ХМФ. Смотрел в справочниках-применяется в основном для цирк. пил. Заявляют твердость 61, у меня после изготовления ножа ощущения что меньше. Следующий клинок буду калить.

quote: У меня такая есть-600 мм диаметром. На ней маркировка 9ХМФ. Смотрел в справочниках-применяется в основном для цирк. пил. Заявляют твердость 61, у меня после изготовления ножа ощущения что меньше. Следующий клинок буду калить.

quote: и это правильно!Так как закалка в 61 ед (и на рамных пилах то же)только на зубе с помощью ТВЧ

Возможно!Но при условии что пила не была в работе-на рабочих пилах все бока в прижогах, а если листвяк пилили или сосну-комлевку то на ней такое наваривается-болгаркой еле отдерешь!

Хотя может быть 30хгса

Источник: guns.allzip.org

Марка стали дисковой пилы по дереву

Как избрать диск для циркулярной пилы? Где и самые заточить диск для циркулярной пилы?

Дисковая пила является универсальным инвентарем, который работает с неоднозначными материалами – от дерева до пластика и сэндвич-панелей. Однако чтоб рез был ровненьким и без зазубрин, требуется хорошо избранный диск для циркулярной пилы. Отметим, что универсального диска, подходящего под материалы, нет, потому что каждое изделие решает свои задачки. Уже сегодня, не экономьте, покупая продукцию неведомого бренда – это сначала опасно.

Техническая информация для дисковых пил из инструментальной стали

Дисковые пилы по дереву

Дисковая пила является вращающимся режущим инструментом в форме круглого полотна с множеством режущих зубьев по периметру, который предназначен для механической резки дерева и материалов на основе дерева.

Дисковая пила изготавливается из легированной инструментальной стали, с проведением термообработки, выравнивания, калибровки, разводки и заточки.

материал:Дисковая пила изготовлена из стали 75Cr1. (DIN 1.2003); (ČSN 19418)

термообработка: Дисковая пила закалена на 44-48 HRc для толщины корпуса до 3 мм и на 42-46 HRc для толщины корпуса более 3 мм.

• выравнивание: При выравнивании дисковой пилы устраняются отклонения от плоскостности поверхности, т.е. так, чтобы осевое (торцовое) биение дисковой пилы не превышало:
• значения 0,2 мм у дисковой пилы диаметром до 200 мм
• значения 0,4 мм у дисковой пилы диаметром до 500 мм
• значения 0,6 мм у дисковой пилы диаметром до 800 мм
• значения 0,8 мм у дисковой пилы диаметром свыше 800 мм

Биение дисковой пилы изменяется в зажатом состоянии вблизи крепежного отверстия, причем необходимо обращать внимание на качество зажимных фланцев, которые должны быть диаметром минимум 5x√D пилы.

калибровка: Подходящим выправлением предварительной нагрузки повышается прочность дисковых пил, что позволяет повысить подачу и тем самым повысить точность резания и качество поверхности разреза. Дисковые пилы при изготовлении калибрируются для скорости резания 60 м/сек у меньшей толщины и 80 м/сек у большей толщины дисковых пил. Соответствующие обороты, на которые пила откалибрирована, указаны на дисковой пиле.

разводка:Величина разводки (на одну сторону) как правило бывает размером 1/4 толщины корпуса диска. Разводится только верхняя треть зуба. Разводка должна быть симметричной, иначе дисковая пила начинает отклоняться в сторону большей разводки. Разводка делается всегда перед заточкой, после заточки она только контролируется и исправляется в случае необходимости. При использовании слишком малой разводки дисковая пила перегревается, теряет прочность и ведет в сторону. При чрезмерно большой разводке возникают потери от слишком широкого реза, большего потребления энергии и повышенной шероховатости поверхности разреза. Для мягкого дерева выбираем большую разводку, чем для твердого дерева. Для продольной резки выбираем большую разводку, чем для поперечной резки. Для мокрого дерева выбираем большую разводку, чем для сухого дерева. Для замерзшего дерева выбираем меньшую разводку, чем для незамерзшего дерева. При плохом состоянии станка выбираем большую разводку.

• A99 60L 9V (белый)
• A96 60L 9V (серый)

Наиболее часто встречающиеся причины короткой выдержки заточки:

• Перегрев режущих пластин: проявляется изменением цвета кончиков режущих пластин, возникающим из-за перегрева материала при заточке. Перегрев может возникать из-за слишком большого давления (снятие большого количества материала) шлифовального круга на затачиваемую поверхность, из-за применения слишком твердого шлифовального круга, слишком мелкой зернистости шлифовального круга, неправильного крепления инструмента или интенсивной заточки без охлаждения.

Виды пильных дисков

Что остается сделать нашему клиенту диски для пилы делятся на два вида:

1. Цельные создаются из цельного металла и отличаются остро заточенным зубьями. Они пользуются популярностью благодаря доступной стоимости, способности восстановления, другими словами повторной заточки. Несколько с иной стороны, цельные изделия резвее изнашиваются.
2. Твердосплавные диски для ручной циркулярной пилы более надежны и долговечны, потому что на зубцах они оснащаются наточенными напайками из кобальта или карбида вольфрама. С применением твердосплавных материалов изделия являются более долговременными и надежными, правда, если диски затупятся, вернуть их будет тяжело.

Сфера использования и главные характеристики

Малые и средние по глубине распила циркулярные пилы относятся к классу ручного оборудования, которое обладает достаточной маневренностью, удобством. Одновременно, у таких пил маленькая мощность, потому и высочайшей производительностью они не отличаются. Пилы с большой глубиной распила относятся к более проф оборудованию, потому и употребляются на маленьких предприятиях, деревообрабатывающих цехах.

Вторым главным показателем является мощность агрегата снутри конструкции пилы

. Конкретно по этой причине параметра зависит производительность изделия. На 3-ем месте по главным характеристикам стоит частота вращения диска. Распиливать твердые материалы нужно инвентарем, у которого Этот расхожий слух показатель больше.

Форма зубьев важно!

Выбирая диск для пилы, стоит смотреть на конструктивные особенности изделий, размещение зубцов, их форму:

• прямые схожие зубцы подходят для реза ДСП, дерева, фанеры или алюминия;
• переменные чередующиеся зубья управляются с распилом древесной породы мягенькой и жесткой текстуры либо фанеры, также при поперечном резе;
• диск для циркулярной пилы с трапециевидными зубьями используется во время работы с ДСП, мягенькими цветными металлами, пластиком. Благодаря особенной форме зубцов материал не расщепляется, а сам распил проводится в два шага – поначалу производится предварительный рез, потом подравниваются кромки;
• зубья имеют положительный либо отрицательный уклон: 1-ый нужен при распиловке заготовок с толстыми, 2-ые – с тонкими стенам;
• редчайшие зубья с глубокими впадинами у них обеспечивают неплохой продольный разрез древесной породы, в этом случае просто отводятся опилки;
• маленькие, близко расположенные зубья позволяют делать поперечный рез материалов. Самым комфортным посреди данных видов является диск для циркулярной пилы, кто зуб занят имеет сзади особый выступ. За счет применения таковой конструкции рез производится стремительно и умеренно.

До того, как избрать тот или другой диск, необходимо решить себе несколько вопросов.

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ НА ЛЕНТОЧНОПИЛЬНОМ ОБОРУДОВАНИИ

Танто из циркулярной пилы.Процесс производства и конец.

Ножик из циркулярной пилы

.На пиле было клеймо изготовлено в нашей стране и числа ГОСТа.ГОСТа
марка стали
9хф,и это.

Пильный диск для циркулярной пилы стоит выбирать учитывая вида реза – он вам больше понравятся поперечным либо продольным. Уже сегодня, важную роль играют и материалы, которые намереваетесь пилить – дерево, пластик, ДСП, цветные металлы, трубы… Отметим одно – любая серия дисков конструируется непосредственно под определенные работы.

Качество полотна диска впрямую оказывает влияние на эффективность пиления. Не плохое полотно создается средством лазерной резки, при этом балансировка производится на компьютере. Шлифование каждого диска производится раздельно. Высококачественное полотно при свете будет отражать следы от шлифовального инструмента. Если полотно шероховатое и смотрится грубо обработанным, таковой пильный диск для циркулярной пилы не реализует эффективность работы вдобавок резвее затупится.

Основные причины преждевременного выхода ленточного полотна из строя.

• Выкрашивание (выбивание) зубьев
• Слишком мелкий шаг пилы.
• Слишком крупный шаг пилы.
• Заготовки ненадёжно закреплены.
• Слишком низкая скорость пилы, приводящая к излишнему врезанию.
• Слишком большое давление подачи, приводящее к излишнему врезанию пилы в материал.
• Слабое натяжение пилы приводит к её проскальзыванию.
• Проскальзывание (остановка) пилы под нагрузкой,приводящее к излишнему врезанию пилы в материал.
• Отсутствует, не работает или изношена щётка очистки пилы

• Трещины во впадинах зубьев.
• Затруднённое движение пилы в направляющих и шкивах из-за загрязнения шкивов или уменьшения зазора в направляющих.
• Зазор между направляющими слишком большой.
• Направляющие находятся слишком далеко от заготовки.
• Боковые направляющие зажимают пилу в области впадин зубьев.
• Слабо зажатые боковые направляющие приводят к наклону пилы
• Неправильное натяжение пилы.

• Трещины со стороны спинки пилы.
• Износ верхнего опорного подшипника в направляющих
• Высокое давление подачи.
• Износ боковых направляющих.
• Полотно прижимается к бурту шкива.

• Биение (вибрация) пилы
• Кривой сварной шов.
• Слишком шаг пилы.
• Отсутствие зубьев(выломаны).
• Слишком низкое или высокое давление подачи.

• Преждевременное затупление зубьев.
• Слишком большая скорость пилы для данного материала.
• Слишком мелкий или слишком крупный шаг пилы
• Полотно пилы не параллельно направлению подачи.
• Дефекты на боковых направляющих.
• Плохо закреплены или изношены направляющие.

• Неперпендикулярный рез.
• Полотно пилы не параллельно направлению подачи.
• Большой зазор в направляющих.
• Поверхность стола не перпендикулярна пиле.
• Тиски не перпендикулярны пиле.
• Слабое натяжение пилы.
• Плохо закреплены боковые направляющие.

Учитываем поперечник

Любая пила

имеет свои размеры, если и оснастку для нее необходимо выбирать учитывая этого параметра. Поперечник дисков важен, потому что если поперечникы будут различными, это приведет к потерям. Так, от наружного поперечника зависит глубина пиления. Спецы молвят, что глубина пиления над заготовкой может быть малой: здесь пропил будет лучше, нагрев будет понижаться, а нагрузка на движок будет малой. Принципиально, чтоб
диск плотно фиксировался на посадочном штифте.

Как заточить?

Так же как и другой инструмент, пила нуждается в своевременном уходе. Самый ответственный момент – заточка дисков для циркулярной пилы. Спецы отмечают, что твердосплавный зуб изнашивается по главной верхней не считая, если пилятся мощные заготовки, то стремительно изнашиваются и боковые грани. Лишнего затупления пилы не следует допускать, потому что она будет наименее производительной, ну и не факт, что возможно заточить диски.

Верная заточка подразумевает одновременное обеспечение подабающей остроты режущей кромки. Если затачивать их по одной фронтальной плоскости, то количество заточек окажется меньше. Многих хозяев схожих инструментов интересует, как заточить диск циркулярной пилы. Это составляет находится в зависимости от материала зубьев. Заточка в большинстве случаев производится на круге из эльбора как еще его называют зеленоватого карбида по другому на базе алмазных кругов. Эльборовые круги целенаправлено использовать при заточке пил из быстрорежущей стали, а алмазные – для резцов из жестких сплавов. Чтоб заточка была резвой, но меньше оказывала влияние на степень износа, стоит выбирать алмазные круги с большей зернистостью.

Для заточки используется и станки, которые владеют разной функциональностью. Самые сложные и дорогие модели методы обеспечить автоматическую заточку. При заточке следует разводить зубья: если это будет изготовлено некорректно, то в свое время распила появится запах гари, сторонний шум, а сам материал будет двигаться с рывками, что не слишком комфортно.

Полностью же за состоянием дисков следует смотреть повсевременно, потому что их износ скажется на завышенной нагрузке на механизмы и в какой-то момент приведет к полному его износу. Благодаря постоянной заточке конечно продлить срок работы оборудования, сделать лучше производительность и уменьшить время на процесс распила. Если после заточки распил остается неаккуратным, а материал двигается неровно, означает, следует уделить не просто внимания расположению зубьев.

Каким способом избрать пильные диски? Это сделать просто, если следовать нескольким правилам:

1. Узнайте на этикетке поперечник посадочного отверстия и наружный поперечник диска – необходимо соответствовать требованиям черт вашей пилы.
2. Уделите внимание толщине диска: тонкие обеспечивают неплохой и незапятнанный рез и используются при работе с ценными породами древесной породы, а толстые целенаправлено использовать при предварительный резке материалов.
3. На диске будет обозначено, каково максимально допустимое число оборотов. Маленькая частота оборотов дозволит развить высшую скорость распила, однако приведет к деформации диска и плохому пилу.
4. Оцените качество полотна пильного диска: если он неплохой, то и плоскость распила будет гладкой, без шероховатостей и недостатков.

В – смотрите за безопасностью и выбирайте пильные диски, которые рассчитаны на определенный вид пилы. А дополнительно задумайтесь о том, где заточить диск циркулярной

пилы, если в домашних условиях вы этого сделать нет возможности.

Источник: xl-info.ru

Марка стали рамных пил

Почему в России полюбили мачете, кхукри, паранги или боло? Ведь на Руси было очень хорошее, ничем не уступающее рубяще-колющее холодное оружие – тесак. И как вид тесаков – короткие и легкие палаши. Как сделать тесак?
Тесак – Палаш – это не только отличное клинковое оружие, но полноценный помощник в любом походе – он остр, как бритва, и силен, как короткий меч, надежен и долговечен, если сделан из правильной стали, например, из 9ХФ советской закалки.

Необходимость тесака-палаша для выживальщика-автономщика-таежника очевидна, поэтому перечислять области его применения излишне. Отдельно можно отметить, что представленный на видео палаш не является холодным оружием, согласно законодательству РФ по отдельному признаку – его «коромысло» от оси клинка выше 15 мм. Тестирование заточки в полевых условиях выявило все уникальные свойства стали, из которой изготовлен палаш.

Советская сталь марки 9ХФ достойна отдельного рассмотрения.

Современная сталь этой марки не идет ни в какое сравнение со сталью советского периода. Более того, поскольку сталь 9ХФ использовалась для резки других сталей, в советский период качественный ресурс ее был беспрецедентен. Использовали ее не только для резки других сталей. Да, сталь марки 9КФ не подлежала сварке. Но качественные, температурные и пластические свойства этой стали сделали ее выбор оптимальным для использования на пилорамах при лесозаготовках. Почему?

Тут важна одна деталь. А именно – конструкция пилорам, приведшая к тому, что не нашлось для использования в них лучшей стали, чем сталь 9ХФ. Итак, конструкция пилорамы Р-63 была специфической (такой осталась и по сей день))), комплексной, вечной, но не очень удобной в обслуживании. При поломке одной из режущих пил, приходилось перенастраивать всю пильную шкалу заново, что приводило к простою пилорамы, а учитывая, что лесозаготовками в СССР занимались, в основном, заключенные на зонах, подобные простои не способствовали карьерному росту ее начальников. Да и доставка новых пильных полотен в дебри была проблематичной.

Пилорамы Р-63 отошли в прошлое, как только перестали выпускать знаменитые полотна советского производства марки 9ХФ. Современные, декларируемые как пилы из 9ХФ, и близко не обладают свойствами прежней стали: у них и состав не тот, и закалка не та, соответственно, характеристики не те. По деревням и заброшенным лесопилкам кое-где у дедов остались или целые полотна или обломки полотен советского производства. Умельцы, зная потрясающие качества той стали, собирают их, как могут и где могут – по деревням и заброшенным зонам. Вот ее характеристики:

Вот такую сталь марки 9ХФ советского периода выпуска можно посоветовать любому таежному автономщику для изготовления тесака или ножа, так как при фантастической гибкости, она обладает потрясающей твердостью, до полугода удерживает заточку режущей кромки (если, конечно, камни и песок не рубить) и не теряет своих свойств в условиях низких температур Приполярья, Крайнего Севера, Сибири и Дальнего Востока.

Приветствую всех!Подскажите пожалуйста нормальный нож будет из такой пилы?

может камрад о катане задумался?

Делал из подобной.Хозяину ножа нравится.У меня впечатления неоднозначные.Ржавеет,тупится быстрее чем ожидаешь.(Хим.оксидирование не делал,а зря).Но,в плюс-даже тупой(бумагу офисную практически не режет)деревяху грызет на ура. Все-только мое мнение,основанное на опыте,не более.

Делал из такой пилы одно время. Мягковата.

Необходимо перекаливать. Весь деревообрабатывающий инструмент калят не слишком твердо,но сталь там хорошая.

9хф c большой вероятностью 45-49 HRC

quote: нормальный нож будет из такой пилы?

Если позвалите – кину и я свои 5 копеек: на фото – пила для рамной пилы, твердость и сталь тут выше уже указывали

9ХФ, 45-49 HRC. ну а теперь главная засада: пила эта уже изрядно поработавшая, порядком отпущеная, поэтому выжать с нее даже 45 единиц будет очень затруднительно. только на перезакалку, а это танцы с бубнами. Сделал из такой пилы 4 ножа, ни один не годится даже картошку чистить.

Носил такую пилу на твердомер. Показал 44 единицы, и ни единой более. Я сделал из неё мачете. Но, правда, дядечка уже месяца три, как не может забрать, так что отзыва пока нет. А один знакомый делал из такой пилы пару ножей, и при этом спуски хреначил напильником. Я, например, не понимаю такой мягкости для ножа.

она случаем не цементируется? (тогда имеет смысл затачивать на одну сторону чтобы углеродистым слоем работать)

зонная закалка спасет отца русской демократии

цементировать не надо, по составу сталь нормальная

quote: Originally posted by steppehunter: она случаем не цементируется?

Может у7а или 6фх, сталь не очень, да и полотно тонкое, судя по фото.

quote: Originally posted by nik ol: Скорее всего 9хф или 6хф.

quote: Originally posted by Shyr3000: пила эта уже изряндо поработавшая, порядком отпущенная, поэтому выжать с нее даже 45 едениц будет очень затруднительно. только на перезакалку

quote: Originally posted by Nikolaich72:

Если не против,могу я одну и ваших фоток себе в тему вставить?Сразу свои пилы не сфотал,а теперь уже порезанные все.

Классификация пильных дисков

В зависимости от конструктивных особенностей, оснастка делится на 2 вида:

Монолитный. Весь диск выполнен из инструментальной стали. Его главными плюсами следует назвать низкую стоимость, возможность самостоятельной заточки и ремонтопригодность — большой запас прочности.

Твердосплавный. Основа создана из инструментальной стали, а зубья — из твердых сплавов с добавкой карбида вольфрама. Основные преимущества — высокая твердость пильной кромки, чистый рез и долгий интервал между заточками.

Диски с твердосплавными напайками позволяют выполнять обработку по дереву с максимальной скоростью и производительностью, но у них есть серьезный минус — для обслуживания нужны специальные инструменты и навыки выше среднего уровня.

Какие диски бывают

В производстве и быту употребляются различные на манер диски. Друг с другом они отличаются не столько по материалу производства, положению зубьев, да и по сфере использования. Нашему клиенту остается выставленные на финансовом рынке изделиям конечно поделить на 4 типа:

Модели, используемые во время работы с кирпичом, плиткой, гранитом и принципами жесткими материалами. На режущей кромке таких изделий часто бывают алмазная напайка, которая позволяет стремительно управляться с хоть каким по плотности материалом. Встречаются на рынке продукт для влажного распила и сухого. Главной особенностью дисков для сухого распила является наличие отверстий для остывания и сегментированная кромка. Когда работает пила с таким диском непременно необходимо делать перерывы, чтоб насадка остывала. У дисков для влажного распила нет зубьев, а напайка встречаются на всей кромке. Алмазный слой может по высоте достигать 5,5 мм. Такие оснастки употребляются в проф сфере, для долгой эксплуатации. Остывание происходит по причине подаваемой воды.

миф вид изделия применяется при работе с пиломатериалами по другому цельной древесной породой. Они как правило тоже различаются, однако по операциям, которые делают. Бывают диски этого типа для резвого распила древесной породы. Они отличаются от других маленьким числом зубьев, которые дает грубоватый срез. Также есть в сфере изделия для незапятнанного реза, на краях которых много маленьких зубьев для продольного распила с большими зубьями. Если пропил подразумевается делать поперек заготовки, то употребляют диск с маленькими зубьями. Считаются универсальные изделия, на краях которых и маленькие и большие зубья. Они помогут делать

всякую работу по дереву не меняя диск.

Эта модель применяется для выполнения работ с металлом, включая труб, профилей, арматуры и т.д Отличаются такие пильные диски по металлу на манер материала, который они будут обрабатывать. Если употребляется диск в конструкции пилы без жидкостного остывания, то в его теле будут прорези, которые и будут восполнить нагнетаемую температуру.

Употребляют такую оснастку во время работы по пластику, стеклопластику либо металлопластику. У зубьев на таких изделиях угол заточки отрицательный, потому выполняют осторожный распил даже у маленький по размеру детали. Некие оснастки этого типа употребляются как диск по ламинату, ДСП либо ДВП.

В свое время работы непременно должна употребляться острая оснастка. Покоробленные по другому уже затупленные диски становятся предпосылкой заклинивания в изделии, а соответственно и блокировки мотора.

Важные характеристики

Чтобы читатели не потерялись в дебрях современного рынка оснастки для циркуляционных пил, мы подготовили 5 основных критериев, которые помогут определиться с выбором. Рассмотрим их по степени важности.

Внешний диаметр

Наружный, или внешний диаметр диска не должен превышать размеры кожуха циркулярной пилы, иначе его не получится установить на посадочное место. Увеличение параметра приводит к росту глубины пропила. Характеристика варьируется в пределах от 65 до 500 мм.

Посадочный диаметр

Посадочный, или внутренний диаметр — величина отверстия в центре оснастки. Определяет, подойдет ли пильный диск для крепления на шпинделе. Самые популярные размеры: 16, 20, 22, 30 и 32 мм. Но полный диапазон гораздо шире — от 11 до 50 мм.

Производители могут устанавливать на посадочном месте пилы штыри для дополнительной фиксации. В этом случае нужно выбирать диск с соответствующими отверстиями.

Число зубьев

С увеличением количества зубьев снижается скорость обработки, но улучшается чистота реза. И наоборот: чем меньше зубьев — тем быстрее идет работа, но пропил становится все менее аккуратным. У характеристики есть своя классификация, представленная в таблице:

Наклон заточки зубьев

Наклон заточки — угол отклонения режущей кромки зуба от радиуса пильного диска. На картинке наглядно показано, как характеристика может влиять на процесс работы. Углы бывают такими:

Стандартный: 5-15°. Универсальная заточка. Подходит для всех видов распила.

Положительный: 15-20°. Идеален для продольного пиления за счет эффекта «захвата».

Отрицательный: от до —5°. Применяется для поперечного реза, не образует сколов.

Толщина диска

Стандартный параметр равен 3,2 мм. Чем тоньше диск, тем сильнее он нагревается и быстрее выходит из строя. Большая толщина гарантирует долгий срок службы оснастки, но замедляет работу. В этом случае растет перерасход материала из-за широкого пропила.

Химический состав

В соответствии с ГОСТ 5950-2000 в состав 9ХФ входят:

1. Углерод (С) – 0,9% (повышает твёрдость).
2. Марганец (Mn) – 0,3-0,6% (увеличивает прочность).
3. Хром (Сr) – 0,4-0,7% (защищает от коррозии).
4. Молибден (Mo) – 0,2% (даёт возможность закалки материала до высоких показателей HRC, увеличивает плотность).
5. Ванадий (V) – 0,15-0,3% (придаёт упругость, защищает от коррозии).
6. Никель (Ni) – 0,4% (добавляет ударную вязкость).
7. Кремний (Si) – 0,4% (увеличивает прочность, действует как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла).

Остальные примеси имеются в незначительных количествах.

Подробно о составе в таблице:

Химический состав 9ХФ.

Маркировка

Как видно на картинке, маркировка диска может рассказать о многих технических характеристиках. Но существует зависимость, которой не следует пренебрегать: форма зубьев напрямую влияет на возможность работы с конкретным материалом.

Классификация, разработанная представителями бренда GASS, делит диски на следующие категории по форме зубьев:

GK и GS:попеременноскошенные. Подходят для обработки всех пород древесины и «чистых» ДСП, без фанеры и пластиковых покрытий.

GM: прямые. Способны справиться разве что с резкой мягкого дерева.

GT: трапециевидные. Пригодятся в случаях, когда нужно распилить МДФ или ДСП с ламинацией.

GR: конические. Режут многослойные покрытия с двойной ламинацией.

GA: трапециевидные и прямые. Те же самые возможности, что у GT.

На качественные пильные диски производители наносят маркировку лазером. Если параметры «написаны» обычной краской — значит перед нами изделие эконом-класса, которое быстро придет в негодность.

Популярные производители

На современном рынке полно предложений от производителей. Но есть компании, которые проверены временем. Именно их продукции отдают предпочтение владельцы циркулярных пил. Краткий список популярных брендов таков:

CMT. Компания появилась на территории Италии в далеком 1962 году. Производство перенесено в Китай, а в Европе остался лишь головной офис.

«Макита». Годом основания фирмы стал 1915. С тех пор прошло много времени, но японская продукция по-прежнему популярна по всему миру.

«Бош». Это название давно стало символом непревзойденного качества. Пильные диски под торговой маркой Bosh — желанные гости в каждой домашней мастерской.

«Атака». Организация появилась в 1998 году на территории России. Ее по праву можно назвать старейшим поставщиком расходников на отечественном рынке.

Metabo. Название произошло от немецкого наименования ручной дрели. Сборка первой продукции началась в Германии после 1924 года.

Dewalt. Победное шествие компании по планете стартовало в США. Начиная с 1922 года под брендом выпускают оснастку для электроинструмента.

В передовых технологиях разобраться непросто. Изготовители оснастки постоянно совершенствуют свои производства. Предлагаем посмотреть видео, которое поможет сделать правильный выбор и узнать много полезной информации:

Источник: bydom.ru