Сталь инструментальная быстрорежущая Р9 — характеристики, свойства, аналоги
На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки Р9.
Классификация материала и применение марки Р9
Марка: Р9Классификация материала: Сталь инструментальная быстрорежущаяПрименение: для изготовления инструментов простой формы, не требующих большого объема шлифовки, для обработки обычных конструкционных материалов.
Механические свойства Р9 при температуре 20oС
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| — | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
| 840 | 490 | 10 | 29 | 260 | Состояние поставки | |||
| Лента отожжен., ГОСТ 2283-79 | 0.1 — 4 | 880 |
Расшифровка обозначений, сокращений, параметров
| Механические свойства : | |
| sв | — Предел кратковременной прочности , |
| sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), |
d5 — Относительное удлинение при разрыве ,
y — Относительное сужение ,
KCU — Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB — Твердость по Бринеллю ,
| Физические свойства : | |
| T | — Температура, при которой получены данные свойства , |
| E | — Модуль упругости первого рода , |
| a | — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o- T ) , [1/Град] |
| l | — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | — Плотность материала , [кг/м3] |
| C | — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o- T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | — Удельное электросопротивление, |
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке Р9, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки Р9 могут отличаться от значений, приведённых на данной странице
Более подробную информацию о марке Р9 можно уточнить на информационном ресурсе «Марочник стали и сплавов». Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!
Быстрорез Р12 и Р9 – вольфрамовые стали из Ворсмы и Павлово
Часть 3. Р12, Р9, Р6
Сталь 20х2н4а
Р12 и Р9 – вольфрамовые стали, в которых последовательно было уменьшено количество вольфрама и увеличено – ванадия.
В интернет – магазине представлены ножи с клинком из стали Р12, которая по структуре и свойствам близка к Р18, при этом имеет лучшие механические свойства.
Сталь Р12 в различных модификациях, применяется для изготовления режущего инструмента-метчиков, разверток фрез, сверл, резцов и пр. Используется взамен марки Р18, так как сталь Р12 отлично подходит именно для производства клинков в виду своих технологических свойств.
Сталь Р9 применяется для изготовления инструментов простой формы, используемых в обработке нержавеющих и конструкционных сталей, стеклопластика, эбонита и других материалов.
Сталь Р6, пожалуй, — универсальная и широко применяемая быстрорежущая сталь во всем мире. Как и Р18, также долгожитель – была разработана в 30-х годах 20-го века. До сих пор является своеобразным эталоном, с которым сравнивают новые марки сталей. В различных модификациях также используется для изготовления режущего инструмента: метчиков, разверток фрез, сверл, резцов и пр.
Для некоторых материалов сталь экономически более целесообразна чем Р9 или Р18.
Выводы:
Общая черта, присущая всем перечисленным сталям при применении их для производства ножей хозяйственно- бытового назначения — это высокая стойкость режущей кромки. Клинки из этих сталей позволяют затачивать их даже на небольшой угол РК (до 10-15 градусов) без выкрашивания.
Ввиду относительной хрупкости, из этих сталей не делают ножи типа мачете, метательные ножи и топоры.
Также необходимо учитывать, что клинки закаливаются на высокую твердость, и в полевых условиях их очень трудно заточить.
Надеемся, что обзор был Вам полезен и интересен.
Определитесь с назначением ножа и, если быстрорез Вам подходит, то выбирайте.
Начало статьи здесь:
Удачи во всем!!!
Расшифровка обозначения марок сталей
Изначально быстрорежущая сталь как материал для изготовления режущих инструментов была изобретена британскими специалистами. С учетом того, что инструмент из такой стали может использоваться для высокоскоростной обработки металлов, этот материал назвали «rapidsteel» (слово «рапид» здесь как раз и означает высокую скорость). Такое свойство данных сталей и придуманное им в свое время английское название послужили причиной того, что обозначения всех марок данного материала начинаются с буквы «Р».
Правила маркировки сталей, относящихся к категории быстрорежущих, строго регламентированы соответствующим ГОСТ, что значительно упрощает процесс их расшифровки.
Первая цифра, стоящая после буквы Р в обозначении стали, указывает на процентное содержание в ней такого элемента как вольфрам, который во многом и определяет основные свойства данного материала. Кроме вольфрама быстрорежущая сталь содержит в своем составе ванадий, молибден и кобальт, которые в маркировке обозначаются, соответственно буквами Ф, М и К. После каждой из такой буквы в маркировке стоит цифра, указывающая на процентное содержание соответствующего элемента в химическом составе стали.
Пример расшифровки марки быстрорежущей стали
В зависимости от содержания в составе стали тех или иных элементов, а также от их количества, все подобные сплавы делятся на три основных категории. Определить, к какой из категорий относится сталь, достаточно легко, расшифровав ее маркировку.
Итак, стали быстрорежущих марок принято разделять на следующие категории:
- сплавы, в которых кобальта содержится до 10%, а вольфрама до 22%; к таким сталям относятся сплавы марок Р6М5Ф2К8, Р10М4Ф3К10 и др.;
- стали с содержанием не более 5% кобальта и до 18% вольфрама; такими сталями являются сплавы марок Р9К5, Р18Ф2К5, Р10Ф5К5 и др.;
- сплавы, в которых как кобальта, так и вольфрама содержится не более 16%; к таким сплавам относится сталь Р9, Р18, Р12, Р6М5 и др.
Определение разновидности стали по искре
Как уже говорилось выше, характеристики сталей, относящихся к категории быстрорежущих, преимущественно определяются содержанием в них такого элемента как вольфрам. Следует иметь в виду, что если в быстрорежущем сплаве содержится слишком большое количество вольфрама, кобальта и ванадия, то по причине формирования карбидной неоднородности такой стали режущая кромка инструмента, который из нее изготовлен, может выкрашиваться под воздействием механических нагрузок. Таких недостатков лишены инструменты, изготовленные из сталей, содержащих в своем составе молибден. Режущая кромка подобных инструментов не только не выкрашивается, но и отличается тем, что имеет одинаковые показатели твердости по всей своей длине.
Cталь Р9 — ГП Стальмаш
Сталь марки ст3: характеристики, применение. сталь 3 содержание углерода
Справочная информация
Характеристика материала сталь Р9.
| Марка : | Р9 |
| Заменитель: | Р18 |
| Классификация : | Сталь инструментальная быстрорежущая |
| Продукция, предлагаемая предприятиями-рекламодателями: Нет данных. |
Химический состав в % материала Р9
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Mo | W | V | Co |
| 0.85 — 0.95 | до 0.5 | до 0.5 | до 0.4 | до 0.03 | до 0.03 | 3.8 — 4.4 | до 1 | 8.5 — 9.5 | 2.3 — 2.7 | до 0.5 |
Температура критических точек материала Р9.
| Ac1 = 820 , Ac3(Acm) = 870 , Ar3(Arcm) = 780 , Ar1 = 740 , Mn = 180 |
Механические свойства при Т=20oС материала Р9 .
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| — | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
| 840 | 490 | 10 | 29 | 260 | Состояние поставки |
| Твердость материала Р9 после отжига , | HB 10 -1 = 255 МПа |
Физические свойства материала Р9 .
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 2.2 | 8300 | 380 | |||
| 100 | 23 | 417 | ||||
| 200 | 25 | 505 | ||||
| 300 | 26 | 600 | ||||
| 400 | 28 | 695 | ||||
| 500 | 30 | 790 | ||||
| 600 | 31 | 900 | ||||
| 700 | 1020 | |||||
| 800 | 1160 | |||||
| 900 | 1170 | |||||
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Обозначения:
| Механические свойства : | |
| sв | — Предел кратковременной прочности , |
| sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), |
| d5 | — Относительное удлинение при разрыве , |
| y | — Относительное сужение , |
| KCU | — Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | — Твердость по Бринеллю , |
| Физические свойства : | |
| T | — Температура, при которой получены данные свойства , |
| E | — Модуль упругости первого рода , |
| a | — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град] |
| l | — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | — Плотность материала , [кг/м3] |
| C | — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | — Удельное электросопротивление, |
Сталь марки Р9
| Марка: Р9 (заменитель: Р18) Класс: Сталь инструментальная быстрорежущая Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19265-73 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 19265-73 , ГОСТ 7417-75. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 19265-73 , ГОСТ 14955-77. Лист толстый ТУ 14-1-1408-75. Лист тонкий ТУ 14-1-1408-75, ТУ 14-1-1706-76. Лента ГОСТ 2283-79 . Полоса ГОСТ 19265-73 , ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованые заготовка ГОСТ 19265-73 , ГОСТ 1133-71. Использование в промышленности: для изготовления инструментов простой формы, не требующих большого объема шлифовки, для обработки обычных конструкционных материалов. |
| Химический состав в % стали Р9 | ||
| C | 0,85 — 0,95 | |
| Si | до 0,5 | |
| Mn | до 0,5 | |
| Ni | до 0,4 | |
| S | до 0,03 | |
| P | до 0,03 | |
| Cr | 3,8 — 4,4 | |
| Mo | до 1 | |
| W | 8,5 — 9,5 | |
| V | 2,3 — 2,7 | |
| Co | до 0,5 | |
| Fe | ~80 | |
| Дополнительная информация и свойства |
| Термообработка: Состояние поставки Температура ковки: °С: начала 1200, конца 900. Охлаждение в колодцах при 750-800 °С. Твердость материала: HB 10 -1 = 255 МПа Температура критических точек: Ac1 = 820 , Ac3(Acm) = 870 , Ar3(Arcm) = 780 , Ar1 = 740 , Mn = 180 Свариваемость материала: при стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х хорошая. Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 205-255 К υ тв. спл=0,8 и Кυ б.ст=0,6 |
| Механические свойства стали Р9 в состоянии поставки (после отжига) при 20 °С | ||||||||||
| σ0,05 (МПа) | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | σсж0,2 (МПа) | σсж (МПа) | ε (%) | Τк (МПа) | γ (%) | KCU (Дж / см2) |
| 210 (5) | 490 (20) | 840 (30) | 10 (1) | 29 (2) | 620 (13) | 2500 (75) | 56 (17) | 560 (17) | 60 (1,4) | 26 (1) |
| Механические свойства стали Р9 в термообработанном состоянии при повышенных температурах | |||
| Температура испытания, °С | σизг (МПа) | HV | HRC∂ |
| 200 400 500 550 600 650 | 3630 (180) 3870 (140) 3380 (160) 2800 (140) 2260 (120) 1520 (100) | 769 (10) 712 (10) 673 (10) 605 (10) 555 (10) 459 (10) | 62 60 59 56 53 48 |
| Механические свойства стали Р9 в термообработанном состоянии при 20 °С | ||||||
| σ0,05 (МПа) | σв(МПа) | σсж0,2 (МПа) | σсж (МПа) | Τк (МПа) | σизг (МПа) | KCU (Дж / см2) |
| 2200 (70) | 2210 (110) | 2870 (90) | 3900 (120) | 1960 (100) | 3150 (200) | 20 (2) |
| Механические свойства стали Р9 в состоянии поставки (после отжига) при повышенных температурах | ||||||||
| Температура испытания, °С | σ0,2 (МПа) | σв (МПа) | σ5 (%) | ψ (%) | σсж (МПа) | Τк (МПа) | KCU (Дж / см2) | НВ |
| 200 400 600 800 1000 1100 1200 | 450 (50) 420 (40) 300 (40) 110 (20) 90 (20) — 30 (10) | 830 (80) 700 (70) 480 (50) 200 (20) 100 (20) — 30 (10) | 13 (2) 15 (2) 31 (3) 60 (5) 42 (4) — 12 (3) | 22 (4) 22 (4) 55 (6) 70 (6) 55 (6) — 25 (5) | 1050 (50) 850 (50) 620 (40) 100 (20) 50 (10) — 40 (10) | 520 (30) 450 (30) 300 (20) 100 (20) 50 (10) — 40 (10) | — — — — 220 (20) 240 (20) 150 (15) | 227 (6) 210 (6) 140 (6) 30 (4) 24 (4) — 4 (1) |
| Механические свойства стали Р9 в зависимости от температуры отпуска | |||||
| Температура отпуска, °С | σв (МПа) | KCU (Дж / см2) | HRC∂ | ||
| Закалка 1230 °С, масло. Отпуск трехкратный по 1 ч | |||||
| 200 300 400 500 540 580 600 620 660 | 1030 1080 1270 1470 — — 1960 — — | 10 52 49 39 — — 26 — — | 66 64 — 61 54 | ||
| Красностойкость (ГОСТ 19265-73) | ||||
| Температура, °С | Время, ч | HRC∂ | ||
| 580 620 | 4 | 63 59 | ||
| Шлифуемость — пониженная (ГОСТ 19265-73) | ||||
| Физические свойства стали Р9 | ||||||
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.2 | 8300 | 380 | |||
| 100 | 23 | 417 | ||||
| 200 | 25 | 505 | ||||
| 300 | 26 | 600 | ||||
| 400 | 28 | 695 | ||||
| 500 | 30 | 790 | ||||
| 600 | 31 | 900 | ||||
| 700 | 1020 | |||||
| 800 | 1160 | |||||
| 900 | 1170 | |||||
Расшифровка марки стали Р9: буква Р говорит о том, что перед нами инструментальная быстрорежущая сталь, в которой присутствует вольфрам в количестве около 9%.
Инструмент из стали Р9 и его термообработка: для изготовления резцов, работающих на высоких и средних скоростях резания, применяется быстрорежущая сталь марок Р9 и Р18. Резцы из быстрорежущей стали, как правило, изготовляются комбинированными с приваренными пластинками, державки из углеродистой, а пластинки из быстрорежущей стали. Для державок отрезных и расточных резцов применяют Ст6 и Ст7, а для остальных сталь 45 или сталь 50.
Нагрев резцов из быстрорежущей стали под закалку производят в основном в электродносоляных печах, заполненных хлоробариевой солью, а при отсутствии таковых — в газовых и нефтяных печах и как исключение — в кузнечных горнах.
Практикой установлено, что нормальные резцы с приваренными пластинками из быстрорежущей стали можно нагревать сразу до высокой температуры, не опасаясь возникновения трещин.
Отсчёт времени ведут по секундомеру или песочным часам. Охлаждение резцов производят в масле, так как охлаждение на воздухе уменьшает стойкость резца в работе и поэтому может быть рекомендовано только для тонких специальных резцов в целях уменьшения деформации. При охлаждении на воздухе не следует класть инструмент для охлаждения на пол или на плиты, лучше подвешивать его или же ставить в специально заготовленные гнёзда, в ящики с песком и т. п.
Твёрдость после закалки должна быть не ниже Rc = 61. После выборочного испытания на твёрдость вся партия подвергается отпуску. Отпуск производят в печах ПН31 и ПН32 с принудительной циркуляцией воздуха. При отсутствии таковых для отпуска можно использовать электропечи Н15 или Н3О, а также печи с обогревом газом или нефтью. При отпуске рекомендуется класть резцы не на под, а на специальную подставку. Этим устраняется опасность перегрева резцов, если под имеет более высокую температуру, чем требуется для отпуска. После отпуска резцы для охлаждения кладут на пол. Отпуск следует производить один раз с выдержкой 2-й часа при температуре 540-580°, или же двукратный с выдержкой по 1 часу. После отпуска твёрдость должна остаться та же или увеличиться на 1 -2 единицы.
Приступая к закалке одной или нескольких партий резцов, необходимо предварительно закалить и отпустить несколько резцов. При получении хороших результатов по выбранному режиму необходимо обработать все остальные резцы. Качество готовых резцов проверяется тарированным напильником, а 2-3% от партии — на приборе РВ после предварительной обработки на точиле параллельных сторон.
Забракованные резцы, подлежащие перекалке, следует обязательно отжечь, в противном случае в быстрорежущей стали получится так называемый нафталинный излом (неустранимый при дальнейшей обработке), резко снижающий стойкость и увеличивающий хрупкость инструмента. Требуемая твёрдость резцов Rc = 62-65.
Круглые резцы изготовляются из быстрорежущей стали, углеродистых сталей У10А и У12А, легированных сталей 9ХС, ХВГ и др.
Круглые фасонные резцы часто из-за сложности профиля после закалки не шлифуют, а только полируют. Поэтому следует принять все меры для предотвращения обезуглероживания и образования окалины на резцах.
Круглые резцы, изготовленные из быстрорежущей стали, перед окончательным нагревом необходимо подогревать в отдельной печи или же прерывистым погружением в расплавленную соль. Окончательный нагрев следует вести в хорошо раскислённой соляной печи. Охлаждение производить в расплавленной селитре при температуре 450-500° в течение 5-8 мин. с последующим охлаждением на воздухе или же в масле до температуры 150-250°, а затем на воздухе.
Если окончательный нагрев под закалку ведётся в камерной печи с обогревом газом, нефтью или электричеством, необходимо подогретый до температуры 800° резец обкатать в прокалённой и мелко истолченной буре. Порошок буры, приняв температуру резца, расплавится, покроет его равномерным слоем и тем самым предохранит от обгара поверхности. Отпуск производят двукратной выдержкой по 1 часу при температуре 540-580°. Требуемая твёрдость Rc= 62-65°.
Основные свойства
Сталь 18хгт конструкционная легированная
Технические характеристики металлов основываются на их физических и механических свойствах.
Основные физические свойства марки Р9 при температуре 20 ºС.
- Удельное сопротивление R=380×109(Ом/м).
- Плотность р=8300кг/м3.
- Коэффициент теплопроводности =23 Вт(мС)
Из механических свойств, можно отметить твёрдость, красностойкость, прочность.
Твёрдость стали Р9 сохраняется неизменной при температуре до 580 ºС.При этой температуре, в течение 4 часов твёрдость остаётся равной 63 по Роквеллу. Углеродистые стали уже при температуре 200 ºС, твёрдость начинают терять.
Во время эксплуатации инструменты из стали подвергаются различным нагрузкам. Поэтому чем больше прочность, тем надёжней и долговечней инструмент. Сталь Р9 имеет предел прочности:
- на растяжение 850 МПа
- при изгибе 3630 МПа
- при сжатии 2500 МПа
Характеристики быстрорежущих сталей
В результате появляется вопрос о том, какая сталь быстрорежущая? Из всего ее многообразия таковыми можно считать лишь сплавы, в которых содержится много легированных добавок. Разные химические элементы способны значительно изменить свойства металла.
Если говорить об основных качествах стали, это в первую очередь повышение твердости сплава. Такое свойство определяется целью материала – создание условий, при которых металл сможет работать на более высокой скорости. Сталь должна сохранять свои качества даже при сильном трении, которое появляется в процессе резания. Иначе материал будет непригоден для производства.
Другие свойства быстрорежущей стали:
- Удержание высокого уровня стойкости даже при большой температуре.
Устойчивость объясняется способностью инструмента действовать без изменения характеристик. Любые преобразования могут привести к ухудшению качества результата, поэтому важно сохранять первоначальный баланс. Например, изменения, связанные с кристаллической решеткой, в результате приводят к чрезмерному трению и нагреву металла. Затем твердость материала снижается, а пластичность, наоборот, становится выше. Износ такого инструмента произойдет гораздо быстрее, чем в условиях верной эксплуатации. - Прочность.
Твердость быстрорежущей стали связана с ее применением. Часто материал используют для резки заготовок либо обработки деталей. Результаты исследований свидетельствуют о том, что сталь высокого качества сохраняет свои характеристики при температуре до +6 000 °С. Если же качество стали обычное, то твердость будет меньше, чем у любого другого углеродистого металла. - Повышенная устойчивость, за счет которой стальной инструмент трудно разрушить.
Для такого металла недопустимы хрупкость и гибкость, так как он работает на достаточно большой скорости. Благодаря устойчивости сталь также можно использовать с высоким показателем подачи. Это приведет к большей глубине резания.
Технические характеристики: тонкости использования справочных пособий
Свойства стали 09г2с во многом определяются химическим составом сплава, его специфическими параметрами, которые сегодня довольно точно просчитываются металлургами.
Марка стали 09г2с имеет следующие критические точки:
- Ac1 = 732, когда аустенит превращается в перлит процессах охлаждения;
- Ac3(Acm) = 870 (с – от французского chauffage/нагрев) точка конца растворения цементита;
- Ar3(Arcm) = 854 (refroidissement – охлаждение) начало выделения Fe3C;
- Ar1 = 680 доэвтектоидная сталь, соответствует выделению феррита
Условные обозначения классические, цифры 1 и 3 обозначают номера точек на графике. Символами cm обычно отмечают заэвтектоидные стали.
Если говорить о других особенностях ст 09г2с, характеристики отмечаются такие: легкая свариваемость материала. Для этого используют РДС, АДС под флюсом и газовой защитой. Не поддаются свариванию только изделия, прошедшие химико-термическую обработку.
Механические свойства стали 09г2с – это табличные величины, которые разработаны рядом ГОСТов и описывают материал при комнатной температуре, а также для других его состояний.
Среди важных механических свойств стали 09г2с выделяют такие:
- Предел текучести для остаточной деформации, измеряется в Мпа;
- Относительные величины удлинения при разрыве и сужении;
- Ударная вязкость (использование под нагрузкой – одно из основных применений);
- Твердость по Бринеллю (HB).
Класс прочности стали 09г2с: таблица для перечня марок включает и указанную, как уже отмечалось соответствует С345. Сюда же относится ряд других марок. Таким образом, отличные по химическому составу и даже способу получения стали, могут иметь одинаковый класс прочности. Эти данные можно найти для 09г2с по ГОСТ 19281-2014, характеристики сплавов представлены в удобных таблицах, по которым легко ориентироваться. ГОСТ 19281-2014 вы можете посмотреть (скачать) – здесь.
Но возможна и ситуация наоборот. Например, для 09г2с ГОСТ 19281-89 и марки 16ГС есть данные о классах прочности 265 и 296.
В этом же ГОСТе описывают типы металлопроката:
- Сортовой, круглый, фасонный при различных сечениях (в том числе круг 09г2с).
- Широкополосные профиля с определенной толщиной изделий.
Круги большого диаметра стали 09г2с
Подобная информация представлена и для других марок.
Плотность стали 09г2с колеблется, где-то возле отметки 7800кг/м3. Но легирующие элементы могут, как увеличивать удельный вес, так и уменьшать его. К первому склонен вольфрам. Второго достигают добавлением: кобальта, никеля, меди.
Твердость стали 09г2с может определяться по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу и т.д. выбор системы определяется типом изделий, для которых требуется определение параметра. Также он важен при выборе способа сварки, твердость стали на шве должна сохранять достаточно высокие показатели.
Большую часть перечисленных параметров можно найти в ТУ 14 3 1128 2000 для стали 09г2с, как и для остальных марок. Технические условия описывают требования к материалам, из которых изготавливаются трубы для обслуживания газовых месторождений, других направлениях отрасли.
Допускаемое напряжение для стали 09г2с рассчитывается в зависимости от таких значений:
- класса прочности и марки;
- температуры, при которых она будет эксплуатироваться;
- толщин, изредка конфигураций (круг, лист, прочее).
Существующие 09г2с аналоги зарубежные (европейские, азиатские, другие), наиболее совпадают по механическим, техническим свойствам с указанной маркой. Однако химический состав может сильно отличаться. Наиболее близкую конфигурацию имеет болгарская версия этой марки.
Область использования быстрорежущей стали
Резцы из быстрорежущей стали могут использоваться для разных инструментов. В основном, это сверла и фрезы небольшого размера. С помощью данных инструментов проводят обработку материалов, из которых создают конструкции, детали машин и некоторых сооружений. Область применения способны расширить примеси.
Например, с вольфрамом сталь становится пригодной для нарезания зубьев или резьбы. Инструмент с добавлением ванадия используют для создания приспособлений, способных сделать чистовую обработку материала. С кобальтом можно обрабатывать металл с антикоррозионными и жаропрочными свойствами.
И фрезы, и сверла из быстрорежущей стали должны быть устойчивыми к разным температурам и износу. Но есть и ряд дополнительных требований, которые способны повысить качество стали. В первую очередь это способность сопротивляться коррозии, а также сохранять первоначальные габариты и форму даже при высокой скорости работы.
Не менее важна устойчивость к динамическим нагрузкам. Для марок инструментальной быстрорежущей стали характерно сопротивление высоким температурам от +600 °С до +6 400 °С. Эти параметры позволяют их использовать для создания фрез, метчиков, протяжек, резцов, пил и зенкеров.
Рекомендуем статьи
- Виды сварных швов: разбираемся в классификации и особенностях
- Производство изделий из металла: технологии, преимущества, поэтапный контроль
- Сварка плавлением: где применяется и как производится
Химический состав
По своему происхождению сталь Р9 легированная. Основной принцип легирования металлов заключается в следующем. Для сохранения твёрдости при нагреве, необходимо в металл ввести элементы затрудняющие коагуляцию карбидов. Поэтому инструментальные стали легируются карбидами вольфрама, молибдена, ванадия, хрома. Особенно влияет на режущие свойства стали, кобальт.
В состав быстрореза марки Р9 входят, в %:
- углерод — 0,85-0,95,
- кремний до 0,5,
- марганец — до 0,5
- сера — 0,03,
- фосфор — не более 0,03,
- хром — 3,8-4,4
- молибден — до 1,
- вольфрам — 8,5-9,5,
- ванадий — 2,3-2,7,
- кобальт — до 0,5,
- никель — до 0,4,
- железо — приблизительно 80.
Эти элементы определяют характеристики Р9.
Инструментальные твёрдые сплавы.
Твердые сплавы стандартных марок выполнены на основе карбидов вольфрама, титана и тантатла. В качестве связки используется кобальт. В зависимости от состава карбидной фазы и связки обозначение твердых сплавов включает буквы, характеризующие карбидообразующие элементы (В-вольфрам, Т-титан, вторая буква Т-тантал) и связку (К-кобальт). Массовые доли элементов выражаются в процентвном отношении, сумма которых составляет 100%. Например, марка ВК8 (однокарбидный сплав) содержит 8% кобальта и 92% карбидов вольфрама; марка Т5К10 (двухкарбидный сплав) содержит 5% карбидов титана, 10% кобальта и 85% карбидов вольфрама; марка ТТ8К6 (трехкарбидный сплав)содержит 6% кобальта, 8% карбидов титана и тантала, 86% карбидов вольфрама.
Основные физико-механические свойства твердых сплавов
Доброе время суток. Подскажите какое отличие между бысторежущими сталями Р9 и Р6М5 если их использовать на заготовку для ножа. Дело в том, что на базаре нашёл полу лысую промышленую пилу по металу с маркеровкой Р9 толщеной 2.3, хозяин сказал, что она еще совдеповская – вот и думаю брать или не брать?
это само собой! А вот насчёт, что лучше Р9 или Р6М5? Конечно понятно что обое будут брить.
брить то будет почти любая железяка при должной заточке.
Берите любую,хороший материал.
ASDER_K ты кого комментируешь? меня или автора.если меня – то я этого не говорил
бгать, бгать и ещё газ бгать. если увидите советскую пилу из р18 однозначно берите.
брать скока дают. р9 хрупче. в р6м5 молибдена 5 процентов, шо есть гут.
В домашних условиях ничего хорошего не выйдет, 500 градусов для быстрореза- нормальная температура.Хрупкость быстрорезов сильно преувеличена, на небольших клинках он работает отлично.Я делал несколько клинков из Р6М5 с очень тонкими спусками, вроде все пока целы и режут они великолепно.Р9 не пробовал, Р18 действительно хрупковата, кончик лезвия на рабочем косяке несколько раз ломал при боковых нагрузках.
слухи о хрупкости быстрорезов сильно преувеличены – это точно.уж насколько рокстид тонко сведен хоть и в линзу – но не крошится )
о хрупкости быстрорезов слухов нет. р6м5 в полотнах вполне себе хорошая сталюка. на малых ножах с клинком до 150 мм вроде ничего с ней не случается.а вот Р-18 хорошо крошится, есть опыт.р-9 тоже. просто смотря чего ножом делать и какая геометрия клина. но, при стоимости полотна мехпилы в 50 рублей, коего хватает на 2 средних ножа, вопросы хрупкости можно счесть малодолбучими. например, что будет с ЗДП-189 и прочими сталюками этого класса, если при геометрии половинных бритвенных спусков с 0,5 у РК и длине клинка в те же 150 мм ей дровишек поколоть али мяса с рубкой костей порезать?
тоже ничего особенного особенно если 0,5 на РК. проверено (хотя конечно было всего 90мм) но это не меняет принципиально ситуацию.
Если есть возможность, предпочитаю брать именно уже поработавшие пилы. Резонов два – они несколько подешевле новых и, главное, по следам износа видно качество металла. Если при работе полотно не повело, зубов высыпанных нет, значит нет и скрытых трещин и перекала.
Маркировка
В марочниках действительных в России, быстрорезы, обозначаются по-особому. Они начинаются с буквы Р от английского слова rapid, то есть быстрый. Цифры, которые идут после этой буквы обозначают содержание вольфрама в процентах.
Таким образом расшифровка маркировки стали Р9 означает: быстрорежущая сталь с содержанием вольфрама от общей массы, в среднем 9%.
Область применения и аналоги
Марку Р9 применяют в основном при изготовлении инструментов для обработки металлов. Свёрл, различных фрез, зенкеров, токарных резцов. Из аналогов можно указать очень похожую по характеристикам сталь Р18. Существуют также и зарубежные аналоги.
ГОСТ на продукцию
- Сортовой прокат ГОСТ 19265-73, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
- Калиброванный пруток ГОСТ 19265-73 , ГОСТ 7417-75
- Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 19265-73, ГОСТ 14955-77
- Лист толстый ТУ 14-1-1408-75
- Лист тонкий ТУ 14-1-1408-75, ТУ 14-1-1706-76
- Лента ГОСТ 2283-79
- Полоса ГОСТ 19265-73, ГОСТ 4405-75
- Поковки и кованые заготовка ГОСТ 19265-73, ГОСТ 1133-71.
Рейтинг: /5 — голосов
Область применения различных марок быстрорежущих сталей
| Марка быстрорежущей стали | Область применения и основные характеристики марки |
| Р9 | Чаще всего используют с инструментами несложной формы, которая не потребует длительной шлифовки. Также подойдет для конструкционных материалов. Сталь обладает пониженной производительностью шлифования, но при этом более высокой пластичностью в сравнении с другими марками. Характеристика делает ее пригодной для применения метода пластической деформации. |
| Р18 | Данный вид стали имеет высокую технологичность. Благодаря эксплуатационным качествам сфера применения достаточно широкая. Обработке поддадутся почти все виды обычных конструкционных материалов. Шлифуемость на высоком уровне |
| Р12 | Область применения практически такая же, как и в случае с быстрорежущей сталью Р18. Однако производительность шлифовки ниже, чем у Р18 |
| 10Р6М5 | Пригодна для обработки инструментов режущего характера и работающих с ударными нагрузками. Спектр закалочных температур меньше, чем в случае с Р18. Вероятность обезуглероживания повышенная |
| Р6М5 | Характеристики аналогичны марке 10Р6М5. Отличие состоит в меньшей твердости, но при этом большей прочности |
| Р6М5Ф3 | Шлифуемость невысокая. Используется в обработке разверток, фасонных резцов, конструкционных сталей (при условии среднего режима резания), протяжек, получистовых и чистовых инструментов |
| Р12Ф3 | На средней скорости резания возможна обработка получистовых и чистовых инструментов, а также абразивных материалов. Хорошая альтернатива для марок Р14Ф4 и Р6Ф5, так как шлифуемость выше, а остальные характеристики почти одинаковы |
| Р9Ф5, Р14Ф4 | Шлифуемость невысокая. Используют с инструментами несложной формы, которые не потребуют длительной шлифовки. Отлично покажет себя в обработке абразивных материалов и чистовых инструментов с небольшими сечениями среза |
| Р9М4К8, Р6М5К5 | Марки выдерживают высокие температуры, поэтому подойдут для жаропрочных материалов. Шлифуемость немного пониженная |
Совокупность видов металлических изделий включает в себя такие формы, как полоса, листовой прокат, круг и квадрат. На практике наиболее часто используется круг. Квадрат предназначен для создания ножей, электрорубанков и токарных резцов. Каждая составляющая сортамента имеет свою специфику, поэтому для надежности следует проконсультироваться со специалистом.
Таким образом, удалось выяснить, что означает быстрорежущая сталь и твердый сплав, какие характеристики и особенности имеет сталь, а также как расшифровать ее маркировку. Область применения марок также была приведена, а более подробную информацию можно получить в профильных компаниях. Они подберут материал с такими качествами, которые окажутся наиболее оптимальными именно для вашей ситуации. Также будут представлены необходимые условия производства и термообработки быстрорежущей стали, которые обеспечат ее высокое качество.
Химический состав
Химический состав 9Cr18MoV включает в себя следующие элементы:
| C | Cr | Mn | Mo | Ni | P | Si | S | V |
| 0.85-0.95% | 17-19% | 0.8% | 1-1.3% | 0.6% | 0.04% | 0.8% | 0.03% | 0.07-1.2% |
Каждый элемент и его определённое процентное содержание отвечает за свои характеристики:
- Углерод положительно сказывается на удержании кромки и увеличении вязкости, улучшает пластичность и износостойкость.
- Хром повышает твёрдость, плотность и коррозионную стойкость.
- Марганец улучшает показатели закалки, вязкости, выступает в роли окислителя и дегазатора.
- Молибден значительно увеличивает твёрдость, улучшает обрабатываемость и прокаливаемость.
- Никель немного добавляет ударной вязкости и сопротивления к образованию ржавчины.
- Фосфор – вредная примесь, несколько увеличивает твёрдость, но ухудшает пластичность и хрупкость.
- Кремний повышает прочность, применяется в виде раскислителя при выплавке металла.
- Сера – также вредная примесь, которая в больших содержаниях отрицательно влияет на ударную вязкость, коррозионные показатели и пластичность.
- Ванадий добавляет сплаву прочности, устойчивость к процессам ржавления и износа, улучшает плотность и однородность структуры.
Другие параметры материала
Для стали 09Г2С 12 расшифровка маркировки содержит описание лишь легирующих компонентов и их количества. Однако есть и другие важные факторы, кроме легирования, которые стоит учитывать.
- конструктивность стали или же ее назначение другими словами;
- эвтектоидность материала;
- методы изготовления;
- химический состав также довольно важен.
Это неполный перечень других характеристик, которые так же важны для стали, как и уровень ее легирования. Если правильно провести расшифровку 09Г2С 12 обозначения, то по полученным данным, а точнее по количеству хрома, можно понять, что изделие относится к низколегированному классу. Еще один важный факт, который относится к маркировке, это обозначение материала в разных отраслях. К примеру, в строительном деле сплав 09Г2С обозначается как С345. Довольно часто в таких случаях возникает множество вопросов у незнающих людей. Все дело в том, что для строителей маркировка с точки зрения легирования не важна. Они отмечают такие сплавы по их пределу текучести, который в данном случае равен 345.
История создания быстрореза
Назначение быстрорежущей стали определилось в ходе исторического процесса. До того как появились быстрорезы, мастерами использовались обычные резцы из стали. Они не так хорошо подходили для обработки деталей из дерева и изделий из цветных металлов. Основная проблема, связанная с обтачиванием таким инструментом, – это медлительность процесса. Также режущая деталь быстро приходит в негодность и достигает высокой температуры.
VT-metall предлагает услуги:
Быстрорежущая сталь стала настоящим открытием для мастеров. Она появилась в 1858 году, когда удалось открыть сплав из вольфрама и марганца. Химические элементы идеально подходили в качестве легирующих. На протяжении XXI века ученые искали варианты с улучшенными характеристиками. Особых успехов удалось достичь именно в прочности материала.
В результате скорость обработки деталей стала в разы больше, как и производительность металлорежущих станков.
В XX столетии самозакаливающимися составами успешно заменили вольфрамовые. В наши дни самыми эффективными считаются безвольфрамовые соединения.
Характеристика материала. Сталь14Х17Н2 (ЭИ268)
| Марка | Сталь14Х17Н2 (ЭИ268) |
| Классификация | Сталь коррозионно-стойкая (нержавеющая) жаропрочная.Хромоникелевая нержавейка. |
| Заменитель | 20Х17Н2 |
| Прочие обозначения | сталь 14Х17Н2, ст.14X17Н2, 14X17H2, 14Х17Н2-Ш, ЭИ268, ЭИ268-Ш, 1Х17Н2 |
| Иностранные аналоги | AISI 431(USA), X20CrNi72(Deu), X22CrNi17(Deu), SUS431(Jap), Z15CN16-02(Fra), 431S29(GBR) |
| Применение | рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы, крепежные и другие детали, детали компрессорных машин, работающие на нитрозном газе, детали, работающие в агрессивных средах и при пониженных температурах; сталь мартенсито — ферритного класса |
| Вид поставки | |
| Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88 |
| Калиброванный пруток | ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78 |
| Шлифованный пруток и серебрянка | ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73 |
| Лист толстый | ГОСТ 7350-77 |
| Лист тонкий | ГОСТ 5582-75 |
| Полоса | ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76 |
| Поковки и кованые заготовки | ГОСТ 1133-71 |
| Классификация, номенклатура и общие нормы | ГОСТ 5632-72 |
Коррозионностойкие нержавеющие стали
| СНГ (ГОСТ) | Евронормы (EN) | Германия (DIN) | США (AISI) |
| 03 Х17 Н13 М2 | 1.4404 | X2 CrNiMo 17-12-2 | 316 L |
| 03 Х17 Н14 М3 | 1.4435 | X2 CrNiMo 18-4-3 | — |
| 03 Х18 Н11 | 1.4306 | X2 CrNi 19-11 | 304 L |
| 03 Х18 Н10 Т-У | 1.4541-MOD | — | — |
| 06 ХН28 МДТ | 1.4503 | X3 NiCrCuMoTi 27-23 | — |
| 06 Х18 Н11 | 1.4303 | X4 CrNi 18-11 | 305 L |
| 08 Х12 Т1 | 1.4512 | X6 CrTi 12 | 409 |
| 08 Х13 | 1.4000 | Х6 Cr 13 | 410S |
| 08 Х17 Н13 М2 | 1.4436 | X5CrNiMo 17-13-3 | 316 |
| 08 Х17 Н13 М2 Т | 1.4571 | Х6 CrNiMoTi 17-12-2 | 316Ti |
| 08 Х17 Т | 1.4510 | Х6 СrTi 17 | 430Ti |
| 08 Х18 Н10 | 1.4301 | X5 CrNi 18-10 | 304 |
| 08 Х18 Н12 Т | 1.4541 | Х6 CrNiTi 18-10 | 321 |
| 10 Х23 Н18 | 1.4842 | X12 CrNi 25-20 | 310S |
| 10X13 | 1.4006 | X10 Cr13 | 410 |
| 12 Х18 Н10 Т | 1.4878 | X12 CrNiTi 18-9 | — |
| 12 Х18 Н9 | — | — | 302 |
| 15 Х5 М | 1.7362 | Х12 СrMo 5 | 501 |
| 15 Х25 Т | 1.4746 | Х8 CrTi 25 | — |
| 20X13 | 1.4021 | Х20 Cr 13 | 420 |
| 20 Х17 Н2 | 1.4057 | X20 CrNi 17-2 | 431 |
| 20 Х23 Н13 | 1.4833 | X7 CrNi 23-14 | 309 |
| 20 Х23 Н18 | 1.4843 | X16 CrNi 25-20 | 310 |
| 20 Х25 Н20 С2 | 1.4841 | X56 CrNiSi 25-20 | 314 |
| 03 Х18 АН11 | 1.4311 | X2 CrNiN 18-10 | 304LN |
| 03 Х19 Н13 М3 | 1.4438 | X2 18-5-4 | 317L |
| 03 Х23 Н6 | 1.4362 | X2 CrNiN 23-4 | — |
| 02 Х18 М2 БТ | 1.4521 | X2 CrMoTi 18-2 | 444 |
| 02 Х28 Н30 МДБ | 1.4563 | X1 NiCrMoCu 31-27-4 | — |
| 03 Х17 Н13 АМ3 | 1.4429 | X2 CrNiMoN 17-13-3 | 316LN |
| 03 Х22 Н5 АМ2 | 1.4462 | X2 CrNiMoN 22-5-3 | — |
| 03 Х24 Н13 Г2 С | 1.4332 | Х2 CrNi 24-12 | 309L |
| 08 Х16 Н13 М2 Б | 1.4580 | X1 CrNiMoNb 17-12-2 | 316 Сd |
| 08 Х18 Н12 Б | 1.4550 | X6 CrNiNb 18-10 | 347 |
| 08 Х18 Н14 М2 Б | 1.4583 | Х10 CrNiMoNb 18-12 | 318 |
| 08X19AH9 | — | — | 304N |
| 08X19H13M3 | 1.4449 | X5 CrNiMo 17-13 | 317 |
| 08X20H11 | 1.4331 | X2 CrNi 21-10 | 308 |
| 08X20H20TЮ | 1.4847 | X8 СrNiAlTi 20-20 | 334 |
| 08X25H4M2 | 1.4460 | X3 CrnImOn 27-5-2 | 329 |
| 08X23H13 | — | — | 309S |
| 09X17H7 Ю | 1.4568 | X7 CrNiAl 17-7 | 631 |
| 1X16H13M2 Б | 1.4580 | Х6 CrNiMoNb 17-12-2 | 316Cd |
| 10X13 СЮ | 1.4724 | Х10 CrAlSi 13 | 405 |
| 12X15 | 1.4001 | X7 Cr 14 | 429 |
| 12X17 | 1.4016 | X6 Cr17 | 430 |
| 12X17M | 1.4113 | X6 CrMo 17-1 | 434 |
| 12X17MБ | 1.4522 | Х2 СrMoNb | 436 |
| 12X18H12 | 1.3955 | GX12 CrNi 18-11 | 305 |
| 12X17 Г9 АН4 | 1.4373 | Х12 CrMnNiN 18-9-5 | 202 |
| 15X9M | 1.7386 | X12 CrMo 9-1 | 504 |
| 15X12 | — | — | 403 |
| 15X13H2 | — | — | 414 |
| 15X17H7 | 1.4310 | X12 CrNi 17-7 | 301 |
Аналоги
Большую схожесть с 9Cr18MoV имеют 440B и D2 – близкие по свойствам и составу аналоги.
Нержавеющая сталь 440В, известная как «сталь для клинков», представляет собой прочную высокоуглеродистую хромистую сталь. При термообработке сталь достигает наивысших уровней твёрдости, чем другие марки нержавеющей стали.
Аналог – полосы стали 440B.
Инструментальная углеродистая сталь D2, имеет сходные технические показатели как с 9Cr18MoV, так и D2. D2 – относительно недавно появившийся сплав. Его разработали чуть более полувека назад в США с использованием метода электрошлаковой переплавки, что позволило повысить качество полученного сплава.
Другие аналоги:
- X90CrMoV18 (Германия);
- SUS440B (Япония).
расшифровка стали, характеристики, свойства, аналоги
Современные технологии, которые используют во всех отраслях промышленности, предъявляют особые требования, как к материалам, так и к инструментам для их обработки. На производствах связанных с обработкой металлов, востребованы высокопрочные стали для изготовления резцов, свёрл, фрез, и других обрабатывающих инструментов. Материал этих изделий должен выдерживать большие нагрузки. При подробном изучении характеристики стали Р9, можно сделать вывод о возможности её использования для изготовления обрабатывающих инструментов.
Немного истории
Уже давно в истории человечества, железо прочно вошло в жизнь и быт людей. Тогда, как и сейчас металл обрабатывался металлом. Хотя это и была всего лишь кувалда кузнеца. После изобретения металлообрабатывающих станков появилась возможность холодной обработки металлических изделий.
В начале скорость обработки была не значительной. Но в 1858 году шотландец Мюшет добавил в тигель марганец и вольфрам. Сталь с содержанием этих элементов позволила увеличить скорость обработки. Этот материал был прототипом современных быстрорежущих сталей, Р9, в том числе.
Химический состав
По своему происхождению сталь Р9 легированная. Основной принцип легирования металлов заключается в следующем. Для сохранения твёрдости при нагреве, необходимо в металл ввести элементы затрудняющие коагуляцию карбидов. Поэтому инструментальные стали легируются карбидами вольфрама, молибдена, ванадия, хрома. Особенно влияет на режущие свойства стали, кобальт.
В состав быстрореза марки Р9 входят, в %:
- углерод — 0,85-0,95,
- кремний до 0,5,
- марганец — до 0,5
- сера — 0,03,
- фосфор — не более 0,03,
- хром — 3,8-4,4
- молибден — до 1,
- вольфрам — 8,5-9,5,
- ванадий — 2,3-2,7,
- кобальт — до 0,5,
- никель — до 0,4,
- железо — приблизительно 80.
Эти элементы определяют характеристики Р9.
Основные свойства
Технические характеристики металлов основываются на их физических и механических свойствах.
Основные физические свойства марки Р9 при температуре 20 ºС.
- Удельное сопротивление R=380×109(Ом/м).
- Плотность р=8300кг/м3.
- Коэффициент теплопроводности =23 Вт(мС)
Из механических свойств, можно отметить твёрдость, красностойкость, прочность.
Твёрдость стали Р9 сохраняется неизменной при температуре до 580 ºС.При этой температуре, в течение 4 часов твёрдость остаётся равной 63 по Роквеллу. Углеродистые стали уже при температуре 200 ºС, твёрдость начинают терять.
Во время эксплуатации инструменты из стали подвергаются различным нагрузкам. Поэтому чем больше прочность, тем надёжней и долговечней инструмент. Сталь Р9 имеет предел прочности:
- на растяжение 850 МПа
- при изгибе 3630 МПа
- при сжатии 2500 МПа
Маркировка
В марочниках действительных в России, быстрорезы, обозначаются по-особому. Они начинаются с буквы Р от английского слова rapid, то есть быстрый. Цифры, которые идут после этой буквы обозначают содержание вольфрама в процентах.
Таким образом расшифровка маркировки стали Р9 означает: быстрорежущая сталь с содержанием вольфрама от общей массы, в среднем 9%.
Область применения и аналоги
Марку Р9 применяют в основном при изготовлении инструментов для обработки металлов. Свёрл, различных фрез, зенкеров, токарных резцов. Из аналогов можно указать очень похожую по характеристикам сталь Р18. Существуют также и зарубежные аналоги.
Сталь Р9 — расшифровка, характеристики и область применения
Современные технологии, которые используют во всех отраслях промышленности, предъявляют особые требования, как к материалам, так и к инструментам для их обработки. На производствах связанных с обработкой металлов, востребованы высокопрочные стали для изготовления резцов, свёрл, фрез, и других обрабатывающих инструментов. Материал этих изделий должен выдерживать большие нагрузки. При подробном изучении характеристики стали Р9, можно сделать вывод о возможности её использования для изготовления обрабатывающих инструментов.
