Характеристика стали марки 40
Сталь 40 — конструкционная углеродистая качественная сталь, сваривается ограниченно. Сварка осуществляется без подогрева и без последующей термообработки, способы: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.
Не склонна к флокеночувствительности, склонность к отпускной хрупкости отсутствует. Обрабатываемость резанием в горячекатанном состоянии при HB 170 и σв=530 МПа, К υ тв. спл=1,2 и Кυ б.ст=1,05. Ковку производят при температурном режиме от 1250 до 780 0С, охлаждение на воздухе заготовок сечением до 400 мм. Из стали 40 изготавливаются оси, коленчатые валы, вал-шестерни, штоки, шестерни, трубы, поковки, крепежные детали, валы, диски, роторы, фланцы, зубчатые колеса, втулки для длительной и весьма длительной службы при температурах до 425 градусов.
Расшифровка стали 40Х
На территории СНГ применяется стандарт ГОСТ 4543-2016, который позволяет определить не только химический состав, но и различные эксплуатационные качества материала.
Скачать ГОСТ 4543-2016
Сталь 40Х ГОСТ определяет следующие вещества в составе:
- Первая цифра 40 применяется для обозначения основного элемента в составе, которым является углерод. Как правило, большая часть состава приходится на железо, а углерод, концентрация которого составляет 0,44%, определяет основные эксплуатационные характеристики.
- Следующая буква Х указывает на то, что в составе есть легирующий элемент, представленный хромом. Отсутствие цифры после буквы указывает на то, что концентрация элемента составляет 1,1%. Как ранее было отмечено, хром повышает коррозионную стойкость структуры. Однако, рассматриваемая марка стали 40Х не характеризуется высокими антикоррозионными качествами.
- Рассматривая 40Х ГОСТ отметим, что в состав входит довольно большое количество никеля, кремния и марганца. Они определяют некоторые эксплуатационные характеристики металла, но они не отмечаются в маркировке.
Расшифровка позволяет определить химический состав и основные эксплуатационные качества материала. Стоит учитывать, что зарубежные производители применяют иные стандарты при маркировке материалов, но химический состав у аналогов примерно схожий.
Поставка сталь 40
Поставляется в виде сортового проката, в том числе и фасонного по регламенту ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый, ГОСТ 2591-88 Прокат стальной горячекатаный квадратный, ГОСТ 8239-89 Двутавры стальные горячекатаные, ГОСТ 19771-93 Уголки стальные гнутые равнополочные, ГОСТ 19772-93 Уголки стальные гнутые неравнополочные, ГОСТ 8278-83 Швеллеры стальные гнутые равнополочные, ГОСТ 8281-80 Швеллеры стальные гнутые неравнополочные, ГОСТ 8283-93 Профили стальные гнутые корытные равнополочные, ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества, ГОСТ 8509-93 Уголоки стальные горячекатаные равнополочные, ГОСТ 8510-86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные, ГОСТ 8240-97 Швеллеры стальные горячекатаные, ГОСТ 535-88 Прокат сортовой и фасонный из углеродистой стали обыкновенного качества, ГОСТ 2879-88 Прокат стальной горячекатаный шестигранный, ГОСТ 19903-2015 Прокат листовой горячекатанный, ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатанный, ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, ГОСТ 503-81 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали, ГОСТ 103-76 Полоса стальная горячекатаная, ГОСТ 82-70 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный, ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения, ГОСТ 17305-71 Проволока из углеродистой конструкционной стали, ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные, ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электростварные прямошовные, ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные.
Обработка металлов давлением. Поковки | ГОСТ 8479-70; |
Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 8319.0-75; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 9234-74; ГОСТ 11474-76; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 2590-2006; |
Листы и полосы | ГОСТ 82-70; ГОСТ 14918-80; ГОСТ 19903-74; ГОСТ 16523-97; ГОСТ 103-2006; |
Ленты | ГОСТ 3560-73; |
Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 8560-78; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 1051-73; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 10702-78; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 1050-88; |
Листы и полосы | ГОСТ 4405-75; ГОСТ 4041-71; ГОСТ 1577-93; |
Ленты | ГОСТ 10234-77; ГОСТ 2284-79; |
Трубы стальные и соединительные части к ним | ГОСТ 20295-85; ГОСТ 3262-75; ГОСТ 24950-81; |
Проволока стальная низкоуглеродистая | ГОСТ 1526-81; ГОСТ 5663-79; ГОСТ 792-67; |
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая | ГОСТ 17305-91; ГОСТ 26366-84; ГОСТ 9850-72; ГОСТ 7372-79; ГОСТ 3920-70; ГОСТ 3110-74; ГОСТ 9389-75; |
Аналоги и номенклатура
Если сталь 40Х гост используется как главный компонент, проектировщику нужно помнить, что возможно применять схожие металлы. Существуют российские и иностранные аналоги.
Отечественные
В производстве используют российские аналоги:
- 45Х.
- 38ХА.
- 40ХН.
- Некоторые другие.
Они применяются для создания разных ответственных деталей: осей, зубчатых колец, плунжеров и других.
Зарубежные
Из иностранных материалов есть такие аналоги металла:
- G51400, H51350 — производимые в Соединенных Штатах.
- 37Cr4, 41Cr4, 41CrS4 — из Германии.
- 35Cr, 38CrA, 40Cr, 40CrA — производства Китая.
Их можно применять при изготовлении механизмов, которые планируется использовать при низких температурах воздуха.
Механические свойства проката сталь 40
ГОСТ | Состояние поковки | Сечение, мм | σв(МПа) | δ5 (δ4 ) (%) | ψ % | KCU, Дж/см2 | НВ, не более |
не менее | |||||||
1050-88 | Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации | 25 | 570 | 19 | 45 | 59 | — |
Сталь калиброванная 5-й категории: | |||||||
после нагартовки | |||||||
после отжига или высокого отпуска | Образцы | 610 | 6 | 35 | — | — | |
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отпуска и отжига | Образцы | 510 | 14 | 40 | — | — | |
10702-78 | Лист термообработанный 1-2-й категории | — | До 590 | — | 40 | — | 197 |
4041-71(Образцы поперечные) | 4-14 | 510-650 | 21 | — | — | 167 | |
Листы нормализованные и горячекатаные | |||||||
1577-93 | Листы отожженные или высокоотпущенные | 80 | 560 | 20 | — | — | — |
Полосы нормализованные или горячекатаные | 80 | 520 | 21 | — | — | — | |
Лист горячекатаный | 6-25 | 570 | 19 | 45 | — | — | |
16523-70 (Образцы поперечные) | До 2 | 510-660 | -16 | — | — | — | |
Лист холоднокатаный | 2-3,9 | -17 | — | — | — | ||
До 2 | 510-660 | -17 | — | — | — | ||
2284-79 | Лента холоднокатаная: | 2-3,9 | -18 | — | — | — | |
отожженная | |||||||
нагартованная класс прочности Н2 | 0,1-4 | 450-700 | -14 | — | — | — | |
10234-77 | Лента отожженная плющенная | 0,1-4 | 850-1050 | — | — | — | — |
0,1-4 | До 700 | 10 | — | — | — |
Химический состав в % материала сталь 40Х
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu |
0.36 — 0.44 | 0.17 — 0.37 | 0.5 — 0.8 | до 0.3 | до 0.035 | до 0.035 | 0.8 — 1.1 | до 0.3 |
Механические свойства поковок сталь 40
Термообработка | Сечение, мм | КП | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | НВ, не более |
Нормализация | 300-500 | 215 | 215 | 430 | 18 | 40 | 44 | 123-167 |
500-800 | 16 | 35 | 39 | |||||
100-300 | 245 | 245 | 470 | 19 | 42 | 39 | 143-179 | |
300-500 | 17 | 35 | 34 | |||||
До 100 | 275 | 275 | 530 | 20 | 40 | 44 | 156-197 | |
100-300 | 17 | 38 | 34 | |||||
Закалка. Отпуск | 300-500 | 275 | 275 | 530 | 15 | 32 | 29 | 156-197 |
500-800 | 13 | 30 | 29 | |||||
100-300 | 315 | 315 | 570 | 14 | 35 | 34 | 167-207 | |
До 100 | 345 | 345 | 590 | 18 | 45 | 59 | 174-217 |
Преимущества и недостатки
Положительные и отрицательные качества металла определяют его свойства. Среди качеств стали вида 40х важны характеристики выносливости и твердости. Примесь хрома в составе придает компонентам следующие положительные черты:
Преимущества
Они отличаются большой прочностью и защитой от ржавчины.
Держат сильные и долгосрочные нагрузки.
Выдерживают экстремальные температурные значения от -40 до +425 °С.
Магнитные свойства материала не влияют на качество стали.
Их можно использовать в различных условиях внешней среды.
Поверхности не нуждаются в очищении и обработке.
Хорошо переносят коробление.
Недостатки
К отрицательным чертам сплава относят хрупкость стали, ее флокеночувствительность. Но термообработка дает возможность понизить данные свойства до минимальных показателей.
Интересное: При какой температуре плавится свинец
Механические свойства сталь 40 при повышенных температурах
Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | ||||
700 | 99 | 140 | 48 | 85 |
800 | 70 | 110 | 53 | 97 |
900 | 54 | 71 | 55 | 100 |
1000 | 28 | 58 | 69 | 100 |
1100 | 24 | 37 | 60 | 100 |
1200 | 16 | 26 | 87 | 100 |
1300 | 12 | 18 | 56 | 100 |
Описание механических обозначений
Название | Описание |
Сечение | Сечение |
sТ|s0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию — 0,2% |
σB | Предел кратковременной прочности |
d5 | Относительное удлинение после разрыва |
d4 | Относительное удлинение после разрыва |
d10 | Относительное удлинение после разрыва |
d10 | Относительное удлинение после разрыва |
y | Относительное сужение |
кДж/м2 | Ударная вязкость |
HRB | Твёрдость по Роквеллу (индентор стальной, сферический) |
Механические свойства стали 40 при нормальной температуре
Вид проката | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообработка |
— | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
Лист термообработ., ГОСТ 4041-71 | 4-14 | 510-660 | 21 | |||||
Трубы холоднокатан. | 580 | 320 | 17 | Нормализация | ||||
Трубы горячекатан. | 600 | 340 | 16 | |||||
Пруток калиброван., ГОСТ 10702-78 | 590 | 40 | Отжиг | |||||
Прокат отожжен., ГОСТ 1050-88 | 510 | 14 | 40 | |||||
Прокат нагартован., ГОСТ 1050-88 | 610 | 6 | 35 | |||||
Прокат, ГОСТ 1050-88 | до 80 | 570 | 335 | 19 | 45 | Нормализация | ||
Лента нагартован., ГОСТ 2284-79 | 690-1030 | |||||||
Лента отожжен., ГОСТ 2284-79 | 440-690 | 14 | ||||||
Полоса, ГОСТ 1577-93 | июн.60 | 570 | 335 | 19 | 45 | Нормализация |
Механические свойства стали 40 в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HB |
Закалка 850 °С, масло | ||||||
200 | 750 | 930 | 7 | 45 | 29 | 267 |
300 | 710 | 860 | 8 | 51 | 69 | 247 |
400 | 640 | 790 | 10 | 57 | 88 | 225 |
500 | 550 | 730 | 12 | 62 | 127 | 208 |
600 | 450 | 660 | 16 | 66 | 167 | 188 |
700 | 380 | 620 | 17 | 71 | 206 | 170 |
Физические свойства сталь 40
Температура | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
0С | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
20 | 2.13 | 51.5 | 7850 | 483 | 160 | |
100 | 2.01 | 11.6 | 50.6 | 486 | 221 | |
200 | 1.98 | 12.7 | 48.1 | 497 | 296 | |
300 | 1.9 | 13.5 | 45.6 | 512 | 387 | |
400 | 1.85 | 14.5 | 41.9 | 529 | 493 | |
500 | 1.79 | 14.5 | 38.1 | 550 | 619 | |
600 | 1.67 | 14.9 | 33.5 | 574 | 766 | |
700 | 1.6 | 15.15 | 30 | 628 | 932 | |
800 | 12.5 | 24.8 | 674 | 1110 | ||
900 | 13.5 | 25.7 | 657 | 1150 | ||
1000 | 14.5 | 26.9 | 653 | 1180 | ||
1100 | 15.2 | 28 | 649 | 1207 | ||
1200 | 15.8 | 29.5 | 649 | 1230 |
Свойства сплава
Физико-механические свойства стали 40Х позволяют выдерживать высокие нагрузки без разрушения ее структуры:
- плотность – 7820 кг/м3; модуль упругости – 2,14Х10-5;
- коэффициент линейного расширения – 11,9Х106 1/град.;
- удельное электросопротивление – 210Х109 Ом*м;
- ударная вязкость – 160 Дж/см2;
- температура ковки – от 1250 до 800 градусов.
Почти все показатели изменяются в зависимости от температуры. С ее повышением, увеличиваются:
- удельное сопротивление;
- коэффициент линейного расширения;
- удельная теплоемкость.
Обратную зависимость от температуры демонстрируют:
- модуль упругости;
- плотность металла;
- коэффициент теплопроводности.
Важной характеристикой является показатель предела текучести. Он определяется величиной нагрузки, при которой в изделии возникают необратимые деформации. Показатель зависит от нескольких факторов: режима термообработки; типа легирующих добавок и количества вредных примесей; структуры кристаллической решетки.
Для стали 40Х предел текучести уменьшается в диапазоне температур 100-500 градусов от 490 до 345 МПа. Негативное влияние на качество сплава оказывают отпускная хрупкость и флокеночувствительность. Сталь трудносвариваема, требует предварительного подогрева и последующей термообработки.
Твердость стали марки 40
Твердость сталь 40, лист термообработаный ГОСТ 4041-71 | HB 10 -1 = 167 МПа |
Твердость сталь 40 Прокат калиброваный нагартованый ГОСТ 1050-88 | HB 10 -1 = 241 МПа |
Твердость сталь 40 Прокат горячекатаный ГОСТ 1050-88 | HB 10 -1 = 217 МПа |
Твердость сталь 40 Прокат калиброваный отожженый ГОСТ 1050-88 | HB 10 -1 = 197 МПа |
Твердость сталь 40 Прокат горячекатаный отожженый ГОСТ 1050-88 | HB 10 -1 = 187 МПа |
Предел выносливости сталь 40
σ-1, МПА | Состояние стали |
231 | Отжиг 850 °С, σ0,2 =275 МПа, σв =520 МПа Закалка 845 °С, вода. Отпуск 550 °С, σ0,2 =600 МПа, σв =710 МПа, НВ 209 Закалка 845 °С, масло. Отпуск 430 °С, σ0,2 =415 МПа, σв =630 МПа |
393 | |
230 | |
σ4001/100000 = 100 МПа, σ4501/100000= 50 МПа, σ5001/100000 = 30 МПа, σ4001/10000= 260 МПа, σ5001/10000= 70 МПа, σ4001/100000 = 190 МПа, σ5001/100000 = 44 МПа |
Зарубежные аналоги сталь 40
США | 1040, 1042, G10400, G10420 |
Германия | 1.0511, 1.1186, C40, C40E, C40R, C42D, Ck35, Ck40, Cm40 |
Япония | S40C, S43C, SWRCH38K, SWRCH40K |
Франция | 2C40, C40E, FR38, XC3841, XC38H1, XC42, XC42H1, XP42HI |
Англия | 060A40, 080A40, 080M40, C40, C40E, CS40 |
Евросоюз | 1.1186, C35, C40, C40E |
Италия | C40, C40E, C40R |
Бельгия | C40-2 |
Испания | C40E |
Китай | 40, ML40 |
Швеция | 1555, 1650 |
Болгария | 40, C40E |
Венгрия | C40E |
Польша | 40, 40A, 40rs, D40, P40 |
Румыния | OLC40, OLC40X |
Чехия | 12041 |
Австралия | 1040, M1040 |
Юж.Корея | SM40C |
- Конструкционная сталь
- Инструментальная сталь