Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения оцинкованная, ГОСТ

Проволока вязальная ГОСТ 3282-74 — круглая стальная низкоуглеродистая проволока общего назначения, предназначенная для увязки, устройства ограждений и других целей. Производство проволоки вязальной является приоритетным направлением нашей компании.

Для производства проволоки вязальной нами освоен отжиг стальной низкоуглеродистой термонеобработанной проволоки ГОСТ 3282-74, что позволяет осуществлять ее поставки в широком ассортименте. Термически обработанная вязальная проволока ГОСТ 3282-74 имеет обозначение — О.

Типы и основные размеры

Стальную проволоку разделяют на два типа: с цинковым покрытием и без него. Этим покрытием является цинк. Также стальная проволока подвергается термической обработке и нет. Продукция после термообработки получается светлого и чёрного цвета. Толщина такой стальной проволоки колеблется от 0,16 мм до 10 мм.

Размерный ряд изделий с цинковым покрытием составляет от 0,2 мм до 6 мм. Само покрытие подразделяется на два класса: первый класс и второй класс. Отличие одного класса от другого заключается только в толщине покрытия. Все изделия второго класса имеют более плотное цинковое покрытие, а следовательно и более толстое. Изделия второго класса являются более прочными.

Технические требования

Эта проволока изготавливается из низкоуглеродистых марок стали. Все свойства соответствуют положениям ГОСТ. В соответствии с этим стандартом каждая партия стальной проволоки должна удовлетворять следующим техническим требованиям:

она может быть термически обработанной или не подвергаться такой обработке;
поверхность проволоки может быть с покрытием или без него;
оно не должно иметь трещин и окалины;
наличие окалины допускается только у термически обработанной продукции;
должна соответствовать установленному перечню диаметров;
допускается отклонение от установленной линейки диаметров, но не более оговоренных в стандарте. Например, для проволоки диаметром 1,2 мм допустимое отклонение составляет 0,03 мм, диаметра 3,5 мм – отклонение не превышает 0,08 мм.
любой образец термически необработанной проволоки с диаметром от 0,5 мм до 6 мм включительно, должен выдерживать более четырёх испытаний на изгиб;
покрытием является цинк;
в этом случае на поверхности не должно оставаться мест без покрытия;
поверхностная плотность покрытия должна соответствовать установленным нормам;
намотка производится ровными слоями без перепутывания и скручивания на катушки или мотки;
вес единицы упаковки, должен соответствовать принятому ГОСТ (они могут находиться в интервале от 500 кг, но не более 1500 кг).

Проволока термически не обработанная

Приведенные технические требования строго соблюдаются производителем.

Расчет параметров сечения с помощью таблицы

Сделав необходимые замеры, можно определить сечение кабеля, используя показатели специальной таблицы. Измерив толщину диаметра жилы, используя специальную таблицу, можно определить сечение.

Таблица расчета сечения кабеля выглядит следующим образом:

Благодаря этой таблице можно узнать необходимую информацию очень быстро и без лишних проблем. Таблица показывает площадь сечения разных кабелей и позволяет значительно упростить процесс расчета, ведь некоторым начинающим электрикам, используя исключительно формулу, с этим показателем определиться нелегко.

Поверхностная плотность цинкового покрытия

В соответствии с установленными стандартами такой параметр, как поверхностная плотность цинкового покрытия измеряется в г/м2. Этот показатель зависит от диаметра изделия и его класса. Например, при толщине изделия от 0,2 мм до 0,32 мм первого класса плотность покрытия составляет 10 г/м2. При диаметре 6 мм плотность уже составляет 85 г/м2. Для изделий второго класса цинковое покрытие начинается с диаметра 0,63 мм. Для этого образца плотность составляет 405 г/м2. Более подробные допустимые нормы поверхностной плотности приведены в соответствующих таблицах.

Что собой представляет кабель?

Кабель – длинный провод, внутри которого размещено несколько жил, который взаимодействуют между собой. Несколько металлических жил требуется для того, чтобы повысить мощность кабеля. Если жил будет недостаточно, то при перепадах напряжения в сети, этот провод будет сильно перегреваться и может сгореть.

Если нужно определить сечение кабеля, достаточно обратить внимание всего на один параметр – его диаметр. Как именно с его помощью провести нужные расчеты и, какие инструменты для этого сгодятся, стоит рассмотреть более детально.

Правила приёмки

К принимаемой продукции установлены требования, которые позволяют следить за её качеством. В перечень этих требований включены следующие положения:

проволока принимается выпускаемыми партиями;
каждая партия должна включать изделие одинаковых технических показателей (класса, диаметра, способа обработки, вида покрытия);
каждая партия оформляется документально;
в документ включена следующая информация: наименование товара, реквизиты изготовителя, маркировка согласно ГОСТ, результаты испытаний;
массогабаритные характеристики.

По установленному порядку проверка качества поверхностного покрытия производится на каждой катушке или мотке. Проверка диаметра и допусков осуществляется выборочно на 5% готовой продукции. Проверке механических свойств подвергаются только три процента от всей партии.

Механические характеристики проволоки

Если результаты получены неудовлетворительные производят повторную выборку, испытания повторяют снова.

Конечные результаты считаются приемлемыми для всей партии.

Вывод

Определить сечение кабеля по диаметру можно достаточно быстро. Для того, чтобы визуализировать этот параметр, человек может воспользоваться одним из нескольких доступных способов. Главное, выполняя процесс замеров, проводить все действия внимательно и аккуратно. Чтобы быстрее рассчитать нужный показатель, можно воспользоваться специальной таблицей, в которой указаны все данные. Если человек не пользуется таблицей, то он сможет выполнить все расчеты по специальной формуле.

В пользу какого способа бы не сделал выбор человек, все действия стоит проводить аккуратно и внимательно. Провести замеры такого характера сможет каждый, учитывая при этом советы, которые дают профессиональные электрики. Проводить замеры можно с помощью специальных приборов или обычной линейки.

Измерить сечение кабеля можно буквально за пару минут, узнав, можно ли его использовать для конкретных целей. Выбирая кабель, нужно всегда помнить о том. Что маркировка на них не всегда соответствует действительности. Именно поэтому стоит проверить нужные параметры самостоятельно, чтобы знать, продукция какого качества используется. Рассчитав нужный параметр, человек может убедиться в качестве кабеля и использовать его для замены проводки. Главное, провести все замеры правильно и тогда используемый провод будет максимально безопасным для домашнего использования, риска возникновения каких-то замыканий или других неприятностей фактически не будет.

Методы испытания

Проверка соответствия качества выпускаемой продукции разработаны следующие методы:

весовой;
объёмно-газометрический;
погружения.

Их надёжность основана на выборочном методе общей теории статистики. Поэтому, как показывает опыт, достаточно осуществить выборку одного образца из каждой заданной партии.

Первый метод предполагает визуальную проверку и взвешивание. Визуальный осмотр позволяет определить состояние выбранного образца, определить диаметр, глубину обнаруженных дефектов. Эти параметры обычно измеряют с помощью соответствующих измерительных приборов. Диаметр и степень овальности стальной проволоки измеряют в двух плоскостях с помощью микрометра. Затем полученные данные сверяют с ГОСТ 6507-78. Обязательным условием подобных измерений для оцинкованной проволоки является отсутствие чрезмерных наплывов.

Контроль качества проволоки

На основании этого метода массы цинка, расположенного на поверхности образца определяется вычислением разницы массы образца с цинком и массы образца с удалённым покрытием. Далее по известной формуле вычисляют среднеарифметический показатель. Погрешность таких оценок при тщательном проведении испытаний, не превышает 0,001 г.

Далее приступают к оценке образца по следующим показателям: на изгиб, растяжение, разрыв. Если величина диаметра выбранного образца, не превышает 0,5 мм, возможна замена обычного испытания на величину разрыва с образованным узлом.

Скачать ГОСТ 3282-74

После этого проводят проверку на так называемую навивку. Осуществляют накручивание стальной проволоки на стержень такого же диаметра как у самой проволоки Если диаметр превышает 6мм, то диаметр стержня должен составлять двойной диаметр образца. Затем измеряют весовые характеристики.

Его применяют при решении спорных ситуаций, для проведения арбитражных анализов.

Объемно-газометрический метод.

При подготовке к исследованиям снимают всё цинковое покрытие образца до стальной поверхности. С этой целью его погружают в специальный раствор.

Итоговый результат рассчитывается как среднеарифметический показатель нескольких результатов испытаний.

Проволока стальная термообработанная

Порядок реализации этого метода определяется следующей последовательностью операций:

из представленного образца выбирают несколько кусков проволоки одинаковой длины (разница в длине не должна превышать 0,5 мм);
каждый отрезок тщательно обезжиривают (обезжиривающими растворами могут быть: спирт, бензин или другие подходящие химические растворы);
затем используя химические свойства цинка растворяют его (стараются уловить весь выделяющийся водород);
в лабораторных условиях измеряют объём полученного водорода;
по известной формуле рассчитывают поверхностную плотность цинка;
в серной или соляной кислоте производят так называемое стравливание цинка.

Метод погружения

В данном методе выбранный образец погружают в раствор сернокислой меди. Плотность раствора должна составлять 1,116 г/см3. При температуре 18 °С.

В этом случае для получения результатов соблюдается следующий порядок:

готовят несколько испытательных стальных брусков одинаковой длины (обычно 150 мм);
производят обезжиривание с промывкой дистиллированной водой;
каждый стальной образец тщательно протирают от следов жидкости и высушивают;
затем опускают в приготовленный раствор (он имеет в своём составе сернокислую медь);
расстояние от места положения брусков до поверхности раствора должна составлять 100 мм, время погружения — 60 сек;
одновременно испытывают шесть стальных образцов;

После проведенного испытания проверяют остатки медного покрытия на поверхности брусков. Если на поверхности хотя бы одного стального бруска окажутся участки с остатками медного покрытия — образец не выдержал испытания. Оценка производится визуально.

Советы профессиональных электриков

Опытные электрики уже умеют определять сечение кабеля правильно даже на глаз. Для тех, кто не очень хорошо понимает в этом деле или производит замеры впервые, профессионалы готовы дать несколько полезных советов. И так, эксперты советуют людям, которые хотят провести замеры сечения, следовать таким правилам:

нужно обращать внимание на качество металла, из которого изготовлена жила (алюминиевая или медная жила должна иметь насыщенный цвет, в противном случае использовался некачественный сплав метала, а это может быть опасным для использования);
сечение стоит выполнять исключительно по жиле, ведь изолирующий материал в расчет брать не стоит;
сомневаясь в размере проводника, нужно брать кабель потолще, поскольку тогда точно есть гарантия, что он выдержит определенную нагрузку.

Пользуясь этими советами, каждый сможет самостоятельно справиться с электрическими кабелями и рассчитать нужное значение.

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

После производства стальной проволоки, проверки её качества необходимо решить важные задачи – логистические. Они успешно решаются только при строгом соблюдении установленных стандартов на упаковку, маркировку, хранение, транспортировку.

К упаковке такого специфического товара из стали предъявляются следующие требования:

готовая продукция упаковывается в катушки, мотки, бухты;
для придания крепости каждый моток перевязывают такой же стальной проволокой (места крепления должны быть распределены по длине);
все упаковочные единицы аккуратно намотаны, концы выведены таким образом, чтобы были доступна для размотки;
мотки тонкой стальной проволоки (например, 0,8мм и тоньше) обвязывают стальной проволокой того же диаметра;
на катушке должен быть выведен конец проволоки вверх и иметь крепёжную петлю;
если к отправке готовиться целая партия мотков одного наименования их объединяют и перевязывают в бухты;
консервация отправляемых стальных изделий производится только по требованию заказчика.

Упаковка проволоки

По требованию стандарта готовые изделия могут быть упакованы и законсервированы следующим образом:

готовые для транспортировки катушки с намотанной проволокой 0,5мм обязательно обёрнуты специальной бумагой и уложены в ящики;
мотки с проволокой большего диаметра, кроме бумажного слоя, оборачивают полимерной плёнкой;
кроме полимерной плёнки стандарт допускает применение нетканых материалов;
мотки толстой проволоки у которых общий вес составляет от 500кг до 1,5 т не упаковываются.

На основании установленных стандартов в качестве упаковочного материала для проволоки разрешается применять:

пропитанную парафином плотную бумагу (в один или два слоя);
различные виды плёнки;
отдельные сорта нетканых материалов (например, так называемое тарное холстопрошивное полотно, в несколько слоёв, пропитанное специальным составом);
специальные виды полотна: из химических волокон, синтетические полотна, упаковочные ткани;
для обвязки и крепления разрешается применять различные виды технических лент.

Подготовка проволоки к перевозке

Готовая и упакованная стальная проволока может быть отправлена потребителю любым видом транспорта: железнодорожным, автомобильным, водным. Особое внимание при отправке готового заказа уделяется длине транспортного плеча и географическому положению заказчика. Если транспортировка предполагает перемещение готового заказа на несколько тысяч километров, в районы с холодным и влажным климатом, то согласованию заказчиком отправитель может дополнительно провести мероприятия по защите от коррозии в дороге. Главным ограничением при транспортировке такого груза является ограничение по весу единичной партии. Она не должна превышать 1,5 т. Потребитель может эту норму уменьшить, до удобной ему величины, например,100 кг.

При перемещении заказанной стальной проволоки крытым транспортом ограничение по массе грузового места составляет 1250 кг. Перевозка по железной дороге может производится: в вагонах, полувагонах, на открытых платформах, специальных и универсальных контейнерах. Во всех случаях существует порядок и правила крепления такого груза на железнодорожном транспорте. Эти правила установлены приказом по министерству путей сообщения.

Перед отправкой на готовые элементы наносится маркировка. По требованию стандарта она должна включать следующую информацию:

информационные надписи;
транспортную маркировку;
специальные манипуляционные знаки;
при необходимости могут наноситься дополнительные надписи.

Маркировка готовой продукции

Эта информация наносится на ярлык и крепится к каждой катушке, не зависимо от её размера и веса. Обычно этот ярлык выполняется типографским способом и имеет графы для следующей информации: товарного знака или логотипа компании, условного обозначения вида продукции, основные характеристики. На ярлыке присутствует штамп службы технического контроля. Оно подтверждает соответствие отгружаемой продукции стандартам. На этот ярлык наносят манипуляционные знаки. Они указывают какие действия допускается производить с этим грузом

Хранение такой продукции, изготовленной из низкоуглеродистой стали, не требует особых условий. Эти условия определяет завод изготовитель и сам потребитель.

Измерение сечения гибкого кабеля

Для многопроволочного гибкого кабеля используется свой способ измерения сечения. Заключается этот способ в следующих моментах:

намотать на карандаш одну жилку из пучка;
измерить длину всех витков;
разделить длину на количество витков и умножить полученный результат на общее количество проводов.

Способ достаточно простой и понятный, поэтому воспользоваться им сможет абсолютно каждый человек. Чтобы провести замеры правильно, нужно выполнять все действия максимально аккуратно.

Эта процедура не составляет никакой сложности для профессиональных электриков, но начинающим справиться с этой задачей будет не так уж просто. В таком ответственном процессе, главное, выполнять все внимательно и тогда можно будет получить максимально точный результат.

Сферы применения стальной проволоки

Применение рассматриваемой стальной проволоки распространено на многие отрасли: промышленность, строительство, сельское хозяйство. В частности её применяют:

для изготовления широко ассортимента метизной продукции (гвоздей, саморезов, крепёжных скоб)
изготовления различной формы ограждений;
стальных проводов для системы электропередач, связных коммуникаций;
осуществления связки проводов и крепления их к изоляторам;
в полиграфии для сшивания готовой продукции;
производство стальных сеток различного назначения;
в виноделии для изготовления стальных мюзле;
на стройках и домостроительных комбинатах для армирования железобетонных конструкций;
проволочной стальной фибры, позволяющей устранять трещины в бетонных конструкциях.

Наиболее популярный ассортимент проволоки вязальной

Из всего многообразия выпускаемой продукции наиболее популярной считается вязальная проволока следующего ассортимента:

Для строительной отрасли изделия диаметром от 1,2 мм и 1,4 мм. С её помощью производят связку самой распространённой стальной арматуры 8 и 12 мм.
В полиграфии применяется стальная проволока 0,3 и 0,5 мм.
Для электросетей используют диаметр от 3 до 5 мм.

В каждом конкретном случае производится расчёт требуемого диаметра и длины стальной проволоки.

Определение сечения кабеля с помощью линейки

Измерить сечение кабеля возможно за счет использования простой линейки. Это очень старый способ проведения замеров, но он не менее эффективный, чем проведение таких же действий с помощью специальных приборов. Чтобы выполнить измерение, используя обычную линейку, нужно действовать согласно следующей инструкции:

аккуратно зачистить жилу от изоляции;
плотно накрутить жилу на обычный карандаш;
измерить с помощью линейки общую длину намотки;
разделить длину намотки на общее количество жил, присутствующих в кабеле.

Наматывая на карандаш жилу, нужно проследить за тем, чтобы получилось не менее 15 витков. Витки должны очень плотно прижиматься друг к другу, так, чтобы между ними не оказалось свободного промежутка. Нужно проводить замеры не один, а несколько раз, чтобы результат получился максимально точным.

Это важно! Такой способ подходит исключительно для определения диаметра тонких проводков. Если кабель толстый, то его будет очень сложно накручивать, что не позволит сделать все качественно и провести точный замер.