Линия продольной резки рулонного метала – современный подход к производству штрипсов. На сегодня различные отрасли промышленности не смогли бы обойтись без применения листового металлопроката. Благодаря технологиям такие линии выполняют высокие требования стандартов, а при упаковке и транспортировке сохраняются эксплуатационные качества металла.
Качество резки рулонного металла достигло высокого уровня. Особенно в производствах, где эксплуатируются режущие станки для резки рулонной стали. На выходе получается соответствующая стандарту продукция, на которой нет необходимости проводить дополнительные работы.
С точки зрения экономической эффективности, именно поперечная и продольная резка металла позволяет достичь снижения себестоимости продукции и увеличить эффект от производства.
Предпосылки для масштабного применения
Популярность линии резки рулонного металлопроката вызвана большим ассортиментом товаров, которые выпускает линия продольной резки металла. Из готовой продукции изготовляют прямошовные трубы, слоеные стройматериалы.
Схема основных этапов производства прямошовных труб
Линия поперечной резки рулонного металла позволяет организовать штамповочное производство различных товаров, без нее не обходится ни один элемент литейно-прокатных комплексов.
При разрезе металл классифицируется на три вида жести:
- толщиной до 2 мм;
- имеющую диапазон толщины от 2 до 4 мм;
- толщиной свыше 4 мм.
Первые два вида металлов предполагают применение холодной прокатки, в то время как при разрезе 4 мм жести применятся горячий вид обработки.
Наибольшее распространение в производстве нашли рулоны, произведенные путем холодной прокатки. Выполняется этот процесс из металлических рулонов следующих размеров:
- толщина в диапазоне 0,25–4 мм;
- ширина – 12,30 см,
- длина до 30,00 см.
При этом вес таких рулонов достигает 15 тонн.
При резке таких металлических рулонов, учитываются технические характеристики этого материала, поэтому в этом процессе мастера применяют особые станки и специальное оборудование.
Станок для поперечной резки рулонного металла
Общие технические характеристики
Технические параметры
- Точность порезки на ленту — ГОСТ 19851-74
- Скорость резки — до 30 (до 40 — опция) м/мин
- Габариты — 15000 х 4700 х 2200 мм
- Потребляемая мощность — ок. 40 кВт
- Вес линии — около 10 500 кг
- Обслуживающий персонал — 2 человека
- Термообработка валов дисковых ножниц — закалены
Обрабатываемый материал
- Толщина металла — 0,4-0,6 мм (до 15 резов), 0,6-1,2 мм (до 12 резов)
- Масса рулона (мах) — 5 000 кг
- Ширина рулона (min/max) — 1250 (+20)
- Ширина ленты — от 50 мм
Особенности
Наш завод предлагает несколько моделей такого оборудования. Различия в диапазоне толщин, и как следствие, в конструкции и стоимости. Поэтому для определения требуемой комплектации заказчику требуется четко определиться с техническим заданием (исходное сырье, получаемый штрипс, производительность, качество).
Для монтажа оборудования требуется ровная бетонная площадка с предварительно подготовленным технологическим колодцем глубиной до 7м, который позволяет компенсировать различный провис полос резанного штрипса и обеспечить равномерную намотку рулонов.
Технология процесса
В начале технологического процесса необходима предварительная нарезка полос до требуемой длины. Далее, к этим полосам подсоединяется электричество.
Мощность электрического тока обеспечивает точечный нагрев полосы. За счет этого обеспечивается температурный раздел и плавление металла. При определении величины тока учитывается толщина полосы, частота подводимого электрического тока и физико-химические свойства металла.
Продольная резка металла обязательным образом сопровождается локальным нагревом полосы для снижения сопротивления при резке. Это объясняется тем фактом, что нагревание до высоких температур сопровождается снижением механических свойств металла. Линия продольной резки материала способствует образованию более закругленных полос меньшей ширины, не имеющих заусенец.
За счет этого обеспечивается соответствие всем требованиям стандартов, предъявляемым к процессу изготовления гнутых профилей сварных прямошовных труб.
Вдобавок к этому, при таком методе разрезании полос не появляется необходимость дополнительной обработки и прочих операций. Это означает, что линия продольной резки рулонного металла является экономически очень эффективной.
Линия продольной резки листового металла
Линия продольной резки рулонной стали толщиной 0,3-0,8 мм. и шириной 500 мм.
- Иннокентий Кутайсов 3 лет назад Просмотров:
1 ООО «Шаталов» , Российская Федерация, Липецкая область, Грязинский район, село Казинка; ИНН , КПП , р/с Операционный офис «улица Неделина» в г. Липецк ОАО «АЛЬФА-БАНК», кор/сч , БИК , ОГРН т/ф.: (4742) , web: Линия продольной резки рулонной стали толщиной 0,3-0,8 мм. и шириной 500 мм. ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ
2 2 1. ВВЕДЕНИЕ В связи с систематически проводимыми работами по совершенствованию конструкции «Линии продольной резки рулонной стали» возможны некоторые расхождения между данным эксплуатационным документом и поставляемым изделием, не влияющие на условия его монтажа и эксплуатации. 2. НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ 2.1. «Линия продольной резки рулонной стали на ленту», в дальнейшем «Линия» предназначена для порезки металлических рулонов шириной до 500 мм. из различных видов стали на ленты заданной ширины с последующей намоткой на штрипсы Оборудование устанавливается в закрытом помещение, климатические условия эксплуатации У4 по ГОСТ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА 3.1. Материал исходной заготовки: Прокат холоднокатаный тонколистовой с основой по ГОСТ ; ГОСТ Сталь электротехническая по ГОСТ и по ГОСТ ширина, мм до толщина, мм 0,25-0,8 Внутренний диаметр рулонов, мм Мах масса рулона, т. 5, Скорость резки, м/мин Потребляемая мощность, квт квт 3.5. Количество обслуживаемого персонала, чел Максимальное количество резов при толщине металла 0,25мм/35шт; 0,3мм/30шт; 0,5мм/25шт; 3.7. Технические требования, предъявляемые к ленте, порезанной на линии продольной резки, могут соответствовать следующим ГОСТ: ; и КОМПЛЕКТНОСТЬ 1) Разматыватель консольный, Ф вн мм., мощность привода 3,0 квт., укомплектован частотным преобразователем, режим сведения и разведения лепестков ручной, г/п 5,0 т.; 2) Дисковые ножницы с входным заправочным узлом, комплект дисковых ножей согласно техническим требованиям заказчика, комплект дистанционных втулок
3 3 согласно карты раскроя и кратности реза; соответствует количеству ножей; комплект гуммированных колец 3) Петлеобразователь ямного типа (служит для компенсации длины порезанных полос металла). 4) Устройство натяжения (электромеханический пресс) с делительными роликами, привод электромеханический 4 квт; 5) Наматыватель консольного типа, Ф вн. 200 (500) мм., привод электромеханический 10,5 квт., укомплектован частотным преобразователем, режим сведения и разведения лепестков ручной, г/п 5,0 т.; 7) Механизм снятия порезанной ленты в рулонах подводимая консоль, оборудованная механической лебедкой; 
Система управления агрегатами линии продольной резки. 7. ПОРЯДОК МОНТАЖА, НАЛАДКА И РЕГУЛИРОВКА 7.1. Установка и выверка линии в продольном и поперечном направлениях производится по уровню. Точность установки 0,5 мм на длине 1000 мм После выверки линии залить фундаментные болты (при их наличии) бетоном, затяжку гаек производить после его затвердевания. Допускается установка линии на общую раму из металлопроката После монтажа проверить работу всех узлов линии в ручном режиме. 8. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 8.1. Соблюдать все общие правила техники безопасности при работе на машиностроительных предприятиях и требования безопасности, указанные в ГОСТ Р Агрегат продольной резки является объектом повышенной опасности. Движущаяся полоса с острыми кромками, работающие механизмы, электрические машины, перемещающиеся электромостовые краны с грузами, напольный транспорт требуют от технического персонала выполнения техники безопасности. При затрудненном съеме смоток с барабана моталки, продолжить порезку запрещается до устранения причин неполадки. К работе на агрегатах продольной резки допускаются лица, не моложе 18 лет, практически и теоретически обученные по соответствующей профессии (резчик, старший резчик, оператор). Общими требованиями по технической безопасности являются: — приходить на работу подготовленными;
4 — соблюдать правила ношения спецодежды; — во время работы быть внимательным, не отвлекаться посторонними делами; — ходить только по установленными пешеходным маршрутам и пешеходным мосткам; — после окончания ремонтных работ на агрегате ветошь, проливы масла и керосина должны быть убраны, территория очищена; — не допускать производства ремонтных работ с применением открытого огня без наряда допуска; — не допускать посторонних лиц на посты управления и рабочие места; — соблюдать правила бирочной системы; — требования техники безопасности изложены в инструкциях по охране труда для всех профессий Категорически запрещается работа на линии одного человека. На участке должно находиться не менее двух человек Наладка и регулировка работающего агрегата не допускается После монтажа линии на месте эксплуатации раму, электродвигатель и шкаф управления заземлить путем присоединения к общецеховому контуру заземления. 10. УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ На рабочем месте у Линии должны находиться: — паспорт на Линию; — правила по технике безопасности; — технологическая (производственная) инструкция; — журнал технического обслуживания (ТО), журнал наработок; Все работы, связанные с техническим обслуживанием, производятся специалистами при отключенном от сети оборудовании. Предусматриваются следующие виды технического обслуживания: — ТО-1 производится ежедневно. Перед началом работы проверить и убедиться в исправности всех узлов. Произвести чистку механизмов от грязи, пыли. Провести пробное включение электродвигателя на 1-2 минуты. — ТО-2 производится один раз в месяц. Проверить на нагрев подшипники двигателей, редукторов. Проконтролировать наличие смазки и уровень масла в редукторах. При необходимости долить масло. Произвести осмотр крепежных деталей, роликов, и при необходимости подтянуть. — ТО-3 производится один раз в три месяца. Произвести регулировку рабочих органов. Проверить крепление привода, вращение и исправность валов. Проверить уровень масла в редукторах. При снижении уровня масла вследствие течи, масло доливать только после устранения причин, вызывающих подтекание. Произвести замеры электрического сопротивления заземляющих устройств. Оно должно быть не более 4 Ом. Произвести замеры сопротивления изоляции аппаратов и 4
5 электропроводов с соответствующим документальным оформлением. Величины сопротивления должны соответствовать действующим ПТЭ и ПТБ. — ТО-4 производится один раз в год. Произвести ревизию подшипниковых узлов. Заменить смазку в подшипниках. Заменить масло в редукторах. Произвести проверку параметров точности Работать на линии разрешается лицам, обученным работать на данном оборудовании, получившим подробный инструктаж по технике безопасности, имеющим допуск к работе с грузозахватными и грузоподъемными механизмами Ежесменно заполняется журнал наработок на Линии и журнал ТО Использовать в процессе производства качественные исходные материалы Температурный режим эксплуатации: +5С — +35С 5 Изготовитель Линии продольной резки ООО «Шаталов» , г. Липецк, ул. Фурманова, 47 телефон (4742) ;
Особенности процесса работы
Линия поперечной резки металла вместе с продольной имеет похожий принцип функционирования. Материал удерживается особыми дисковыми ножницами, а далее после фиксации между верхним и нижним валами происходит резка.
Разделение происходит под влиянием напряжения, прижимающегося к верхнему валу. За все время процесса верхние и нижние валы постоянно сохраняют движение для непрерывной подачи листов.
Поскольку под действием высокой температуры жесткость металла ослабевает, в процессе резки диски зачастую заменяются углеродистыми стальными вальцами, заблаговременно нагрев металл с помощью электричества. При замене дисков вальцами мастера обеспечивают высокое качество резки.
Рентабельность
Эффективность такого предприятия на современном рынке высока, но основные факторы могут существенно влиять на ежегодную прибыль. Если производство расположено в отдаленном городе, сбыт и фасовка готовых изделий происходит нерегулярно. В таком случае падает спрос, а также основной процент денежных вливаний.
Располагать предприятие такого профиля необходимо в черте промышленного региона, где потребность в производимой продукции будет высока.
Видео: Линия продольной резки металлопроката
Источник: promzn.ru
Виды резки и для чего они нужны
Узкие металлические полосы востребованы как в массовом, так и в мелкосерийном производстве.
В первом случае изготовляемая продукция предназначена для применения в вентиляционных системах и кровельных работах, при установке рекламных сооружений.
Детали для вентиляционной системы
А в мелкосерийном производстве, что на практике подразумевает более тонкую работу, выполняется разрезание металла ювелирного качества.
В таком типе производства различают следующую классификацию видов резки:
- резка фигурная – процесс, когда заранее обозначается фигура, по которой движется лазер и вырезает установленный программой элемент. При резке декоративных изделий такой метод позволяет избежать повреждений;
- резка металла по контуру – процесс, после которого материал не подвергается дальнейшей полировке или какой-либо обработке. При резке сложных фигур этот метод резки подходит незаменимо. Диаметр режущего луча не превышает 0,4 мм;
- резка лазером – более модернизированная технология, которая позволяет значительно сократить процесс обработки, при этом не влияет на качество. При этом такая технология весьма недорогая, ведь отсутствует процесс рубки и фрезеровки.
Точная форма конечной продукции обеспечивается за счет технологии, устраняющей динамическое воздействие на продукцию. Именно резка лазером применяется при изготовлении мебельных гарнитуров, разного оборудования, а также машин.
После резки лазером поверхность материала становится идеальной гладкой и отполированной. А также осуществляется регулировка глубины лазера, что очень существенно при резке сложных фигур.
Поперечная резка металла – сложный процесс, требующий от мастеров настоящего профессионализма и щепетильного выполнения правил.
На каждом этапе технология имеет контрольные точки, это помогает проверить правильность выполнения работы, а также состояние изделия.
Поэтому применение линии продольно-поперечной резки металла способствует ускорению процесса изготовления деталей и изделий. Состоит линия резки из нескольких комбинированных частей, это позволяет разбить технологию на небольшие логические циклы. За счет этого процесс резания существенно ускоряется.
Резка бухтовой арматуры
Арматура, выпускаемая нашими предприятиями, поступает в металлообрабатывающие цеха в виде бухт. Делается это с целью удобства транспортировки изделий. Для того чтобы получить прутки желаемого размера, предусмотрена резка бухтовой арматуры.
Организации, занимающиеся протяжкой и рубкой бухтового арматурного материала, оснащены высокотехнологическим оборудованием в виде правильно-отрезных станков. Поэтому процессу резки всегда предшествует размотка бухт с арматурной проволокой. Автоматика предусматривает работу с материалом различного диаметра, длина прутковой арматуры соответствует требованиям заказчика.
Сначала бухты с арматурой устанавливают на катушки, которые удалены от станочных барабанов минимум на 2 м. Высота поднятия бухт составляет около 40 см. После того как проволока пропускается через правильные барабаны, она поступает на подвижной упор, где и происходит замер необходимой длины прутков. Упор, управление которым производится тросами, сопряжен с ножами, они перерезают арматуру в необходимом месте.
Резка бухтовой арматуры сегодня особенно востребована в строительной промышленности. Изготовление бетонных изделий предусматривает наличие арматуры разного диаметра и длины.
Продольно-поперечная резка
предлагает услуги по порезке и обработке металла, изготовлению металлоконтрукций и изделий любой сложности.Поперечная резка листа и рулона толщиной от 0,4 до 3,0мм, шириной до 1500мм, длиной до 5000мм, точностью +/-0,5мм. Продольная резка рулонов толщиной от 0,3 до 2,0мм, шириной до 1500мм, весом до 15тн. Минимальная ширина штрипса 19мм, точность +/-0,1мм. Вся продукция, проходящая обработку, обладает высоким качеством, что достигается мощным и производительным оборудованием марки Gabella(Италия).
Стоимость продольно-поперечной резки проката
Мы предлагаем услуги по продольной и поперечной резке и обработке металлопроката, изготовлению металлоконструкций и других изделий любой сложности. Продольная резка рулонной стали осуществляется при толщине материала от 0,3 до 2,0 мм, ширине рулона до 1500 мм — весе до 15т тонн. Высокие допуски и отличные характеристики ножей, применяемых на линии, позволяют исключить заусеницы и другие недостатки кромки. Продольный разрез выполняется на мощном оборудовании итальянской марки Gabella.
При наличии готовой продукции доставка выполняется в день заказа (Москва и область). Цены рассчитываются индивидуально. Чтобы сориентироваться в стоимости продукции и узнать о дополнительных услугах, свяжитесь с нашими менеджерами.
Источник: ros-stal.ru
Резка длинномерного проката
Такой вид деятельности, как резка металлического проката, входит в перечень основных услуг каждого металлосервиса. Различают два метода резки металла: продольный и поперечный. Подвидом продольного способа является резка длинномерного проката. Длинномерный металлопрокат отличает большая величина обрабатываемого материала, что привносит некоторые особенности в способ резки металлического сырья. Здесь так же следует различать резку длинномерного листового и арматурного проката. Обе разновидности требуют специального подхода.
Резка длинномерного (листового) проката производится на специальном оборудовании, состоящем из катушки, на которую нанизывают моток с металлическим листом, подающего устройства, мощных ножниц и принимающего механизма. Станки отличаются по способу резки, существуют устройства для продольной и поперечной обработки длинномерной стали. Оборудование отличается друг от друга некоторыми техническими характеристиками, и могут производить резку стали разной толщины и структуры.
Резка длинномерного (арматурного) проката предполагает использование несколько иного вида оборудования. Перед процессом рубки производят размотку бухты, далее арматуру выпрямляют и только после того она поступает к мощным гидравлическим ножницам, где производится отделение части проволоки заданной длины.
Источник: www.rusmetprom.ru
