Латунь ЛС59-1: характеристики и состав сплава, ГОСТ

Латунь ЛО70-1 Латунь ЛМцА57-3-1 Латунь ЛМцАЖКС70-7-5-2-2-1 Латунь ЛМцЖ57-1,5-0,75 Латунь ЛМцКА58-2-1-1 Латунь ЛМцКНС58-3-1,5-1,5-1 Латунь ЛМцКНСА58-3-1,5-1,5-1 Латунь ЛМцСКа58-2-2-1-1 Латунь ЛМш68-0,05 Латунь ЛН65-5 Латунь ЛНКМц49-10-0,3-0,2 Латунь ЛНКоМц49-9-0,2-0,2 Латунь ЛНМц60-9-5 Латунь ЛО60-1 Латунь ЛО62-1 Латунь ЛКС65-1,5-3 Латунь ЛО90-1 Латунь ЛОК59-1-0,3 Латунь ЛОМНА49-0,5-10-0,4-0,4 Латунь ЛОМш70-1-0,04 Латунь ЛОМш70-1-0,05 Латунь ЛС58-2 Латунь ЛС58-3 Латунь ЛС59-1 Латунь ЛС59-1В Латунь ЛС59-2 Латунь ЛС60-1 Латунь ЛС63-3 Латунь ЛС64-2 Латунь ЛС74-3 Латунь ЛА85-0,5 Латунь Л59 Латунь Л60 Латунь Л63 Латунь Л66 Латунь Л68 Латунь Л70 Латунь Л72 Латунь Л75мк Латунь Л80 Латунь Л85 Латунь Л90 Латунь Л96 Латунь ЛА77-2 Латунь ЛА77-2у Латунь ЛМц58-2 Латунь ЛАЖ60-1-1 (ЛАЖ60-1-1Л) Латунь ЛАЖМцС52-2-1-1,5-1 Латунь ЛАМш77-2-0,04 Латунь ЛАМш77-2-0,05 Латунь ЛАН59-3-2 Латунь ЛАНКМц 75-2-2,5-0,5-0,5 (сплав 156) Латунь ЛАФ94-0,5-0,15 Латунь ЛЖМц59-1-1 Латунь ЛЖС58-1-1 Латунь ЛК62-0,5 Латунь ЛК75В Латунь ЛКАН80-1-1,9-5,8 Латунь ЛКАНМЦ75-2-2,5-0,5-0,5 Латунь ЛКБО62-0,2-0,04-0,5

Стандарты

НазваниеКодСтандарты
Проволока из цветных металлов и их сплавовВ74ГОСТ 1066-90, ГОСТ 1066-2015, ОСТ 4.021.105-92, ОСТ 4.021.112-92, ОСТ 4.021.116-92, TУ 48-21-409-79, TУ 48-21-493-75
ЛентыВ54ГОСТ 15527-2004, ГОСТ 2208-2007, ОСТ 4.021.078-92, TУ 48-21-541-76
Цветные металлы, включая редкие, и их сплавыВ51ГОСТ 28873-90, ОСТ 4.021.009-92, TУ 48-21-642-79
Трубы из цветных металлов и сплавовВ64ГОСТ 494-90, ГОСТ 494-2014, ОСТ 4.021.123-92, ООП 5.9243-87, TУ 48-21-667-79, TУ 48-21-77-72, TУ 48-21-798-86
ПруткиВ55ГОСТ 6688-91, ГОСТ 2060-2006, ГОСТ Р 52597-2006, ГОСТ 31366-2008, ОСТ 4.021.020-92, ОСТ 4.021.037-92, ОСТ 4.021.041-92, TУ 48-21-381-74, TУ 48-21-559-76, TУ 48-21-603-78, TУ 48-21-93-77, TУ 48-0810-119-86
Листы и полосыВ53ГОСТ 931-90, ОСТ 4.021.050-92, ОСТ 4.021.067-92, TУ 84-320-78, TУ 1845-069-07515308-98
Сортовой и фасонный прокатВ52TУ 48-21-434-84

Сферы использования

Широкая область применения изделий, изготовленных из латуни ЛС59-1, объясняется такими их характеристиками, как:

  • невысокая стоимость;
  • высокая твердость и прочность;
  • хорошая обрабатываемость резанием;
  • износостойкость и устойчивость к коррозии.

Все это позволяет успешно использовать данный сплав для изготовления:

  • элементов зубчатых и червячных соединений;
  • втулок и вкладышей различного назначения;
  • крепежных элементов;
  • трубных изделий.

Химический состав

СтандартPFeCuZnSnSbPbBi
ГОСТ 2208-2007≤0.02≤0.557-60Остаток≤0.3≤0.010.8-1.9≤0.003

Cu — основа. По ГОСТ 15527-2004, ГОСТ 2060-2006, ГОСТ 2208-2007 сумма прочих элементов должна быть ≤ 0,750 %. Суммарная массовая доля олова и кремния должна быть не более 0,50 %. В латуни допускается массовая доля никеля до 1,0 % за счет массовой доли меди, которую не учитывают в сумме прочих примесей.

Коррозионная устойчивость

Благодаря наличию свинца в химическом составе латуни рассматриваемой марки, в ее внутренней структуре формируется отдельная фаза, которая положительно сказывается не только на ее обрабатываемости, но и устойчивости к коррозии. По сравнению с другими латунными сплавами, ЛС59-1 отличается большей устойчивостью к коррозии. Изделия из такой латуни не подвержены растрескиванию и окислению при эксплуатации в условиях повышенной влажности и температурных перепадов.

Однако говорить об исключительно высокой устойчивости к коррозии ЛС59-1 не приходится: по данному параметру этот сплав схож с латунями других марок. В частности, не рекомендуется использовать его в тех случаях, когда ему придется контактировать с изделиями из железа, алюминия и цинка. Кроме того, коррозионная устойчивость ЛС59-1 будет плохо проявлять себя при:

  • одновременном воздействии высокой влажности и повышенного давления;
  • контакте с жирными кислотами;
  • эксплуатации в среде сероводорода;
  • контакте с рудными водами и минеральными кислотами;
  • постоянном взаимодействии с окисленными растворами и хлоридами.

Характеристики латуни позволяют использовать металл для производства запорной и соединительной арматуры, эксплуатируемой при температуре свыше 100 градусов

Свою коррозионную устойчивость ЛС59-1 хорошо демонстрирует в следующих условиях эксплуатации:

  • атмосферный воздух, в том числе и насыщенный парами морской соли;
  • сухой пар;
  • жидкая среда, характеризующаяся очень незначительным содержанием солей и кислот;
  • фреон, спиртовые растворы и антифриз;
  • соленая морская вода, находящаяся в малоподвижном состоянии.

Следует иметь в виду, что взаимодействие латуни ЛС59-1 с газообразной или жидкой средой, отличающейся повышенным содержанием аммиака, кислорода и углекислоты, очень негативно отражается на коррозионной устойчивости сплава.

Механические характеристики

Сечение, ммσB, МПаd5, %d10d10Твёрдость по Бринеллю, МПаHV, МПа
Лента холоднокатаная в состоянии поставки по ОСТ 4.021.078-92 (образцы поперечные)
0.14-2340-490≥25
0.1-2460-640≥5
Ленты и листы холоднокатаные в состоянии поставки по ГОСТ 2208-2007 (образцы)
340-470≥25≥100≥105
≥590≥3
400-500≥10
460-610≥5≥200
Листы горячекатаные в состоянии поставки по ГОСТ 931-90, ОСТ 4.021.050-92 листы и ленты по ГОСТ 2208-2007 (образцы)
2-25360-490≥18
Листы и полосы холоднокатаные в состоянии поставки по ГОСТ 931-90, ОСТ 4.021.050-92, ОСТ 4.021.067-92 (образцы поперечные)
3-12340-470≥25≥100
3-10460-610≥5≥200
Проволока квадратная холоднодеформированная в состоянии поставки по ОСТ 4.021.112-92 (образцы продольные)
3.9-7≥340≥30
3.9-5400-640≥5
5-7440-640≥8
Проволока круглая холоднодеформированная общего назначения в состоянии поставки по ОСТ 4.021.105-92 (образцы)
0.7-1≥340≥25
1.1-1.8≥340≥27
2-12≥340≥30
2-5≥390≥10
5.6-12≥390≥12
0.7-1≥490≥1
1.1-1.8≥470≥3
2-5490-640≥5
5.6-12440-640≥8
Проволока шестигранная холоднодеформированная в состоянии поставки по ОСТ 4.021.116-92 (образцы продольные)
3-12≥340≥30
3-5490-640≥5
5-12440-640≥8
Прутки в состоянии поставки по ОСТ 4.021.020-92, ГОСТ 2060-2006 (образцы продольные)
10-50≥360≥22≥1880-140
55-160≥360≥22≥1870-140
3-50≥330≥25≥22≥8080-140
13-20≥390≥15≥12≥100121-170
21-40≥390≥18≥15≥100121-170
3-12≥410≥10≥8≥100121-170
3-12≥490≥7≥5≥130≥171
Прутки квадратные по ОСТ 4.021.037-92 в состоянии поставки (образцы продольные, в сечении указан диаметр вписанной окружности)
41-80≥360≥22≥1870-140
3-36≥330≥25≥2280-140
12-30≥390≥15≥12121-170
30-36≥390≥18≥15121-170
5-12≥410≥10≥8121-170
5-12≥490≥7≥5≥171
Прутки повышенной пластичности в состоянии поставки по ГОСТ 2060-2006 (образцы продольные)
10-180≥360≥23≥20
3-50≥340≥32≥30
13-20≥430≥16≥14
21-40≥410≥20≥17
3-12≥430≥14≥12
3-12≥490≥12≥9
Прутки прессованные прямоугольного сечения в состоянии поставки по ГОСТ 6688-91 (образцы продолные)
≥370≥21
Прутки шестигранные по ОСТ 4.021.041-92 в состоянии поставки (образцы продольные)
41-80≥360≥22≥1870-140
5-50≥330≥25≥2280-140
12-20≥390≥15≥12121-170
20-36≥390≥18≥15121-170
5-12≥410≥10≥8121-170
5-12≥490≥7≥5≥171
Трубы прессованные в состоянии поставки по ГОСТ 494-90
≥390≥20

Физические свойства

Фазовое состояние сплава ЛС59-1 определяется небольшим количеством вещества в b-фазе, свинец же находится в виде самостоятельной фазы, что объясняет хорошую обрабатываемость резаньем. Это главное свойство свинцовых латуней. Скоростная обработка заготовок из сплава происходит с небольшим износом инструмента. В процессе происходит образование мелкой сыпучей стружки, что обеспечивает чистоту поверхности, которая обрабатывается, и небольшой наклеп при резании. Благодаря хорошей обрабатываемости резаньем, сплав ЛС59-1 используется для производства мелкоразмерных деталей для сверхточной механики.

ЛС59-1 обладает низкой ударной вязкостью, низкой прочностью на изгиб при имеющемся надрезе. Сплав является хорошим конструкционным материалом даже при низких температурных показателях. Пластичность сохраняется при понижении температур вплоть до гелиевых. При средних температурах (200-600°С) в сплаве наблюдается явление хрупкости в связи с многофазовой структурой материала. Ударная вязкость уменьшается с повышением температуры. Материал может покрыться трещинами, поэтому сплав не подходит для ковки. Латунь ЛС59-1 обладает хорошей прочностью, коррозионной стойкостью к различным средам. Сплав имеет хорошие антифрикционные свойства. Его можно применять при производстве мелких деталей, которые рассчитаны для функционирования при высоком трении (к примеру, подшипники скольжения). Электропроводность и теплопроводность ЛС59-1 меньше чем у меди.

Высокая твёрдость сплава и его стойкость к истиранию позволяет использовать листовые заготовки для производства направляющих элементов разных станков. По показателю предела прочности латунь ЛС59-1 уступает сплаву Л63. Высокая твёрдость нагартованных листов из сплава при хорошей износостойкости определяет их использование для направляющих станков.

Металлопрокат

Трубы по ГОСТ 494 из ЛС59-1 производятся прессованием. Кроме того широкий ассортимент продукции из этого материала производится по ГОСТ. Так как сплав имеет невысокие механические показатели для обработки давлением, хотя его и принято считать обрабатываемым давлением, из него изготавливают трубы по методы непрерывного литья. И стоимость их значительно ниже прессованных.

Холодно деформированная проволока общего назначения выпускается по ГОСТ 1066, и имеет квадратное, круглое или шестигранное сечение.

Нагартованные листы ЛС59-1 имеют высокую твёрдость и износостойкость, и как было сказано выше, применяются в станкостроении. Это один из наиболее популярных видов листового проката из латуни. Кроме того из ЛС59-1 выпускают листы в мягком, полутвёрдом, твёрдом состоянии.

Наибольшее применение обрели прутки ЛС59-1 шестигранной и квадратной формы. Это очень недорогой вид проката, который легко резать, и кроме того он имеет прочные рёбра. Благодаря этому, при минимальных затратах из прутков можно производить всевозможные мелкие и крупные детали с хорошими антифрикционными свойствами. Из этого сплава выпускаются тянутые и прессованные прутки в твёрдом, мягком или полутвёрдом состояниях.

МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Прутки диаметром до 35 мм включительно связывают в пучки массой не более 80 кг. Каждый пучок должен состоять не менее чем из трех прутков и должен быть перевязан проволокой в два оборота диаметром не менее 1,2 мм по ГОСТ 3282 или другим материалом по нормативно-технической документации не менее чем в двух местах, а при длине прутков свыше 3 м не менее чем в трех местах таким образом, чтобы исключалось взаимное перемещение прутков в пучках, равномерно по длине пучка.

Концы проволоки соединяют скруткой не менее пяти витков.

Тянутые прутки диаметром до 12 мм включительно упаковывают в 1 — 2 слоя в синтетические и нетканые материалы, обеспечивающие сохранность качества прутков, по нормативно-технической документации и перевязывают поверх упаковочного материала проволокой диаметром не менее 1,2 мм по ГОСТ 3282 не менее чем в двух местах.

Грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты. Габаритные размеры пакетов — по ГОСТ 24597.

Пакетирование пучков и отдельных прутков, не связанных в пучки, проводят на поддонах по ГОСТ 9557 или без поддонов с использованием брусков высотой не менее 50 мм с обвязкой проволокой диаметром не менее 2 мм в два оборота по ГОСТ 3282 или лентой размерами не менее 0,3´30 мм по ГОСТ 3560, или с использованием пакетируемых строп из проволоки по ГОСТ 3282 диаметром не менее 5 мм со скруткой не менее трех витков. Концы проволоки соединяют скруткой не менее пяти витков, ленты — в замок.

Упаковка прутков, предназначенных для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов, проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 15846.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

4.2. К каждому пучку прутков должен быть прикреплен металлический или фанерный ярлык по ГОСТ 14192 с указанием: товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя, условного обозначения прутков, номера партии, обозначения настоящего стандарта, штампа технического контроля.

На прутках диаметром 25 — 35 мм должна быть выбита марка сплава и на прутках диаметром свыше 35 мм марка сплава и нанесено клеймо технического контроля.

4.3. Транспортирование прутков осуществляется транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Допускается прутки, связанные в пучки массой не более 80 кг, транспортировать в унифицированных контейнерах по ГОСТ 20435 или в специализированных контейнерах по нормативно-технической документации.

4.4. Транспортная маркировка грузовых мест — по ГОСТ 14192 с дополнительным нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги» и надписи номера партии в свободном от транспортной маркировки месте.

Транспортную маркировку наносят любым способом, предусмотренным ГОСТ 14192.

4.5. Прутки должны храниться в крытых помещениях, в условиях, исключающих механические повреждения, воздействие влаги и активных химических веществ.

4.2 — 4.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6. При хранении и транспортировании прутки должны быть защищены от механических повреждений, действия влаги и активных химических реагентов.

Как плавят латунь на металлургических заводах?

Сплав обычно плавят на металлургических заводах, поскольку там созданы благоприятные условия для переплавки. При заводской плавке материал сохраняет все свои физические свойства — прочность, электропроводность, сохранение формы при деформации и так далее. Технология переплавки латуни на заводе зависит от того, к какой категории латуней относится материал. Двухкомпонентные сплавы (с добавлением цинка) обычно плавят в индукционных печах, которые имеют кварцевое покрытие стен. Такое покрытие минимизирует перегрев печи, а также защищает стенки от деформации и растрескивания.

Двойные латуни расплавляются при относительно невысоких температурах (точка ликвидуса для них находится в районе 910-930 градусов по Цельсию). Поэтому двойные сплавы нет смысла расплавлять в мощных электродуговых печах. Для расплава рекомендуется использовать защитный слой на основе древесного угля. Также рекомендуется введение в расплав небольшого количества криолита (порядка 0,01-0,1%) — это способствует снижению металлических дефектов при выплавке. Вместо древесного угля можно использовать флюс, состоящий из стекла и шпата в пропорции 1 к 1.

Для переплавки двухкомпонентных латуней необходимо сперва выполнить расплав меди, а потом цинка. Чтобы расплавить металл, нужно нагреть его до температуры порядка 1000-1100 градусов. После этого следует добавить цинк и легирующие добавки при их наличии

Обратите внимание, что раскисление латуни производить не нужно, поскольку эту функция прекрасно выполняет цинк

Сложные не кремнистые латуни

Переплавляют по аналогичному алгоритму. В состав таких сплавов цинк входит в небольших количествах. Поэтому такой металл нужно раскислить, чтобы сохранить его все полезные физические свойства. Для раскисления подходит фосфор, хотя можно использовать и другие раскислители. При расплавлении в сложной латуни часто образуются крупные мусорные фракции — чтобы избавиться от них, следует выполнить рафинирование марганцем или фильтрацию.

Сложные кремнистые латуни

Имеют сложную динамику кристаллизации, что объясняется наличием в составе сплава кремния и алюминиевых присадок. Из-за наличия этих компонентов у сплава повышается склонность к поглощению атмосферного водорода при высоких температурах (более 1000 градусов).

При нагреве сплава до температуры выше 1100 градусов могут происходить порционные выделения растворенного углерода, что может приводит к образованию «волдырей» на сплаве после его застывания. Поэтому к переплавке кремнистых сталей подойти ответственно. Чтобы избежать выделения растворенного углерода, следует вести переплавку в кислой среде. Хорошо подойдет насыщение воздуха кислотным флюсом на основе карбоната натрия, фторида кальция и оксида кремния

Важно следить за температурой нагрева, поскольку защитные свойства газового окислителя заметно снижаются при достижении температуры 1100 градусов

После расплавления всех компонентов в защитной среде необходимо выполнить обязательную проверку металла по всем основным показателям (излом, насыщенность, наличие загрязняющих компонентов и так далее).

Прокатная продукция

Из латуни рассматриваемой марки, требования к химическому составу и механическим характеристикам которой оговаривает ГОСТ 15527-2004, изготавливается различный металлопрокат. Сортамент и параметры последнего регулируются другими нормативными документами. Трубы, для изготовления которых используется данный сплав, могут производиться как при помощи пластической деформации, так и методом непрерывного литья. При этом изготовление из латуни ЛС59-1 труб методом литья обходится значительно дешевле, чем производство аналогичных изделий, полученных с применением деформационных процессов.

Латунная труба отличается простотой монтажа посредством сварки или пайки

Алгоритм работы

Заливка форм латунным расплавом

Литье латуни начинается с подготовки материала. Если используется лом, то его нужно предварительно очистить. Прокат просто нарезают. Подготовленный металл закладывают в тигель. Чем меньше нарезка, тем проще будет провести плавление. Заполненный тигель берется щипцами и помещается в печь. После этого печь разогревается до нужной температуры. Когда весь заложенный материал перешел в жидкое состояние, настало время вынимать тигель из печи. Это делается также с помощью щипцов.

Образовавшуюся на поверхности пленку снимают ложкой. Извлеченный из печи тигель устанавливают на литейный ковш, после чего приступают к разливу. Расплавленный металл заливают в форму и оставляют до полного остывания. Формы предварительно прогревают с целью испарения влаги, после чего размещают на сухом песке. Температура плавление латуни зависит от ее состава, поэтому перед началом работ нужно провести пробные переплавки.

Видео по теме: Как сделать латунь в домашних условиях

Публикации по теме


Методы плавки меди в бытовых условиях


Особенности пайки алюминия в домашних условиях


Необходимая температура и процесс плавления бронзы

Другие сплавы из категории Латунь обрабатываемая давлением

Марка сплаваГОСТХим. состав
CuZn36Pb2AsГОСТ Р 52922 — 2008Cu61-63%Zn33.5-37.08%Pb1.7-2.8%As0.02-0.1%…
CuZn39Pb3ГОСТ Р 52922 — 2008Cu57-59%Zn36.65-40%Pb2.5-3.5%…
Л59Cu57-60%Zn39.1-43%…
Л60ГОСТ 15527 — 2004Cu59-62%Zn37-41%…
Л63ГОСТ 15527 — 2004Cu62-65%Zn34.22-37%…
Л66Cu64.5-67.5%Zn32.13-35%…
Л68ГОСТ 15527 — 2004Cu67-70%Zn29.7-33%…
Л70ГОСТ 15527 — 2004Cu69-71%Zn28.6-30%…
Л75Cu75-75%Zn24.7-25%…
Л75мкГОСТ 15527 — 2004 Cu70-76%Zn23.1-29.47%Si0.25-0.5%Ni0.1-0.25%Mn0.05-0.15%Fe0.03-0.06%P0.005-0.02%…
Л80ГОСТ 15527 — 2004Cu79-81%Zn18.7-21%…
Л85ГОСТ 15527 — 2004Cu84-86%Zn13.7-16%…
Л90ГОСТ 15527 — 2004Cu88-91%Zn8.8-12%…
Л96ГОСТ 15527 — 2004Cu95-97%Zn2.66-4.8%…
ЛА77-2ГОСТ 15527 — 2004Cu76-79%Zn18.2-22%Al1.7-2.5%…
ЛА77-2уГОСТ 15527 — 2004 Cu76-79%Zn16.77-21.8%Al1.7-2.5%Ni0.3-1%Si0.03-0.2%Fe0.03-0.1%Mn0.03-0.1%P0.005-0.02%…
ЛА85-0.5ТУ 48-08-495 — 71Cu84-85.6%Zn14-15%Al0.4-0.7%…
ЛАЖ60-1-1ГОСТ 15527 — 2004Cu58-61%Zn34.7-40%Fe0.75-1.5%Al0.7-1.5%Mn0.1-0.6%…
ЛАМш77-2-0.04ГОСТ 15527 — 2004Cu76-79%Zn17.98-21%Al1.7-2.5%As0.02-0.04%…
ЛАМш77-2-0.05ГОСТ 15527 — 2004Cu76-79%Zn18.14-22%Al1.7-2.5%As0.02-0.06%…
ЛАН59-3-2ГОСТ 15527 — 2004Cu57-60%Zn32.6-68%Al2.5-3.5%Ni2-3%…
ЛЖМц59-1-1ГОСТ 15527 — 2004 Cu57-60%Zn37.05-41%Fe0.6-1.2%Mn0.5-0.8%Sn0.3-0.7%Al0.1-0.4%…
ЛЖС58-1-1ГОСТ 15527 — 2004Cu56-58%Zn38.9-42%Fe0.7-1.3%Pb0.7-1.3%…
ЛК62-0.5ГОСТ 15527 — 2004Cu60.5-63%Zn35.07-38%Si0.3-0.7%…
ЛК75ВГОСТ 15527 — 2004Cu71-78%Zn19.98-27%Si0.25-0.5%…
ЛК80-3ГОСТ 15527 — 70, в последней версии материал отсутствуетCu79-81%Zn13.5-18%Si2.5-4%…
ЛКБО62-0.2-0.04-0.5ГОСТ 15527 — 2004 Cu60.5-63.5%Zn34.62-38.57%Sn0.03-0.7%B0.03-0.1%Si0.01-0.3%…
ЛКС65-1.5-3Cu63.5-66.5%Zn27.5-33%Pb2.5-3.5%Si1-2%…
ЛМц58-2ГОСТ 15527 — 2004Cu57-60%Zn35.8-42%Mn1-2%…
ЛМцА57-3-1ГОСТ 15527 — 70, в последней версии материал отсутствуетCu55-58.5%Zn35.2-42%Mn2.5-3.5%Al0.5-1.5%…
ЛМш68-0.05ГОСТ 15527 — 2004Cu67-70%Zn29.64-32%As0.02-0.06%…
ЛН65-5ГОСТ 15527 — 70, в последней версии материал отсутствуетCu64-67%Zn26.2-31%Ni5-6.5%…
ЛО60-1ГОСТ 15527 — 2004Cu59-61%Zn36.5-40%Sn1-1.5%…
ЛО62-1ГОСТ 15527 — 2004Cu61-63%Zn35.6-38%Sn0.7-1.1%…
ЛО70-1ГОСТ 15527 — 2004Cu69-71%Zn37.2-30%Sn1-1.5%…
ЛО90-1ГОСТ 15527 — 2004Cu88-91%Zn8-11.7%Sn0.2-0.7%…
ЛОК59-1-0.3ГОСТ 15527 — 2004Cu58-60%Zn37.92-40%Sn0.7-1.1%Si0.2-0.4%…
ЛОМш70-1-0.04ГОСТ 15527 — 2004Cu69-71%Zn27.08-29.68%Sn1-1.5%As0.02-0.04%…
ЛОМш70-1-0.05ГОСТ 15527 — 2004Cu69-71%Zn27.14-29%Sn1-1.5%As0.02-0.06%…
ЛС58-2ГОСТ 15527 — 2004Cu57-60%Zn34.39-41%Pb1-3%…
ЛС58-3ГОСТ 15527 — 2004Cu57-59%Zn36.3-40%Pb2.5-3.5%…
ЛС59-1ГОСТ 15527 — 2004Cu57-60%Zn37.05-42%Pb0.8-1.9%…
ЛС59-1ВГОСТ 15527 — 2004Cu57-61%Zn35.6-42%Pb0.8-1.9%…
ЛС59-2ГОСТ 15527 — 2004Cu57-59%Zn37.5-41.3%Pb1.5-2.5%…
ЛС60-1ГОСТ 15527 — 70, в последней версии материал отсутствуетCu59-61%Zn37.5-40%Pb0.6-1%…
ЛС63-3ГОСТ 15527 — 2004Cu62-65%Zn31.65-35%Pb2.4-3%…
ЛС64-2ГОСТ 15527 — 2004Cu63-66%Zn31.7-35%Pb1.5-2%…
ЛС74-3ГОСТ 15527 — 2004Cu72-75%Zn21.75-25%Pb2.4-3%…

Применение

Латунь л63 и другие сплавы меди и цинка

Основные сферы промышленности, в которых применяют бронзовый пруток:

  • машиностроение;
  • автомобилестроение;
  • судостроение;
  • авиакосмическая отрасль;
  • военно-оборонный комплекс;
  • приборостроение;
  • электротехника и т.д.

Из них изготавливают разнообразные детали и механизмы. Среди них:

  • элементы механизмов;
  • детали насосов, клапанов и датчиков;
  • валы и шпиндели различных конфигураций;
  • компоненты водопроводных и газопроводных труб и арматуры;
  • шайбы, винты и болты;
  • втулки подшипниковых механизмов;
  • фурнитура и т.д.

Деталь из бронзового прутка, хорошо справляется с воздействием на нее сил трения. Они неизбежно возникают во всех без исключения функционирующих механизмах. Вследствие того, что твердость детали не очень высокая, она позволяет защищать другие более дорогие компоненты.

Пруток

Латунный пруток Мы предлагаем Вам купить латунный пруток в широком ассортименте. Свойства латунного прутка зависят от способа производства, материала и химического состава. Изготовлять его можно из любой марки латуни, но наиболее широкое массовое применение нашли прессованные твердые и полутвердые круги из недорогих латуней Л63 и ЛС59-1, изготавливаются по ГОСТ 2060-2006 диаметром от 5 до 160 мм. Применение Латунные прутки обрели широкое применение в автомобильной промышленности, авиакосмической промышленности, в производстве, часов, приборов, судостроении и в создании систем жизнеобеспечения. Из латуни производится всевозможный крепёж, фурнитура, арматура, детали электротехнических приборов. Благодаря хорошим антикоррозионным качествам, ковкости, лёгкости и эстетичности изделий из различных сплавов латуни, прутки из латуни поступают в продажу в широком ассортименте, чтобы удовлетворять самые узкоспециализированные нужды той или иной отрасли производства. Технические указания • Производство латунных прутков из сплавов латуни марок ЛС59-1, ЛО62-1, Л63, ЛЖС58-1-1, ЛЖМц59-1-1, ЛМц58-2, ЛО62-1, ЛС63-3ЛАЖ, 60-1-1 регламентируется согласно ГОСТам. Основным документом, регулирующим производство прутков из латуни квадратного сечения, круглого и в виде шестигранников, является ГОСТ 2060-2006. • Для других марок сплавов применяются различного рода Технические Указания

Для сплава ЛС58-2, например, принимается во внимание ТУ 48-21-5010-77, а для МцСКА58-2-2-1-1 стандартизация проходит по ТУ 48-21-356-74. Словом, ассортимент различных прутков из латуни чрезвычайно широк, и в этой области постоянно имеются пополнения

У нас Вы можете узнать цены на латунный пруток из интересующего сплава, или купить латунные прутки, нужного Вам класса. Классификация латунных прутков Латунные прутки изготавливаются по разным технологиям. Они бывают: • Тянутыми • Прессованными Латунные изделия отличаются широким выбором различных сечений: • Круглые • Квадратные • Шестигранные • Прямоугольные Латунные прутки изготавливаются из сплавов различной твёрдости: • Мягкие (отожженные) • Полутвёрдые • Твёрдые. Различают: Латунные прутки для обработки на автомате. Можно купить латунные прутки с антимагнитными свойствами. Маркировка Исходя из представленной классификации, маркировка соответствует следующей форме: • Наименование товара: Пруток • Технология изготовления: Д – тянутые и холоднодеформированные, Г – прессованные и горячедеформированные. • Форма сечения: КВ, КР, ШГ, ПР • Требования к точности: нормальной точности – или Н, П – повышенной, В – высокой. • Твёрдость: М, ПТ, Т. • Диаметр: указывается в мм. • Длина с указанием мерности: немерная – НД, кратная величине – КД, в бухте – БТ. • Сплав: один из перечисленных выше. • Область применения: АВ – автоматные, АМ – антимагнитные. Стандарт: ГОСТ 52597-2006, ГОСТ 2060-2006 или ТУ. Заявку, можно отправить по электронной почте или обратившись по телефону;

1НаименованиеЕд.изм.Вес
2Пруток ЛМЦ58-2ф20кг204,00
3Пруток ЛМЦ58-2ф25кг350,00
4Пруток ЛМЦ58-2ф30кг145,00
5Пруток ЛМЦ58-2ф35кг90,00
6Пруток ЛМЦ58-2ф38кг190,00
7Пруток ЛМЦ58-2ф45кг70,00
8Пруток ЛМЦ58-2ф50кг100,00
9Пруток ЛМЦ58-2Ф55кг150,00
10Пруток ЛМЦ58-2ф60кг350,00
11Пруток ЛМЦ58-2Ф80кг260,00
12Пруток ЛМЦ58-2ф90кг345,00
13Пруток ЛМЦ58-2ф100кг115,00
14Пруток ЛМЦ58-2ф110кг635,00
15Пруток ЛМЦ58-2ф120кг365,00
16Пруток ЛМЦ58-2ф130кг220,00
17Пруток ЛМЦ58-2ф140кг520,00
18Пруток ЛМЦ58-2ф150кг760,00
19Пруток ЛМЦ58-2ф160кг126,00
20Пруток ЛМЦ58-2ф170кг285,00
21Пруток ЛМЦ58-2ф180кг290,00
22Пруток ЛМЦ58-2ф200кг490,00
23Пруток Л90ф30кг155,00
24Пруток Л90ф40кг150,00
25Пруток Л90ф50кг350,00
26Пруток Л90ф60кг270,00
27Пруток Л90ф70кг250,00
28Пруток Л90ф80кг280,00
29Пруток Л90ф90кг240,00
30Пруток Л90ф100кг160,00
31Пруток Л90ф110кг550,00
32Пруток Л90ф120кг710,00
33Пруток Л90ф125кг125,00
34Пруток Л90ф130кг70,00
35Пруток Л90ф140кг1 650,00
36Пруток Л90ф150кг260,00
37Пруток Л90ф160кг240,00
38Пруток Л90ф170кг1 100,00
39Пруток Л90ф190кг110,00
40Пруток Л90ф200кг2 850,00
41Пруток Л90ф220кг650,00
42Пруток Л90ф240кг310,00
43Пруток Л90ф250кг750,00

Другие сплавы из категории Латунь обрабатываемая давлением

Марка сплаваГОСТХим. состав
CuZn36Pb2AsГОСТ Р 52922 — 2008Cu61-63%Zn33.5-37.08%Pb1.7-2.8%As0.02-0.1%…
CuZn39Pb3ГОСТ Р 52922 — 2008Cu57-59%Zn36.65-40%Pb2.5-3.5%…
Л59Cu57-60%Zn39.1-43%…
Л60ГОСТ 15527 — 2004Cu59-62%Zn37-41%…
Л63ГОСТ 15527 — 2004Cu62-65%Zn34.22-37%…
Л66Cu64.5-67.5%Zn32.13-35%…
Л68ГОСТ 15527 — 2004Cu67-70%Zn29.7-33%…
Л70ГОСТ 15527 — 2004Cu69-71%Zn28.6-30%…
Л75Cu75-75%Zn24.7-25%…
Л75мкГОСТ 15527 — 2004 Cu70-76%Zn23.1-29.47%Si0.25-0.5%Ni0.1-0.25%Mn0.05-0.15%Fe0.03-0.06%P0.005-0.02%…
Л80ГОСТ 15527 — 2004Cu79-81%Zn18.7-21%…
Л85ГОСТ 15527 — 2004Cu84-86%Zn13.7-16%…
Л90ГОСТ 15527 — 2004Cu88-91%Zn8.8-12%…
Л96ГОСТ 15527 — 2004Cu95-97%Zn2.66-4.8%…
ЛА77-2ГОСТ 15527 — 2004Cu76-79%Zn18.2-22%Al1.7-2.5%…
ЛА77-2уГОСТ 15527 — 2004 Cu76-79%Zn16.77-21.8%Al1.7-2.5%Ni0.3-1%Si0.03-0.2%Fe0.03-0.1%Mn0.03-0.1%P0.005-0.02%…
ЛА85-0.5ТУ 48-08-495 — 71Cu84-85.6%Zn14-15%Al0.4-0.7%…
ЛАЖ60-1-1ГОСТ 15527 — 2004Cu58-61%Zn34.7-40%Fe0.75-1.5%Al0.7-1.5%Mn0.1-0.6%…
ЛАМш77-2-0.04ГОСТ 15527 — 2004Cu76-79%Zn17.98-21%Al1.7-2.5%As0.02-0.04%…
ЛАМш77-2-0.05ГОСТ 15527 — 2004Cu76-79%Zn18.14-22%Al1.7-2.5%As0.02-0.06%…
ЛАН59-3-2ГОСТ 15527 — 2004Cu57-60%Zn32.6-68%Al2.5-3.5%Ni2-3%…
ЛЖМц59-1-1ГОСТ 15527 — 2004 Cu57-60%Zn37.05-41%Fe0.6-1.2%Mn0.5-0.8%Sn0.3-0.7%Al0.1-0.4%…
ЛЖС58-1-1ГОСТ 15527 — 2004Cu56-58%Zn38.9-42%Fe0.7-1.3%Pb0.7-1.3%…
ЛК62-0.5ГОСТ 15527 — 2004Cu60.5-63%Zn35.07-38%Si0.3-0.7%…
ЛК75ВГОСТ 15527 — 2004Cu71-78%Zn19.98-27%Si0.25-0.5%…
ЛК80-3ГОСТ 15527 — 70, в последней версии материал отсутствуетCu79-81%Zn13.5-18%Si2.5-4%…
ЛКБО62-0.2-0.04-0.5ГОСТ 15527 — 2004 Cu60.5-63.5%Zn34.62-38.57%Sn0.03-0.7%B0.03-0.1%Si0.01-0.3%…
ЛКС65-1.5-3Cu63.5-66.5%Zn27.5-33%Pb2.5-3.5%Si1-2%…
ЛМц58-2ГОСТ 15527 — 2004Cu57-60%Zn35.8-42%Mn1-2%…
ЛМцА57-3-1ГОСТ 15527 — 70, в последней версии материал отсутствуетCu55-58.5%Zn35.2-42%Mn2.5-3.5%Al0.5-1.5%…
ЛМш68-0.05ГОСТ 15527 — 2004Cu67-70%Zn29.64-32%As0.02-0.06%…
ЛН65-5ГОСТ 15527 — 70, в последней версии материал отсутствуетCu64-67%Zn26.2-31%Ni5-6.5%…
ЛО60-1ГОСТ 15527 — 2004Cu59-61%Zn36.5-40%Sn1-1.5%…
ЛО62-1ГОСТ 15527 — 2004Cu61-63%Zn35.6-38%Sn0.7-1.1%…
ЛО70-1ГОСТ 15527 — 2004Cu69-71%Zn37.2-30%Sn1-1.5%…
ЛО90-1ГОСТ 15527 — 2004Cu88-91%Zn8-11.7%Sn0.2-0.7%…
ЛОК59-1-0.3ГОСТ 15527 — 2004Cu58-60%Zn37.92-40%Sn0.7-1.1%Si0.2-0.4%…
ЛОМш70-1-0.04ГОСТ 15527 — 2004Cu69-71%Zn27.08-29.68%Sn1-1.5%As0.02-0.04%…
ЛОМш70-1-0.05ГОСТ 15527 — 2004Cu69-71%Zn27.14-29%Sn1-1.5%As0.02-0.06%…
ЛС58-2ГОСТ 15527 — 2004Cu57-60%Zn34.39-41%Pb1-3%…
ЛС58-3ГОСТ 15527 — 2004Cu57-59%Zn36.3-40%Pb2.5-3.5%…
ЛС59-1ГОСТ 15527 — 2004Cu57-60%Zn37.05-42%Pb0.8-1.9%…
ЛС59-1ВГОСТ 15527 — 2004Cu57-61%Zn35.6-42%Pb0.8-1.9%…
ЛС59-2ГОСТ 15527 — 2004Cu57-59%Zn37.5-41.3%Pb1.5-2.5%…
ЛС60-1ГОСТ 15527 — 70, в последней версии материал отсутствуетCu59-61%Zn37.5-40%Pb0.6-1%…
ЛС63-3ГОСТ 15527 — 2004Cu62-65%Zn31.65-35%Pb2.4-3%…
ЛС64-2ГОСТ 15527 — 2004Cu63-66%Zn31.7-35%Pb1.5-2%…
ЛС74-3ГОСТ 15527 — 2004Cu72-75%Zn21.75-25%Pb2.4-3%…
Рейтинг
( 2 оценки, среднее 5 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Для любых предложений по сайту: [email protected]