Латунь ЛК62-0,5 / Auremo

Латунь ЛО70-1 Латунь ЛМцА57-3-1 Латунь ЛМцАЖКС70-7-5-2-2-1 Латунь ЛМцЖ57-1,5-0,75 Латунь ЛМцКА58-2-1-1 Латунь ЛМцКНС58-3-1,5-1,5-1 Латунь ЛМцКНСА58-3-1,5-1,5-1 Латунь ЛМцСКа58-2-2-1-1 Латунь ЛМш68-0,05 Латунь ЛН65-5 Латунь ЛНКМц49-10-0,3-0,2 Латунь ЛНКоМц49-9-0,2-0,2 Латунь ЛНМц60-9-5 Латунь ЛО60-1 Латунь ЛО62-1 Латунь ЛКС65-1,5-3 Латунь ЛО90-1 Латунь ЛОК59-1-0,3 Латунь ЛОМНА49-0,5-10-0,4-0,4 Латунь ЛОМш70-1-0,04 Латунь ЛОМш70-1-0,05 Латунь ЛС58-2 Латунь ЛС58-3 Латунь ЛС59-1 Латунь ЛС59-1В Латунь ЛС59-2 Латунь ЛС60-1 Латунь ЛС63-3 Латунь ЛС64-2 Латунь ЛС74-3 Латунь ЛА85-0,5 Латунь Л59 Латунь Л60 Латунь Л63 Латунь Л66 Латунь Л68 Латунь Л70 Латунь Л72 Латунь Л75мк Латунь Л80 Латунь Л85 Латунь Л90 Латунь Л96 Латунь ЛА77-2 Латунь ЛА77-2у Латунь ЛМц58-2 Латунь ЛАЖ60-1-1 (ЛАЖ60-1-1Л) Латунь ЛАЖМцС52-2-1-1,5-1 Латунь ЛАМш77-2-0,04 Латунь ЛАМш77-2-0,05 Латунь ЛАН59-3-2 Латунь ЛАНКМц 75-2-2,5-0,5-0,5 (сплав 156) Латунь ЛАФ94-0,5-0,15 Латунь ЛЖМц59-1-1 Латунь ЛЖС58-1-1 Латунь ЛК62-0,5 Латунь ЛК75В Латунь ЛКАН80-1-1,9-5,8 Латунь ЛКАНМЦ75-2-2,5-0,5-0,5 Латунь ЛКБО62-0,2-0,04-0,5

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Ленты	В54	ГОСТ 15527-2004, ГОСТ 2208-2007
Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы	В51	ГОСТ 28873-90
Прутки	В55	ГОСТ 6688-91, ГОСТ 2060-2006
Листы и полосы	В53	ГОСТ 931-90
Трубы из цветных металлов и сплавов	В64	TУ 48-0810-87-87

Маркировка

Многокомпонентные латуни маркируются следующим образом: первая буква — Л, означающая — латунь, после идёт ряд букв, которые указывают на состав легирующих элементов, входящих в сплав, кроме цинка. Цифры, указанные через дефис, обозначают следующее: первая цифра отражает в процентах среднее содержание меди, последующие цифры указывают на содержание каждого легирующего элемента в такой же, как и в буквенной части марки последовательности. Порядок цифр и букв устанавливается в соответствии с содержанием элемента: первым идет элемент, доля которого в сплаве наибольшая, а остальные присадки идут по нисходящей. Содержание цинка определяют по разности от 100%. К примеру: марка ЛАЖМц66−6-3−2 следует расшифровывать таким образом: латунь, содержащая Cu — 66%, Al -6%, Fe -3% и Mn — 2%. Содержание цинка в латуни составляет в остатке 100 — (66+6+3+2) = 23%. Латунь, которая содержит 5−20% Zn называют томпаком (красной). Желтой называют латунь, которая содержит 20−36%Zn. Латуни, с содержанием более 45%Zn, крайне редко используются на практике. В марках простых латуней указывают только содержание меди. Лб3 — содержит 63% меди и -37% цинка; Л96 — содержит 96% меди и ~4%Zn (томпак).

Химический состав

Стандарт	P	Fe	Cu	Zn	Sn	Sb	Pb	Bi
ГОСТ 2208-2007	≤0.01	≤0.1	61-63	Остаток	0.7-1.1	≤0.005	≤0.1	≤0.002

Cu — основа. По ГОСТ 15527-2004, ГОСТ 2060-2006, ГОСТ 2208-2007 сумма прочих элементов должна быть ≤ 0,30 %. В латуни допускается массовая доля никеля до 0,50 % за счет массовой доли меди, которую не учитывают в сумме прочих примесей.

Классификация латуни

По составу латунь бывает следующих типов:

Двухкомпонентная – роль ключевого легирующего элемента выполняет цинк. Такие сплавы маркируются буквой «Л» и с указанием процента включения медного сырья, например, Л63, Л68, Л80.
Многокомпонентная – помимо основных компонентов, могут входить свинец Pb, никель Ni, алюминий Al, олово Sn, марганец Mn, за счет чего материал приобретает дополнительные качества и цвета. Маркировка таких сплавов содержит буквы входящих в них компонентов и их процент в общем объеме. Например, ЛС63-3 означает, что 63% приходится на медь, 3% на свинец и 34% на цинк.

В зависимости от технологии производства и обработки, латунные сплавы делятся на:

деформируемые (такие как проволока, пруток, лист, труба, лента);
литейные (разнообразные приборы, арматура, подшипники).

Механические характеристики

Сечение, мм	σB, МПа	d10	Твёрдость по Бринеллю, МПа
Листы горячекатаные в состоянии поставки по ГОСТ 931-90, листы и ленты по ГОСТ 2208-2007 (образцы)
—	340-440	≥20	—
Листы и полосы холоднокатаные в состоянии поставки по ГОСТ 931-90, листы и ленты по ГОСТ 2208-2007 (образцы)
—	≥390	≥5	≥145
Прутки в состоянии поставки по ГОСТ 2060-2006 (образцы продольные)
10-180	≥360	≥20	≥80
3-50	≥390	≥15	≥100
Прутки прессованные прямоугольного сечения в состоянии поставки по ГОСТ 6688-91 (образцы продолные)
—	≥340	≥25	—

Латунь, обрабатываемая давлением

Многокомпонентные латуни, обрабатываемые давлением: основными легирующими компонентами в многокомпонентных латунях (ГОСТ 15527—70) являются алюминий, железо, кремний, марганец, мышьяк, никель, олово и свинец. Алюминий, никель, олово и кремний повышают прочность, коррозионную стойкость и улучшают антифрикционные характеристики. Железо, измельчая зерно, повышает температуру рекристаллизации и твердость латуни. Марганец повышает ее жаростойкость. Мышьяк предохраняет латуни от обесцинкивания в агрессивных пресных водах. Добавки свинца в латуни улучшают ее обработку резанием.

Эти латуни упрочняются деформационным наклепом, за исключением латуни ЛАНКМц75—2—2,5—0,5—0,5. Эта латунь является дисперсионно-твердеющим сплавом, который упрочняется не только при деформационном наклепе, но и в результате закалки и старения. Она обладает высокой пластичностью в закаленном состоянии и высокими прочностными и упругими свойствами после старения. Упрочнение сплавов обеспечивается холодной деформацией после закалки.

Все двойные латуни обладают достаточной прочностью и отлично обрабатываются давлением как в горячем, так и в холодном состоянии (за исключением латуни Л60, которая хорошо обрабатывается в горячем состоянии).

Кроме высоких механических и литейных свойств латунь Л96 отличается высокой коррозионной стойкостью и не склонна к обесцинкиванию и коррозионному растрескиванию. Ее применяют для изготовления радиаторных, конденсаторных и капиллярных трубок.

Латуни Л90, Л85, Л80 обладают хорошими механическими и коррозионными свойствами. Они применяются для изготовления змеевиков, сильфонов, деталей теплотехнической и химической аппаратуры.

Латунь Л90 хорошо сваривается со сталью при совместной прокатке, в связи с чем успешно применяется для плакировки и изготовления биметалла. Отличаясь красивым золотистым цветом, латунь Л90 применяется для изготовления фурнитуры и украшений. Из латуни Л85 изготовляют гибкие шланги, детали холодильного оборудования, конденсаторные трубки.

Латунь Л80 идет на изготовление проволочных сеток в целлюлозно-бумажной и шиферной промышленности.

Латунь Л70 в основном применяется для химической аппаратуры. Латунь Л68 применяется для изготовления деталей холодной штамповкой и глубокой вытяжкой. Из латуней Л68 и Л63 изготовляют полосы, листы, ленты, прутки, трубы, проволоку, фольгу и профили различных размеров. Латунь Л63 используется для изготовления крепежных изделий, деталей автомобилей и конденсаторных труб. Латунь Л60 устойчива к общей коррозии и применяется в основном для толстостенных патрубков, шайб, деталей машин.

Алюминиевые латуни обладают повышенными механическими свойствами и коррозионной стойкостью. Они хорошо обрабатываются давлением в горячем и холодном состоянии (за исключением латуни ЛАН59—3—2, которая обрабатывается давлением только в горячем состоянии). Латунь ЛА85-0,5 отличается высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях и может обрабатываться волочением. Она служит заменителем золота при изготовлении знаков отличия, фурнитуры и украшений. Латунь ЛА77-2 устойчива к ударной коррозии и применяется в морском судостроении для изготовления конденсаторных труб. Латунь ЛАН59—3—2 применяется в морском судостроении, в электрических машинах и в химическом машиностроении для высокопрочных и химически стойких изделий, работающих при комнатной температуре.

Из латуни ЛАНКМц75-2-2,5-0,5-0,5 изготовляют цельнотянутые круглые трубы для производства манометрических трубок и пружин в приборах повышенного класса точности. Из латуни ЛЖМц59-1-1, обладающей повышенной коррозионной стойкостью в атмосферных условиях и в морской воде, а также хорошими антифрикционными свойствами, изготовляют детали для авиации и морского флота и вкладыши для подшипников. Латунь ЛН65-5 обладает повышенными механическими и коррозионными свойствами, обрабатывается давлением в горячем и холодном состоянии. Кроме различных видов проката из нее изготовляют манометрические и конденсаторные трубки в морском судостроении, сетки для бумажной промышленности и другие детали.

Марганцевые латуни кроме хороших механических и технологических свойств (обрабатываются давлением в холодном и в горячем состоянии) обладают высокой коррозионной стойкостью в морской воде, хлоридах и перегретом паре. Латуни ЛМц58-2 и ЛМцА57-3-1 в основном применяют в судостроительной промышленности, а также для изготовления крепежных изделий и арматуры.

Оловянные латуни (кроме латуни Л062-1) хорошо обрабатываются давлением в горячем и холодном состоянии, обладают высокой коррозионной стойкостью в пресной и морской воде. Из латуней Л090-1, Л070-1, Л062—I, ЛО70-1, ЛОМш70-1-0,05 изготовляют конденсаторные трубки, теплотехническую аппаратуру и детали для морского судостроения.

Свинцовые латуни отлично обрабатываются резанием и обладают высокими антифрикционными свойствами. Латуни ЛС74-3, ЛС63-3, ЛС64-2 применяют в часовой и автотракторной промышленности, латунь ЛСС4-2 используют также в типографском деле. Латуни ЛС60-1, ЛС59-1, ЛС59-1В применяют для изготовления крепежных изделий, зубчатых колес, втулок.

Кремнистые латуни обрабатываются давлением в горячем и холодном состоянии (ЛК80—3) и применяются для коррозионно-стойких деталей машин.

Полуфабрикаты из латуней, обрабатываемых давлением, поставляются в виде круглого и плоского проката.

Коррозионная стойкость латуни Л90 (снижение массы) под действием морской поды, влажного пара при 100 °С, морского тумана соответственно равна 0,50; 0,48; 0,24 г/(м2.сутки).

Предел выносливости латуни Л80 в холоднотянутом, отожженном состоянии равен соответственно 154 МПа при 100.106 циклов; 117 МПа при 90.106 циклов, а при испытаниях в растворах хлористого натрия и углекислых щелочей 96 МПа при 80 X X 10° циклов и 103 МПа при 60.106 циклов соответственно.

Предел выносливости латуни Л70 после деформации и отжига при 220 и 230 °С, 3 ч равен соответственно 92 МПа при 30.106 циклов и 96 МПа при 80.106 циклов, а в соленой воде он равен соответственно 62 МПа при 50.106 циклов и 85 МПа при 60.106 циклов.

Коррозионная стойкость латуни Л63 под действием морской воды 0,61 г/(м2.сутки), под действием 10 %-ной H2SО4 — 1,46 г/(м2.сутки). Предел выносливости на воздухе и в морской воде составляет соответственно 168 и 113 МПа при 50.106 циклов.

Корозионная стойкость латуни ЛАН59-32 в г/м2 за 1000 ч составляет: 0,09 под действием щелочи (мягкая латунь); 0,04 под действием морской воды (мягкая латунь); 1,15 под действием 10%-ной H2S04 (полутвердая латунь).

Коррозионная стойкость латуни Л63, отожженной при 650 °С и холоднокатаной и отожженной при 200 °С, составляет: 0,476 и 0,532 г/(м2.сутки) в морской воде; 1,37 и 1,208 г/(м2-сутки) в 1 %-ном растворе H2S04; 15,18 и 26,60 г/(м2.сут-ки) в 1 %-ном растворе HWO3; 0,0682 и 0,0562 г/(м2.сутки) в дистиллированной воде; 0,0031 и 0,0031 г/(м2.сутки) в атмосфере (98 % влажности), 1,46 г/(м2.сутки) в 10 % -ной H2S04.

Коррозионная стойкость латуни ЛАНКМц75-2-2,5-0,5-0,5, состаренной после закалки и после холодной прокатки, составляет: 0,0758 и 0,0693 г/(м2.сутки) в морской воде соответственно; 0,768 и 1,174 г/(м2.сут-ки) в 1 %-ном растворе H2S04; 7,43 и 7,60 г/(м2.сутки) в 1 %-ном растворе HW03; 0,0206 и 0,0206 г/(м2.сутки) в дистиллированной воде; 0,00169 и 0,00113 г/(м2.сутки) в атмосфере (98 % влажности).

Коррозионная стойкость мягкой латуни ЛЖМц59-1-1 составляет: 0,22 г/(м2.сутки) под действием морской воды; 1,77 г/(м2.сутки) в 10 % -ном растворе H2S04; 0,58 г/(м2.сутки) в 2 %-ном растворе щелочи.

Коррозионная стойкость латуни ЛМц58-2 составляет 0,40 г/(м2.сутки) в морской воде; 0,70 г/(м2.сутки) в сухом паре при 250 СС; 1,59 г/(м2.сутки) в 10 % -ном растворе H2SO4 0,55 г/(м2.сутки) в 2 %-ном растворе щелочи.

Коррозионная стойкость латуни Л090-1 в морской воде составляет 0,4-0,5 г/(м2.сутки), а мягкой латуни Л070-1-0,55 г/(м2.сутки); в 10 % -ном растворе H2S04- 1,65 г/(м2.сутки).

Коррозионная стойкость полутвердой латуни Л062-1 в морской воде составляет 0,55 г/(м2.сутки), а твердой латуни под действием 10%-ного раствора H2S04 — 1,51 г/(м2.сутки).

Коррозионная стойкость мягкой латуни ЛС59-1 в морской воде составляет 0,35 г/(м2.сутки), под действием 10%-ного раствора H2S04 — 1,42 г/(м2.сутки); предел выносливости этой латуни на воздухе и в морской воде составляет соответственно 190 и 100 МПа при 50.106 циклов, а латуни ЛЖМи59-1-1 на воздухе и в морской воде — соответственно 140 и 80 МПа при 50.106 циклов.

Латунь Л80 идет на изготовление проволочных сеток в целлюлозно-бумажной и шиферной промышленности.

Полуфабрикаты из латуней, обрабатываемых давлением, поставляются в виде круглого и плоского проката.

Преимущества

Нейзильбер: состав сплава, применение, характеристики

Как и многие другие виды металлопроката, бронзовый пруток отличается рядом преимуществ:

Отсутствие шероховатой поверхности. Данный эффект достигается длительной обработкой изделий на станке. Таким образом практически полностью исчезает какой-либо рельеф на профиле.
Высокий уровень прочности. Это в свою очередь отражается на длительности эксплуатации прутков. Они хорошо выдерживают как перегибы, так и разнообразные умеренные растяжения.
Низкая степень износа. У многих других видов металлопроката она более значительная.
Доступная цена металлопроката. Этого удается добиться посредством отлаженного надежного производства и использования новейших технологий.
Оптимальный уровень тепло- электропроводимости. Данные свойства изделия можно модифицировать посредством добавления в него некоторых других веществ, таких как никель, медь, железо и др. Таким образом можно добиться как низкой, так и высокой электропроводимости.
Универсальность. Большое количество видов прутков позволяет их использовать совершенно в разных сферах.
Повышенная гибкость и пластичность. Вследствие этого бронзовый пруток нередко применяют при производстве различных деталей и приспособлений как простых, так и сложных форм.
Устойчивость к климатическим условиям. Это существенно повышает длительность эксплуатации изделия и его функциональные возможности.

Поставщик

Вас интересует маркировка латуни? Маркировка латуни на сайте поставщика «Ауремо» освещена наиболее полно. Предлагаем купить латунный прокат со специализированных складов поставщика «Ауремо» с доставкой в любой город. Полное соответствие ГОСТ и международным стандартам качества. Оптовым заказчикам цена — льготная. Купить сегодня.

Купить, выгодная цена

На складе поставщика «Ауремо» представлен самый широкий выбор продукции. Всегда в наличии латунный прокат, цена — обусловлена технологическими особенностями производства без включения дополнительных затрат. Это оптимальная цена от поставщика. Купить сегодня. Ждем ваших заказов. У нас наилучшее соотношение цена-качество на весь ряд продукции. На связи опытные менеджеры — оперативно помогут купить латунный прокат оптом или в рассрочку. Постоянные покупатели могут купить латунный прокат с дисконтной скидкой, цена — наилучшая в данном сегменте проката. Поставщик «Ауремо» является признанным экспертом на рынке цветных металлов. Благодаря представительствам в Восточной Европе, мы имеем возможность оперативного взаимодействия с торговыми партнёрами.

Обрабатываемость резанием

Характеристики и состав сплава вуда
Обрабатываемость латуней резанием зависит от их фазового состава. При обработке резанием однофазных α-латуней стружка получается длинной, наматывается на резец, и качество обрабатываемой поверхности ухудшается. Двухфазные α+β-латуни имеют лучшую обрабатываемость резанием, чем однофазные. Повышение содержания β’-фазы в структуре делает латуную стружку более хрупкой и мелкой, и качество поверхности обрабатываемой детали повышается. Количественная оценка обрабатываемости резанием латуней определяется сравнением с латунью ЛС63-3, обрабатываемость резанием которой принята за 100%. Так, например, обрабатываемость резанием однофазной α-латуни Л90 составляет 20%, двухфазной Л63 — 40% по сравнения латунью ЛС63-3.

Применение

Благодаря невысокой стоимости, высокой твёрдости, хорошей обрабатываемости на станках, антифрикционным свойствам и коррозионной стойкости ЛС59-1 широко применяется во всех видах производства. Из этого сплава массово выпускаются различные заготовки. Из него изготавливают шестерни, втулки, зубчатые колёса, поковки, крепёж, трубы. Массовость такого производства обеспечивает хорошая обрабатываемость на станках.

Кроме того, что из ЛС59-1 изготавливают детали на станках, из него изготавливают и элементы конструкций самих станков, в частности направляющие для движения кареток станков. Такие направляющие не деформируются и не истираются с течением времени. При этом стоимость таких изделий невелика.

Механические свойства сплава ЛС59-1

Фазовое состояние сплава имеет малое количество вещества в b-фазе, а свинец составляет в нём отдельную фазу, поэтому он хорошо обрабатывается давлением и резанием. Тем не менее, по пластичность ЛС59-1 значительно уступает двусоставным сплавам и рекомендуется для обработки резанием. Из него выпускают:

прутки из латуни,
круги латунные,
ленты, полосы и листы из латуни,
профили,
латунные плиты,
проволоку латунную,
трубы из латуни.

Данный сплав обладает антифрикционными свойствами и может применяться при изготовлении мелких деталей, рассчитанных для работы при высоком трении, например, подшипников скольжения. Так как он обладает более высокой твёрдостью, чем простые сплавы, и стоек к истиранию, листовые заготовки из него возможно применять для изготовления направляющих элементов различных станков. Купить латунь ЛС59-1 можно в соответствующем разделе здесь.

Беда всех многокомпонентных латуней заключается в излишней хрупкости, которая проявляется в особых условиях в виду многофазовой структуры материала. В рассматриваемом нами материале свинец образует отдельную фазу, что положительно сказывается на обрабатываемости деталей из него на станках, но так же делает материал более хрупким. Детали из ЛС59-1 с надрезами имеют склонность к надлому при высоком давлении, поэтому не могут быть использованы в качестве несущих элементов. А при высокой ударной нагрузке на заготовки из Л63, материал может покрыться трещинами, в виду его низкой ударной вязкости, поэтому он не подходит для ковки.

Обесцинкование латуни

Характеристики сплава доре

Латуни, кроме общей коррозии, подвержены также особым видам коррозии: обесцинкованию и «сезонному» растрескиванию. Обесцинкование — это особая форма коррозии, при которой сначала происходит растворение поверхности латунного изделия в реагенте. Раствор, в котором происходит обесцинкование латуни, содержит больше цинка, чем меди. В результате обменных реакций в катодных участках электрохимически осаждается медь в виде губчатой пленки. Быстрее обесцинкованию подвергаются латуни с повышенном содержанием цинка (Л60, Л63), так как в двухфазных латунях наблюдается преимущественное растворение β-фазы, являющейся анодом, а α-фаза — катодом. Процесс обесцинкования наблюдается при контакте латуни с электропроводящими средами (кислые и щелочные растворы). В результате латуни становится пористыми, на поверхности появляются красноватые пятна, ухудшаются механические свойства

Коррозионная стойкость материала ЛС59-1

После обработки заготовок из латуни ЛС59-1, материал не испытывает сильного напряжения, свинец образует отдельную фазу, по этой причине, он более устойчив к сезонным растрескиваниям, проявляющимся при повышении влажности и температуры окружающей среды, в чём превосходит Л68 и Л63.

В целом же наш многокомпонентный сплав устойчив к коррозии, при тех же условиях, как и большинство латуней. Его не следует применять в контакте с Fe, Al, Zn. Также он плохо проявляет себя: