Разновидности
Серебросодержащие припои подразделяются на группы, исходя из доли содержащегося в них серебра.
Составы, содержащие до 40% основного металла, применяют при соединении деталей из сталей и цветных сплавов. Прочностные характеристики такого материала позволяют паять заготовки не толще 3 мм.
Припои, в которых присутствует 40-60 % Ag, годятся для паяния меди, никеля и стали в конструкциях, подвергающихся сильным постоянным и переменным нагрузкам.
Высокое содержание основного металла позволяет применять припой с серебром для ответственных высоконагруженных соединений, контактов в электротехнике и электронике, ленточные пильные полотна и тому подобные.
Физико-химические свойства и состав
Химический состав паяльного материала определяется ГОСТ и влияет на его физико-химические параметры. Для изменения свойств в состав включают такие элементы, как медь, цинк, олово, сурьма и другие.
Норматив содержания добвако в различных марках припоев.
Для снижения стоимости состава при пайке менее ответственных соединений серебро разбавляют дешевыми относительно серебра оловом, свинцом, цинком.
Подготовка материалов
Перед тем, как паять ювелирное серебро в домашних условиях, следует подготовить, помимо паяльного инструмента, соответствующие припои и флюс.
В этом случае лучшим флюсом для пайки считается колофоний – специальная смола, которая образует плёнку над местом пайки и не допускает реакции с окружающим кислородом.
Если колофоний найти в магазинах не получилось, можно сделать флюс для ювелирного серебра самостоятельно. В таком флюсе будет два элемента:
- бура (декагидрат тетрабората натрия);
- поташ (карбонат калия).
Их нужно совместить в пропорции один к одному. Буру для пайки стоит покупать в виде порошка, а не в виде водного раствора (в противном случае её сначала требуется просушить). Процесс приготовления этого флюса довольно прост: кристаллы буры растирают в ступке и перемешивают с поташом.
Само ювелирное изделие из серебра тоже нуждается в предварительной подготовке – его надо почистить и обработать спиртом (обезжирить).
Особенности выбора
Правильный подбор паяльного материала является залогом высокой прочности и долговечности паяного шва. При выборе марки следует учитывать также технические и эксплуатационные требования:
- статические и динамические нагрузки на соединение;
- температурный режим;
- химическая активность среды, в которой будет работать шов;
- плановая себестоимость шва.
Так, для создания высокотемпературных швов в состав добавляют медь, поскольку олово и цинк имеют низкую температуру плавления и ослабят соединение.
Высокая цена соединяемых ювелирных заготовок позволяет сохранять экономическую эффективность производства при использовании припоев с высоким содержанием серебра, вплоть до чистого металла.
Область применения
ПОС 40 применяется при проведении низкотемпературной пайки с непосредственным применением припоя. Она является более экономичной, по сравнению с высокотемпературной или композиционной. Обеспечивает достаточно надёжное и долговечное соединение.
Данная присадка применяется для решения следующих задач:
- термического соединения металлических деталей, в основном латуни, жести;
- соединения элементов электрической и радиоэлектронной аппаратуры, не имеющей высоких термических показателей;
- устранение трещих и пробоев в медных и оцинкованных ёмкостях, которые не будут подвергаться нагреву.
Сварка припоем ПОС 40
Широкое применение он получил на предприятиях электрической и радиоэлектронной промышленности для закрепления деталей на печатных платах, аппаратурных корпусах. Он позволяет обеспечить надёжное соединение и прекрасную электропроводность. С его помощью осуществляют пайку и лужение выводов деталей (резисторов, конденсаторов, ножек микросхем и транзисторов), соединительных проводов. Производят пайку медных жил многожильных проводов и кабелей. Облуживают медные наконечники и припаивают к оболочке кабеля (стальной или свинцовой). Не смотря на различие металлов соединение получается достаточно прочным.
Он позволяет осуществлять герметизацию швов в различных сосудах и устранения герметичности в трубопроводах по которым проходят не реактивные жидкости. Благодаря своей невысокой температуре плавления он широко применяется для лужения участков металла, который необходимо подготовить для последующей пайки. Наличие в составе присадки только олова и свинца позволяет после остывания получить надёжное соединение. Для пайки изделий из латуни, железа или меди применяют именно прутки диаметров 8 миллиметров.
Технологически процесс лужения и последующей пайки не вызывает трудностей и не отличается от технологий работы с другими припоями. Для получения качественного соединения целесообразно провести подготовительные работы. Они заключаются в обезжиривании поверхности пайки и предварительному лужению. Паяльник или паяльная станция выбирается таким образом, чтобы можно было обеспечить температуру плавления припоя. То есть температура плавления припоя должна быть ниже температуры плавления спаеваемых деталей, иначе произойдет не спайка, а полная диффузия. В этом случае не удастся получить надёжного соединения. Для припоя ПОС 40 также необходимо учитывать температуру солидуса (точка плавления самого легкоплавкого компонента присадки) и температуру так называемого ликвидуса (наименьшая температура при которой припой становиться жидким – для ПОС 40 это 238 °С).
Этой температуры достаточно для полного расплавления присадки, хорошего прогрева металлической детали и обеспечения надёжного соединения за счёт присущей текучести и прекрасной смачиваемости.
Кроме нагревательных аппаратов, для обеспечения качественной пайки необходимо подобрать флюс для ПОС 40. При выборе флюса следует учитывать следующие параметры совместимости: вид флюса, температурный интервал пайки, агрессивности и агрегатному состоянию. На практике с ПОС 40 применяют два вида флюса: активные или пассивные. Первый вид позволяет удалять с поверхности металла любые окислы. Это происходит за счёт их растворения. Однако растворяется и поверхностный слой самого металла. Такими флюсами является соляная кислота, хлористый цинк и хлористый аммоний. Пассивные флюсы лишены этого недостатка. С их помощью только защищают место будущей пайки от возможной коррозии. Яркими представителями этого класса является хорошо известные воск и канифоль.
Достоинства
Серебро плавится при 962оС. Чистый серебряный припой позволяет создавать соединения с высокой пластичностью. Основными их преимуществами считаются:
- отличная текучесть в расплавленном состоянии;
- прочность;
- устойчивость к коррозии;
- возможность соединять разные металлы и сплавы;
- высокая электропроводность и теплопроводность.
Температура плавления понижается с понижением доли серебра. Параллельно снижается время и затраты энергии на единицу расплавляемого объема.
Процентное содержание серебра
Доля основного металла в серебряном припое определяет тепло- и электропроводность материала.
Низкое
Такие оловянно-серебряные припои, содержащие от 1,5% Ag, популярны в электротехнической отрасли, производстве трубопроводов и сосудов, они позволяют быстро и эффективно соединять заготовки, контакты и другие детали. Низкое сопротивление, высокая текучесть и доступная цена позволяют широко применять состав.
Среднее
Доля серебра в 40-60% позволяет паять высоконагруженные соединения. Однако материалы, содержащие олово и серебро не рекомендованы для работы в условиях высоких температур. Они пригодны для работы в условиях вибрационных нагрузок и химически активных сред.
Высокое
Эти составы используют для самых сложных и ответственных соединений. Так, состав ПСр65, содержащий 2% Cu и 14% Zn, используется для напайки пильных полотен. Он способен противостоять разрывным и изгибающим усилиям.
ПСр70 применяется в производстве мощных генераторов, где сопротивление играет решающую роль.
Серебряные припои
Припои на основе серебра – оптимальное решение для создания прочного, надежного и обладающего хорошей электропроводностью шва. В чистом виде благородный металл использовать для пайки невозможно. Он слишком пластичен и имеет очень высокую температуру плавления. Поэтому в припои добавляют другие металлы, чаще всего медь или цинк. Благодаря добавкам температура плавления понижается, а, следовательно, уменьшается расход энергии и времени на пайку.
Среди достоинств серебряных припоев следует выделить отличные прочностные качества получаемых швов, устойчивость к окислению, механическим и вибрационным воздействиям.
Количество марок серебряных припоев настолько велико, что подобрать состав можно практически для любых задач по пайке различных металлов.
Содержание серебра в припое
Количество серебра в припое регламентируется требованиями ГОСТ. В маркировке продукции присутствует цифровое обозначение, указывающее на процент благородного металла в сплаве. Припои с большим содержанием серебра (50-70%) применяют для создания швов с большой электропроводностью, сплавы с меньшим количеством серебра рекомендуются для соединения деталей, которые не подвергаются значительному нагреву при эксплуатации. Сплавы с низким содержанием Ag наиболее востребованы в машиностроении для создания швов высокой твердости. Радиолюбители в основном пользуются славами с пониженным содержанием серебра (всего около 2%).
Бюджетные марки серебряных припоев
Припой ПСр-10 содержит всего 10% серебра. Такой припой применяют для создания твердых швов, выдерживающих температуру до 800 градусов. В качестве спаиваемых материалов могут выступать сталь и сплавы цветных металлов, в том числе латунь с высоким содержанием меди.
Припои с содержанием серебра 12% применяют для спайки латуни (с содержанием меди до 58%) и меди.
Продукция с содержанием серебра 25% позволяет получить чистый шов, однако, с не самыми высокими прочностными качествами.
Припои со средним количеством серебра
Серебряный припой, содержащий 40% серебра, позволяет получить прочный и пластичный шов. Чаще всего такой состав применяют для соединения подвижных деталей, поскольку шов может подвергаться деформации после застывания, не теряя целостности.
Припой ПСр-45 рекомендован для спайки стыков значительной толщины (до 3 мм). Швы получаются прочными, устойчивыми к ударным и вибрационным нагрузкам, не трескаются и не окисляются
Припои с большим процентным содержанием серебра
Припой, содержащий 65% благородного металла, используют для соединения пильных полотен. Сплав с содержанием серебра 70% часто используют для пайки узлов в электронике. Благодаря высокой электропроводности металла такой припой не нарушает проводимость проводов при пайке.
В ювелирном деле нашли применение припои с содержанием серебра 70-80%.
Выбор флюса для пайки
Чтобы шов получился максимально чистым и прочным, перед пайкой поверхность обрабатывают флюсами. Назначение флюса:
- очистка поверхности;
- уменьшение окисления состава;
- снижение поверхностного напряжения металла;
- увеличение прочности соединения.
Чаще всего для этих целей используют раствор буры, который готовят из порошка и воды путем нагревания. Также в продаже представлены готовые к употреблению флюсы на основе фторида калия. Если работа по пайке требует особенно тщательно заполнить все микродефекты поверхности, на помощь придет флюс на основе тетрафторбората калия. Только для использования в качестве справочного материала.
ГОСТ 19738-74
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26.04.74 №1015 дата введения установлена 01.01.75
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 31.01.85 №241
1. Настоящий стандарт распространяется на серебряные припои общего назначения и устанавливает марки припоев.
Коды ОКП марок серебряных припоев приведены в приложении 3. (Измененная редакция, Изм. №1).
2. Марки и химический состав серебряных припоев должны соответствовать указанным в таблице.
3. Примерное назначение серебряных припоев указано в приложении 1
4. Данные по температурам плавления, плотности и удельном электрическому сопротивлению серебряных припоев приведены в приложении 2.
| Марка припоя | Химический состав, % | |||||||||||||
| Серебро | Медь | Цинк | Олово | Марганец | Сурьма | Фосфор | Кадмий | Никель | Свинец | Примеси не более | ||||
| Железа | Сумма определяемых примесей | |||||||||||||
| ПСр 72 | 72+0,5 | Остальное | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,005 | 0,10 | 0,005 | 0,10 |
| ПСр 71 | 71+0,5 | Остальное | — | — | — | — | 1,0+0,2 | — | — | — | 0,005 | 0,15 | 0,005 | 0,15 |
| ПСр 70 | 70+0,5 | 26,0+0,5 | Остальное | — | — | — | — | — | — | — | 0,050 | 0,10 | 0,005 | 0,15 |
| ПСрМО 68-27-5 | 68+0,5 | Остальное | — | 5,0+0,5 | — | — | — | — | — | — | 0,005 | 0,15 | 0,005 | 0,15 |
| ПСр 65 | 65+0,5 | 20,0+0,5 | Остальное | — | — | — | — | — | — | — | 0,100 | 0,10 | 0,005 | 0,15 |
| ПСр 62 | 62+0,5 | 28,0+1,0 | — | Остальное | — | — | — | — | — | — | 0,005 | 0,15 | 0,005 | 0,15 |
| ПСр 50 | 50,0+0,5 | Остальное | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,005 | 0,15 | 0,005 | 0,15 |
| ПСр 50 Кд | 50,0+0,5 | 16,0+1,0 | 16,0+1,0 | — | — | — | — | Остальное | — | — | 0,100 | 0,10 | 0,005 | 0,15 |
| ПСрКдМ 50-34-16 | 50,0+0,5 | Остальное | — | — | — | — | — | 31,0+1,0 | — | — | 0,05 | 0,15 | 0,005 | 0,15 |
| ПСр 45 | 45,0+0,5 | 30,0+0,5 | Остальное | — | — | — | — | — | — | — | 0,050 | 0,10 | 0,005 | 0,15 |
| ПСрМЦКд 45-15-16-24 | 45+0,5 | Остальное | 16,0+1,0 | — | — | — | — | 24,0+1,0 | — | — | 0,150 | 0,15 | 0,005 | 0,15 |
| ПСр 40 | 40,0+1,0 | 16,7+0,7 | 17,0+0,8 | — | — | — | — | Остальное | 0,3+0,2 | — | 0,050 | 0,10 | 0,005 | 0,15 |
| ПСр 37,5 | 37,5+0,3 | Остальное | 5,5+0,5 | — | 8,2+0,3 | — | — | — | — | — | 0,050 | 0,10 | 0,005 | 0,15 |
| ПСр 25 | 25,0+0,3 | 40,0+1,0 | Остальное | — | — | — | — | — | — | — | 0,050 | 0,10 | 0,005 | 0,15 |
| ПСр 25Ф | 25,+0,3 | Остальное | — | — | — | — | 5,0+0,5 | — | — | — | 0,010 | 0,15 | 0,010 | 0,15 |
| ПСр 15 | 15,0+0,5 | Остальное | — | — | — | — | 4,8+0,3 | — | — | — | 0,100 | 0,05 | 0,010 | 0,15 |
| ПСр 12М | 12,0+0,3 | 52,0+1,0 | Остальное | — | — | — | — | — | — | — | 0,050 | 0,10 | 0,05 | 0,15 |
| ПСр 10 | 10,0+0,3 | 53,0+1,0 | Остальное | — | — | — | — | — | — | — | 0,050 | 0,10 | 0,05 | 0,15 |
| ПСрО 10-90 | 10,0+0,5 | — | — | Остальное | — | — | — | — | — | — | 0,200 | 0,15 | 0,010 | 0,30 |
| ПСрОСу 8 (ВПр-6) | 8,0+0,5 | — | — | Остальное | — | 7,5+0,5 | — | — | — | — | 0,200 | 0,20 | 0,015 | 0,40 |
| ПСрМО 5(ВПр-9) | 5,0+0,5 | 2,0+0,5 | — | То же | — | 1,0+0,2 | — | — | — | — | 0,200 | 0,20 | 0,015 | 0,40 |
| ПСрОС 3,5-95 | 3,5+0,4 | — | — | « | — | — | — | — | — | 1,0+0,3 | — | 0,15 | 0,010 | 0,15 |
| ПСр 3 | 3,0+0,3 | — | — | — | — | — | — | — | — | Остальное | — | 0,15 | 0,010 | 0,15 |
| ПСрО 3-97 | 3,0+0,3 | — | — | Остальное | — | — | — | — | — | — | 0,200 | 0,15 | 0,010 | 0,30 |
| ПСрОС 3-58 | 3,0+0,4 | — | — | 57,8+1,0 | — | 0,5+0,3 | — | — | — | Остальное | — | 0,15 | 0,010 | 0,15 |
| ПСр 3Кд | 3,0+0,5 | — | 1,0+0,5 | — | — | — | — | Остальное | — | — | 0,200 | 0,10 | 0,010 | 0,30 |
| ПСр 2,5 | 2,5+0,3 | — | — | 5,5+0,5 | — | — | — | — | — | Остальное | — | 0,15 | 0,010 | 0,15 |
| ПСр 2,5С | 2,5+0,2 | — | — | — | — | — | — | — | — | То же | — | 0,15 | 0,010 | 0,15 |
| ПСр 2 | 2,0+0,3 | — | — | 30,0+1,0 | — | — | — | 5,0+0,5 | — | « | — | 0,15 | 0,010 | 0,15 |
| ПСрОС 2-58 | 2+0,3 | — | — | 58,8+1,0 | — | 0,5+0,3 | — | — | — | « | — | 0,15 | 0,010 | 0,15 |
| ПСр 1,5 | 1,5+0,3 | — | — | 15,0+1,0 | — | — | — | — | — | « | — | 0,15 | 0,010 | 0,15 |
| ПСр 1 | 1,0+0,2 | — | — | 35,0+1,0 | — | 0,9+0,4 | — | 2,5+0,5 | — | « | — | 0,15 | 0,010 | 0,15 |
Примечания:
1. В обозначении марок припоев буквы означают: П — припой, Ср – серебро, Кд – кадмий, Ц – цинк, Су – сурьма, М – медь, Ф – фосфор, О – олово, С – свинец. Цифра после буквы означает содержание серебра в процентах.
2. Содержание цинка в сплавах ПСр 72 и ПСр 50 должно быть не более 0,007%.
Приложение 1
Рекомендуемое
| Марка припоя | Область применения |
| ПСр 72; ПСр 71; ПСр 62; ПСр 50Кд; ПСр 50; ПСр 40; ПСр 37,5; ПСр 25; ПСр 15; ПСр 10; ПСр 2,5 | Лужение и пайка меди, медно-никелевых сплавов, никеля, ковара, нейзильберта, латуней и бронз. |
| ПСр 72 | Пайка железониклевого сплава с посеребренными деталями из стали. |
| ПСр 72; ПСр 62; ПСр 40; ПСр 25; ПСр 12М | Пайка стали с медью, никелем, медными и медно-никелевыми сплавами. |
| ПСр 72; ПСр 62 | Пайка меди с никелированным вольфрамом. |
| Пайка титана и титановых сплавов с нержавеющей сталью | |
| ПСр 37,5 | Пайка меди и медных сплавов с жаропрочными сплавами и нержавеющими сталями. |
| ПСр 40 | Пайка меди и латуни с коваром, никелем, с нержавеющими сталями и жаропрочными сплавами, пайка свинцово-оловянистых бронз. |
| ПСрО 10-90; ПСрОСу 8; ПСрМО 5; ПСрОС 3,5-95; ПСрО 3-97; ПСрОС 3-58; ПСрОС 2-58; ПСр2; ПСр 1,5. | Пайка и лужение меди, никеля, медных и медно-никлевых сплавов с посеребренной керамикой, пайка посеребренных деталей. |
| ПСр 3; ПСр 2; ПСр 1,5 | Пайка меди и никеля со стеклоэмалью и керамикой. |
| ПСр 72; ПСр 70; ПСр 65; ПСр 45; ПСр 25; ПСр 15; ПСр 2 | Пайка и лужение ювелирных изделий. |
| ПСр 71; ПСр 25Ф; ПСр 15 | Самофлюсующийся припой для пайки меди с бронзой, меи с медью, бронзы с бронзой. |
| ПСр 3Кд | Пайка меди, медных сплавов и сталей по свеженанесенному медному гальваническому покрытию не менее 10 мкм. |
| ПСрМо 68-27-5; ПСрКдМ 50-34-16; ПСрМЦКд 45-15-16-24; ПСр 3; ПСр 2,5 | Пайка и лужение цветных металлов и сталей. |
| ПСр 1 | Пайка и лужение серебряных деталей |
Приложение 2
Справочное
Данные по температуре плавления, плотности и удельному электрическому сопротивлению серебряных припоев
| Марка припоя | Плотность кг/м3 | Температура плавления, К(оС) | Удельное электрическое сопротивление 10-3 Ом м | |
| Верхняя критическая точка | Нижняя критическая точка | |||
| ПСр 72 | 10000 | 1052 (779) | 1052 (779) | 2,1 |
| ПСр71 | 9800 | 1068 (795) | 918 (654) | 4,3 |
| ПСр70 | 9800 | 1043 (770) | 988 (715) | 4,1 |
| ПСрМО 68-27-5 | 9900 | 1038 (765) | 928 (655) | 14,0 |
| ПСр 65 | 9450 | 995 (722) | 968 (695) | 8,6 |
| ПСр 62 | 9600 | 996 (723) | 923 (650) | 25,5 |
| ПСр 50 | 9300 | 1133 (860) | 1052 (779) | 2,5 |
| ПСр 50 Кд | 9250 | 913 (640) | 898 (625) | 7,8 |
| ПСрМЦКд 45-15-16-24 | 9400 | 888 (615) | 888 (615) | 6,5 |
| ПСрКдМ 50-34-16 | 9600 | 958 (685) | 903 (630) | 5,8 |
| ПСр 45 | 9100 | 1003 (730) | 938 (665) | 10,0 |
| ПСр 40 | 9250 | 883 (610) | 863 (590) | 7,0 |
| ПСр 37,5 | 8900 | 1083 (810) | 998 (725) | 37,2 |
| ПСр 25 | 8700 | 1048 (775) | 1013 (740) | 7,7 |
| ПСр 25Ф | 8300 | 998 (725) | 918 (645) | 18,6 |
| ПСр 15 | 8500 | 1083 (810) | 913 (640) | 20,7 |
| ПСр 12М | 8300 | 1103 (830) | 1066 (793) | 7,4 |
| ПСр 10 | 8400 | 1123 (850) | 1095 (822) | 7,1 |
| ПСрО 10-90 | 7600 | 553 (280) | 494 (221) | 12,9 |
| ПСрОСу 8 (ВПР-6) | 7400 | 523 (250) | 508 (235) | 19,7 |
| ПСрМО 5(ВПР-9) | 7400 | 513 (240) | 488 (215) | 15,3 |
| ПСрОС 3,5-95 | 7400 | 497 (224) | 493 (220) | 12,3 |
| ПСр 3 | 11400 | 588 (315) | 577 (304) | 20,4 |
| ПСр 3-97 | 7400 | 498 (225) | 494 (221) | 12,5 |
| ПСрОС 3-58 | 8600 | 463 (190) | 453 (180) | 14,5 |
| ПСр 3Кд | 8700 | 615 (342) | 587 (314) | 8,0 |
| ПСр 2,5 | 11000 | 573 (300) | 568 (295) | 21,4 |
| ПСр 2,5С | 11300 | 579 (306) | 577 (304) | 20,7 |
| ПСр 2 | 9500 | 511 (238) | 508 (235) | 16,7 |
| ПСрОС 2-58 | 8500 | 456 (183) | 456 (183) | 14,1 |
| ПСр 1,5 | 10400 | 553 (280) | 546 (273) | 19,1 |
| ПСр 1 | 9400 | 508 (235) | 498 (225) | 26,0 |
Приложение 3
Справочное
| Марка припоя | Код ОКП | Марка припоя | Код ОКП |
| ПСр 72 | 17 5232 0006 | ПСр 12М | 17 5232 0004 |
| ПСр 71 | 17 5232 0007 | ПСр 10 | 17 5232 0005 |
| ПСр 70 | 17 5232 0001 | ПСрО 10-90 | 17 5232 0020 |
| ПСрМО 68-27-5 | 17 5232 0008 | ПСрОСу 8 (ВПР-6) | 17 5232 0021 |
| ПСр 65 | 17 5232 0002 | ПСрМО 5(ВПР-9) | 17 5232 0022 |
| ПСр 62 | 17 5232 0010 | ПСрОС 3,5-95 | 17 5232 0023 |
| ПСр 50 | 17 5232 0011 | ПСр 3 | |
| ПСр 50 Кд | 17 5232 0012 | ПСр 3-97 | 17 5232 0024 |
| ПСрКдМ 50-34-16 | 17 5232 0013 | ПСрОС 3-58 | 17 5232 0025 |
| ПСр 45 | 17 5232 0014 | ПСр 3Кд | 17 5232 0009 |
| ПСрМЦКд 45-15-16-24 | 17 5232 0015 | ПСр 2,5 | 17 5232 0026 |
| ПСр 40 | 17 5232 0016 | ПСр 2,5С | 17 5232 0027 |
| ПСр 37,5 | 17 5232 0017 | ПСр 2 | 17 5232 0028 |
| ПСр 25 | 17 5232 0003 | ПСрОС 2-58 | 17 5232 0029 |
| ПСр 25Ф | 175232 0018 | ПСр 1,5 | 17 5232 0030 |
| ПСр 15 | 17 5232 0019 | ПСр 1 | 17 5232 0031 |
Какие флюсы подходят?
Для создания прочного соединения необходимо правильно подготовить поверхности к пайке. Для этого их зачищают механическим способом. Серебряный припой используют с флюсом для пайки — жидкостью или пастой, разрушающей пленку окислов и облегчающей пайку, повышая жидкотекучесть расплава.
Широко применяется бура в порошке. Ее разводят в небольшом количестве воды, нагревают и перемешивают до образования паяльной пасты.
С таким составом можно паять от 490 до 910оС
Широко представлены на рынке и готовые паяльные жидкости и пасты. Начинающему мастеру лучше использовать покупные материалы. Самостоятельное приготовление флюсов требует навыков обращения с сильнодействующими химикатами.
Процесс пайки
При наличии соответствующего инструмента провести пайку можно самостоятельно. Больше всего трудностей возникает при работе с нержавейкой. Рекомендации следующие:
- Для начала проводится зачистка поверхности от различных загрязнений, может применяться любой механический метод. Чаще всего краска и загрязнения удаляются щеткой, после чего поверхность обезжиривается при применении специального состава.
- На зону будущей пайки выкладывается подобранный флюс. Технология нанесения во многом зависит от того, какой материал применяется. Флюс должен распространяться равномерно, так как в противном случае качество соединения может быть низким.
- Для обработки большой площади применяется специальная горелка, которой металл нагревается до нужной температуры. Первый признак того, что материал готов к пайке — изменение его температуры.
- После достижения требуемого состояния заготовки подается выбранный припой. Он должен быть распространен по поверхности равномерным слоем.
- Весь шов проходится от начала до конца. Для остывания материала дается немного времени, после чего заготовка еще немного подогревается для постепенного снижения температуры.
Если площадь соединения небольшая, то можно использовать небольшой паяльник. В этом случае нет необходимости в предварительном подогреве основания.
Технология создания в домашних условиях
Приготовление припоя для пайки серебра своими руками позволяет сэкономить заметные суммы, но требует наличия плавильно-литейного оборудования и определенных навыков.
Сделать его можно в следующей последовательности:
- измельчить лом ножницами по металлу;
- измельчить присадочный материал;
- удалить из них железную пыль мощным магнитом;
- точными весами отвесить порции шихты по 20 граммов;
- добавить 10% буры и тщательно перемешать;
- положить навешенную порцию в плавильную ложку и нагревать горелкой до полного расплавления;
- прогреть литейную форму, называемую «ингус»;
- в один прием вылить ложку с расплавом в ингус;
- охладить форму под проточной водой;
- выколотить готовый припой из формы.
Во время работы следует соблюдать осторожность, пользоваться средствами индивидуальной защиты, вытяжкой и не оставлять горелку без внимания.
Паяльный инструмент
Практически у любого человека может возникнуть необходимость запаять ювелирное изделие из серебра, например, серебряное кольцо с трещинкой или разорванную цепочку.
Конечно, можно обратиться к ювелиру-профессионалу, но подобные услуги могут стоить довольно дорого.
Гораздо экономней провести пайку своими силами. Это достаточно тонкая работа, но при должной аккуратности и минимальных навыках в пайке, выполнить её вполне реально.
Обычно в подобных случаях пользуются электрическим паяльником или газовой горелкой. Качество пайки серебра будет зависеть от той температуры, которую сумеет обеспечить рабочий инструмент.
Интересно, что не все электропаяльники обеспечивают достаточную для пайки припоями из серебра температуру плавления.
Например, если электропаяльник предназначен для припоев с температурой плавления до +350 градусов, то он не подойдёт, здесь нужна гораздо более высокая температура.
Кроме того, ювелиры, чтобы припаять украшения из серебра той или иной пробы, применяют специальные электропаяльники с тонкими жалами (хотя для разовой пайки подойдёт и жало стандартных размеров).
Старинный рецепт варки
В рецептуру входит советский серебряный полтинник чеканки 1924 года и медный пятак чеканки 1961 года.
Последовательность действий следующая:
- измельчить монеты ножницами;
- расплавить в ложке серебро;
- добавить в плавильную ложку медь;
- плавными кольцевыми движениями руки перекатывать расплав по ложке до полного перемешивания;
- вылить расплав в ингус и охладить.
Поученный припой для пайки серебра будет приблизительно 900 пробы. Точная проба зависит от степени износа монет.
