Инструменты для обработки нержавеющей стали Metabo

Этот инструмент под­разделяют на инструмент для опиловки, рубки и пробивки от­верстий, сверления, нарезания резьбы, резки металла, а также
ударный и вспомогательный инструмент.
Инструмент для опиловки поверхностей металлических за­готовок

— рашпили, напильники, надфили. Эти ин­струменты различают по форме поперечного сечения, разме­рам, типу насечки и величине зубьев.

Рашпили представляют собой бруски с поперечным се­чением различной формы, на рабочей поверхности которых наносят ямочную насечку с пирамидальными выступами.

Выступы располагают в шахматном порядке. Рашпили используют для грубой обработки мягких материа­лов: алюминия, свинца, древесины, пластмасс, резины и т. п.

Напильники

по форме поперечного сечения могут быть плоскими, квадратными, трехгранными, ромбическими, ножо­вочными, круглыми, полукруглыми. Все напильники, кроме круглых, изготовляют с насеченным зубом, круглые — с насеченным и нарезным.

Напильники с крупными зубьями называют драчевыми

(длина 200-300 мм), со средними –
личными
(длина 150-200 мм) и с мелкими –
бархатными
(длина 100-125 мм).

Надфили

по форме сечения выпускают десяти типов – плоские, круглые, квадратные, треугольные и т.д. Длина рабочей части надфилей может быть 40, 60 и 80 мм. Надфили имеют перекрестную (двойную) насечку.

Напильники и надфили должны быть термически обрабо­таны и иметь твердость, обеспечивающую сцепляемость их с контрольной пластинкой с твердостью HRC 57. На верши­нах зубьев не допускается обезуглероженный слой. Непрямо­линейность рабочей части — не более 0,2 мм на 100 мм длины.

Инструмент для рубки металла и пробивки отверстий

— зу­била, крейцмейсели, бородки.

Зубила

используют для слесарной обработки незакален­ного металла. Они представляют собой стальные стержни с клиновидной рабочей частью, углом заточки режущей кромки от 35 до 70° и шириной от 5 до 20 мм. Зубила выпускают общей длиной от 100 до 200 мм.

Крейцмейсели

используют для прорубания узких ка­навок шириной от 2 до 15 мм.

Бородки

применяют для пробивания отверстий в листо­вом материале. Их изготовляют с конической и цилиндриче­ской рабочей частью. Диаметр пробиваемого отверстия зависит от размера концевой части бородка и может быть от 1 до 8 мм.

Зубила, крейцмейсели, бородки должны иметь твердость рабочей части HRC 53—59, а твердость ударной части HRC — 35—45.

Сверлильный инструмент для металла

— сверла и дрели — используют для получения отверстий при ручной обработке.

Сверла

состоят из рабочей части и хвостовика. Рабочая часть имеет спиральную форму и заканчивается режущей кромкой. Стружка при сверлении отводится по спиральным ка­навкам

Дрель служит для вращения сверла. При сверлении сверло зажимают в патрон, который приводится во вращение с помощью конической передачи, увеличивающей скорость вра­щения.

Инструмент для нарезания резьбы — метчики, плашки, во­ротки.
Метчики
служат для нарезания резьбы в отверстиях деталей, гайках, трубах и т. п. Метчик состоит из рабочей ча­сти и хвостовика для закрепления его в воротке при работе. Рабочая часть — в виде винта с продольными канавками (3-4). Режущая часть метчика выполнена в виде конуса для входа в нарезаемое отверстие, переходящего в цилиндрическую калибрующую часть. Резание производится резьбовыми вит­ками метчика

Плашки

предназначены для нарезания резьбы на на­ружных поверхностях болтов, винтов, труб. Плашки могут быть круглыми цельными и прорезными (так называемые лерки), призматическими, раздвижными с винтовой резьбой во внутренней полости. Плашки выпускают с метрической и труб­ной резьбой.

Воротки и клупы

применяют для установки и закреп­ления метчиков и плашек при нарезании резьбы. Воротки в средней утолщенной части имеют квадратные отверстия для насадки на хвостовик метчика или обойму для закрепления круглой плашки.
Читать также: Диаметр стержня под резьбу м12
Клупы имеют прямоугольную обойму, в которой закрепля­ются разрезные плашки.

Инструмент для резки металла — ножовки и ножницы.

Ножовки для металла

состоят из ножовочного по­лотна и станка, имеющего державки для закрепления полотна. Ножовочные станки изготовляют раздвижными, позволяющими закреплять полотна с размерами 250—350 мм.

Ножницы по металлу

служат для разрезки тонколи­стового металла. Их подразделяют на ручные и стуловые. Изготовляют ножницы цельностальными или с приваренными лезвиями. Ножницы должны быть термически обработаны и иметь твердость HRC 52—58.

Ударный инструмент

— кувалды (используют для пластического деформирования металла и придания ему определенной формы), молотки столярные, кро­вельные и слесарные.

Вспомогательный инструмент

— тиски, наковальни, слесар­ные обжимки — используют при выполнении слесарных работ по обработке заготовок и при доводке деталей до требуемых размеров.

Тиски

являются инструментом, который применяют для удержания и закрепления металлических заготовок при слесар­ных работах (опиловке, рубке). Тиски выпускают ручные и настольные; настольные могут быть стуловыми и параллель­ными.

Наковальни

применяют в кузнечном деле для ковки металлов, правки, гибки, а также для слесарных работ.

Слесарные обжимки

применяют при получении не­разъемных соединений с помощью заклепок. Они служат для формования замыкающих головок и различаются обжимающей лунки на торцевой поверхности.

Инструмент для металлообработки предназначен для придания заготовкам требуемой формы путём режущего или абразивного воздействия с удалением стружки или частей металла. Большинство типов инструментов можно использовать без практического опыта.

Виды ручного слесарного инструмента по назначению

В процессе ремонта мастеру могут потребоваться различные работы по металлу: гибка, рубка, сверление, опиливание, нарезание резьбы. Решение перечисленных задач возможно с использованием специализированного слесарного инструмента, который всегда под рукой. По назначению его можно разделить на несколько основных групп. Ниже мы рассмотрим, где применяется каждое устройство.
Ударный и разметочный инструмент:

• Слесарные молотки, кузнечные кувалды применяются во многих технологических операциях: рубке, гибке, правке.
• Кернерами выполняют разметку металлических, а также неметаллических материалов.
• Зубила используют для рубки металла.
• Крейцмейсели позволяют вырубать шпоночные пазы, канавки. От зубил они отличаются более узкой режущей кромкой.
• С помощью чертилок и циркулей проводят точные разметочные работы.
• Бородки предназначены для пробивания отверстий в листовом металле.

В процессе выполнения слесарно-сборочных операций применяют различный шарнирно-губцевый инструмент. К нему относят пассатижи, плоскогубцы, круглогубцы, щипцы, клещи. Слесарными тисками фиксируют детали с целью их последующей обработки.

Инструмент для нарезания резьбы:

Наружную резьбу нарезают плашками, внутреннюю – метчиками. Плашкодержатели и воротки – это приспособления для вращения ручного резьбонарезного инструмента.

Устройства для резки и механической обработки металла:

Напильники и надфили служат для опиливания деталей, заготовок. Ножовками режут листовой, профильный металл, а также выполняют другие виды работ. Ручные ножницы предназначены для резки листового металла. Шаберами с деталей снимают тонкие слои материала. В результате шабрения сопрягаемых поверхностей обеспечивается их плотное прилегание и герметичность.

Инструмент для обработки отверстий:

• В обрабатываемых изделиях отверстия получают при помощи сверл. Их изготавливают из легированных, углеродистых сталей.
• Развертки позволяют выполнять высокоточную обработку цилиндрических и конических отверстий.
• Зенковки служат для обработки углублений и фасок просверленных отверстий под головки винтов, болтов, заклепок. С помощью цековок выполняют зачистку торцовых поверхностей.
• Зенкеры применяются для увеличения диаметров просверленных отверстий, улучшения их точности и качества.

Инструмент для сборки резьбовых соединений:

• Гаечные ключи. По конструкции они могут быть рожковыми или накидными, торцовыми, шарнирными, разводными, трещоточными. Выбор подходящего исполнения обеспечивает удобство работы в труднодоступных местах.
• Регулировать усилие затяжки крепежа позволяют динамометрические ключи.
• Слесарно-монтажные отвертки для винтов и шурупов с прямыми или крестообразными шлицами незаменимы в производстве, строительстве, ремонте.

К измерительным устройствам относят:

• Линейки, рулетки.
• Штангенинструмент. К нему относятся штангенциркули, штангенрейсмасы и штангенглубиномеры.
• Микрометрические приборы, нутромеры.
• Меры длины: плоскопараллельные концевые, угловые призматические, штриховые.
• Поверочные плиты, щупы, лекальные линейки, угольники.
• Радиусные и резьбовые шаблоны.
• Приборы для измерения углов: угломеры, уровни, синусные линейки.
• Индикаторные устройства.

Таким образом, ручной инструмент позволяет решать большинство задач при работе с металлом.

Рекомендации по выбору листогибочного инструмента. Часть I

Многие считают, что листогибочный инструмент не играет большой роли в процессе гибки металла, тогда как на самом деле справедливо обратное утверждение. Хотя листогибочные прессы с течением времени и превратились в многоосевые высокоточные станки с функциями самостабилизации, листогибочный инструмент – единственное, что действительно придает форму заготовке во время гибки (см. рис. 1).

Граница между тем, какому стандарту (американскому, европейскому, новому стандарту или стандарту RFA) соответствует инструмент, стала нечеткой. Многие функции, необходимые для высокопроизводительной гибки, стали использоваться в самых разных типах инструмента. Независимо от того, какой инструмент и тип зажима вы выберете, они должны отвечать, как минимум, нескольким минимальным требованиям.

Высокая точность.

Инструменты должны быть изготовлены с допуском, не превышающим 0,01 мм. Крайне важно обеспечить точность изготовления детали, не прибегая к разного рода ухищрениям при наладке станка, например к использованию прокладок и т.п.

Сегментированные секции.

Такая структура инструмента позволяет получать детали различной длины, составленные из нескольких предварительно вырезанных частей. Кроме того, работать с частями небольшого размера проще и безопаснее.

Установка с самоудержанием.

Необходимо обеспечить возможность загрузки инструментов при поднятой траверсе пресса. Система держателей инструмента должна удерживать несколько инструментов на месте до момента приложения усилия зажима (см. рис. 2).

Самоцентровка.

После приложения усилия зажима, пуансоны механически устанавливаются в рабочее положение. Это позволяет избавиться от необходимости опускать пуансон в матрицу во время наладки.

Фронтальная загрузка.

Необходимо обеспечить возможность установки инструментов спереди пресса. Это сокращает время наладки, поскольку не требуется тратить время на перемещение инструментов с дальнего конца листогибочного пресса. В большинстве случаев фронтальная загрузка также позволяет устранить необходимость в использовании вилочных погрузчиков и кран-балок.

Стандартные размеры.

Инструменты стандартной высоты позволяют сократить объем операций по перенастройке пресса при переходе к обработке другой заготовки. Передние опоры, задние упоры и предохранительные устройства остаются в своем обычном положении. А поскольку все инструменты имеют стандартную высоту, можно добавлять подготовленные заготовки, будучи уверенным в том, что их можно обрабатывать имеющимися инструментами.

Многие высококачественные листогибочные инструменты изготовлены по метрическим стандартам. Таким образом, V-образная матрица с номинальным размером канала 6,3 мм имеет фактический размер 6 мм. Более того, участки сгиба листового металла имеют слегка эллиптическую форму радиуса закругления вершины, так что для получения правильной формы необходимо только переместить инструмент ближе к месту сгиба. Для простоты размеры в дюймах округлены.

В последующем тексте статьи основное внимание уделяется воздушной гибке, и для этого есть серьезная причина. Общей тенденцией является отказ от гибки с прижимом или штамповки в пользу воздушной гибки, когда это возможно. Не забудьте, однако, что не все детали можно изготовить, используя методы обычной воздушной гибки.

Рис. 1. Инструмент играет важнейшую роль в обеспечении точности изготовления деталей.

Операторы по всей отрасли используют самый разный инструмент для изготовления деталей сравнимого или идентичного качества. Множество операторов производят детали приемлемого качества, используя неправильный инструмент, потому что у них нет правильного. Они добиваются качества; однако в этом случае “добиваться качества” не означает изготавливать детали с высокой эффективностью и повторяемостью, и, кроме того, такой подход может серьезно нарушать ход рабочего процесса. Основой передовой практики выбора инструмента, на самом деле, должна стать элементарно простая цель: обеспечение наилучшего качества деталей при минимальных затратах времени.

Системный подход к выбору необходимого инструмента.

Предприятие, занимающееся техническим обслуживанием, использует (и ему требуются) листогибочные инструменты, отличающиеся от тех, которые применяет изготовитель заказных деталей. Таким образом, перед тем как углубляться в детали, четко определите свои потребности и бюджетные ограничения.

Например, вам могут потребоваться дополнительные инструменты для сокращения времени наладки. Возможно, вы придерживаетесь принципов экономичного производства, для которого выгодно иметь отдельные наборы инструмента для каждого листогибочного пресса и, поэтому, вы готовы к инвестициям в идентичные наборы инструмента для каждого станка. В этом случае при наладке пресса ценное время не тратится на поиск необходимого инструмента в ящике для инструмента или где-то еще. Дополнительное преимущество такого варианта – отсутствие необходимости в обеспечении совместимости типов инструмента, используемого на разных прессах, поскольку инструменты, по большей части, используются на тех станках, для которых они приобретались (см. рис. 3).

Если необходимо приобрести дополнительные (дубликаты) инструменты, чтобы расширить набор инструментов, имеющихся в собственном ящике для инструмента каждого пресса, выбрать их достаточно просто. Зачастую эти инструменты находятся в удобных для оператора местах или они уже имеются в ящике для инструмента листогибочного пресса. Ищите инструменты с самыми заметными следами износа: рабочие поверхности этих инструментов светлые и блестящие. Корпуса этих инструментов, вероятно, также чистые и блестящие. Маловероятно, что разыскиваемые инструменты – ржавые грязные инструменты, лежащие на дне ящика.

Выбор матрицы

Чтобы получить максимальную отдачу от вложенных средств, выберите минимальное количество нижних штампов (матриц), которые позволят выполнять гибку металла любой толщины в пределах того диапазона, с которым работает ваше оборудование. Предприятия, не имеющие достаточного опыта, выполняющие нестандартные заказы, а также компании с ограниченными средствами, должны выбирать нижние штампы, используя правило 8×2.

Во-первых, определите диапазон толщины металла, гибку которого предполагается выполнять. Например, вы предполагаете работать с металлом толщиной от 0,8 до 6,4 мм.

Во-вторых, рассчитайте размер наименьшей требующейся V-образной матрицы, умножив минимальную толщину металла на 8. В нашем примере наименьшая матрица потребуется для гибки металла толщиной 0,8 мм. Отсюда: 0,03 × 8 = 0,24 дюйма, которые мы округлим до 0,25 (6,4 мм).

В-третьих, рассчитайте размер наибольшей требующейся V-образной матрицы, умножив максимальную толщину металла на 8. В нашем примере наибольшая матрица потребуется для гибки металла толщиной 0,25 дюйма: 0,25 × 8 = 2

Таким образом, вы определили размер наименьшей и наибольшей требуемой матрицы: 0,25 и 2 дюйма, соответственно. Чтобы определить, какие матрицы требуются между этими пределами, возьмите наименьшую V-образную матрицу и увеличьте ее размер в два раза. В нашем примере получится матрица размером 0,5 дюйма (0,25 × 2 = 0,5) или 12,7 мм. Далее, увеличив матрицу размером 0,5 дюйма в два раза, получим 1-дюймовую матрицу, а затем, увеличив этот размер еще вдвое, получим матрицу размером 2 дюйма. Таким образом, получился минимальный набор из четырех разных V-образных матриц, требующихся для гибки металла толщиной от 0,03 до 0,25 дюйма (0,8–6,4 мм): 0,25 / 0,5 / 1,0 и 2,0 дюйма.

Рис. 2. Инструменты удерживаются на месте пока механизм зажима открыт.

Выбор пуансона

Для определения минимального количества верхних штампов (пуансонов) также используется толщина материала. Для гибки материала толщиной 0,187 дюйма (4,7 мм) и тоньше можно использовать остроконечный пуансон (со смещенным ножом) с радиусом 0,04 дюйма (1 мм). Острый угол позволяет выполнять гибку под углом больше 90 градусов, а смещение – создавать J-образные профили. Для гибки материала толщиной от 0,187 до 0,5 дюйма (4,7–12,7 мм) рекомендуется прямой пуансон с радиусом примерно 0,12 дюйма (3 мм), способный выдерживать увеличенные нагрузки.

Обратите внимание, что при использовании общепринятых отраслевых стандартов для изготовления некоторых деталей, включая детали из более толстого материала и материала повышенной прочности, места сгиба заготовки часто сминаются, растрескиваются и даже разламываются. Это объясняется законами физики. Узкий торец пуансона означает большее усилие на линии сгиба, а с учетом узкой V-образной матрицы это усилие возрастает еще больше. В случае сложных для изготовления деталей и, в особенности, при использовании заготовок толщиной более 0,5 дюйма (12,7 мм), лучше всего обратиться к поставщику материала за консультацией по поводу рекомендуемого радиуса при вершине пуансона.

Правило 8-ми

В идеальном мире, вы могли бы воспользоваться для выбора V-образной матрицы правилом, которое мы называем правилом 8-ми, т.е. канал V-образной матрицы должен быть в 8 раз больше толщины материала. Для выбора матрицы, умножьте толщину материала на 8 и выберите матрицу с размером, наиболее близким к расчетному значению. Таким образом, если толщина материала 0,06 дюйма (1,5 мм), потребуется матрица размером 0,5 дюйма (0,06 × 8 = 0,48; 0,50 дюйма – ширина матрицы, наиболее близкая к расчетному значению); для материала толщиной 0,125 дюйма (3,2 мм) потребуется матрица размером 1 дюйм (0,125 × 8 = 1). Такое соотношение позволяет обеспечить наилучшие угловые характеристики, и поэтому многие называют его “оптимальной формулой” для выбора V-образной матрицы. Большинство таблиц с параметрами гибки построены на основе этой формулы.

Довольно просто именно так в идеальном мире. А мы живем в реальном, и поэтому разработчики технологий обработки листового металла не могут всегда использовать правило 8-ми. В реальном мире всегда много исключений.

Канал V-образной матрицы определяет радиус

При воздушной гибке мягкой стали создаваемый внутренний радиус изгиба составляет приблизительно 16% от размера канала V-образной матрицы. Таким образом, при воздушной гибке материала с использованием V-образной матрицы размером 1 дюйм (25,4 мм), внутренний радиус изгиба будет равен приблизительно 0,16 дюйма (4 мм).

Предположим, в документации указан материал толщиной 0,125 дюйма (3,2 мм). В идеальном мире вы бы просто умножили это значение толщины на 8 и стали использовать V-образную матрицу размером 1 дюйм. Довольно просто. Однако многие разработчики технологий обработки листового металла указывают радиус изгиба равный толщине металла. Что если в документации указан внутренний радиус равный 0,125 дюйма (3,2 мм)?

Рис. 3. Ящики инструмента для каждого пресса позволяют сократить время наладки.

Повторим, что при воздушной гибке создаваемый внутренний радиус изгиба составляет приблизительно 16% от размера канала матрицы. Это означает, что при использовании матрицы размером 1 дюйм можно получить радиус изгиба равный 0,16 дюйма (4 мм). Как же быть? Просто используйте более узкую V-образную матрицу. Матрица размером 0,75 дюйма (19 мм) позволит создать внутренний радиус близкий к 0,125 дюйма (3,2 мм) (0,75 × 0,16 = 0,12).

Аналогичный подход применим, когда в документации указаны большие радиусы изгиба. Предположим, что требуется создать внутренний радиус изгиба равный 0,32 дюйма (8,1 мм) при гибке мягкой стали толщиной 0,125 дюйма (3 мм), т.е. этот радиус более чем в два раза превышает толщину материала. В этом случае следует выбрать матрицу размером 2 дюйма (50,8 мм), которая позволит создать внутренний радиус изгиба равный приблизительно 0,32 дюйма (2 × 0,16) или 8,1 мм.

Этот способ имеет свои ограничения. Например, если для создания указанного внутреннего радиуса изгиба необходимо использовать канал V-образной матрицы, размер которого превышает толщину металла менее чем в пять раз, возможно ухудшение точности угловых размеров, повреждение пресса и используемого инструмента, а также серьезное снижение уровня безопасности.

Минимальная длина фланца

При выборе V-образных матриц принимайте во внимание длину фланцев. Минимальный размер фланца, который необходим при гибке с помощью V-образной матрицы, составляет приблизительно 77% от размера канала матрицы. Таким образом, при изготовлении детали с использованием V-образной матрицы размером 1 дюйм (25,4 мм) потребуется фланец размером, как минимум, 0,77 дюйма (19,5 мм).

Многие разработчики технологий обработки листового металла предпочитают экономить металл и указывают слишком короткий фланец, например фланец размером 0,5 дюйма (12,7 мм) для материала толщиной 0,125 дюйма (3 мм) (см. рис. 4). Согласно правилу 8-ми, для материала толщиной 0.125 дюйма (3 мм) потребуется V-образная матрица размером 1 дюйм (25,4 мм), однако для использования этой матрицы длина фланца у заготовки должна составлять не менее 0,77 дюйма (19,5 мм). Как же быть? И в этой ситуации можно использовать более узкую V-образную матрицу. Например, матрицу размером 0,625 дюйма (15,9 мм) можно использовать для изготовления деталей с короткими фланцами, длина которых может составлять 0,5 дюйма (0,625 × 0,77 = 0,48 округляем до 0,5).

Этот способ также имеет ограничения. Точно также, как в случае малых внутренних радиусов изгиба, если для фланца требуется матрица, ширина которой превышает толщину материала менее чем в пять раз, возможно возникновение проблем с точностью угловых размеров, повреждение пресса и используемого инструмента, а также серьезное снижение уровня безопасности.

Во второй части статьи, посвященной правилам выбора листогибочного инструмента, приводится подробная информация, касающаяся правил выбора пуансонов, правил изготовления Z-образных профилей и процесса гибки деталей с вырезами и угловыми надрезами.

Рис. 4. В идеальном мире для гибки этой заготовки толщиной 0,125 дюйма (3 мм) вы бы выбрали матрицу размером 1 дюйм (25,4 мм). Но учитывая указанную длину фланца, потребуется более узкая матрица.
Вернуться назад

Слесарные работы

Подготовительные

• Разметка
• Рубка металла
• Правка и рихтовка
• Гибка
• Резка

Размерная обработка

• Опиливание металла
• Обработка отверстий
• Обработка резьбовых поверхностей

Пригоночные

• Шабрение
• Распиливание
• Пригонка
• Припасовка
• Притирка
• Доводка
• Полировка

Сначала создается грубая заготовка и наносится разметка согласно чертежу. Далее в зависимости от необходимости производится обработка заготовки путем рубки, резки, гибки, рихтовки. Затем делается размерная обработка, производится точная обработка детали по размерам. Ну и в конце, финишная доводка обрабатываемого изделия.

С видами работ разобрались, далее разберемся с самим слесарным инструментом.

Молотки

Основная статья: Молоток

В металлообработке применяется широкий спектр перфораторов. Разнообразие молотов варьируется от небольших и легких отбойных молотков (которые обеспечивают короткую точку захвата и ударные поверхности с высокой коронкой, которые удаляют небольшие вмятины на высоких ребрах) до специальных молотов и сверхмощных отбойных молотков для тяжелых грузовиков. крылья и панели. Существуют десятки молотков, которые предназначены для конкретных задач или толщины металла.[2]

Виды слесарного инструмента

Измерительный

• Линейки, рулетки — измерение длинны , качество и точность металлических линеек оправдывает их цену
• Щупы — это набор стальных пластин , для определения толщины зазора
• Штангенциркуль — позволяет измерить внутренний размер , наружный размер и глубину , как и линейка очень точный и качественный инструмент
• Микрометр — позволяет измерять расстояния с точностью до сотых миллиметра
• Угломер — измерение углов

Разметочный

• Чертилка — стальной стержень с острыми закаленными концами
• Разметочный циркуль — для вычерчивания окружностей и закруглений на размечаемой заготовке
• Кернер — для нанесения небольших углублений на разметочных линиях заготовки

• Шарнирно — губцевый инструмент — плоскогубцы , щипцы , клещи и их разновидности
• Тиски — для зажима и дальнейшей обработки заготовок
• Струбцины — позволяют плотно прижать детали друг к другу, например при склеивании

• Молоток — устройство для гибки, рихтовки и забивания
• Кувалда — то же самое, что и молоток, только тяжелее в 10 раз

Для резки металла

• Бокорезы — перекусывание не толстых материалов
• Ножовка по металлу — резка металла, пилением
• Ножницы — резка листов металла
• Зубило — рубка металла
• Крейцмейсели — для вырубки шпоночных пазов и канавок

Для обработки металла

• Напильники и надфили — снятие слоя металла путем опиливания
• Шабер снимает тонкие слои металла с детали

Для обработки отверстий

• Развертки — точная обработка отверстий
• Зенковки — с их помощью делают фаски и углубления для шляпок болтов, винтов, заклепок
• Зенкеры — с их помощью увеличивают диаметры отверстий

Для нарезания резьбы

• Плашки — для нарезки наружной резьбы
• Метчики — для нарезки внутренней резьбы

Сборочный инструмент

• Отвертки — крестовые, шлицевые, шестигранные, torx
• Гаечные ключи — рожковые, накидные, торцовые, шарнирные, разводные, трещоточные
• Динамометрические ключи — имеют регулировку момента затяжки

Как видите слесарные инструменты имеют очень большое разнообразие.

Slapper

Для металлообработки используются как металлические, так и деревянные шлепки. Обычно деревянные шлепки покрыты кожей. Шлепки можно использовать для усадки, придания формы и полировки (сглаживания) панели, не оставляя грубых следов, которые нужно очистить. Ударник контролирует большую поверхность с каждым ударом, чем молоток, и его очень легко использовать, потому что он имеет тот же угол атаки, что и основной молоток. Это означает, что пользователю не нужно менять свою руку и положение кисти при переходе от молотка к ударнику. Шлепок может быть гораздо более эффективным для усадки, чем молоток, потому что его рычаг дает большее механическое преимущество над неровностями. Шлепок отлично подходит для обработки металла над Т-образной стойкой или для строжки и строгания. Хороший шлепок может неплохо делать радиусные изгибы и коронки. Шлепок хорошо подходит для формирования кольев и опорных тележек для легкого строгания и протягивания термоусадочных материалов.[1]

Бытовой или профессиональный

Также ручной слесарный инструмент стоит разделить на бытовой и профессиональный. В чем отличия? Какие преимущества и недостатки?

Профессиональный слесарный инструмент ощутимо дороже бытового. Его цена обоснована эргономичностью, износостойкостью, долговечностью, весом. Приобретают такой инструмент для ежедневного использования. Любой слесарь подтвердит преимущества профессионального ручного инструмента.

Бытовой ручной инструмент уступает профессиональному в первую очередь качеством. Как по материалам использованных для изготовления(сталь более низкого качества, порошковые металлы), так и по исполнению(заусенцы, нестыковки). Но зато цена, в свою очередь, минимальная.

Ну что ж, с основными аспектами инструмента слесарного разобрались, подведем итог. Для дома весь вышеперечисленный ассортимент конечно же не нужен. В первую очередь нужно определится, какие слесарные операции вы будете выполнять. Исходя из этих соображений подбирать необходимые вам приспособления. Ну а для дома нужен некий универсальный набор. На мой взгляд, дома вполне достаточно будет собрать следующие слесарные инструменты и приспособления:

• линейка;
• рулетка;
• кернер;
• плоскогубцы;
• тонкогубцы;
• молоток 300 граммовый;
• бокорезы;
• ножовку по металлу;
• отвертку с набором бит;
• разводной ключ;
• набор гаечных ключей.

При покупке обращайте внимание на качество. Самый дешевый инструмент брать не стоит, но и самый дорогой для бытовых нужд, ни к чему.

Молотки

Основная статья: Молоток

Молотки, используемые для обработки металлов, обычно имеют поверхность из дерева или пластика. Эти «лица» бывают разных форм, например плоские, торпедные, полусферические или квадратные. Различные поверхности (и материал, из которого изготовлен молоток) позволяют обрабатывать и / или сжимать разные металлы. Например, плоскую поверхность можно использовать для полировки и разглаживания, а также для ручной усадки более толстых мягких металлов. В то время как ударный вес большого «торпедного молотка» из гикори делает его наиболее подходящим для формования мягких металлов, таких как алюминий или медь, но аналогичный торпедный молоток, сделанный из тяжелой черной резины, имеет поразительный вес, который лучше всего использовать для формования стали.[2]