Для ведения коммуникаций на свободных от строительных объектов территориях роют траншею, прокладывают трубы, затем траншею засыпают. Этот способ самый простой, но длительный и не всегда возможный. Под дорогой и в условиях плотной застройки такой вариант неприемлем. В подобной ситуации применяют установку прокола грунта. При помощи современной спецтехники трубы прокладывают без нарушения наземных конструкций. Бестраншейный способ – это горизонтальное бурение грунта, в процессе которого происходит уплотнение почвы.
Буровая установка для прокола грунта 20-серии
БУРУПГ применяется для различных типов грунта и трубных систем. С помощью установки можно выполнять как управляемое бурение, так и неуправляемое. Также возможно проведение бурения высокого давления. Машина способна работать из прямоугольных и круглых шахт, колодцев и коллекторов.
Основная рама состоит из двух конструкций, что необходимо для возможности применять трубы различной длины: 500 или 1000 мм. Если возникает затруднение при прохождении грунта или требуется увеличение горизонтального бурения, раму можно увеличить до 200 сантиметров. Это позволяет удовлетворить любые потребности при укладке труб. Длина бурения составляет от 20 до 50 метров, диапазон диаметров составляет от 63 до 325 мм.
Технические характеристики:
- Прессовое усилие 196кН.
- Шаг прессовки 225 мм.
- Обратная тяга 128кН.
- Крутящий момент 4740 Н*м.
- Ход редуктора 100 мм.
- Размер присоединения 30 об/мин.
- Масса 480 кг.
- Ширина рамы 835 мм.
- Длина рамы 1885 мм.
- Длина дополнительной рамы 500, 2000 и 3000 мм.
- Максимально возможный диаметр труб 320 мм.
- Используемая труба 500 мм.
- Котлован должен иметь следующие раз-ры: 200х180 см.
От котлована до оси бурения расстояние составляет 36 сантиметров.
Буровая установка БУП, с проколом грунта
Машины для горизонтального бурения БУП чаще используются для осуществления бурения управляемого и неуправляемого типа. Они используются не только для прокладывания каналов и трубопроводов, но и в общем строительстве.
Возможность наращивать длину труб появляется при наличии удлинителей. Максимальный размер трубы составляет почти 510 метров.
Технические характеристики:
- Прессовое усилие. У БУП составляет 375 кН, у БУП.2– 400 кН.
- Шаг прессовки. У обоих моделей равен 250 мм.
- Крутящий момент также одинаков у моделей, составляет 5900 Н*м.
- Максимальная скорость вращения у моделей одинаково. Они способны вращаться до 44 оборотов в минуту.
- Ход редуктора у БУП составляет 170 мм, а у БУП.2 2120 мм.
- Гидроагрегат равен 36 у обоих моделей.
- Усилие обратной тяги составляет 250 кН вне зависимости от модели.
- Максимальный размер производственной трубы немного различается. У БУП она составляет 508 мм, а у БУП.2– 506.
- Вес установок равен 850 кг.
- Длина рамы у БУП составляет 237 сантиметров, у БУП.2– 195 сантиметра.
- Длина дополнительной рамы у БУП может быть 100 или 300 см. У БУП.2данный показатель составляет 1000 мм.
- Ширина рамы у обоих моделей – 250 см.
- Усилие обратной тяги равно 260 кН у БУП.
От котлована до оси бурения расстояние равно 50 сантиметров.
Буровая установка БУП с проколом
Установка для проведения горизонтального бурения является одной из самых мощных систем. Она используется при подключении домов к коммуникациям, таким как канализация, связь, водоснабжение и газ.
Буровая установка может быть использована даже при небольшом размере котлована, диаметр которого составляет 2 метра. Система применяется для прокладывания труб протяженностью до 80 метров.
Установка для осуществления горизонтального бурения обычно используется в целях осуществления управляемой прокладки трубопроводов и строительства каналов. Благодаря наличию удлинительных рам возможно установление футляров и труб практически различной длины.
Технические характеристики БУП:
- Прессовое усилие установки составляет 850 кН.
- Максимальное вращение – 22 оборота в минуту.
- Крутящий момент достаточно большой и составляет 18000 Н*м.
- Ход редуктора – 190 мм.
- Усилие обратной тяги 450 кН.
- Присоединительный размер БУП составляет 6 сантиметров.
- Вес системы 1800 киллограмм.
- Длина и ширина рамы: 1900х2000.
- Длина отрезков 550 мм.
- Максимально возможный размер трубы 56 сантиметров.
До оси бурения от котлована расстояние составляет 60 сантиметров.
Небольшая установка для подключения домов
Система отличается небольшим размером и является универсальным буровым агрегатом, который используется для выполнения работ по прокладыванию коммуникаций при подключении жилых домов.
Установку ТС применяют для рытья каналов из коллекторов или котлованов. В зависимости от комплектации агрегат возможно использовать с ударным поршнем, промывкой, с проколом.
ТС является мощной и относительно недорогой установкой для осуществления горизонтального бурения. Она отличается высокой точностью в сравнении с китайскими аналогами и установками американского производства.
Технические показатели:
- Крутящий момент составляет 1000 Нм.
- Усилие тяги – 50 кН.
- Усилие прижима 50 кН.
- Общая длина 110/160 сантиметров.
- Ширина установки 45 см.
- Расстояние от оси установки до буровой 315 мм.
- Максимальный ход 740/1240 мм.
ТС для горизонтального бурения даже несмотря на свою компактность, позволяет обеспечить надежность и высокое качество при прохождении сложных участков при осуществлении прокола дорог. При осуществлении обычного бурения использование установки позволяет сохранить естественный ландшафт и не нарушить его.
Установка используется в направленном бурении и подходит для начинающих профессионалов.
В городских условиях осуществить прокол дороги достаточно затруднительно, не нарушив целостность асфальтового покрытия. Но необходимость замены или прокладывания новых коммуникаций под железными путями или автомобильными дорогами возникает достаточно часто.
Для проведения работ по прокладыванию труб под грунтом используется метод прокола. С помощью технологии удается выполнить прокладку труб для проведения коммуникаций под асфальтовым покрытием, не нарушая его.
Выполнение работ производится при помощи горизонтально направленного бурения. Методика может применяться даже в случаях, когда использование традиционных способов невозможно, к примеру, при прокладывании труб под водоемами, или при наличии специфического грунта.
Особенности прокола под дорогой способом ГНБ
Метод горизонтального бурения позволяет прокладывать коммуникации, когда диаметр труб составляет от 6,5 до 80 сантиметров. Именно поэтому прокол применяется при бестраншейной прокладки труб для проведения электроснабжения, канализации и воды.
В первую очередь выполняется пробное бурение при помощи установки с небольшим диаметром головки бура. Затем скважина расширяется до нужного размера.
Почва, по которой ведется бурение, может быть различной по плотности, количеству твердых частиц. Прежде, чем начинать работы по бурению, следует провести анализ грунта. В процесс бурения применяются специальные установки.
Технология также предполагает наличие места, где будут размещаться укладываемые трубы, а также спецтехника. С помощью технология можно прокладывать трубы различного размера и материала.
Средняя стоимость 1 смены сварки труб ПНД варьируется в пределах от 800 до 1000 рублей. Цена работ зависит от множества особенностей, в том числе удаленности и особенностей объекта.
Процесс сварки является трудоемким процессом. Качество выполненных работ зависит от профессионализма специалиста.
ПНД трубы имеют множество преимуществ. В первую очередь они достаточно легкие, что значительно облегчает монтаж. Трубопровод из стали или чугуна, в отличие от ПНД, тяжелый и дорогостоящий.
В нашей компании работают только высококвалифицированные специалисты, которые качественно выполнят работу благодаря современному оборудованию и большому опыту.
Особое внимание при сварке нужно уделить типу соединений труб и условиям эксплуатации трубопровода. Если он будет применяться в тех местах, где присутствует высокое давление. В этом случае применяется сварка ПНД-труб или применяются электрические муфты.
Сварка ПНД труб проводится с помощью нагрева, а затем постепенного расплавления соединительной части торцов. Для этого используется нагревательный агрегат. Затем трубы соединяются с приданием нужного давления.
Установка УПРОДТРУБ
Проталкивающее усилие создают цилиндры гидравлического типа. Они фиксируются на жесткой раме. Это позволяет обеспечить симметричного расположения осей относительно к центру продавливаемой трубы.
Через нажимное устройство, упирающееся в шарнирные опоры, передается усилие на трубу. Оно представляет собой плиту, имеющую направляющие, которые скользят вдоль направляющей. С помощью устройства удается проложить трубы различного диаметра.
В установку входит также направляющая секция. Она представляет собой сварную раму, которая состоит из поперечин и направляющих. На обоих концах расположены фланцы. С их помощью секция фиксируется к раме.
Во время работы установки появляется сильнейшее лобовое сопротивление. В результате возникает сдвиговое усилие, имеющее обратный ход. Для исключения сдвига в установке предусмотрена специальная упорная стенка. Это сварная плита, в которую упираются особые шарниры. Она устанавливается вертикально в задней стенке котлована.
Управление работой установки осуществляется с помощью пульта управления. Он связанный с насосом и цилиндрами. Гидрораспределители имеют ручное управление. Их число равно количеству гидравлических цилиндров. Устанавливаются в специальном металлическом коробе.
Рабочая жидкость подается через насос. В качестве привода может быть использован двигатель внутреннего сгорания или электродвигатель.
К гидравлическому насосу можно подключать дополнительное оборудование, например, погружной. Он позволяет откачать воду из котлована.
Преимущества установки УПРОДТРУБ
Установка УПРОДТРУБ, использующаяся для продавливания труб и футляров, имеет несколько модификаций, которые соответствуют всем техническим требованиям.
За несколько лет использования установка показала надежность и экономичность. Все предприятия, которые осуществляют протягивание трубопровода с помощью продавливания, имеют ряд преимуществ перед своими конкурентами.
С помощью установки работа выполняется качественно и достаточно быстро. Установка УПРОДТРУБ имеет ряд особенностей, которые позволяют оценить все ее возможности:
- Возможность проведения работ в грунтах различной категории.
- Оборудование можно использовать в разнообразных климатических условиях при температуре от -18 до +40 градусов.
- В зависимости от желания заказчиков установка может быть изготовлена с учетом северных климатических условий.
- Между котлованами расстояние может составлять до 90 метров.
- Установка может быть оснащена дизельным, бензиновым или электрическим двигателем.
- Незначительные эксплуатационные затраты. При использовании дизельного топлива расход его составляет не более 3 литров в час.
- В гидросистеме рабочее давление составляет 70 МПа.
- Установку можно использовать в котлованах небольшого размера.
- Конструкция уникальна. Работы выполняются точно и с большой скоростью.
- Возможность применения труб, диаметр которых составляет от 15 до 50 сантиметров.
- Увеличенный срок службы установки благодаря качественным компонентам швейцарского производства.
- Достаточно широкий выбор комплектаций. Это позволяет выбрать установку в соответствии с требованиями заказчика.
Комплектация буровой установки УПРОДТРУБ:
- Силовой блок. Он может состоять из 2, 3 или 4 гидравлических цилиндров. Фиксируется на раме.
- Насос гидравлический. Оснащается дизельным, бензиновым или электрическим двигателем.
- Опорная плита.
- Пульт управления.
- Направляющие секции.
- Люнеты.
- Кронштейны.
- Нажимное устройство.
- Устройства для удаления грунта.
- Наконечники и втулки.
- Руководство по эксплуатации.
В комплект поставки также входят соединительные рукава.
Необходимое оборудование
Краткий перечень оборудования для ГНБ:
- Буровая машина классического типа.
- Установки со шнековой режущей частью.
- Основной и вспомогательный инструмент, используемый для сверления отверстия в грунте.
- Гидравлические лебедки для укладки труб.
- Смесительные установки для приготовления и подачи бурового раствора.
Если планируется выполнение работ в условиях отрицательных температур воздуха, то необходимо устройство для прогрева рабочей жидкости и силового агрегата. Автономный отопитель работает на моторном топливе, которое сгорает в котле. Нагретый воздух подается при помощи вентилятора, в конструкции может использоваться контрольный термометр.
Установка УПРОДТРУБ и ее аналоги
Сегодня на рынке представлено достаточно много аналогов бурильной установки УПРОДТРУБ. Но зачастую они уступают по своим техническим характеристикам. Не каждая установка способна развить усилие до 800 тон и провести прокладку трубопровода, диаметр которого может составлять до 202 сантиметров.
Кроме этого, аналогичные установки не отличаются большой производительностью, а скорость продавливания в несколько раз ниже, чем у УБПТ УПРОДТРУБ.
У аналогов длина непрерывного продавливания обычно достигается путем использования труб меньшего диаметра. Выбор привода у аналогичных установок не так широк, как у «Горизонта». Зачастую возможность применения дополнительного оборудования отсутствует у аналогов.
Технические характеристики УБПТ УПРОДТРУБ представлены в таблице:
| Параметры | Легкий класс | Средний класс | Тяжелый класс |
| Толкающее усилие | 400 | 600 | 800 |
| Ход штока в мм | 1200 | 1200 | 1200 |
| Количество цилиндров (шт.) | 2 | 3 | 4 |
| Диаметр труб в см | 15-80 | 15-160 | 140-202 |
| Максимальная длина продавливания (м). | 90 | 90 | 90 |
| Вес силового блока (кг) | 1600 | 4750 | 4450 |
| Размеры силового блока (Д/Ш/В) в см | 165/130/130 | 185/150/150 | 205/170/170 |
| Номинальное давление МПа | 70 | 70 | 70 |
| Номинальный расход л/мин. | 5 | 7 | 9 |
| Вместимость бака (л) | 100 | 150 | 200 |
| Тип двигателя | электро, дизель или бензин | электро, дизель или бензин | электро, дизель или бензин |
| Мощность двигателя | 13 | 18 | 22 |
| Вес гидравлического агрегата (кг) | 245 | 555 | 695 |
| Общая масса (т) | 2 | 5,5 | 10 |
Насосы гидравлического типа используются для привода установок ГНБ и иного гидравлического оборудования. Они способны беспрерывно работать около 1400 часов. Гидравлические насосные станции имеют электромагнитное или ручное управление, позволяют обеспечить работы с инструментом двухстороннего или одностороннего действия.
Кроме этого насосы оснащаются манометром, который устойчив к вибрации. Также имеются и специальные фильтры, необходимые для очистки масла.
В случаях необходимости установки могут быть оснащены устройствами для подогрева масла, его охлаждения или колесами для перемещения станции. Насосы могут иметь более 3 потоков, обеспечивающих подключение к ним другого оборудования гидравлического типа.
Гидравлические насосы, имеющие электрический привод, предназначены для привода установок, применяющихся для замены или прокладки трубопровода бестраншейным методом. Они оснащены распределителями и гидравлическими насосами, которые устанавливаются на панели управления или монтажной плите. Управление ручное с помощью специального гидрораспределителя.
Вне зависимости от модели установки показатель номинального давления составляет 70МПа. Объем бака – 150 литров. Напряжение питания составляет 380 В. Могут быть однопоточными или двухпоточными.
Гидронасосы с дизельным приводом используются с целью питания установки для проведения прокладки трубопровода бестраншейным методом. Они являются достаточно экономичными, что обусловлено незначительными эксплуатационными расходами.
Нагнетание давления в системе обеспечивается с помощью трехпозиционного распределителя. Рабочее давление удерживается в течение достаточно длительного времени.
Управление установкой ручное. Номинальное давление в системе составляет 70 МПа. В зависимости от модели объем бака варьируется от 100 до 150 литров. Расход рабочей жидкости также зависит от модели насосной установки и составляет от 3 до 7 литров в минуту.
Гидронасосы с бензиновым приводом применяются для подачи рабочей жидкости к гидравлическим цилиндрам установки. Чаще всего они применяются в условиях невозможности подключения к сети электропитания. Установка оснащена гидравлическим распределителем. Управление ручное, что позволяет работать с инструментов двухстороннего или одностороннего действия. Кроме этого распределитель гидравлического типа позволяет обеспечить удерживание, возврат и подъем.
Подобные установки относятся к тяжелому классу. Оснащаются дизельным приводом и используются для обеспечения оборудования энергией.
Панель насосной установки оснащается регулировочным клапаном, гидравлическим распределителем, рычагом подачи топлива, манометром для контроля давления, кнопокой включения охлаждения масла, замком зажигания.
Станция состоит из нескольких частей:
- дизельный двигатель;
- масляный бак объемом 100 литров;
- топливный бак;
- насосная группа, в которую входят насос, рукав высокого давления, муфта и маховик;
- аккумулятор;
- маслоохладитель;
- кожух с глушителем и выхлопной трубой;
- рукояткой для регулирования частоты вращения.
Насосные станции устанавливаются в месте проведения работ по замене, прокладки трубопровода. Монтаж выполняется с помощью БРС и специальных рукавов.
Технические характеристики:
- Габариты (Д/Ш/В/) – 188/100/131 см.
- Масса 850 кг.
- Объем насоса рабочий 40 см3/об.
- Подача насоса 100 л/мин.
- Номинальное давление составляет 17 МПа.
- Напряжение питания 12 В.
- Объем топливного бака 60 л.
Отличительной особенностью установки северного исполнения является то, что она способна работать при температуре от -10 до -50.
В местах плотной застройки или при наличии уже проложенных пешеходных дорожек, автомобильных магистралей или железных дорог возникает проблема проведения коммуникаций. На сегодняшний день популярностью пользуется технология бестраншейной прокладки, позволяющая провести инженерные сети, не нарушая целостность наземных или подземных объектов.
Технология позволяет провести трубопровод в благоустроенных местностях, при этом зеленые насаждения и дороги останутся не затронутыми. Существует два способа проведения коммуникаций с помощью бестраншейной технологии.
Локационные системы горизонтального бурения
Поскольку буровая головка находится в толще грунта, используется специальное локационное оборудование, позволяющее контролировать направление прокола. При отсутствии контроля возможно столкновение буровой головки со скальными породами или отклонение от заданной траектории. Дополнительной проблемой при выполнении горизонтального бурения являются существующие инженерные сети: ошибочное движение инструмента может вызвать разрушение магистралей.
В конструкцию системы геолокационного контроля входит малогабаритный зонд для горизонтального бурения, который фиксируется на фронтальной части режущего инструмента. Оператор отслеживает положение зонда на экране прибора, который улавливает радиочастотное излучение. Оператор передает информацию члену бригады, который управляет гидравлической буровой установкой.
Поскольку расстояние между людьми составляет 100-200 м и более, для связи используется радиостанция. Встречаются локационные системы с двойным контрольным прибором, дополнительный дисплей устанавливается на буровой установке. Локационные системы подбираются в зависимости от глубины прокладки магистрали, плотности грунта и протяженности трассы. Для обеспечения безопасности работ рекомендуется контролировать бурение на всей протяженности прокола в грунте.
Зонды оснащаются радиочастотными передатчиками, позволяющими выбрать диапазон для трансляции сигналов. Частота подбирается с учетом минимального воздействия эфирных помех. Внешний приемник оснащается цветным жидкокристаллическим дисплеем диагональю до 11 дюймов, на котором отображается траектория движения и имеется дополнительная зона для запуска сторонних приложений. На экране может отображаться температура режущего инструмента, давление в системе подачи рабочей жидкости и другие параметры.
Прокол почвы
Методика применяется в случаях, когда нужно провести трубопровод под железной или автомобильной дорогой. В первую очередь роются два котлована по обеим сторонам дороги. Первый является начальным или стартовым. Именно в нем размещается оборудования для выполнение работ. Второй котлован является приемным.
На первую трубу, с помощью которой и будет выполняться прокол, надевается специальный металлически наконечник. Он позволит облегчить процесс. После того, как вторая часть труб приблизиться к месту входа, к ней фиксируют следующую секцию. Вокруг трубопровода грунт уплотняется, и необходимость его утилизации не возникает.
На скорость и энергозатраты влияют следующие факторы:
- Тип почвы, где проводится прокол.
- Материал, из которого изготовлены трубы.
- Размер конечной скважины.
- Метод выполнения прокола.
В строительстве инженерных сетей используется несколько видов проколов почвы. Самым популярным является гидропрокол. В процессе работы в трубу подают струю воды. При этом используется специальное оборудование.
Также может применяться вибропрокол. Для выполнения работ используются специальные вибромолоты. Прокол почвы для проведения коммуникаций может осуществляться с помощью пневвмопробойников. Механизм имеет ударник, который приводится в движение при помощи сжатого воздуха. При наличии болотистой местности или скальной породы пневмопробойник не используется.
Метод прокола позволяет протянуть трубопровод до 50 метров в длину и диаметром до 42 сантиметров.
Устройства для выполнения прокола грунта на базе насоса
Насосные установки применяются в канализации, водоснабжении, отоплении, подаче топлива и масла. Также существуют установки, работающие на базе насоса. Они используются для размывания грунта. Также встречаются способы, когда обсадная труба, имеющая острый край, проводится на определенной глубине. Внутри нее проводится труба, по которой и подается вода под напором.
Почва размывается, а обсадная труба под собственным весом опускается вниз рабочим. Метод прокола, в основе которого лежит подобная технология, пользуется популярностью.
Способ проведения коммуникаций возник в случаях, когда при проведении инженерных сетей возникает необходимость пересекать автомобильные ли железные дороги, другие коммуникации. Перед проведением работ следует установить наличие и глубину залегания коммуникаций.
Прокол почвы осуществляется при помощи специального оборудования. Работа должна проводиться только высококвалифицированными специалистами. Установки с насосом требуют достаточной физической силы. С помощью машины можно проложить коммуникации протяженностью 15 метров и диаметром до 50 метров.
Перед работой с обеих сторон дороги роют котлованы. В первом по направлению к финишному котловану осуществляют прокол. На один конец трубы фиксируют остроконечную насадку. Ко второму присоединяют шланг от насоса, который устанавливается в емкости с водой. Она по шлангу выходит под большим напором.
Направление прокола определяется заранее. Сила воздействия на трубу определяется типом грунта. Чем он мягче, тем требуется меньше сил.
Насосная установка должна быть достаточно мощной, а шланг иметь нужную длину. Важно следить за уровнем воды, чтобы ее расход был достаточно интенсивный. Большая часть воды возвращается вместе с размытым грунтом в приямок. Ее можно применять повторно с помощью насоса.
Для исключения поломки насосной установки в результате попадания туда крупных частиц необходимо установить фильтр для глубокой очистки. Объем емкости для воды должен составлять не менее 500 литров.
Труба, с помощью которой проводится прокол, возможно делать многосекционной. Удлинение осуществляется с помощью муфт. Насадка фиксируется на резьбе. Это необходимо для того, чтобы была возможность провести замену при необходимости. Шланг к трубе должен прикрепляться с помощью разборного соединения. Работа должна выполняться двумя рабочими в целях безопасности и удобства.
Прокладка труб методом прокола трубопровода: правила и рекомендации специалистов по проколу грунта
В случаях, когда коммуникации пересекают железнодорожные пути или автомобильную магистраль, прокладка труб затруднена или невозможна. Для решения проблемы используется метод прокола грунта. Технология позволяет провести инженерные сети в особо сложных условиях.
Продавливание грунта
Технология схожа с проколом грунта. На начальном этапе также роют котлован и устанавливают рамы с домкратами. При выполнении прокола на один конец трубы надевают наконечник, но в случае осуществления продавливания, работа выполняется без его применения. Вместо металлического наконечника труба имеет режущий край.
Домкраты работают на прямой и обратный ход, позволяют вдавить трубу в почву. Грунт, который остается в полости трубы, удаляется вручную. Также с этой целью может использоваться специальный механизм.
Для облегчения работы применяются виброударные или гидроразмывные установки. Они размывают почву, благодаря чему труба входит беспрепятственно. С помощью продавливания почвы можно проложить трубопровод, длина которого будет составлять до 60 метров, а его диаметр – до 3 метров. За одну смену рабочие прокладывают около 10 метров инженерных сетей.
Гидравлические установки позволяют не только снизить трудозатраты, но и облегчить работу, исключить повреждение наземных и подземных объектов. Благодаря новейшей технологии процесс работы с почвой стал в несколько раз производительнее.
Проведение кабелей методом прокола грунта
Когда возникает необходимость проложить один или несколько кабелей, в первую очередь укладывается труба. Ее диаметр должен несколько превышать сечение кабеля на 20 сантиметров.
В первую очередь кладут футляр, а затем трубы. Образованное между ними пространство заливают особым раствором. Для его приготовления можно применять цемент М-100.
Футляр способствуют снижению нагрузки на проведенные коммуникации, в том числе и кабеля, позволяют снизить риск повреждений.
Вибро-, гидропрокол грунта и технология продавливания грунта
В строительстве инженерных сетей выделяют вибро- и гидропроколы почвы. Для осуществления гидропрокола грунта применяется вода под большим напором. Она подается через специальный наконечник.
Технология прокола используется в песчаных грунтах, которые поддаются воздействию воды. Методика прокола помогает выполнить отверстие, диаметр которого составляет до 50 сантиметров. При этом временные затраты минимальны. Но в случае использования технологии максимальная протяженность трубопровода может составлять до 30 метров.
Вибропрокол грунта осуществляется с помощью воздействия вибрации. Для этого применяются особые ударно-вибрационные установки. Вдавливание трубы происходит за счет воздействия вибромолота. Технология используется на песчаных и плывучих грунтах не только для укладки коммуникаций, но и с целью извлечения труб. Диаметр образованной скважины достигает до 50 метров, а протяженность составляет до 60 метров.
Продавливание выполняется по той же технологии, что и прокол. Но труба направляется в грунт открытым концом. По мере ее продвижения в полости остается грунт, который разрабатывается.
Технология продавливания осуществляется при помощи домкратов, мощность которых может достигать 400 тонн. Перед проведением работ используются упорная стенка и домкрат.
Мини ГНБ
Мини установка для проведения горизонтально-направленного бурения позволят быстро и качественно проложить линии связи, газопровод, водопровод, канализационные сети. Установка способна работать с трубами диаметром до 22 сантиметров.
Особенности работы с мини ГНБ
Благодаря своему небольшому весу установку можно перевозить грузовым автомобилем или в разобранном виде. В комплекте есть штанги на 52 п.м.
Для обслуживания установки требуется только 2 человека. Благодаря этому у заказчика не возникнет необходимость платить целой бригаде рабочих.
Мини ГНБ отличается высокой производительностью и низкими расходами на обслуживание. Оборудование можно использовать в целях разрушения футляров и металлических труб, диаметр которых составляет до 22 сантиметров.
Установка способна работать даже при температуре в -25 градусов. Мини ГНБ является одной из самых лучших среди других компактных установок для прокола или продавливания грунта.
Оборудование применяется для осуществления бестраншейной прокладки трубопровода и замены ранее установленных коммуникаций и не требует использования раствора бентонита.
Одним из преимуществ установки является ее низкая стоимость. Некоторые производители называют цену в 240000 рублей. Но это только рама. В стоимость оборудования также входят буровые штанги. Каждая из них стоит около 5-6 тысяч рублей.
В комплекты также не включаются насадки, захваты и маслостанции. В результате полная стоимость установки со всеми необходимыми элементами составляет не меньше 900 тысяч рублей. Но это неуправляемое бурение.
Для осуществления управляемого бурения с целью проведения трубопровода диаметром до 16 сантиметров полный комплект оборудования стоит более 1500000.
Но выбор установок на сегодняшний день достаточно мал.
Мини ГНБ способна работать в сложных условиях, когда температур воздуха составляет до -40 градусов. Но важно при этом знать, что вода замерзает при отрицательных температурах. Именно поэтому ее нужно хранить и поддерживать ее температуру. Оборудование способно работать в суглинистой и глинистой почве, но не пригодна для использования при наличии песка.
С целью проведения инженерных сетей роют траншею. Но при наличии пересечений с железными или автомобильными дорогами, парками другими объектами сделать это невозможно. В этом случае используется закрытый метод проведения коммуникаций. Это могут быть технологии продавливания, бурения или горизонтально направленное бурение.
Цены на горизонтальное направленное бурение
Стоимость ГНБ в Москве зависит от используемого метода и ряда других факторов. В компании Евролос цена услуги составляет:
- Ручное бурение — от 20 тыс. рублей;
- Бурение с использованием мини ГНБ — от 25 тыс. рублей.
На первый взгляд такие затраты могут показаться нерациональными, так как прокол можно сделать своими руками, без привлечения специалистов. Но давайте рассмотрим как выглядят затраты, если вы решили делать эту работу самостоятельно.
| Затраты на бурение своими руками | |
| Большой ручной строительный перфоратор (используется для проталкивания желонки) | 40 000рублей |
| Тракторный гидроцилиндр б/у для изготовления гильзы | от 5 000рублей |
| Изготовление и проточка коронки и желонки | цена договорная |
| Трубы для наращивания длины | от 300рублей за метр |
| Полуавтоматический сварочный аппарат | от 4 000рублей |
| Ваше время | бесценно |
В итоге затраты составят не менее 50 тыс. рублей (без учета изготовления желонки и стоимости труб) — разница очевидна.
Самостоятельное ручное бурение потребует гораздо больших затрат, чем привлечение специалистов.
Не будем сбрасывать со счетов и затрачиваемое на работы время. Там, где мастера справятся за несколько часов, неспециалист может потратить не один день.
| Затраты на бурение с использованием мини ГНБ | |
| Мини установка ГНБ | от 200 000рублей |
| Комплект навигационного оборудования и локации | от 50 000рублей |
| Штанги наборные для получения необходимой длины | от 7 000рублей за штуку |
| Затраты на питание установки | бензин, дизель, электричество |
| Ваше время | бесценно |
Как видим, самостоятельное бурение в любом случае приводит к очень большим неоправданным затратам. Чтобы избежать лишних затрат времени и средств, логичнее заказать услугу монтажа автономной канализации «под ключ».
Прокол грунта
Прокол выполняется путем образования отверстия в грунте за счет уплотнения почвы и протягивания в него трубы нужного диаметра. Вдавливание трубопровода проводится с помощью гидравлического домкрата.
Перед началом работ роют два котлована на обеих сторонах дороги. В первый укладывают звено трубы, на одном конце которой закреплен железный конусный наконечник. Затем ее вдавливают в грунт по всей длине штока.
Второе звено трубы приваривается к первому, дальнейшая работа повторяется до того момента, пока длина трубопровода не будет достаточной.
Метод прокола используется в хорошо сжимаемых грунтах. Технология позволяет проложить трубы диаметром от 10 до 40 сантиметров. Для проведения коммуникаций в песке или супеси требуется дополнительное вибрационное воздействие.
Земляные работы
Для прокладки инженерных сетей в обычных условиях в первую очередь роют траншею. На дно укладывают трубу, а траншею засыпают. Технология используется уже достаточно много времени, но в условиях городской застройки подобный метод применять достаточно затруднительно. Прокладка коммуникаций подобным образом требует больших финансовых и временных затрат.
Траншейный способ прокладки труб не всегда может быть использован, особенно при пересечении с автомобильными и железными дорогами, водоемами и различными объектами культуры. Интенсивное движение автомобилей на магистралях не всегда возможно прервать даже на несколько часов.
В этих случаях требуется использование иной технологии, такой как бестраншейная прокладка трубопровода. Существует несколько методов технологии: прокол, продавливание, пневмопробивка, горизонтальное бурение или щитовая проходка.
Прокол грунта осуществляется путем образования скважины за счет уплотнения почвы при вдавливании в него трубы. На один ее конец фиксируется конусный наконечник. Для вдавливания применяется гидравлический домкрат.
После того, как труба уложена в котловане, ее вдавливают в грунт на всю длину. Когда шток возвращается в начальное положение, вводят нажимный патрубок. Процесс работы повторяется. После того, как первое звено трубы полностью вдавлено в грунт, его стыкуют со следующим и заваривают. Затем вдавливается следующее звено, процесс повторяется до достижения желаемо длины трубопровода.
Метод прокола используется в хорошо сжимаемых грунтах. Технология позволяет получить скважину диаметром до 50 сантиметров. Если грунт малосжимаем, используются вибрационное и поперечное воздействие.
Продавливание грунта применяется для прокладки трубопровода большого диаметра, который может составлять до 140 сантиметров. Технология основана на последовательном вдавливании футляров или труб, которые свариваются между собой. Грунт, остающийся в полости трубы, удаляется вручную или разрабатывается с помощью шнекового устройства.
Трубы могут служить также в качестве футляров для последующего проведения линий связи, электричества.
Горизонтальное бурение осуществляется с помощью специальной буровой установки, которая приводит ее во вращение. Предварительно на конце трубы фиксируют режущую коронку.
Установка размещается в котловане. Поступательное движение осуществляется реечным домкратом, который монтируется к задней стенке подготовленного котлована. Грунт, который заполняет трубы, удаляется так же, как и при продавливании.
Пмневмопробивка проводится при помощи проходческого снаряда. Он представляет собой самодвижущуюся пневматическую машину. Возвратно-поступательные движения осуществляются под воздействием сжатого воздуха. В результате устройство наносит удары по заднему торцу трубы и забивает его. Пневмопробивка позволяет осуществить прокладку коммуникаций протяженностью 50 метров и диаметром 30 сантиметров.
Щитовая проходка проводится под защитой специального щита. Он представляет собой специальную открытую с обеих сторон кольцевую конструкцию. Внутренний диаметр равен наружному сечению тоннеля
На щите спереди в верхней части имеется козырек, который служит для защиты рабочих от обвалов грунта. При движении щита режущий край врезается в грунт, что осуществляется под воздействием домкратов гидравлического типа. Они располагаются по всему периметру щита, упирается с одной стороны в выступ режущего края, а с другой – в карай обделки туннеля.
Обделка собирается из тюбингов, которые устанавливаются на место эректора. Блоки соединяются между собой болтами. Грунт, который собирается в зоне основной части щита, разрабатывается вручную или с помощью отбойных молотков к устью.
Если туннель имеет достаточно большую длину, он разбивается на участки. На их стыке устанавливают вертикальные шахты. Домкраты, которые продвигают щит. Они имеют ход штока, равный ширине тюбинга.
После установки кольца домкраты переставляют. По мере продвижения щита образуется полость за счет обоймы. В нее нагнетают цементно-песчаный раствор. Когда он схватывается, грунт становится более прочным.
Метод продавливания
Технология продавливания труб используется для укладки трубопровода диаметров от 50 до 180 сантиметров. При помощи методики удается также проложить труб с квадратным или прямоугольным сечением. При этом его протяженность может составлять до 80 метров.
После подготовки котлованов в почву последовательно вдавливаются трубы. Внутри них остается грунт, который удаляется с помощью специальной установки или разрабатывается.
Гидромеханический способ продавливания применяется при наличии легко размываемых грунтах. Трубы могут быть также использованы в качестве футляров для последующего проведения линий связи или электричества.
Что такое метод прокола грунта/почвы?
Прокол грунта – технология, которая позволяет прожить коммуникации без рытья траншеи. Работа производится с помощью уплотнения почвы вокруг трубы. Метод подходит для прокладки стальных конструкций. Диаметр используемых труб может составлять от 10 до 50 сантиметров, а его протяженность до 50 метров.
Метод прокола грунта под дорогой на сегодняшний день является самым популярным и востребованным способом прокладки коммуникаций.
Технология управляемого прокола грунта применяется в целях проведения:
- Металлических и пластиковых труб.
- Футляров для дальнейшего проведения линий связи, газа или электричества.
- Футляров для телефонных и силовых кабелей.
Методика применяется не только для укладки труб под дорогой, но и устройства скважин в колодцы, проведения коммуникаций под наземными объектами.
Бурение
Горизонтально направленное бурение используется в случаях, когда грунт достаточно глинистый. С помощью технологии удается провести трубопровод протяженностью от 800 метров до 1 километра.
При прокладке первой трубы на ее конец фиксируется режущая коронка, диаметр которой немного больше, чем необходимо. Она вращается при помощи специального мотора, установленного на буровой головки.
Реечный домкрат передает поступательное движение трубе. С целью предотвращения его обратного действия он фиксируется к задней стенке котлована. Грунт, который остается в трубе, удаляется при помощи установки.
Пневмопробивка
Методика осуществляется с применением проходческого снаряда, имеющего виброударное воздействие. Он называется пневмопробойник.
Устройство представляет собой пневматическую машину. Ее корпус является рабочим. Именно он образует скважину. Возвратно-поступательные движения совершаются с помощью воздействия сжатого воздуха. Удары наносятся по внутреннему переднему корпусу, забивая его в почву.
При использовании установки удается проложить трубопровод протяженностью до 50 метров. Диаметр труб может составлять до 30 сантиметров. Пневмопробойник позволяет значительно увеличить производительность труда в отличие от классических способов прокладки трубопровода.
УПГ.2 применяется для проведения прокола грунта с целью прокладки инженерных сетей вне зависимости от типа грунта под железнодорожными путями, автомобильными дорогами, водоемами, зелеными насаждениями.
Установка работает от гидравлической станции или гидросистемы трактора. Она является незаменимым устройством при строительстве, замене или ремонте коммуникаций, особенно в сложных геологических условиях.
УПГ.2 применяется для проведения водопровода, канализации, газопровода, линий связи, электричества, оптиковолоконных сетей.
Особенности технологии
Малогабаритное буровое оборудование используют для устроения подземного водопровода, подведения магистрального газа, силовых и телефонных кабелей, других инженерных систем. Технологию применяют даже под водой, когда коммуникации нужно вести через водоем.
Установка прокола грунта воздействует на почву статической нагрузкой без вращения или с вращающей силой. Выбор оборудования для ГНБ осуществляется с учетом характеристик грунта и длины магистрали. На некоторых почвах прокол требует промывки буровым раствором, тогда и задействуется установка Atom HM 771.
