Как выбрать правильный дымоход из нержавеющей стали.

Типы стали серии 200

Прокат нержавеющей стали этой группы известен под маркой 201. Лист AISI 201 по свойствам схож с 300 и 400 серией, но содержит меньше дорогостоящего никеля, больше марганца. За счет этого нержавейка 201 дешевле аналогов. Такая замена не ухудшает ее прочности, пластичности, коррозионного противодействия.

Легирующими элементами здесь выступают медь, марганец, никель, хром, азот и углерод. Российским аналогом является 12х15г9нд.

Механические и технологические свойства:

• стойкость к высоким/низким температурам
• низкая скорость коррозии
• устойчивость к механическим повреждениям, образованию трещин
• подходит для ковки
• хорошо сваривается при температуре до 800 град
• повышенная пластичность позволяет применять технологии волочения, протяжки.

Лист нержавеющий aisi 201 применим:

1. для изготовления столовых приборов, оборудования пищевой промышленности, емкостей хранения пищевых продуктов, воды — термосы, резервуары, фляги
2. в облицовке строительных конструкций — элементов лестниц, оконных рам
3. для деталей автомобилей — отделка кузова, бамперов

Свойства aisi 439 430

Так что, несмотря на то что данные марки нержавеющей стали относятся к одному классу – ферритная, хромистая коррозионностойкая и жаропрочная сталь, отличия в процентном отношении легирующих добавок в сплавах, очень влияют на их свойства, и использовать нержавеющую сталь 439 или 430, необходимо в соответствии с требованиями к их эксплуатации. Так, например, наличие хрома в 13 % и больше, приводит к стойкости изделий в слабоагрессивных средах, а свыше 17 % — в сильноагрессивных кислотах. Титан в стали 439 обеспечивает повышенную прочность и устойчивость конструкций к нагрузкам.

При выборе для производства конструкций и элементов, и принимая решение — нержавеющая сталь 439 или 430, необходимо руководствоваться, прежде всего, условиями предполагаемой эксплуатации.

Притом, что данные стали обе жаростойкие, AISI 439 отличается жаростойкостью без потери своих свойств, при эксплуатации в условиях до 850 °C. А 430 выдерживает 750 °C при непрерывном воздействии, и 850 °C – при прерывистом (хотя при эксплуатации 425-525 °C более 100 ч., сталь приобретает хрупкость). Повышенную стойкость к высоким температурам стали 439 придаёт наличие в составе алюминия.

Содержание в сплаве 439 никеля определяет сталь, как слабомагнитную, что тоже имеет значение для изготовления конструкций. Несмотря на то, что в составе 430 отсутствует никель, его успешно заменяют марганец и азот, что даёт возможность классифицировать данный сплав, как аустенитный, и аналогичный по свойствам сталям 304, 316.

Обе стали — нержавейка 430 или 439, отличаются при большой прочности высокой пластичностью, легко свариваются и формируются, подвергаются гибке и штамповке. Конструкции из них характеризуются надёжностью и длительным сроком эксплуатации.

Сталь AISI серии 300

В этой группе можно выделить марки, которые различаются по соотношению хрома, никеля, углерода и титана.

В зависимости от состава их делят на аустенитно-ферритный, аустенитный, аустенитно-мартенситный классы. Данная серия обладает универсальными свойствами, поэтому востребована в разных направлениях.

AISI 304

Данную марку окрестили “пищевой», хотя она используется в других сферах промышленности ничуть не меньше. Обладает повышенными жаропрочными, антикоррозийными свойствами.

Подходит для любых видов обработки: сварка, волочение, прокатка, ковка, фигурное формование, резка плазмой или лазером.

Состав AISI 304:

• C <0,08 %
• Mn <2,0 %
• P <0,045 %
• S <0,03 %
• Cr 18,0-20 %
• Ni 8,0-10,5 %

Область применения не ограничивается пищевой сферой, из стали получаются долговечные, прочные:

1. патрубки выхлопных труб
2. трубные изделия, элементы печного оборудования
3. емкости, сосуды химической, фармацевтической промышленности, работающие при температуре от 200 до 650 градусов
4. резервуары для нефтеперерабатывающих предприятий

Купить нержавеющую сталь AISI 304 можно листовой или рулонной формы. Предпочтительность формата определяется лишь пожеланиями заказчика, качество продукции не меняется.

Российский аналог — сталь 08х18х10

AISI 316

Нержавейка 316 выпускается с добавлением молибдена. Этот химический элемент, который повышает сопротивление материала к коррозии, стойкость к повышенным температурам. Сталь 316 стоит дороже AISI 304. Ее активно используют судостроительные, авиационные, нефтегазовые предприятия.

Аналог у российских производителей — 10х17н13м2

AISI 316T

Нержавейка 316T обогащена титаном, который наделяет металл способностью противостоять разрушающему воздействию хлора. Также упрочняет, улучшает жаропрочные характеристики. В отличие от 304 марки, у этой нет магнитных свойств.

Главные сферы использования:

• изготовление газотурбинных лопастей
• спец оборудование химической, фармпромышленности
• строительство теплообменных аппаратов разного масштаба
• архитектурные элементы
• детали кровельных конструкций

Российская марка — 10х17н13м2т

AISI 321

Улучшенный вариант предыдущего вида с увеличенным содержанием титана, здесь его содержится 10%, что говорит о еще большей прочности, твердости данного материала. Она легко сваривается, выдерживает температуру до 880 град.

Сталь AISI 321 используют в:

1. производстве бесшовной трубной продукции
2. изготовлении фланцев, переходных элементов
3. судостроении, машиностроениии
4. изготовлении котлов
5. сооружении печных систем
6. производстве нагревательных элементов
7. авиационной промышленности

Марка производителей России — 12-08х18н10т

Выбор стали для дымохода. Как не прогореть?

Большинство производителей предлагают десятки разных конструкций дымоходов. Если Вы не специалист, самостоятельно разобраться в их особенностях будет крайне сложно. Поэтому чаще всего делается простой выбор между маркой стали AISI 321 толщиной 0,5мм и маркой стали AISI 430, толщиной 1мм. Иногда в подборку добавляют AISI 439, толщиной 0,8мм.

Большинство покупателей придут к выводу, что сталь марки AISI 430, толщиной 1мм, будет лучше, чем сталь марки AISI 321, имеющая толщину лишь 0,5мм. Ведь все мы с детства привыкли, что чем больше, тем надежнее и лучше.

На самом деле все обстоит с точностью наоборот! И дело тут не в толщине стали, а в ее составе и химических свойствах. Мы предлагаем лучшие дымоходы.

Почему ржавеют дымоходы, ведь они сделаны из нержавейки? Чаще всего причина кроется не в некачественном дымоходе, а в неверном выборе стали дымохода.

Главным врагом дымоходных систем является кислота, которая почти всегда присутствует в выделяющемся конденсате. Именно эта кислота с течением времени медленно, но упорно разъедает наш дымоход.

Кислоты, которые образуются при горении топлива.

Но и это еще не все! Из-за различных химических процессов, происходящих при сгорании топлива, мы получаем целых 3 разных вида кислот:

• Угольная кислота
  . Образуется в результате взаимодействия растворимого в воде углекислого газа и водяного пара.
• Серная кислота
  . Образуется при взаимодействии серного ангидрида SO3, содержащегося в отходящих газах печей (особенно работающих на дизельном топливе) и паров воды.
• Азотная кислота
  . Образуется при взаимодействии диоксида азота, выделяемого в процессе горения, и образующихся при этом паров воды.

А вот таблица с содержанием химических элементов в марках стали:

AISI 430
— жаростойкие нержавеющие стали общего применения с очень низкой коррозионной стойкостью. Применяются в основном в пищевой промышленности. Из данной стали изготавливают кухонные вытяжки и кастрюли.

AISI 439

– как мы видим из таблицы, данный вид стали стабилизирован титаном и имеет добавки никеля. Эта сталь относится к бюджетным, но вполне может применяться в отопительных приборах с небольшим кол-вом конденсата (а лучше с его отсутствием).

AISI 321

– данный вид стали содержит в себе большой объем никеля. Сталь коррозионностойкая, жаростойкая, жаропрочная, нержавеющая, с длительным сроком службы. Рекомендуемая температура применения от 600 до 800°С. Используется для изготовления каминов, бытовых котлов, труб, банных печей и теплообменников. Является кислотостойкой. И именно поэтому даже при толщине в 0,5мм дымоход из AISI321 служит дольше, чем аналогичный дымоход из AISI430. Так например, питерский дает гарантию в 50 лет.

AISI 316

– содержит молибден — один из немногих легирующих элементов, способных одновременно повысить прочностные, вязкие свойства стали и коррозионную стойкость. Является оптимальным вариантом для дизельных и газовых котлов.

Поэтому, выбирая дымоход, лучше ориентироваться в большей мере на марку стали, а не на её толщину.

Сферы использования AISI 439 и 430

Сталь 439 рационально использовать для изготовления конструкций, при эксплуатации которых возможно воздействие агрессивных веществ, как жидких, так и газообразных. Отлично подходит труб трубопроводов для транспортирования кислотных и солевых сред, для изготовления элементов корпусов выхлопных систем, оборудования улавливания отработавших газов и рециркуляции, изготовления теплообменников, а также для изготовления деталей печного и сопутствующих элементов для печей – дымоходов, вытяжных коробов и пр. И при выборе — сталь для дымохода 430 или 439, очевидно выигрывает AISI 439.

Наибольшее применение данной стали в нефтехимической и фармакологической промышленности, в пищевой, молочной, кондитерской, хлебопекарной и пивоваренной сферах, в производстве деталей в отраслях гражданского машиностроения и автомобилестроения.

Сплав aisi 430 благодаря своей небольшой стоимости широко востребован в различных отраслях. Его используют при производстве различных частей бытовой техники – баки для стиральных машин, элементы посудомоек, корпуса холодильников, и микроволновок. Данная сталь отлично подходит при производстве крепежа – валиков, втулок, метизов и пр.

В пищевой отрасли из 430 производят трубопроводные системы, холодильное и варочное оборудование, различные ёмкости и резервуары.

Маркировка нержавеющей стали

В России и странах СНГ принята буквенно-цифровая система, согласно которой цифрами обозначается содержание элементов стали, а буквами — наименование элементов. Общими для всех обозначениями являются буквенные обозначения легирующих элементов: Н — никель, Х — хром, К — кобальт, М — молибден, В — вольфрам, Т — титан, Д — медь, Г — марганец, С — кремний.

Стали нержавеющие стандартные, согласно ГОСТ 5632-72, маркируют буквами и цифрами (например, 08Х18Н10Т). В США существует несколько систем обозначения металлов и их сплавов. Это объясняется наличием нескольких организаций по стандартизации, к ним относятся АMS, ASME, ASTM, AWS, SAE, ACJ, ANSI, AJS. Вполне понятно, что такая маркировка требует дополнительного разъяснения и знания при торговле металлом, оформлении заказов и т. п.

Из всего многообразия марок мы используем в своём производстве три основные — AISI 304, AISI 316 и AISI 430.

Сварочные характеристики

Для сварки этот материала легко можно использовать любой способ сварки. Самое главное производить послесварочные действия, к которым относится протравливание. При этом коррозионные свойства в месте сварочного шва не будут утрачены. Лучше всего использовать дуговую сварку в инертных газах, самое главное соблюдать минимальный энерговклад в свариваемый шов. Как присадочный материал в этом случае отлично может быть использована аустентная проволока или же электроды с присадочной проволокой, основой которых будет хромистая сталь марки AISI 439.

Для обеспечения коррозионной стойкости крайне важно удалить окалину, используя травление.

Коррозионная стойкость

AISI 430 обладает повышенной коррозионной стойкостью в большинстве агрессивных сред, даже в таких как органические и неорганические кислоты, в том числе азотная кислота.

Оптимальная коррозионная стойкость нержавеющей стали AISI 430 достигается при использовании полированной стали, так как в этом случае сводится к минимуму поверхность, соприкасающаяся с агрессивной средой.

Как и у прочих ферритных (содержащих большое количество железа) сплавов, у нержавеющей стали AISI 430 высока устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением.

Марки стали

Здравствуйте, Вы зашли на раздел нашего сайта «Марки стали».

Попробуем объяснить, для чего мы его создали. Довольно часто нам пишут или звонят люди, с вопросом – нержавеющая сталь, она же и есть нержавеющая. Почему у разных производителей дымоходов применяются разные марки стали? Если Вам этот вопрос понятен, то предлагаем не терять время, и сразу перейти в раздел «Каталог». Если же у Вас остались вопросы, попробуем их разъяснить:

В данном разделе мы попытаемся кратко, без углубления в основы химии (что бы было понятно неподготовленному потребителю), разобраться в марках стали, применяемых для производства дымоходов.

На просторах интернета можно найти множество статей и видео, доказывающих преимущества той или иной стали. Давайте попробуем определить — что нужно именно Вам?

В основном, для изготовления дымоходов, используются две группы нержавеющих сталей — это так называемые аустенитные и ферритные марки.

Первая группа (аустенитная) – зачастую её называют «пищевая». Основным отличием этих сталей является повышенное содержание никеля, который и придает им дополнительную кислотойскойсть. Отличительная особенность в маркировке – это стали, начинающиеся с цифры 3 – AISI 304, 321, 316.

Вторая группа (ферритная) — Основным отличием этих сталей является меньшее содержание никеля, но при этом — высокое содержание хрома, который и придает им дополнительную жаропрочность. Отличительная особенность в маркировке – это стали, начинающиеся с цифры 4 – AISI 409, 430, 430YD, 439. Для «специалистов», различающих нержавеющую сталь только по магниту, подтверждаем — стали этой группы, за счет содержащихся добавок, действительно «магнитят». Но это ни в коей мере не уменьшает их заложенных способностей.

Что же лучше?

Здесь нужно понимание, для каких целей используется дымоход.

Если у Вас отопительное оборудование, работающее в тяжёлых условиях, а это «конденсатные» газовые котлы, установки на отработанном масле, мазуте или дизельном топливе, где в отработанных газах большое содержание кислотосодержащих продуктов, то конечно нужно выбирать дымоход, рассчитанный на такие тяжелые условия. А это — AISI 304, 321, 316. Но есть и существенный недостаток у таких дымоходов – их высокая цена, не всегда нужная для поставленных целей.

Если же у Вас отопительное оборудование, работающее в нормальных условиях, а это — обычные газовые котлы, банные или отопительные печи, работающие на твердом топливе, то есть ли смысл переплачивать за «бренд»? За счёт минимального содержания агрессивных сред в отводимых газах, здесь вполне достаточно дымоходов из стали ферритной группы, а это AISI 409, 430, 430YD, 439.

Наше предприятие специализируется на изготовлении дымоходов из сталей именно «ферритной» группы. Как мы считаем — это оптимальное соотношение «цена – качество». Причём, пройдя долгий путь применения, тестирования, сбора и анализа отзывов по разным маркам этих сталей остановились только на двух – это AISI 430YD и AISI 439.

Причина отказа от первых двух марок:

— у AISI 409 – в хим. составе присутствует слишком минимальное количество легирующих добавок, превращающих обычную сталь в нержавеющую. В особенности, это касается хрома, именно который и отвечает за жаростойкость дымохода. Дымоходы этой марки можно рассматривать как самый бюджетный вариант. Причём не рекомендуется их использовать для банных печей, где для достижения нужных параметров, температура отводящих газов может достигать 400-500 градусов.

— у AISI 430 с хромом всё в порядке (17-19%). И это действительно «народный» дымоход, где цена соответствует качеству. Единственным недостатком данной стали является плохая «свариемость», которая даже при использовании современного оборудования приводит к хрупкости сварного шва. При использовании дымохода даже в кратковременных экстремальных условиях, это может привести к его разрушению.

Преимущества AISI 430YD и AISI 439:

По сравнению с обычной 430-ой маркой в AISI 430YD и AISI 439 марках присутствует титан(Ti), практически в таком же количестве, как и никель(Ni). Благодаря сочетанию этих двух элементов металлы обладают лучшей пластичностью, лучшей коррозионной стойкостью, чем в 430-ой марке. Так же оба эти элемента, в сочетании с другими элементами, в химическом составе марки дают лучшее качество сварного шва, что позволяет ему не разрушаться долгое время. Стабилизация структуры титаном гарантирует отсутствие склонности стали и сварных соединений к межкристаллитной коррозии и, кроме того, обеспечивает ее отличную свариваемость. Данное преимущество особенно важно на элементах, которые находятся в тесном соприкосновении с водой, например баки.

Внешним отличием 430YD и AISI 439 является обработка поверхности.

Металл 430YD поставляется в поверхности зеркало (ВА), а металл 439 поставляется в поверхности матовый (2В).

В любом случае, наружная оболочка в утепленных дымоходах изготавливается из 430 марки зеркало (ВА).

Механическая обработка

Нержавеющая сталь AISI 430 сравнительно легко обрабатывается. Обработка может быть улучшена, если за счет хорошей заточки режущего инструмента во избежание избыточного упрочнения в местах обработки. Воздействие на обрабатываемую поверхность изделий из стали AISI 430 должно быть легким, но достаточно глубоким, для предотвращения упрочнения при проходе по поверхности материала. Также как и при обработке аустенитных сталей, при обработке стали AISI 430 не лишним будет применение охлаждающих жидкостей.

Процентное содержание химических элементов в различных марках стали