Описание технологического процесса зиговки листового металла

Краткое описание

Нанесение своего рода рельефного рисунка на поверхность тонколистового металла осуществляется при помощи специального оборудования, что называется зигмашина. Она оснащена парой валиков, что в ходе работы делают соответствующие зиги (канавки), которые могут быть не только плоские, но и объемные виды заготовок.

Кроме этого, при помощи данного механизма проводятся рифление, резка, а также отбортировка на листовом железе. Такой вид зиговочных машин представлен в нескольких разновидностях, это ручная и зигмашина с электроприводом. Но также имеется гидравлическая, но в основном она используется на больших промышленных предприятиях.

По принципу применения они ничем не отличаются, разве что ручными станками производится рифление металлического листа толщиной от 0,3 до 1,0 мм. А вот электрические обладают большой мощностью, поэтому на них можно наносить рельефы на металлическую поверхность более 2,0 мм.

В принципе все виды зиговчных машин не особо отличаются друг от друга, но располагают разной мощностью. Кроме этого, эти валы могут иметь разное расположение, к примеру, горизонтальное, вертикальное и наклонное положение. Непосредственно на них и надеваются ролики с необходимым рельефом.

Извлечение драгоценных металлов дома

Золото (Au)

Золото получают амальгированием или выщелачиванием.

При амальгировании золото растворяется в ртути (Hg), образуя амальгаму, которая при содержании Au более 15% становится твердой. Из полученной амальгамы ртуть отгоняется в конденсирующих приспособлениях, оставляя в виде конкреций Au и Ag (серебро). Очистка Au от серебра рассматривается ниже. Для выщелачивания применяют раствор цианида натрия или калия — NaCN или KCN (концентрированный раствор в дистиллированной воде), в котором Au растворяется в присутствии кислорода (продув воздухом) с образованием комплексных анионов [Au(CN)2]- — диционо-золотокислый калий:

4Au + 8CN — + O2 + 2H2O = 4[Au(CN)2]- + 4OH-

Из полученного раствора золото выделяют металлическим цинком (опилки Zn) в коллоидный осадок:

2[Au(CN)2]- + Zn = [Zn(CN)4]2 — +2Au

Осажденное золото обрабатывают для отделения от него цинка разбавленной серной кислотой; промывают и высушивают.

Дальнейшая очистка Au от примесей (главным образом, от серебра) производится обработкой его горячей концентрированной серной кислотой H2SO4 или нужен электролиз.

Au также легко растворяется в «царской водке» (смесь соляной HCl и азотной HNO3 кислот 1:4), образуя комплексную золотохлористоводородную кислоту H[AuCl4], которая кристаллизуется при выпаривании в виде светложелтых игл состава H[AuCl4]•4H2O.

Также легко Au растворяется в «хлорной воде» и в аэрируемых, т.е. продуваемых воздухом, растворах цианидов щелочных металлов.

Все соединения Au легко разлагаются при нагревании с выделением металлического Au.

Ввиду мягкости Au употребляется в сплавах, обычно с серебром или медью. Эти сплавы применяются и для электрических контактов.

Работа с данными реактивами требует БОЛЬШОЙ ОСТОРОЖНОСТИ, так как все они смертельно ядовиты.

Наличие Au в радиодеталях определяется по паспорту детали и по характерному цвету покрытий.

Серебро (Ag)

Серебро получают амальгированием или выщелачиванием. При выщелачивании серебро растворяется под действием концентрированного раствора цианистого калия KCN или NaCN в дистиллированной воде. Из полученного комплексного цианистого соединения K[Ag(CN)2], Na[Ag(CN)2], металлическое серебро осаждается при пропускании через раствор электротока ([Ag(CN)2]- ? Ag+ 2CN-), плотным металлокерамическим кристаллическим слоем на катоде.

Соляная и разбавленная серная кислота на Ag не действуют. Серебро хорошо растворяется в азотной кислоте HNO3, поэтому азотная кислота применяется при отделении Ag от золота Au, которое в HNO3 не растворяется:

Ag + 2HNO3 = AgNO3 + NO3? + H2O.

Все соединения Ag под действием восстановителей (например, формалина, гидрозина) легко восстанавливаются с выделением металлического Ag. Процесс амальгирования аналогичен золоту Au. Большое количество Ag используется для электрических контактов и в серебряно-цинковых аккумуляторах.

Платина (Pt)

Выделение платины аналогично золоту. При растворении платины в «царской водке» получается гексохлороплатиновая кислота H2[PtCl6], которая при выпаривании раствора выделяется в виде красно-бурых кристаллов состава H2[PtCl6]•6H2O, которые при дальнейшем нагревании разлагаются с выделением Pt.

Краткая характеристика зиговочного механизма

В зависимости от вида производства такое оборудование располагает широким спектром действий, что позволяет сделать зиговку листового металла с соответствующим рельефом.

Технические характеристики:

Принципы выбора

При покупке зиговочного станка нужно учитывать:

• размеры оборудования, помещения;
• тип привода;
• материал роликов;
• систему управления;
• количество роликов;
• толщину металла для изготовления корпусов, подвижных элементов.

Нельзя забывать, что существуют разные виды роликов. Они различаются по форме. Нужно заранее продумать цели использования установки, приобрести набор расходников.

Компактный станок (Фото: Instagram / metalmaster_stanki)

Преимущества и недостатки

Преимущества:

Основные назначения зиговочного оборудования

Подобные станки по своему назначению применяются для работ, связанных с жестяными материалами, что имеют цилиндрическую форму. Поэтому его очень часто используют для увеличения прочности металлического изделия, в качестве соединительного профиля, а также применяется в виде обработки кромок листового металла. Помимо этого, его используют:

1. В производстве цилиндрических изделий в виде вентиляционных и водоливных труб.
2. С его помощью на металлических изделиях из тонкого железа делаются специальные замки, что позволяет с легкостью соединять различные железные детали без применения сварочной аппаратуры.
3. В производстве теплоизоляции трубопроводов.
4. Часто употребляют в обработке обечаек.
5. В кровельных работах для резки и развальцовки водосточных труб.
6. В производстве фасонных частей вентиляции.
7. Также применяется в процессе изготовления комплектующих деталей для водосточных систем.

Но наибольшее распространенное применение зиг станков является процесс гофрирования тонколистного материала, что имеет цилиндрическую форму.

Область применения зиг-машин

Зиговочный аппарат соединяет металлические элементы толщиной от 0,5 до 4 мм. Вначале осуществляют прокатывание замка, затем проводят соединение деталей. Если требуется, замок осаживают вручную.

Используют зиговочный станок для обработки изделий из листового металла. Они позволяют:

• изготавливать трубы, отливы и другие промышленные элементы в форме цилиндра;
• обрабатывать обечайки;
• проводить теплоизоляцию трубопроводов;
• создавать гофрированные изделия.

Применяют зиг-машины при кровельных работах по металлу.

Основной плюс зиговки в том, что металл не нагревают, а значит, меньше риск деформации изделия. Кроме того, экономится электроэнергия и расходные материалы.

Особенности технологического процесса

Зиговка металла – это несложная в исполнении операция, но она требует некоторых умений и знания технологического процесса. Поскольку благодаря зиговке более мягкий материал приобретает большую прочность, необходимо чтобы элементы были выполнены качественно. Для этого, требуется знать, как происходит процесс нанесения рельефа. Он заключается в следующем:

• Поднимается верхний валик на нижний ложиться деталь на обработку и затем на нее опускается поднятый верхний валик.
• Очень важно, чтобы в процессе зигования были нанесены равномерные рифления и учтено расстояние, поэтому обязательно требуется применять упор.
• Степень фиксации заготовки регулируется при помощи, имеющихся винтов.
• Также к особенностям относится то, что, если использовать более прочный материал, нужно учитывать, что для зиговки в этом случае необходимо применять на оборудование гидро или электроприводом.
• К примеру, если будет применяться рифление на алюминиевых или цинковых материалах, то требуется увеличивать расстояние между зигами, а также увеличивать радиус самого зига.
• Валы с соответствующими роликами в ходе работы имеют противоположное действие, то есть, вращаются в противоположном направлении, что в результате создает необходимые углубления на листовом металле.

В случае если с первого раза нанесения рельефа на тонколистный металл было недостаточно осуществлено, то можно провести еще несколько циклов по уже пройденным зигам. Только после достижения необходимого результата можно извлекать заготовку.

Преимущества

Независимо от типа зиговочного оборудования все они обладают своими преимуществами, которые позволяют проводить необходимые работы с высоким уровнем качества. К ним относится:

1. Если взять ручную зигмашину, то она экономная, поскольку не требует никаких финансовых затрат, кроме физической силы. Также ее мобильность позволяет производить работы в удобном для этого месте без использования электроэнергии.
2. Кроме этого, небольшие габариты механизма позволяют использовать минимальное количество площади для ее размещения.
3. При ее помощи можно изготовлять различные рифления на поверхности листового металла качественно, тем самым повышая его прочность.
4. Что касается стационарных зиг станков, то они также не занимают много места, но отсутствует мобильность такого оборудования.
5. Непосредственно одним из достоинств считается тот факт, что при помощи зиговки можно соединять детали изделий без использования сварки или других подобных способов.
6. Качество производимых изделий соответственно выше, и что немаловажно можно использовать материал более твердой структуры, но обладающего достаточно высокой пластичностью, что, в свою очередь, позволяет проводить работы без повреждения листового материала.
7. Помимо этого, повышается эстетический вид изделия.

В любом случае такое оборудование позволяет изготовить детали с необходимым рифлением, особенно если учесть, что на сегодняшний день разновидностей зигового нанесения рельефа на листовой материал имеется большое количество.

Что касается недостатков, то единственным из них является то, что при выполнении ручной зиговки листового металла потребуется прилагать достаточно много физического труда, но это никаким образом не влияет на качество выполняемой работы.

Вопросы-ответы

Какие изделия можно изготавливать на зиговочных станках?

На зиговочном оборудовании можно изготавливать вёдра, дефлекторы, воронки. Станки позволяют катать упорные зиги, гофрировать металлические заготовки, делать водосточные колена и др.

Есть ли различия в принципе работы ручных и электрических зиговочных станков?

Принципиальных различий в работе ручного и электрического оборудования нет.

Какие станки справляются с металлом, имеющим толщину 3-4 мм?

Металл такой толщины можно обрабатывать только на электрических или гидравлических промышленных зиговочных станках.

На что оказывает влияние вылет роликов?

Независимо от типа привода оборудования, вылет роликов оказывает влияние на его технические возможности.

Зиговочные станки какого типа лучше использовать для кровельных работ?

В кровельных работах лучше использовать ручные зиговые станки. Их можно поднимать непосредственно на крышу.

Как сделать зиговочный станок своими руками?

В первую очередь необходимо определить для себя, на какие цели будет использоваться данный механизм, и как часто нужно будет его применение. Это обусловлено тем, что машинка для изготовления зигов не является ходовым инструментом в качестве ежедневного использования дома. Но, если она является объектом профессиональной деятельности, то можно ее сделать самостоятельно.

Для создания подобной машины потребуется собрать все необходимые детали. А, самое главное, они могут быть в наличии у каждого мужчины, имеющего хоть малейшее отношение к технике. Основные детали, что понадобятся для изготовления зиг станка:

• кронштейн;
• два рабочих вала;
• хвостовик цилиндра;
• корпус устройства;
• защитный кожух;
• устройство с пружиной;
• стопорный штырь;
• детали зубчатой передачи;
• ролики.

Закрепить зиговочный станок необходимо с помощью специального винта, но это нужно сделать так чтобы хвостовик основного механизма зашел в кронштейн. А что касается корпуса устройства, то его требуется хорошо зафиксировать, используя стопорный штырь. Для регулировки перемещения валов должна быть в наличии рукоятка.

Сами ролики на самодельной зигмашине приводятся в действие другой рукояткой и механизмом зубчато-ременной передачи. Очень важным моментом в создании такого оборудования в домашних условиях является то, что необходимо, чтобы все детали механизма передач были закрыты специальных защитным кожухом.

Видео: зиговка – электромеханический зиговочный станок.

Что нужно знать при работе на зигмашине домашнего изготовления?

Зиг станок, изготовленный самостоятельно, по принципу работы ничем не отличается от заводского, но все же имеет некоторые нюансы, что необходимо учитывать. Это такие, как:

1. Деталь, которая подлежит обработке, должна быть очень надежно зафиксирована.
2. Подготовленную заготовку нужно поместить между, имеющими валиками и закрепить с помощью специального упора.
3. Процесс заключается в регулировке верхнего валика, который приводится в действие посредством рукоятки.

Во избежание травмирования необходимо обязательно закрыть все детали крутящего механизма защитным кожухом. Одним из самых главных достоинств этого оборудования является то, что при его использовании на применяемый материал не возлагается воздействие высоких температур.

А также не требуется дополнительных финансовых затрат, к примеру, не нужно использовать топливо или большое количество электроэнергии. А если использовать ручной зиг станок, то потребуется только лишь физическая сила.

Republished by Blog Post Promoter