Что такое точильно-шлифовальный станок и для чего он применяется?

Конструктивные особенности

Станок ТШ 3, на первый взгляд, похож на свои модели-предшественники – аппараты ТШ 1 и ТШ 2. У станка классическая компоновка – на станине установлен электромотор, который приводит в движение рабочий вал.

Каждая из точильных головок, которые одеты на вал, имеет защитные приспособления со сквозным отверстием для установки обрабатываемых элементов. Фиксация заготовок осуществляется при помощи специальных площадок, которые находятся возле каждого рабочего узла.

К другим конструктивным особенностям станка относят:

• Для защиты оператора от производственных отходов, над рабочими зонами установлены прозрачные щитки.
• В конструкции аппарата предусмотрена лампа для освещения участка выполнения работ.
• Габариты позволяют устанавливать устройство в небольших помещениях.
• Специальное реле блокирует работу двигателя в случае превышения допустимых норм нагрузки.
• Чрезвычайная жесткость станины обеспечивается специальными металлическими листами с ребрами жесткости.
• Станина сконструирована таким образом, что у оператора есть возможность контролировать параметры рабочей зоны.
• Высота станка позволяет работать на нем даже без верстака, но перед установкой аппарата на пол следует проверить его ровность и точность.

Ключевые изменения в конструкции станка, по сравнению с предыдущими моделями данной линейки, сделаны с целью повышения безопасности оператора и упрощения его работы со станком. Материалы, из которых создаются ключевых узлы агрегата, значительно повышают долговечность его работы.

Регламент действий специалиста

Работа со станком должна выполняться с учетом определенных рекомендаций:

1. Между заготовкой и точильным кругом имеется люфт. Необходимо следить за тем, чтобы его толщина была в два раза меньше, чем обрабатываемая деталь.
2. Работать с заготовками следует только после того, как основной вал полностью раскрутится. В противном случае могут наблюдаться повреждения на аппарате или травмирование оператора.
3. Установка агрегата осуществляется на специальный верстак или на пол. При этом осуществляется учет веса агрегата.
4. После установки оборудования необходимо проверить его устойчивость. Если станок будет шататься, это приведет к некачественной обработке заготовок.
5. Если на оборудовании имеются повреждения или нерабочие узлы, то его эксплуатация строго запрещается в целях безопасности.
6. Детали, подлежащие обтачиванию, необходимо устанавливать выше горизонтальной линии, прохождение которой наблюдается в центре точильного круга. С этой целью осуществляется установка подручников.
7. Категорически запрещено нахождение легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ в помещении, где работают над деталью.
8. Работа оборудования осуществляется от трехфазной сети, напряжение которой составляет 380 вольт.
9. За станиной и другими узлами приспособления необходимо регулярно ухаживать. Они должны очищаться от отходов, которые появляются в процессе обработки металлических изделий.
10. Работать за агрегатом разрешается только в специальной одежде, дополнительно оператору рекомендуется надевать защитные очки.

Специальная одежда для работы на агрегате

Меры предосторожности при работе с оборудованием

• Осознанное соблюдение мер безопасности во время работы, а также при транспортировке и установке в помещении.
• В электрической схеме обеспечить исправность прибора аварийного обесточивания.
• Рабочее помещение оборудовать в противопожарном отношении.
• В зоне доступности расположить принадлежности и препараты неотложной медицинской помощи.
• Рабочую одежду подгонять так, чтобы исключить случайный контакт с вращающимися механизмами.

Прототипом нового токарно-винторезного МеталМастер -1830, осталась модель ТШ-3 станка ещё до перестроечной, советской марки Универсал – 3. Выглядит эстетично, оборудован плавным управлением привода, оснащен электроникой. А, главное, станок совершил качественный переход из любительского в разряд профессионально продвинутой машины для металлообработки.

Станок точильно-шлифовальный ТШ-3 (Россия)

Станок точильно-шлифовальный ТШ-3 очень популярен среди поставщиков оборудования и широко применяется в производственных целях, в мастерских и производственных лабораториях, нередко приобретается частными лицами, специализирующимися на индивидуальных токарно-слесарных работах. Независимо от требований производства станки используют для проведения качественных токарно-слесарных работ, заточки производственного инструмента, шлифования и полировки изделий. Главный привод имеет мощность 3 кВт при номинальной частоте вращения 1000 об./мин.

Точильно-шлифовальный станок серии ТШ-3 хорошо зарекомендовал себя в финальной обработке деталей, позволяет максимально качественно снять фаски, заусенцы и отполировать металлические детали. Устройство также используется для высококачественной заточки различного производственного инструмента и незаменимо в работе крупных предприятий, имеющих на своей базе необходимую ремонтную базу.

Станок модификации ТШ-3.20 укомплектован защитным экраном, блокировкой двигателя при его подъеме, тумбой.

Комплектация точильного станка ТШ-3

Станок поставляется в собранном виде, в специальной упаковке (позволяет обеспечить его транспортировку и длительное хранение).

В комплект и стоимость станка входит:

• Шлифовальные круги 2 шт: 400х40х127, 25А F46 К-L1700 (ГОСТ P52588-2006), 400х40х127, 64C F46 К-L1700 (ГОСТ P52588-2006);
• Защита рабочей зоны: ограждение кругов 2 шт., защитные экраны 2шт.;
• Освещение рабочей зоны: светильник местного освещения 1шт.;
• Электроуправление: кнопочное, с нулевой защитой.
• Техническая документация (паспорт, руководство по эксплуатации и т.п.) и дополнительные комплектующие в соответствии с договором на поставку.

Станки ТШ-3 не комплектуются устройством отключения электродвигателя при поднятии защитного экрана.

Модельный ряд станка ТШ-3

Станкис прямым приводом

и шлифовальным кругом
400х40х127 мм. 3 кВт, 1000 об/мин.
ТШ-3 (аналог ТШС 400)

ТШ-3.20 (аналог ТШС 400.1) c доп.блокировкой двигателя

ТШ-3.25 с пылесосом

ТШ-3.35 с пылесосом и блокировкой двигателя

Станкис прямым приводом

и шлифовальным кругом
400х40х127 мм.5,5 кВт, 1500 об/мин.
ТШ-3М (аналог 3К634, 3Б634, 3Т634-01)

ТШ-3М.20 с доп.блокировкой двигателя

ТШ-3М.25 с пылесосом

ТШ-3М.35 с пылесосом и блокировкой двигателя

Станкис ременным приводом

и шлифовальным кругом
400х40х127 мм. 3 кВт, 1000 об/мин.
ТШ-3М

ТШ-3М.20 с доп.блокировкой двигателя

ТШ-3М.25 с пылесосом

ТШ-3М.35 с пылесосом и блокировкой двигателя

Читайте РУКОВОДСТВО ПО ВЫБОРУ ТОЧИЛЬНО-ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ СЕРИИ ТШ

Меры предосторожности при работе с оборудованием

• Осознанное соблюдение мер безопасности во время работы, а также при транспортировке и установке в помещении.
• В электрической схеме обеспечить исправность прибора аварийного обесточивания.
• Рабочее помещение оборудовать в противопожарном отношении.
• В зоне доступности расположить принадлежности и препараты неотложной медицинской помощи.
• Рабочую одежду подгонять так, чтобы исключить случайный контакт с вращающимися механизмами.

Прототипом нового токарно-винторезного МеталМастер -1830, осталась модель ТШ-3 станка ещё до перестроечной, советской марки Универсал – 3. Выглядит эстетично, оборудован плавным управлением привода, оснащен электроникой. А, главное, станок совершил качественный переход из любительского в разряд профессионально продвинутой машины для металлообработки.

Особенности строения

Агрегат состоит из нескольких ключевых узлов:

• станины;
• шпиндельной бабки;
• привода;
• электрооборудования;
• суппорта;
• задней бабки.

Все электрическое оборудование станка характеризуется присутствием изоляции. Дополнительно агрегат имеет заземляющий провод, особенность гарантирует высокий уровень безопасности оператора в период работы за оборудованием.

Электрическое оборудование находится в коробке, которая плотно закрыта крышкой, оснащенной двумя винтами. Одним из винтов осуществляется выполнение функции заземления.

Станина характеризуется появлением направляющей, выполненной по цилиндрическому типу. Это базис основных механизмов агрегата, по левую сторону от передней бабки располагается кронштейн. К нему осуществляется крепление электрического мотора.

Станок оснащается специальными ручками и рукоятками. С их помощью регулируется движение подач, активируется суппорт и выбирается направление его движения, осуществляется запуск резцедержателя.

Резцедержатель

Станок универсал оснащается специальной ручкой, с ее помощью регулируется основное движение, а также проводится активация прямого или реверсивного движения шпинделя и остановка его работы.

Благодаря универсальной технической оснастке агрегата обеспечивается простота управления ним, манипуляция позволяет выполнять это действие даже мастеру без соответствующего опыта.

Рекомендации специалистов

Неправильная или длительная работа оборудования часто приводит к поломке узлов и деталей. Если оператор слышит стук подшипников, тогда необходимо провести их замену. Если работа оборудования будет проводиться при неисправных подшипниках, нарушение способно привести к повреждению других узлов и агрегатов.

Сильный шум или быстрый нагрев двигателя требует провести осмотр его обмотки. В некоторых случаях проводится полная замена агрегата. Если мотор внезапно останавливается, это свидетельствует о сбоях в работе электрической сети.

Такая ситуация свидетельствует о поломке пускового механизма. Если мотор не способен набирать обороты, специалисты делают вывод о его неисправности.

Наиболее часто причиной поломки являются перебои в подаче электрической энергии. При частом появлении этой проблемы рекомендуется покупка специального стабилизатора.

Виды стабилизаторов

Категорически запрещается самостоятельная разборка конструкции, особенно без присутствия определенного опыта, умений и знаний.

В подобном случае рекомендуется обратиться за помощью к специалисту, он не только устранит поломку, но и обеспечит безопасную эксплуатацию оборудования в дальнейшем.

Во избежание травм и поломки оборудования оператору необходимо строго соблюдать правила его эксплуатации. Очистка основных узлов агрегата должна проводиться постоянно.

Токарный настольный агрегат позволяет максимально точной обработки металлических заготовок. Для достижения этой цели необходимо придерживаться правил его эксплуатации. Благодаря простоте конструкции агрегата обеспечивается точность обработки металлических деталей.

Описание

Данное токарно-шлифовальное устройство производилось на станкостроительном заводе в г. Орша. Сразу после начала производства было отмечено, что агрегат относительно недорогой и отвечает всем тогдашним стандартам. Позже, аппарат продемонстрировал еще и неплохие показатели надежности и долговечности в использовании. Даже в наши дни, ремонт агрегата и замена его ключевых узлов стоит относительно недорого.

Кроме того, станок отличается универсальностью в сравнении с другими устройствами такого класса. Его широко применяют в различных сферах производства и для выполнения различных работ, в число которых входят:

1. Полировка деталей (после замены круга).
2. Снятие фаски, шлифование и обработка деталей из металла.
3. Заточка и шлифование инструментов для сверления и точения.
4. Заточка любых слесарных инструментов.

Примечательно, что данное устройство нередко продается в комплекте со специальным пылесосом, который очищает рабочие поверхности от производственных отходов. Исходя из технических и функциональных особенностей станка, чаще всего его применяют на небольших предприятиях, но и в домашних мастерских его тоже можно встретить.

Стоит отметить, что для домашнего использования этот агрегат может оказаться слишком мощным или чересчур большим.

Технические характеристики

1. Диаметр заготовки. Над станиной — до 150 мм, над суппортом – до 90 мм.
2. Длина детали в центрах – до 250 мм.
3. Державка резца. Размер – 8х8 мм.
4. Сверление отверстий. Диаметр — до 8 мм.
5. Внутреннее отверстие шпинделя. Диаметр 15 мм.
6. Число ступней вращения шпинделя – 9.
7. Диапазон вращений шпинделя – от 200 до 3200 об/мин.
8. Длина продольного перемещения суппорта – 215 мм, поперечного – 90 мм.
9. Величины продольной подачи – от 0,05 до 0,175 мм/об.
10. Вес станка 62 кг, габариты:690х410х230 мм.

В период эксплуатации станок обеспечивает класс точности «Н» (нормальный). Чугунная станина. После отливки подвергнута естественному старению.

Плоская направляющая станины и круглая направляющая, установленная в станине, служат общей базой для шпиндельной бабки, задней бабки и продольного суппорта. В передней части станины вмонтирован ходовой винт, укрытый защитным кожухом.

В передней бабке (часто – шпиндельная бабка) установлен шпиндель, на переднем конце которого установлены упорные подшипники, работающие под воздействием радиальных и осевых усилий. На другом конце смонтирован 4-х ступенчатый шкив привода вала передней бабки. Здесь же установлен механизм (трензель), изменяющий направление вращения (реверс) винта.

Привод станка. На левой стенке передней бабки размещён кронштейн с электродвигателем и механизмами привода станка и асинхронный двигатель станка, мощностью 370 Вт, подключается к сети 220 В, частотой 50 Гц.

Под кожухом узла кронштейна расположены:

• ступенчатые шкивы клиноременного механизма (9 скоростей вращения);
• промежуточный вал с эксцентриком для регулировки натяжения ремня;
• блок зубчатых передач привода ходового винта.

Механизм подачи (гитара) предназначен для управления настройками вращения ходового винта посредством зубчатых колес в узле кронштейна.

Фартук (узел включения – выключения маточной гайки ходового винта) закреплен на каретке суппорта.

Суппорт служит для перемещения резцедержателя. Состоит из:

• каретки;
• поперечных салазок;
• верхних салазок;
• узла резцедержателя.

Задняя бабка предназначена для:

• совмещения оси заготовки с осью, проходящей через центры шпинделя и центрирующего механизма задней бабки;
• обеспечения жесткости механизмов в процессе обработки;
• закрепления сверлильных режущих инструментов;
• установки подвижных и неподвижных центров.

Обзор токарного станка Универсал-2: виды основных функций и характеристики

Московский занимается выпуском специального оборудования для работы в домашних условиях. Особой популярностью пользуются модели станков Универсал-2. Благодаря своей конструкции они могут выполнять большой спектр работы по обработке металлических, деревянных и полимерных заготовок.

Виды функций станка и его конструкция

Главной особенностью конструкции станка является функция изменения положений шпиндельной части относительно станины. Это дает возможность помимо стандартных токарных операций выполнять и ряд других на этом оборудовании.

Это осуществляется с помощью простых переналадок. Для этого необходимо детально изучить конструкцию и технические характеристики оборудования. Подобная универсальность влияет на параметры обработки материалов.

На первый взгляд, компоновка станка стандартная. На станине размещаются салазки, передняя и задняя бабки, а также привод с коробкой передач. Но для повышения функциональности предусмотрена возможность изменения положения блока со шпинделем и силовой установкой. После его поворота на 90° на станке можно выполнять сверлений и фрезерования.

Перечень операций, выполняемых на настольном токарном станке после его модификации:

• токарные работы;
• сверлильные и шлифовальные;
• обработка лобзиком и круглой пилой;
• фугование деревянных заготовок;
• заточные операции.

Преобразование конструкции для выполнения этих функций не предоставит большой сложности. Так, для сверления достаточно раскрутить монтажные винты, расположенные на защитной крышке шпинделя и главного привода. Затем на станину устанавливается вертикальная опора. На нее монтируется блок с электродвигателем и остальными компонентами.

В стандартную комплектацию оборудования входят необходимый перечень дополнительных элементов для выполнения вышеописанных операций. Их наличие следует проверять перед покупкой станка. В особенности это касается приобретения моделей б/у.

Технические характеристики оборудования

Основные компоненты оборудования Согласно паспортным данным токарный настольный станок имеет хорошие эксплуатационные характеристики. Они обусловлены профессиональным подходом к созданию конструкции. Но несмотря на это производственное объединение отказалось от выпуска подобных моделей, поставив приоритетом изготовление узкоспециализированных станков.

Общая масса оборудования составляет 17 кг. При этом габариты станка не превышают размеров 66,5*35,2*22,7 см. Эта конструкция предназначена для монтажа на рабочий стол. В ней не предусмотрены механизмы регулировки уровня

Поэтому при монтаже следует уделить внимание ровной плоскости стола

Станок Универсал-2 имеет следующие технические параметры:

• максимальный диаметр заготовки. Над станиной – 12,5 см, над суппортом – 6 см;
• длина заготовки не должна превышать 18 см;
• диаметр сверления при обработке стальных поверхностей – до 6 мм;
• высота изделия при монтаже под сверлом – до 10 см;
• высота резца не может быть более 8 мм;
• габаритные размеры стола. При работе с круглой пилой – 18*18 см. Во время фрезерования – 9*16 см;
• максимальная толщина материала при распиловке – 15 мм;
• допустимая ширина строгания – 3 см;
• смещение суппорта. В продольном направлении – 16 см, в поперечном – 6 см.

Для обеспечения главного привода в станке есть электродвигатель мощностью 0,25 кВт. Частота вращения составляет 2600 об/мин. В конструкции предусмотрена возможность формирования метрической резьбы. Пределы ее шагов составляют от 0,2 до 2 мм.

С примеров запуска и обслуживания станка можно ознакомиться в этом видеоматериале:

stanokgid.ru

Особенности агрегата ТШ 3М

Станок для производства токарных и фрезерных работ модели ТШ3 выполнен по схеме с классической компоновкой. В список функциональных узлов и частей входят:

• станина, формирующая каркас жесткости агрегата;
• передняя бабка с зажимным блоком шпинделя;
• блок задней бабки с узлом фиксации пиноли;
• суппорт для установки основного рабочего органа;
• блок электрооборудования.

В систему привода входит двигатель электрического тока, который передает крутящий момент через шкив. Схема подключения стандартная: при помощи кабеля, вилки.

Инженерным решением станка ТШ 3М, отличающим его от других агрегатов того же класса, является конструкция станины. В нее входят металлические листы, оснащенные ребрами жесткости, что позволило добиться оптимальных показателей прочности при малой конечной массе узла.

Особенности конструкции

По сравнению с предшественниками, моделями ТШ1, ТШ2, станок ТШ3М получил множество дополнительных узлов и технических мер, призванных обезопасить оператора и позволить ему лучше контролировать рабочую зону, качество выполняемой операции. В список особенностей оснащения входят:

• щитки из прозрачного пластика, стекла, защищающие от выброса стружки, абразивов;
• лампа освещения рабочей зоны с изменяемым положением;
• защитное реле двигателя, блокирующее передачу мощности на шкивное колесо привода при перегрузках.

Конструкция характеризуется высоким уровнем удобства, хорошим обзором рабочей зоны, комфортом расположения оператора и производства им разных действий. Это достигнуто путем продуманного расположения функциональных узлов станка на станине.

Модифицирована конструкция блока точильных головок. Установка рабочего органа проста, для фиксации в большинстве случаев достаточно зажать один винт. Однако для увеличения безопасности каждая головка оснащена защитными приспособлениями, а жесткое позиционирование заготовок производится площадками рабочего узла.

Технические характеристики

Характеристики модели ТШ3 следующие:

• технологическая масса (станок без установленного блока головок) — 220 кг;
• габариты 660х600х1370 для высоты, глубины по блоку привода, ширины соответственно;
• посадочный диаметр кругов для шлифовки или заточки — 127 мм;
• максимальный диаметр кругов, которые можно использовать на устройстве — 400 мм;
• питание 380В, три фазы;
• мощность электропривода 3 кВт;
• номинальная скорость реза 20 мм/с.

Привод станка оснащен системой стабилизации оборотов и при нормальной нагрузке обеспечивает вращение патрона шпинделя со скоростью 950 об/мин.

Правила эксплуатации

Правила эксплуатации станка ТШ3 включают как базовый набор действий, так и некоторые требования, обусловленные конструктивными особенностями оборудования.

1. Метод установки и опора для станка должны обеспечивать жесткость, не допускать смещений, а также резонансных вибраций.
2. Заземление оборудования — обязательно.
3. Начинать работать с деталями следует только после разгона вала до номинальной скорости вращения.
4. Не допускается установка станка в помещениях с обозначенным уровнем взрывоопасности, а также при хранении в них горючих веществ.
5. Подручники не должны устанавливаться выше, чем на 10 мм директрисы оси шлифовального круга.
6. Минимальный зазор между деталью и абразивным кругом не должен быть менее 3 мм, не должен превышать половину толщины предмета.

При эксплуатации станка в список обязательных мер входит (до его пуска) проверка заземления, состояния силового кабеля и вилки, надежности крепления кожухов, рабочих органов, приспособлений. Тестируется исправность путем пуска агрегата в холостом режиме на 5 минут.

К работам с ТШ3 не допускается персонал без специального допуска, квалификации, профессии. Использование спецодежды (брюки, спецовка с длинным рукавом и плотно застегиваемыми манжетами), включая защитный берет и очки — обязательно. По завершении работ проводится очистка пылесборника, станины, иных элементов конструкции от грязи, пыли, металлической стружки.

Универсал – станок токарный настольный многофункциональный. Назначение, область применения

Настольный токарный станок Универсал является станком класса «хобби», и предназначен для индивидуального (бытового) применения, т. е. по своим конструктивным особенностям и техническим характеристикам станок не предназначен для использования на производстве.

Токарный станок по металлу Универсал предназначен для обработки заготовок из металла, древесины, всех видов пластмассы методом точения.

Станок Универсал является настольным токарным станком и предназначается для всевозможных токарных работ:

• проточка и расточка внешних и внутренних цилиндрических, фасонных и конических поверхностей
• сверление отверстий, снятие фасок
• растачивание отверстий
• отрезка

Шпиндель токарного станка Универсал полая стальная деталь, с внутренним отверстием 10 мм для обработки пруткового материала, смонтирован на 2-х роликовых подшипниках в передней и задней опорах передней бабки.

Шпиндель получает 10 скоростей вращения от электромотора мощностью 120 Вт через шкивный привод. 4-е скорости получаются перестановкой шкивных ремней между 4-х ступенчатыми шкивами электродвигателя и приемным шкивом шпинделя. Остальные скорости достигаются применением дополнительного (промежуточного) шкива.

Передний конец шпинделя станка Универсал имеет резьбу М20 для установки на шпиндель токарного или поводкового патрона (смотрите статью Токарные патроны).

На резьбовой конец шпинделя можно, также, установить цанговый зажим с различными внутренними отверстиями.

В сверлильном исполнении шпиндель может перемещаться вдоль своей оси на 25 мм с помощью ручки и пары: зубчатое колесо – зубчатая рейка. В токарном исполнении гильза шпинделя зажимается двумя винтами и не используется.

Суппорт с установленным на нем резцом перемещается по продольным направляющим на 160 мм и по поперечным – на 55 мм.

На станке Универсал нельзя нарезать резьбу резцом т.к. нет механической подачи суппорта – ходовой винт не соединен с приводом и суппорт перемещается только вручную.

На станке “Универсал” (рис. 1) с применением дополнительных приспособлений и устройств, прилагаемых к станку, можно выполнять самые разнообразные виды механической обработки по металлу, дереву, пластмассам и другим материалам.

Отличительной особенностью станка является широкая универсальность и возможность переналадки с помощью приспособлений, которые позволяют выполнять следующие работы:

• токарную обработку и расточку отверстий;
• сверление отверстий
• фрезерование плоскостей, выемок, канавок и т.д.
• шлифование и полирование
• заточку различного режущего и бытового инструмента
• распиливание листового материала, реек, досок с помощью круглой пилы
• распиливание по контуру с помощью лобзикового устройства
• навивку пружин
• нарезку резьбы плашками и метчиками с ручным вращением шпинделя к др

Станок работает от однофазной сети переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц.

Станок “Универсал” при переналадке и установке дополнительных приспособлений может иметь следующие основные исполнения:

• токарное исполнение (рис.1);
• сверлильное, фрезерное и шлифовальное (рис.2)
• для работы круглой пилой по дереву (рис.3)
• для работы лобзиком по дереву (рис.4)
• заточное

В настоящее время токарный станок Универсал снят с производства и больше не выпускается. Вместо него выпускается более совершенный токарный настольный станок .

Токарные настольные станки серии Универсал

Первая модель настольного токарного станка Универсал с двумя круглыми направляющими была разработана организацией ЭНИМС (Экпериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков). За основу был взят станок Unimat SL австрийской фирмы EMCO (За 40 лет продано свыше 600 тысяч станков этой модели).

Токарный станок Универсал производился серийно на предприятии Московский станкостроительный завод СтанкоКонструкция.

С 1968 года завод СтанкоКонструкция начал производить токарно-винторезный настольный станок Универсал-2 – значительно усовершенствованный станок Универсал.

Во второй половине 80-х годов конструкция станка была значительно переработана: начиная с модели Универсал-3 вместо двух круглых направляющих появилась одна большего диаметра посередине станины и передняя бабка больше не отсоединялась от станины. Станок начали серийно выпускать сразу несколько заводов:

• : , , , , Миниток (СКТ100-01, СКТ100-02, СКТ100-03).
• Мичуринский завод Прогресс: ,
• Орион СКТБ г. Нижний Новгород:
• Пензенский приборостроительный завод (ФГУП ФНПЦ “ПО “Старт” им. M.B.Проценко”) г. Пенза: ТД-180, ТН-150

Технические характеристики

Основные технические характеристики станка Кусок-3:

• диаметр заготовки, которую крепят над станиной – до 43 см;
• диаметр заготовки, установленной над суппортом – до 22 см;
• максимальное значение длины заготовки, которая установлена в центрах – 1 м, 1.5 м;
• диаметр отверстия в шпинделе – 41 мм;
• в прямом направлении шпиндель вращается с частотой оборотов в диапазоне 16-3200 об/мин;
• в обратном направлении шпиндель вращается с той же частотой;
• шпиндель имеет 21 прямых и 21 обратных скоростей;
• параметры скорости быстрых продольных перемещений 280 см/мин;
• показатель диапазона поперечных подач – 004-4 мм/об;
• диапазон продольных подач – 0.08-8 мм/об;
• количество продольных подач – 54 и столько же поперечных;
• количество нарезаемых резьбы всех типов – по 54 для каждого;
• резцовые салазки максимально поворачиваются на угол ±90°;
• резцовая головка содержит 4 резца;
• пиноль максимально перемещается на 16 см.

Станок отличается средними габаритами:

• длина – 262 см;
• ширина – 99 см;
• высота – 126 см.

Вес оборудования без дополнительной оснастки – 2100 кг.

Принцип работы

Как именно работает ТВ 3 — разумно рассматривать, базируясь на описании кинематической схемы. Основное функциональное движение — вращение заготовки, зажатой в патроне шпинделя передней бабки. Передача мощности для этого процесса производится от главного привода через клиноременную передачу. При этом доступно изменение скорости вращения путем изменения передаточного числа шестернями коробки передач. Также предусмотрена возможность обратного вращения заготовки.

Второе функциональное движение, обеспечиваемое кинематикой станка — работа с режущим инструментом. Подвод к зоне обработки может осуществляться как вручную, путем вращения соответствующего колеса, так и механическим способом. Для последнего используется коробка подач, ходовой валик. Два этих элемента конструкции производят преобразование циклического вращения вала главного привода через передаточное устройство — в продольное/поперечное, сугубо поступательное смещение суппорта с блоком резцедержки.

Шаг перемещения суппорта регулируется коробкой подач, путем изменения передаточного числа для выбора необходимой скорости вращения ходового винта. Для изменения глубины реза или величины снятия материала в ходе точения — используется механика смещения резцедержателя суппорта в поперечном направлении. Это достигается применением конструкции салазок, приводимых в движение как механическим способом, так и предназначенным для этого колесом ручной регулировки.

Станок ТВ3 позволяет производить нарезку резьбы вручную, путем регулировки положения резца соответствующими колесами подачи в продольном и поперечном направлении. Доступен и механический способ с передачей момента вращения от главного привода. При этом необходимо многократное прохождение резца по обрабатываемой детали. Механический способ нарезки показывает гораздо более высокую точность работы, при сниженных требованиях к квалификации персонала.

Станок ТВ 3 предусматривает установку патрона на конус пиноли задней бабки. Это позволяет нарезать внутренние и наружные резьбы при помощи широкого набора метчиков, плашек. Также, данный функционал удобен для сверления глухих и сквозных отверстий в заготовках, проведении операций расточки.

Система и органы управления

Ключевые узлы управления показаны на схеме.

1. Ручка для регулировки движения подач. С ее помощью можно активировать суппорт и выбрать направление его движения.
2. Ручка регулировки основного движения. Активировать прямое или реверсное движение шпинделя, останавливает его работу.
3. Рукоятка передвижения суппорта (поперечного).
4. Рукоятка передвижения резцедержателя.
5. Ручка для фиксации пиноли.
6. Рукоятка передвижения суппорта (продольного).

Устройство станка

Агрегат выполнен по стандартной кинематической схеме. Конструкция включает следующие основные элементы:

• станина с элементами крепления для всех элементов;
• передняя бабка со шпинделем;
• задняя бабка;
• классического суппорта;
• системы электрооборудования;
• органы управления (рукоятки, маховики, электрические кнопки и выключатели);
• комплект металлорежущего и шлифовального инструмента;
• средства защиты в виде прозрачных щитков;
• специальная лампа подсвета;
• система автоматического выключения при возникновении внештатных ситуаций.
• некоторые конструкции оснащаются специальным пылесосом (позволяет своевременно очищать рабочую зону от производственных отходов).

Токарный станок ТШ-3 выполнен по вертикальной компоновке и имеет относительно небольшие габариты и вес. Это позволяет устанавливать его в небольшом помещении.

Станина имеет цилиндрическую направляющую. По ней происходит плавное горизонтально перемещение пиноли задней бабки и перпендикулярное перемещение суппорта.

Органами управления станка служат:

1. Рукоятку управления вращения шпинделя (она позволяет осуществлять контроль направления вращения);
2. Систему управления подачи (она продольную подачу суппорта в обоих направлениях);
3. Рукоятку зажима крепления пиноли;
4. Отдельные маховики (для обеспечения перемещения следующих агрегатов: суппорта, пиноли, держателя резцов);
5. Кнопки включения и выключения электропитания всего агрегата.

Передача вращения от электродвигателя к шпинделю производится благодаря цепи привода главного движения. С этой целью она оснащена клиноременной передачей. Система предусматривает девять возможных вариантов частот вращения. Диапазон их изменения варьируется от 200 до 1000 об/мин. Изменение положения суппорта производиться благодаря так называемой цепи привода подач.

Электрическая схема токарного станка ТШ собрана в отдельной коробке. Она обеспечивает управление всеми электрическими системами. Для обеспечения безопасности предусмотрена система защиты от поражения электрическим током. Она относится к первому классу защиты.

Благодаря универсальному оснащению настольный токарный станок обеспечивает простоту управления. На нем может проводить необходимые работы даже человек без соответствующего опыта.

Конструктивные узлы станка и их характеристики

Используется классическая схема сборки. Управление функциональным резаком проводится механически образом или вручную. Приведение в работу и остановка осуществляются при помощи специальной кнопки.

Станина станка

Станина является необходимым соединительным элементом токарного станка. Благодаря ней все узлы надежно крепится друг к другу и совместно могут выполнять работу. При этом передняя часть станины является механизмом передвижения каретки, а задняя необходима для работы задней бабки. На лицевой стороне установлена рейка и ходовой винт. Сама же форма станины коробчатая, направляющих две. Станина держится в неизменном положении на двух тумбах, которые обеспечивают безопасность использования станка ТВ 3.

Передняя бабка

У передней бабки есть два основных свойства. Первое заключается в том, что она поддерживает и не дает выпасть из агрегата детали, которая в данный момент обрабатывается. Второе же предназначение — это придание элементу вращательного движения, благодаря чему возможна обработка. В ТВ 3 передняя бабка выполняет функции коробки передачи скоростей. Передача движения происходит по алгоритму:

• индивидуальный электроноситель;
• шпиндель;
• первый вал;
• закрепленная на первом валу шестерня;
• второй вал;
• несколько видов шестеренок на втором валу;
• третий вал;
• несколько шестеренок на третьем валу.

Последний блок шестерен сцепляется с блоками вторых и предает им движение. В результате блоки передаются на шпиндель основного станка, который и проводит обработку элемента. При этом происходит это при помощи шайбы, которая установлена на резьбе устройства.

Момент вращения передается несколько раз и достигает необходимого размера и мощности

При этом важное значение имеет позиционирование и установка шестерней на нескольких валах, так как они определяют то, какая мощность подается. Передаточное отношение определяется, каково будет число оборотов

Передаточный механизм

Механизм необходим для поступления момента вращения от коробки скоростей к передачам. Скорость суппорта, шаг меняется в зависимости от установки позиции шестерней. Передаточный механизм включает в себя кронштейн с первым валиком из трех шестерней (72 зубьев), вторым из четырех (42 зубьев). Второй вал сцеплен со следующей шестерней (70 зубьев), а первый с коробкой скоростей. Есть формула, определяющая размер передаточного отношения: i = 24/72 * 42/70 = 1/5.

Количество передаточного отношения остается постоянным, так как в токарном станке ТВ 3 нет возможности устанавливать иные по своим техническим характеристикам и количеству зубьев шестерни. Работа механизма опасна, ученик защищен слоем железа, который устанавливается в виде кожуха.

Коробка подач

Коробка получает момент движения из передаточного механизма. При этом есть возможность становить подачу суппорта от 0,4 до 0,6, а резьбу с шагом от 0,6 до 1 мм.

В зависимости от передвижения шестерни меняется ход валика. Если рычаг помещается влево, то цепляется муфта — движение будет у ходового винта.

Коробка передач защищена от постороннего воздействия. В механизм можно заливать масло, когда в этом есть необходимость, через специальные отверстия. Коробка плотно крепится к станине.

Суппорт

Суппорт позволяет крепить и перемещать резец в зависимости от размеров, диаметра и формы обрабатываемого изделия. Суппорт на токарном станке ТВ 3 имеет четыре каретки, которые приводят соответствующие гайки и винты в работу. Суппорт является деталью, которая часто изнашивается из-за появления зазора между каретками. Если возникают проблемы, то регуляция производится специальными планками.

Фартук

Фартук предназначен для регуляции подачи. Посредством него регулируется, происходит работа при помощи ходового винта, валика, ручным способом или механизировано. Ручная и механическая подача осуществляется разными методиками. Первая при помощи маховика на втором валу, а вторая благодаря скользящей шпонке.